华能玉环电厂1000MW

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华能玉环电厂1000MW工程

华能玉环电厂1000MW工程摘要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。

本文主要对基座上部结构施工质量控制进行说明，重点从钢筋安装、模板支设、混凝土施工几个方面进行总结。

关键词：1000MW汽轮发电机施工技术总结1、引言由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。

被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。

2、工程概况华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成，基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。

3、施工方案策划3.1 主要施工步骤本工程钢筋采用钢筋加工车间集中加工，现场绑扎成型，模板采用竹胶板，对拉螺栓、槽钢和脚手管内拉外顶的加固方案；混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运输，布料机浇筑的方案。

3.1.1 施工层划分汽轮发电机基座上部框架结构按照每层为一个施工段施工，并留设水平施工缝。

3.1.2 现场施工机械布置3.1.2.1 垂直运输机械布置现场垂直运输采用布置在汽机厂房内的1#、2#平臂吊进行现场钢筋、模板等材料的倒运。

3.1.2.2 混凝土浇筑机械布置汽轮发电机上部结构混凝土浇筑采用2台28m布料机进行浇筑。

3.2 施工工艺流程施工工序流程：定位放线→脚手架塔设→检查验收→施工缝处理→检查验收→钢筋制作→预埋件制作→钢筋绑扎→预埋件安装→检查验收→模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆模→混凝土外观检查。

超超临界1000MW机组汽轮机单侧进汽运行的实践与分析

Ａ侧再热调节阀全关后参数曲线见图４。两侧再
热蒸汽温度偏差保持在２．１４℃ 左右（侧５６７℃ ，Ａ０．
Ｂ侧４５３℃）两侧主蒸汽温度偏差保持在２８．，２℃左
右（侧５２６℃ 、Ａ４．Ｂ侧５０４℃）Ａ侧低压旁路阀开２．，
为汽轮机单侧进汽可行。
图２中压缸阀门组试验过程参数曲线
高压缸阀门组试验时，侧调节阀先根据指令关Ａ
闭，Ｂ侧调节阀开启，其开度根据机组负荷进行自动控
制，此时高压缸即为Ｂ侧阀门单独进汽工况。Ａ侧高
辅助风挡板，降低省煤器出口氧量设定值，同时注意低
超限。
负荷稳燃以及防止局部水冷壁热负荷高造成金属壁温
侧蒸汽流量存在偏差，使得Ａ侧再热蒸汽温度升高，Ｂ
侧再热蒸汽温度降低，侧低压旁路阀后温度已达保Ａ护值而无法继续开大阀门增流，热蒸汽事故减温水再流量已为最大流量（调节裕量）通过燃烧调整来减无，少再热蒸汽温度偏差造成主蒸汽温度产生反方向偏差
阀门活动特性试验全过程约２ｉ，轮机高、０ｒｎ汽ａ中压缸左右侧单侧进汽运：间均约为７ｒｉ，验行时ｎ试ａ过程相应参数曲线见图１图２、。
试验过程分析如下：
汽轮机中压缸单侧进汽时造成锅炉两侧通流量出现较

华能玉环电厂1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装技术

第２８卷第２襄２００７年２月
电力建设
Ｅｌｅｃｔ矗ＣＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ。２８Ｎｏ。２Ｆｅｂ．２００７
’５ｌ’
华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界机组锅炉大板梁吊装技术
俞龙明
（浙江省火电建设公司，杭州市，３１００１６）
［摘要】根据现有视暴稚大板梁的特点，分析了精装难点，提出了吊视懿负荷分配方案和扶卸车、梁体繇身、抬吊赢至就位等吊装全过程的施工工艺。【关键谲】发电厂锅炉大板梁暴装
ＹＵＬｏｎｇ－ｍｉｎｇ（ＺｈｅｊｉａｎｇＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００１６，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｂａｓｅｄｏｎｅｘｉｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄｔｏｏｌｓ瑟ｗｅｌｌ８ｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｉｎｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｍｏｕｎｔｉｎｇｔｈｅｍａｉｎｇｉｒｄｅｒａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓａｌｏａｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅａｎｄａｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｔｈａｔｃｏｖｅｒｓｔｈｅｅｎｔｉｒｅｌｉｆｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｒｏｍｕｎｌｏａｄｉｎｇ，ｔｕｒｎｉｎｇｏｖｅｒ，ｈｏｉｓｔｕｎｔｉｌｂｅｉｎｇｍｏｕｎｔｅｄ。［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；ｂｏｉｌｅｒ；ｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ；ｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｍｏｕｎｔｉｎｇ
ｌ大板梁特性及吊装难点
为了保证每件长４２ｍ大板梁其叠接板上的２１３２颗高强螺拴能顺利穿孑Ｌ、安装，并保诞叠接扳平整，叠接板设计厚度仅取３０ｍｍ，盟得较薄弱。当叠梁在无法进行整体吊装，两只能在炉架上进行装配时，施工难度主要表现在以下２个方面：

