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火电厂精密诊断体系的构建与实施杨瑞（华电国际电力股份有限公司邹县发电厂山东邹城市 273500）摘要：本文围绕火力发电厂精密诊断体系构建的必要性，精密点检的实施过程中的相关管理等内容、精密点检的实施效果、精密点检目前存在的问题、精密点检的改进及发展等方面进行了详细的阐述，对于指导火电厂构建与实施精密诊断体系具有重要的参考价值。
关键词：精密点检、精密诊断、体系、诊断技术、诊断中心1、概述1.1精密点检实施为提高设备状态分析的准确性，提高设备检修的针对性，在火电厂生产技术部门（生技部）设立精密诊断中心势在必行，精密诊断中心主要负责振动监测分析、油液监测分析、电机监测分析、红外监测分析、锅炉性能监测、汽机性能监测等六项内容的精密监测和诊断工作，进一步健全状态检修的组织机构，提高状态检修的检测技术水平和整体运作效率。
1.2实施精密点检的意义精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
精密点检是在常规点检工作的基础上进行的细化分析；只有依托常规点检，才能真正做到有的放矢，事半功倍，避免精密点检工作与日常点检和专业点检工作上的不必要重复。
精密点检的建立，提高了设备管理的精细化和科学化程度。
设备状态的定期监测和分析是及时发现设备异常，掌握设备总体状态，使设备始状态处于“可控”“在控”状态。
经过多年的实践和努力，精密点检的状态监测工作已经完全走上了规范化的道路。
2.精密点检的实施2.1精密点检的定位精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法1。
电厂设备点检管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]Xxxxxxx电厂设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作的目的点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查，发现和掌握设备的内在规律：（1）找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态；（2）通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命；（3）有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平。
安全生产技术部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。
二、点检工作的特点点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：（1）以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态，避免设备故障所造成的损失；（2）体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理，忽视了设备的经济管理。
（3）运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
中国华能集团公司电力检修管理办法1.1（试行）1.2第一章总则第一条为加强中国华能集团公司（以下简称集团公司）电力设备检修管理工作，提高设备检修质量和机组健康水平，延长设备使用寿命，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本办法。
第二条检修管理要坚持“应修必修、修必修好”的原则，要以消除重大隐患和缺陷为重点，恢复设备性能和延长设备使用寿命为目标，在现行定期检修的基础上，运用有效的在线、离线检测手段，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的综合检修模式。
第三条设备状态是检修策划的基本依据，发电企业要重视设备状态的监测，完善设备测点，使用先进的测试设备，加强设备状态分析，根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，开展状态检修工作。
第四条检修管理主要包括检修计划、检修准备及进度、安全和质量控制，检修总结及评价，检修外包项目管理，检修费用的核定管理与考核等。