玉环电厂1000MW机组DEH与CCS接口设计与问题分析

超超临界百万机组正在成为火力发电厂
炉输入）Ｂ锅炉跟随）Ｃ协调）机组的、Ｆ（、Ｃ（。
建设的主流趋势，继国内首台超超临界百万
机组在华能玉环电厂（４×１００ＭＷ）产后，０投
的主要接口信号包括：外部功率指令设定、机组升降负荷速率设定、主汽压力外部设定、ＤＨ工作模式切换指令等。Ｅ
外部功率指令只在ＤＨ投功率遥控后才Ｅ起作用，此时ＤＨ接受来自ＣＳ的功率指令ＥＣ
运行模式取决于ＤＨ和ＣＳ两侧的控制方ＥＣ式，机组处于不同的运行方式时，ＤＨ的控Ｅ制方式、控制对象随之改变。
１１ＤＥ与ＣＣＳ控制接口．Ｈ
ＤＨ系统原理框图见图１ＤＨ与ＣＳＥ。ＥＣ
介绍了调试过程中遇到的问题及处理和相关控制策略的修改。关键词：１００ＭＷ；ＤＨ；ＣＳ；接口０ＥＣ
中图分类号：Ｔ３３Ｋ２
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００７—１８（０８０８１２０）２—０４０７—０４
陈小强，罗志浩，尹峰
（江省电力试验研究院，杭州３０１）浙１０４
摘要：上海汽轮机厂和西门子公司联合设计的Ｎ１０００—２．／０／０６５６０６０汽轮机是百万机组的主流机型。根据玉环电厂１号、３号机组的调试经验，对机组ＤＨ系统与ＣＳ系统的接口设计进行分析，ＥＣ

玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案范文研讨

玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案范文研讨此论文获2005年中国电机工程协会电力土建专委会学术交流2等奖，同时被刊登在《武汉大学学报》工学版2005年增刊工程概况华能玉环电厂设计装机容量4某1000MW超超临界燃煤发电机组，分一、二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。

我公司负责施工的3号、4号汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。

1.施工顺序：2.测量放线:利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、１号机两条低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。

此四条线必须与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。

3.模板工程3.1支撑系统：采用φ48某5钢管搭设普通脚手架，梁底搭满樘脚手架，立杆间距纵横均为600mm，横杆间距为1200mm；板底立杆间距纵横均为1200mm，横杆间距为1200mm。

外跨4排脚手架，整个脚手架在0.0m每个拐角处均加斜拉撑，在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。

脚手架在底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

在运转层外2排脚手架上满铺脚手板，搭设防护栏杆做为工作面。

在固定端、扩建端搭设折返式步道，各操作平台留出入口。

3.2模板工程5.预埋螺栓、套管施工本基座共有预埋螺栓套管52根、预埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。

固定架安装：固定钢架采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间的M600/32t吨平臂吊或50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为600某400某12mm，钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁采用槽钢[16a、[22a制作。

华能玉环电厂1000MW超超临界机组输煤系统

第１期・・电力建设ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ第２９卷第１期２００８年１月Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１Ｊａｎ，２００８华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界机组输煤系统陈斌（华东电力设计院，上海市，２０００６３）［摘要］华能玉环电厂是国内首次自主设计的百万千瓦级超超临界机组电厂。

文章对电厂输煤系统进行了介绍，并对系统配置进行了说明。

最后，文章还对百万千瓦级机组燃煤电厂输煤系统的配置提供了一些建议。

［关键词］华能玉环电厂；超超临界；输煤系统；系统配置中图分类号：ＴＫ２８４．３文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００８）０１－００５５－０３收稿日期：２００７－０９－１０作者简介：陈斌（１９７０—），男，大学，高级工程师，主要从事火力发电厂输煤工程设计与管理工作。