第五条本办法适用于集团公司总部，区域、产业公司及发电企业。
1.3第二章职责及权限第六条安监部是集团公司电力设备检修管理的归口管理部门，主要职责：（一）负责制定集团公司电力设备检修管理办法；（二）负责对区域、产业公司A/B级检修计划的审批和年度检修费用的审核；（三）负责对区域、产业公司检修项目、质量、费用的统计分析、检查与考核管理；（四）负责对区域、产业公司设备检修管理的监督与指导;第七条预算部负责根据归口管理部门的审核意见，综合平衡后，将检修费用纳入年度预算与综合计划；审计部负责审计和监督后评价工作。
第八条区域、产业公司职责：（一）负责执行集团公司的电力检修管理办法，制定相应的管理制度；（二）负责组织所属发电企业检修规划、年度检修计划的编制和设备检修目标的制定；（三）负责根据集团公司的审核意见，审批所属发电企业设备检修工期及检修费用；（四）负责所属发电企业检修与质量的监督管理；（五）负责所属发电企业设备检修与质量的统计分析，总结、修后评价，考核与上报；第九条发电企业是设备的管理者，是设备检修的执行者，对检修管理负直接责任。
275管理及其他M anagement and other精密点检在发电企业设备检修中的应用及存在的问题及对策魏 权，唐彦东，倪振业（中铝包头铝业热电厂，内蒙古 包头 014000）摘 要：近几年来，发电企业的市场化进程不断的加快，而且随着科学技术的不断发展，发电企业的状态监测与诊断、数据处理等技术也取得了了不起的进步，之前采用的设计检修模式已经完全不能够满足发电企业的竞争需要了，需要展开全面的革新。
随着先进的优化检修理念的引入，我国的检修体制发生了重大变革，根据我国电厂发展的具体情况形成了先进的精密点检修制度。
这篇文章主要根据精密点检在发电企业设备检修中的应用展开深入的研究与讨论，就其中出现的问题进行具体分析，并且给出了相应的解决对策，希望能够为精密点检在发电企业设备检修中的有效应用贡献一份力量。
关键词：精密点检；发电企业；设备检修；问题及对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0275-2 收稿日期：2020-12作者简介：魏权，男，生于1986年，内蒙古呼和浩特人，本科，工程师，研究方向：锅炉设备维护与检修、精密点检。
就目前而言，我国的电力企业的市场化建设正在不断的进行，发电企业与其他企业一样，得到了高度重视。
企业的经营方向由原来的仅重视安全角度，变成了现在的的既重视安全又重视效益层面。
随着煤炭、石油和天然气价格的不断上涨，火力发电企业在安全的情况之下开始把重心转移到了企业效益方面。
那么怎样才能够使得设备检修、发电机成本和检修成本得到有效的监管与控制呢？这一问题成为了我国火力发电企业高度关注的核心问题，因此，为能够有效的解决这一问题，我国的发电企业开始逐渐的开始采用精密点检定修管理制度。
经过一段时间的实践之后发现，精密点检定修制对我国发电企业的发展是特别有帮助的，在我国发电企业的发展中带来了显著的成效，不仅使得技术经济效益大幅度提升，也使得精密点检定修工作得到了有效的改革。
电厂设备定检工作制度一、总则为确保电厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平和运行质量，根据国家有关法律法规、标准和规定，结合电厂实际情况，制定本制度。
本制度适用于电厂所有设备定检工作，相关人员必须严格遵守。
二、设备定检的目的和原则1. 设备定检的目的是确保设备安全运行，预防事故发生，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和经济效益。
2. 设备定检应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行定期检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。
三、设备定检的范围和内容1. 设备定检范围包括：锅炉、汽轮机、发电机、电气设备、热力设备、辅助设备及控制系统等。
2. 设备定检内容主要包括：（1）检查设备本体及附件的完整性、磨损程度、腐蚀情况、紧固状态等；（2）检查设备控制系统的可靠性和稳定性，包括传感器、执行器、控制模块等；（3）检查设备运行参数，如温度、压力、流量、振动、噪音等，与技术指标进行对比分析；（4）检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁、调整等；（5）检查设备安全防护设施是否完好，如防护罩、报警器、安全阀等。
四、设备定检的周期和安排1. 设备定检周期根据设备类型、重要程度和使用情况确定，分为日常检查、月度检查、季度检查、半年度检查和年度检查等。
2. 设备定检安排应结合电厂生产计划、设备运行状态和维修需求，制定详细的检查计划，确保设备在关键时期安全稳定运行。
五、设备定检的实施和验收1. 设备定检实施分为准备工作、检查实施和整改落实三个阶段。
（1）准备工作：提前收集设备相关资料，了解设备运行状况，制定检查方案和作业指导书。
（2）检查实施：按照检查方案和作业指导书，逐项进行检查，如实记录检查结果。
（3）整改落实：对检查中发现的问题进行整改，并对整改情况进行复查。
2. 设备定检验收分为自验收、互验收和上级验收三个层次。
（1）自验收：设备定检结束后，检查人员对检查结果进行自我评价。
（2）互验收：设备管理部门组织相关人员对检查结果进行相互评价。
精密点检在火电厂设备管理中的应用随着经济不断发展，电厂设备不断增多，精密点检技术作为一种高效管理设备的方法，普遍应用在火力发电厂中。
本文首先介绍了精密点检这一新兴技术，接下来重点阐述了精密点检技术在火电厂设备管理中的应用，主要有在设备的日常定期维护保养中的应用、在设备缺陷管理中的应用、设备分类管理以及机组检修中的应用。
希望通过相关的研究，可以提高火电厂的设备管理水平。
标签：精密点检；设备；管理；应用0 前言设备对于火力发电厂的运行起着至关重要的作用，因此，设备的管理也显得尤为重要，传统的设备管理方法存在很多不足，为了保证设备安全可靠的运行，推出了精密點检工作。
精密点检技术可以有效地对设备的运行进行监督和控制，使设备达到最佳运行状态，从而提高电厂的经济效益和工作效率。
1 精密点检技术的概述1.1 精密点检的定义精密点检是指利用相应的精密仪器、仪表等对相关设备进行全面的测试、检查，或者利用特殊仪器在设备不解体的情况下，了解设备的振动、温度、超声、绝缘等物理量，然后将所测数据与标准相对比，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
1.2 精密点检常用的技术手段常用的技术手段主要有：振动分析诊断技术、超声诊断技术、红外温度检测以及油液检测技术。
使用这些手段对设备进行故障诊断，发现并解决问题，依照设备的不同，多种技术手段可以交叉应用，这样可以更多角度全面对设备进行诊断，还可以对各种技术手段进行相互印证[1]。
1.3 精密点检技术的管理要求精密点检工作对于精密点检人员的专业技术要求较高，需要精密点检人员具备故障诊断分析的能力，同时精密点检人员需不断积累经验，提高精密诊断的水平，才能确保诊断的准确性，才能发挥精密点检在设备管理中的作用。
2 精密点检技术在火电厂设备管理中的应用2.1 设备的日常定期维护保养中精密点检的应用火电厂的所有设备都有定期的维护保养计划，特别是转动机械设备。
华能玉环电厂精密点检管理与实施陈胜军傅望安杨永红华能玉环电厂～浙江玉环 317604,一概述华能玉环电厂位于浙江东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，厂址三面环山，一面临海，为港口电厂。
玉环电厂是国家“863”计划中引进超超临界机组技术，逐步实现国产化的依托工程，2006年11月28日实现了国内首台百万千瓦超超临界燃煤机组投产。
锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司制造。
玉环电厂在建厂之时即决定实施点检定修制，成立了“生产部”(后更名为“设备管理部”)，未设置“策划部”，实现管理机构扁平化，设备检修除继电保护、仪控DCS设置班组外，其他全部采用外委方式，实现了管、修分离，为点检定修制的实施提供了良好的组织保障。
2008年4月，玉环电厂开始实施点检定修制，高起点、高标准，把百万千瓦超超临界机组状态检修作为研究课题，吸取国内外成功经验，拓展思路，创新方法，以运行巡视、检修巡检、点检员定期点检的方式，结合在线监测系统，实现对设备运行状态的有效监测;在做好振动诊断分析、红外热成像等传统精密点检方法的基础上，传承创新，不断探索，丰富精密点检的内涵，对设备运行与检修状态进行全方位全过程诊断分析，准确掌握设备状态，有针对性地开展检修工作，合理调整运行方式，提高设备可靠性，降低维修成本;同时，以技术攻关、专项治理为手段，集中力量，成功解决了超超临界机组多项重大设备隐患和技术难题，取得了良好的经济效益与社会效益。