１工程概况华能玉环电厂煤质资料和耗煤量分别如表１、２。

２输煤系统方案１．１卸煤设施和贮煤设施１．１．１卸煤设施燃煤由火车从矿区运至北方下水港，再由海轮运至电厂专用卸煤码头。

卸煤设施一、二期公用。

全厂建设１座５万ｔ级专用卸煤码头，共设置２个泊位，每个泊位上安装２台桥式抓斗卸船机，每台卸船机的额定出力为１５００ｔ／ｈ，每个泊位的设计年通过能力约为４７０万ｔ，分别满足２×１０００ＭＷ机组耗煤量要求。

由卸船机卸下的煤均可以通过安装在码头上的Ｃ－０１Ａ／Ｂ胶带输送机转运至引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机，通过Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机将煤送至厂内Ｔ－０２转运站并进入厂内输煤系统。

码头Ｃ－０１Ａ／Ｂ及引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机双路布置（一、二期各１路，互为备用）。

燃煤进入Ｔ－０２转运站后，经Ｃ－０３Ａ／Ｂ、Ｃ－０４Ａ／Ｂ、Ｃ－０５Ａ／Ｂ（一、二期公用），Ｃ－２１Ａ／Ｂ、Ｃ－２２Ａ／Ｂ（二期）胶带输送机及Ｔ－０３、Ｔ－０４、Ｔ－０５（一、二期公用），Ｔ－２１、Ｔ－２２（二期）转运站进入煤场。

上述胶带输送机均为双路布置，一、二期各用１路，互为备用。

华能玉环电厂1000MW超超临界机组除灰渣系统

３座灰库相同，内径 φ１５ｍ，贮灰高度为２３ｍ，每座灰库的有效贮灰容积约为３４４０ｍ３。灰库为圆筒形平底钢筋混凝土结构，总高３５ｍ。灰库底部布置气化槽，气化元件采用进口聚酯织物材料。气化空气由灰库气化风机提供。３座灰库设４台三叶罗茨气化风机（３运１备），Ｑ＝２４ｍ３／ｍｉｎ，Ｐ＝０．１ＭＰａ。每座灰库配备１台电加热器，将灰库气化风机出口的空气加热，供至气化槽。电加热器出口热空气温度为１５０ ℃，Ｎ＝９０ｋＷ。电加热器布置于灰库５．５０ｍ层。
飞灰处理系统由输送系统、灰库系统及分选系统组成。每台锅炉各设１套独立的飞灰输送系统。按粗细分排原则，电气除尘器一、二电场的灰作为原灰输送至原灰库；三、四电场的灰作为细灰输送至细灰库。２台炉公用１套灰库系统及分选系统。２台炉设置１套飞灰分选系统，将原灰库中的飞灰进行分选，粗灰进入粗灰库贮存，分选出的细灰则进入细灰库。３．２．１飞灰输送系统
随着技术的进步刮板捞渣机规模以及安全可经卸料阀落入粗灰库细灰通过分级机两侧涡壳进入旋风分离器进行分离分离后的细灰经卸料阀落气流经过分选风机后大部分返回系统51000mw超靠性有了很大的提高设计时将优先采用刮板捞渣电除尘器都为600mw及以下机组都采用通道除尘器
·４８·
第２９卷第１期２００８年１月
每台炉设２根粗灰管 φ２１９ｍｍ×１０ｍｍ和１根细灰管 φ１４０ｍｍ×７ｍｍ。２台炉的输灰管都沿着除尘器后的引风机支架布置，至１号炉固定端并入综合管架。２台炉从除尘器至灰库的输送距离分别约为５５０ｍ、７００ｍ。输灰管弯头采用陶瓷耐磨弯头，并在弯头下游１ｍ处也采用陶瓷耐磨直管。

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉特点

，，
。
采用烟气分配挡板燃烧器摆动喷水等方式
，
锅炉设
1
。
热态起动时对锅炉的热冲击炉水再循环泵
计煤种为神府东胜煤和晋北煤主要参数见表
表
— — — — —
锅炉起动系统由立式布置的内置式分离器储水箱
岛压加热器给水泵
锅炉水冷壁采用三菱重工公司（ＨＩ的改进型Ｍ）
内螺纹管焊接膜式垂直水冷壁，水冷壁中间高度位在
图１锅炉起动系统
置加装了中间混合集箱，并配备了两级分配器。
滑压运行的超超临界锅炉的运行中要经历起动阶
，
PM
型低
Nq
a r
燃烧器反向双切圆燃烧
m
。
锅炉炉膛断面尺寸为
全高为
65
．
．
32 084
(宽) × 15 6 70
．
m m
(深 )
，
1
锅炉起动系统
华能玉环电厂超超临界直流炉配置的起动系统为
5
m
，
截面热负荷为
。
4
59 MW
群／
，
容积热负带有再循环泵改进型内置式起动系统起动过程回收
，
荷为
82 7 kW
甜／
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁循环泵