二精密点检方法的创新及应用精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
一般意义上的精密点检，是指对设备运行状态进行诊断分析，主要有振动诊断分析、红外热成像、油液监测、电机诊断技术等。
随着点检定修制的不断深化和点检技术的进步，精密点检被赋予新的内涵，新技术、新工艺得到广泛应用，点检方法和范围得到进一步的拓展。
电厂设备的可靠管理不仅关系到电厂的效益,对保证社会的稳定运行都有着重要意义。
当前国内发电厂对于设备管理重视程度不足,电厂设备存在欠检修的现象,对设备的正常运行有较大危害,也在一定程度上降低了设备的使用寿命。
如何提高电厂设备的检测水平并对设备进行有效管理是每个电厂应该注意和重视的,电厂设备种类繁多,工作环境特殊,都给设备的检测和维护带来了较大的挑战,利用精密点检技术和远程监控技术能够建立完善的、系统的设备管理体系,提高电厂设备的工作效率。
1 精密点检技术1.1精密点检的定义精密点检是通过精密仪器或者仪表对设备进行综合性的测试或者运用诊断技术、特殊工具、仪器、运用特殊的方法或诊断技术在设备不解体的情况下测定设备的温度、应力、振动、裂纹和变形等物理量,把测得的数据与标准的数据进行比较和分析确定设备的状态和劣化倾向程度,从而确定设备是否需要调整或维修。
与日常点检和定期点检不同,精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成的。
1.2精密点检常用的技术手段精密点检根据使用的技术手段不同,可以分为以下几类:(1)无损点检技术。
无损点检利用电磁波、超声波等对相关的设备仪器进行检测,不会对设备产生破坏,也不会干扰设备的正常运行,能够有效的获得设备工作时的温度、密度等参数;(2)噪声诊断技术。
电厂设备在工作时会产生较大的噪声,通过对噪声信号进行收集处理,并与正常工作状态下的设备噪声信号进行对比分析,可以得到当前设备的运行状况,进而实现对设备的检测和诊断;(3)油液监测技术。
油液监测是通过定期对设备的液压油或者润滑油的使用情况进行检测,一旦油液的使用与正常情况不符,则可以判断机械设备运转情况不佳,根据具体设备的油液使用情况还能对设备故障位置进行有效的判断;(4)温度检测技术。
当设备工作状态异常时,会散发出较高的热量,利用温度传感器获得温度信号,可以间接地判断设备工作情况;(5)应力应变测量技术。
一些直接受到外部荷载的设备会产生较为明显的应力应变,通过应变传感器检测设备的受力情况即可判断设备的工作状态是否良好。
电厂设备点检工作管理制度一、引言电厂作为能源生产的关键设施，其设备的正常运行对于保障能源的供给至关重要。
为保证电厂设备的正常运行及延长设备寿命，有必要建立一套完善的设备点检工作管理制度。
本文将详细阐述这一管理制度的具体内容和操作步骤。
二、适用范围本管理制度适用于我公司旗下所有电厂设备的点检工作。
三、定义1. 点检（Check）：通过观察、听觉、触觉等方式，对设备进行日常检查，以发现设备潜在问题。
2. 设备点检工作（Equipment Check）：指对电厂设备进行定期点检，包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。
四、设备点检工作管理制度的内容1. 管理目标：- 确保设备处于正常运行状态，避免因设备故障而导致生产中断。
- 及时发现设备潜在问题，进行修复和预防，以延长设备的使用寿命。
- 提高设备点检工作效率，减少人力和物力资源的浪费。
2. 管理机构：- 确定设备点检工作的责任部门和责任人，明确工作职责和权限。
- 建立设备点检工作小组，由专业人员负责设备点检工作。
3. 点检周期和频率：- 确定设备的点检周期和频率，根据设备类型、运行状况和环境等因素进行合理设置。
- 对关键设备进行更频繁的点检，确保其正常运行。
4. 点检内容：- 包括但不限于设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。
- 根据设备的特点和要求，制定设备点检工作的具体内容和标准。
5. 点检记录：- 对设备点检工作进行详细记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
- 建立点检记录数据库，便于查阅和分析。
6. 异常处理：- 对于发现的设备问题，及时报告上级主管部门，并制定相应的处理方案。
- 对设备故障进行追踪和记录，以便进行故障分析和预防。
7. 点检结果分析：- 对点检结果进行定期分析和统计，发现设备问题的频率和类型，分析原因。
- 根据分析结果进一步优化设备点检工作的内容和流程。
五、设备点检工作管理制度的操作步骤1. 制定设备点检工作计划，明确每个设备点检的具体时间和标准。
设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作旳目旳点检制是从防止维修制发展而形成旳, 是全员、全过程对设备进行动态管理, 即在设备运行阶段以点检为关键旳一种管理模式。
设备点检是一种科学旳设备管理措施, 按照预先制定旳技术原则, 定人、定点、定期地对设备进行检查诊断旳措施。
通过对设备定人、定点、定期旳检查, 发现和掌握设备旳内在规律：（1）找出设备旳异状, 发现隐患及时采用对策, 把故障消除在萌芽状态；（2）通过资料积累, 提出合理旳零部件维修、更换计划, 不停总结经验, 完善技术原则, 保持设备性能旳高度稳定, 延长设备旳使用寿命；（3）有效防止“过维修”或“欠维修”, 减少设备旳故障发生率, 大大减少设备旳检修费用, 提高设备管理水平。
设备管理部是点检工作旳归口管理部门, 由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实行。
二、点检工作旳特点点检制是一套制度化旳比较完善地对设备进行科学管理旳措施, 其特点: （一）以点检为关键来开展平常检修工作, 目旳是消除设备旳性能及价值上旳劣化, 保持设备处在正常状态, 防止设备故障所导致旳损失；（二）体现技术和经济相结合, 首先要保持设备处在良好旳技术状态, 另首先节省设备维修和管理费用, 这样就消除了老式上旳设备管理侧重于设备旳技术管理, 忽视了设备旳经济管理。
（三）运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一种有机整体。
运行、检修人员通过平常操作和巡检, 对设备系统进行平常旳维护工作, 提高巡检、监视水平。
点检员旳平常点检每天按事先规定旳巡检路线对重要旳设备、系统检查有无异常状况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供旳状况, 对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作, 目旳是修复设备, 使设备处在健康状态。
做好点检工作对提高设备旳安全性、可靠性和经济性有着十分重要旳意义。
第二节点检工作旳基本内容和规定一、点检旳基本内容点检工作旳基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备也许发生旳故障地点, 明确设备旳点检部位、项目和内容, 使点检做到有目旳、有方向地进行。
华能玉环电厂精密点检管理与实施陈胜军傅望安杨永红华能玉环电厂，浙江玉环 317604；一概述华能玉环电厂位于浙江东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，厂址三面环山，一面临海，为港口电厂。
玉环电厂是国家“863”计划中引进超超临界机组技术，逐步实现国产化的依托工程，2006年11月28日实现了国内首台百万千瓦超超临界燃煤机组投产。
锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司制造。
玉环电厂在建厂之时即决定实施点检定修制，成立了“生产部”（后更名为“设备管理部”），未设置“策划部”，实现管理机构扁平化，设备检修除继电保护、仪控DCS设置班组外，其他全部采用外委方式，实现了管、修分离，为点检定修制的实施提供了良好的组织保障。
2008年4月，玉环电厂开始实施点检定修制，高起点、高标准，把百万千瓦超超临界机组状态检修作为研究课题，吸取国内外成功经验，拓展思路，创新方法，以运行巡视、检修巡检、点检员定期点检的方式，结合在线监测系统，实现对设备运行状态的有效监测；在做好振动诊断分析、红外热成像等传统精密点检方法的基础上，传承创新，不断探索，丰富精密点检的内涵，对设备运行与检修状态进行全方位全过程诊断分析，准确掌握设备状态，有针对性地开展检修工作，合理调整运行方式，提高设备可靠性，降低维修成本；同时，以技术攻关、专项治理为手段，集中力量，成功解决了超超临界机组多项重大设备隐患和技术难题，取得了良好的经济效益与社会效益。