华能玉环电厂1000MW超超临界机组工程电缆敷设质量工艺控制

和业主的好评。
最底层为暖通消防就地电缆。这样使得进盘电缆无交叉，排列紧密整
齐，弧度一致。３２．热控电子间电缆夹层
２概况．
本工程对电缆工程的要求比较严格，大部分电缆采用Ｃ阻然电类缆，对公用重要回路电缆（直流电源、消防、报警、应急照明、如保安电源等重要回路）采用Ａ耐火电缆（Ｈ— Ｊ一．／ｋ类ＮＹＶ０６ｌＶ，ＮＨ —
管理观察Ｉ
ａＴＣ０ｌ粥［ｌｌ『Ｎ
华能玉环电厂１０ＭＷ超超临界机组工程电缆敷设质量工艺控制００
赵志勇
天津电力建设公司
摘要：电缆是发电厂整个机组电气专业的经络，其安装质量工艺的高低直接影响着电气其他系统的正常运行与否，影响着其他系统的运行质量高低，从而影响着整个机组的运行质量的高低，所以电缆安装工程是发电厂施工中较重要的一个单位工程。电缆进盘、异径桥架中电缆敷设、不同类电缆的分层以及敷设过程中对电缆的保护等是直接影响工艺质量的关键。关键词：百万机组电缆敷设电缆进盘电缆夹层异型桥架
纸会审和现场核查，采用了多种敷设方式和电缆敷设过程中的保护措通消防就地电缆，为了进盘电缆的工艺美观，在竖井口处进行分层，
施，有效地解决了问题，达到了工艺质量双赢的目的，获得监理单位把最上层划分为３０８Ｖ电力电缆进盘电缆，次一层为进盘控制电缆，