二精密点检方法的创新及应用精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
一般意义上的精密点检，是指对设备运行状态进行诊断分析，主要有振动诊断分析、红外热成像、油液监测、电机诊断技术等。
随着点检定修制的不断深化和点检技术的进步，精密点检被赋予新的内涵，新技术、新工艺得到广泛应用，点检方法和范围得到进一步的拓展。
为了理顺管理机制，落实责任，我厂由专业管理人员承担精密点检的职责，将技术监督、性能试验、远程诊断、技术攻关等全部纳入了精密点检的范畴，并和科研院所进行合作，使设备状态诊断分析有了长足的进步。
百万千瓦超超临界机组使用多项新材料、新技术，比如一些重要的高温部件采用了国内首次应用的新型耐热钢，如三过、四过、末再采用了Super 304H 和HR3C 两种新型奥氏体耐热钢，末级过热器出口集箱采用了ASTM A335 P122 钢、主蒸汽管道采用ASTM A335 P92 钢等。
如何掌握设备运行性能和结构特点，消除隐患，确保机组安全运行，是技术管理人员直接面临的问题。
我厂运用精密点检技术，分步解决超超临界机组的技术难题，以下对锅炉、汽轮机等设备的精密点检方法进行详细的介绍。
2.1 超超临界锅炉的精密点检超超临界锅炉由于运行温度和压力高，存在四管泄漏频繁、受热面高温腐蚀、氧化皮剥落堆积导致超温、爆管等安全隐患，因对P92/P112等钢材的使用缺少实践经验，认识不足，根据统计，国内超超临界电厂由于四管泄漏等原因造成的非停占全部停运事故的一半以上，对机组的安全运行造成直接影响。
为了有效监测锅炉运行状态，我厂优化提升精密点检方法，使用在线监测与寿命评估系统和离线诊断相结合的方式，实现锅炉寿命管理。
将原设计的300多个锅炉受热面温度测点增加至1700多个，全部引入在线监测系统。
和西安热工研究院合作，研究开发了“锅炉寿命管理系统”，2009年10月在我厂4台机组中投运，用于高温炉管和高温部件的在线状态监测和寿命评估。
该系统通过强大的壁温监测和超限统计功能，实现了锅炉壁温分布的实时监测和多级超限统计，极大的方便了对受热面壁温的实时监控。
同时，使用离线诊断方法，进行各种检验检查，包括宏观检查、无损检测、理化分析、支吊架管系检查等，结合在线监测系统，对锅炉运行状态进行综合评估，并对国内外P92、T/P112钢材的使用情况进行分析，总结经验，采取措施。
针对管材结构、缺陷隐患、运行条件等实际情况，通过配煤掺烧和燃烧调整试验、炉内外壁温测点比对试验等措施控制管屏温差，防止受热面超温；严格控制汽水品质，采用自行研发的“定向微量加氧”技术，解决了水冷壁节流孔结垢、氧化皮堵塞等技术难题，我厂锅炉四管泄露的问题得到了有效的控制，是国内为数不多的不受氧化皮困扰的超超临界电厂之一。
从2008年底以来，再未发生四管泄漏等导致的机组非停事故。
2.2 超超临界汽轮机组的精密点检玉环电厂#3机组汽轮机自2007年10月整套启动以来，一直存在多个轴承振动偏大的问题，多点轴振超过报警值，尤其是#8轴振接近停机值（250μm）；#2、3、4轴承座振动偏大。
特别是#3瓦振不稳定，会随着机组运行工况变化大幅度波动。
我厂技术人员利用汽轮机振动在线监测系统（阿尔斯通创为实S8000工厂监测诊断平台）丰富的信息量和强大的综合分析功能，对机组运行中采集的振动数据及趋势进行分析，并进行远程诊断，结合变无功试验、变有功试验、变真空试验，发现机组振动与凝汽器真空关系密切，且汽-发对轮垂直度存在偏差，为#3机组汽轮机的振动诊断与处理提供了重要的决策依据。
经过历次检修和动平衡处理，现机组在满负荷运行状态下，#3机组的所有轴振动都降低到76μm以下，达到了新机投产的标准。
2.3 西门子DEH电液控制系统的精密点检我厂汽轮机控制系统使用的是德国西门子T-3000型DEH电液控制系统，这套系统在国内外同步推出，首次应用于百万千瓦汽轮机组，在运行中曾出现历史曲线无法查询、通道短时故障、数据不同步、系统稳定性不高等问题，由于沟通方面的原因，德国西门子公司对以上问题没有及时给出有效的处理意见，对机组安全运行造成直接威胁。
我厂T-3000型DEH 控制系统属于扩大型的汽轮机控制系统，既包括汽轮机本体控制，还包括汽机侧辅助系统的控制，方案相对庞大。
为了掌握主要逻辑组态及编程方式，我厂仪控技术人员根据实践工作经验和较好的理论基础，对DEH的核心逻辑进行详细注解，编写了《华能玉环4×1000MW 机组DEH精选逻辑注解》一书（厂内技术读本，未正式出版），为西门子T-3000型DEH在百万千瓦机组的应用提供了宝贵的借鉴经验。
在对设备和系统充分理解的基础上，我厂对主控站程序作了优化调整，降低了控制器负荷率，消除了故障报警；对控制逻辑和画面进行了大量的优化，对控制系统软、硬件进行升级；对网络配置进行了改造。
通过以上措施，DEH 系统运行稳定，自2008年，玉环电厂DEH运行状况良好，未发生一起因DEH导致的机组非停。
同时，为了进行人员培训，掌握核心技术，我厂完全按照设备和系统实际情况，投资400多万，设计并安装了DCS、DEH、PLC软硬件仿真系统。
该系统能够进行模拟试验，为仪控检修人员培训提供了实践操作训练平台。
2.4 其他系统和设备的精密点检除了在以上设备或系统重大隐患治理中使用精密点检方法外，我厂还在系统逻辑梳理、电气和仪控专业控制柜（保护柜）的点检工作中创新方法，以在线监测的方法实现对设备的精密点检。
在机组投产后，多次组织进行仪控逻辑梳理，通过增加冗余保护测点和逻辑验证条件等手段，杜绝单点保护，有效预防设备“误跳”。
将主要控制柜、控制室的温湿度参数全部引入SIS（厂级监控信息系统）系统，实现在线点检。
发电机加装了漏氢在线监测仪，测点分布于密封油回油管、封闭母线出线箱等部位；定期进行发电机转子局放测试，结合电气试验，诊断转子是否存在匝间短路异常。
此外，通过精密点检方法的运用，我厂还成功解决了锅炉捞渣机因设计原因频繁跳闸、发电机漏氢量大、凝结水泵振动大、6KV高压电动机振动大等主要辅机的故障异常，有力保障了机组的安全稳定运行。
三开展状态评估，优化检修策略火电厂因系统复杂，自动化程度高，难以实施标准统一的状态检修管理模式。
我厂状态检修以精密点检为基础，将设备状态评估贯穿于设备运行和检修的全过程，并根据评估结果制定检修策略，取得了显著的成效。
在2006年11月机组投产发电以后，我厂经过多次机组计划检修，在设备检修过程中运用精密点检方法，结合设备运行情况，评估设备优劣状态，逐步形成了一套行之有效的设备状态评估体系，为延长检修周期、降低检修等级等检修策略的调整提供了决策依据。
结合对机组运行状态的评估和性能试验，我厂取消了机组基建投产1年后的A级检修，调整为B级检修，并适当延长了检修周期。
2011年9月，2号机组B级检修时进行了低压B 缸揭缸检查，2012年4月，1号机组B级检修中进行汽轮机中、低压缸揭缸检查。
利用这两次汽轮机揭缸的机会，我厂组织技术人员使用精密点检方法，对汽轮机在运行6年后的状况进行了全方位的检查分析，并结合化学监督、金属监督技术，形成了设备状态评估报告。
通过评估，我厂汽轮机属于Ⅰ类设备，未发现影响设备运行的重要隐患和缺陷，决定3、4号机组在运行6年后的B级检修中不再进行揭缸。
通过精密点检在设备状态评估中的运用，适当调整机组检修周期，有效降低了检修成本，缩短了检修工期，经济效益和社会效益显著。
我厂多台机组实现了修后长周期安全稳定运行，#4、1机组先后创造并刷新了国内百万千瓦超超临界机组长周期安全运行记录，两台机组分别连续运行414天和449天。
四开展技术攻关，解决技术难题技术攻关是运用精密点检方法系统地解决技术难题的有效方式，对于影响机组运行的隐患缺陷，成立专项攻关小组，使用精密点检方法掌握设备状态，查找问题根源，制定整改措施，实现既定目标。
华能玉环电厂在精密点检支撑下的技术攻关取得了显著成绩，多项技术获得了国家专利和奖项。
比如：和西安热工院合作研究开发的锅炉寿命管理系统，获得了华能集团2011年度科学技术进步奖三等奖，入选国家电力监督管理委员会首届“电力安全生产科技成果”一等奖，现已顺利通过公示；先后获得了“一种煤粉分配器”、“多煤种适应对开式双芯可调缩孔”、“中速磨煤机的改进结构”、“戴除尘装置的烟风道非金属补偿器”、“一种湿法烟气脱硫系统吸收塔的自动冲洗装置”等多项专利。
五、下一步工作规划和努力的方向5.1继续推进人员队伍的培训、管理体系的建设、技术措施的完善、实施绩效的考核等工作，推进设备定期分析机制，推动状态检修管理整体向前。
5.2 开发和引用新技术、新工艺，尽量使用信息化技术和科学手段，降低人员的失误判断因素，纠正部分技术人员喜欢凭经验判断设备状态的习惯。
5.3 条件成熟时成立精密点检管理小组，负责设备状态监测与分析，推广先进的精密点检技术和管理方法，将点检定修制转向以精密点检为主的状态检修，主要设备采取精密点检定期维修、主要辅助设备开展精密点检状态检修、次要设备采取一般巡检事后维修。