华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统

华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统浅析摘要：锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.关键词：变压运行协调控制1．概述玉环电厂4×1000mw 超超临界燃煤火力发电机组:锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北煤,锅炉最大连续蒸发量2953t/h,主蒸汽额定温度为605ºc,主汽压力27.56 mpa,再热蒸汽额定温度为603ºc,再热压力5.94 mpa.汽轮机由上海汽轮机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 额定参数26.25mpa/600ºc/600ºc.发电机由上海发电机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计,额定参数 1056mva/27kv/1000mw,冷却方式水-氢-氢.dcs 采用艾默生公司的ovation 系统,deh 采用西门子公司sppa-t3000 系统.单元机组采用协调控制.2. 超超临界燃煤火力发电机组协调控制系统我厂机组协调控制系统根据锅炉侧控制对象总的分为机炉协调、锅炉跟随、锅炉输入和锅炉手动四种运行方式,同时锅炉有湿态方式(汽水循环工况)和干态方式(直流工况)两种运行方式,实际细分为八种运行方式:机炉协调湿态、锅炉跟随湿态、锅炉输入湿态、锅炉手动湿态和机炉协调干态、锅炉跟随干态、锅炉输入干态、锅炉手动干态.每种运行方式的逻辑判断详见图4(控制方式判断逻辑).2.1 负荷指令处理负荷变化率设定:负荷速率由运行手动给定或由负荷产生自动的负荷变化率.负荷变化率的限制加在目标负荷信号上,以消除负荷需求信号的突然变化.可以用手动或自动的方法设定负荷变化率.在自动方式情况下,给出了由功率需求指令或锅炉输入指令所形成的自动负荷变化率.在手动方式情况下,运行人员在画面上手动设定负荷变化率.作为速率限制条件还要考虑汽机应力情况,由汽机应力所引起的负荷率的上限送给负荷目标信号.2.2 机炉协调控制回路2.2.1 锅炉主控回路在锅炉输入方式(bi)下,锅炉输入需求指令可由操作人员通过bid 设定器来设定.当发生了rb 工况时,锅炉输入需求指令是根据预先设定的rb 目标负荷和负荷变化率产生的.在锅炉手动方式(bh)下,锅炉输入需求指令在干态运行时根据给水流量(mw 偏置)生成,而在湿态运行时根据实际功率生成.锅炉采用滑压运行方式,在各种工况下严格按照负荷-压力曲线运行,一般情况下不允许运行人员干预汽压设定.当机组负荷指令在0-310mw 之间为定压方式,压力定值为8.4mpa; 当机组负荷指令在310-900mw 之间为滑压方式,压力定值为8.4-27.56 mpa 之间; 当机组负荷指令在900-1000mw 之间为定压方式,压力定值为27.56 mpa.即在低、高负荷段为机组安全运行考虑,采用定压方式;在负荷中间段为机组运行经济性考虑,采用滑压方式.函数发生器f(x)根据负荷需求指令或锅炉输入指令整定出对应的压力定值,为防止压力定值变化过快,设置速率限制模块和迟延环节.2.2.2 汽机主控回路当主汽压力偏差在协调控制运行期间超出了预先确定的范围(+/-0.7mpa)时,汽机主控将控制主汽压力而不是功率,以稳定锅炉输入与汽机输出之间的平衡.这就是汽机调速器的超驰控制.在锅炉输入(bi)或锅炉手动(bh)方式下,通过单独的主汽压pi 调节器,控制主汽压以改进控制性能.2.3 协调控制方式2.3.1 机炉协调方式(cc)这是机组正常运行方式.把机组负荷需求指令(就是功率需求)送给锅炉和汽机,以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配.汽轮发电机控制将直接跟随mw(功率)需求指令.锅炉输入控制在干态方式时跟随经主蒸汽压力偏差修正的mw 需求指令,在湿态方式运行时直接跟随mw 需求指令.期望在这种方式下能稳定运行,因为汽机调速器的阀门能快速响应mw 需求指令,因此也会快速改变锅炉负荷.这种控制方式可以极大地满足电网的需求.2.3.2 锅炉跟踪方式(bf)汽机主控在协调控制方式(cc)运行期间切换到手动时,运行方式就会从cc 方式切换到bf方式.在这种运行方式下,机组负荷由操作人员手动设定,锅炉的需求指令由逻辑自动生成.锅炉主控在干态方式时控制主蒸汽压力(这个主蒸汽压力信号是用实际的mw 信号修正的),并且实际的mw 信号跟踪mw 需求信号;湿态时bid 跟随mwd(速率限制).水燃料比(wfr)控制在干态时为水分离器入口温度(twsi)过热.2.4 协调控制系统的安全保护功能我厂协调控制系统设计了rb 和负荷闭锁功能.2.4.1 负荷闭锁增减负荷增/减闭锁功能的作用就是维持机组稳定运行,它是机组控制系统保护功能的一部分.如果某些子控制回路(如汽机调速器、给水、燃料和风)的指令输出在协调控制方式/锅炉控制输入方式下超过了其控制范围的限制值,那么机组就不能稳定运行，当负荷增/减闭锁条件存在时,负荷变化率被强制设置为零,并且闭锁负荷增减.直到相关的子控制回路回复到其控制的范围内,闭锁功能才复位,此时才允许机组增减负荷.2.4.2 rb 功能机组运行时,当主要辅机突然发生故障,造成机组承担负荷能力下降,要求机组的负荷指令处理装置将机组的实际负荷指令迅速降到机组所能承担的水平,这种辅机故障引起机组实际负荷指令的快速下降称为快速减负荷,简称rb(run back).rb 功能使机组在主要辅机跳闸,出力达不到设定负荷要求时,自动将负荷快速稳定地降到机组允许的负荷设定点上,从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定地运行,避免停机或设备损坏事故的发生.rb 负荷返回的速率以及所应返回到的新的负荷水平与发生故障的辅机有关.3. 在调试中应注意的问题(1)在调试前应严格按照厂家的设计原理仔细检查控制系统组态:检查功率形成回路、负荷变化率回路、负荷高低限回路及闭锁增减逻辑;检查主蒸汽压力设定点变化速率回路、负荷压力曲线;检查系统工作切换逻辑等.并确认现组态逻辑与设计的完全吻合.(2)在静态试验时应注意的问题:静态参数整定,检查各功能块的静态参数、高低报警设置、偏差报警限值.开环试验,检查信号流程和方向、调节器方向、手自动无扰切换、跟踪、动作方向、连锁、越限报警、工作方式之间的无扰切换.必须保证上述逻辑的正确无误. (3)要以全局的观点看待协调控制系统的投入.在投入协调控制系统之前,必须逐步投入各控制子回路,如给水、燃料、水燃比、风、炉膛负压、主汽温、再热汽温等控制,并且确保这些回路自动控制系统工作稳定,才允许逐步进行带负荷的deh 特性试验、燃料量变动试验、系统的整定和投入,最终进行变负荷的协调控制系统试验.。

华能玉环电厂3号1000mw机组wggh改造施工部分技术协议

华能玉环电厂3号1000MW机组WGGH改造安装施工部分技术协议目录1总则 (4)2工程概况 (6)2.1项目概况 (6)2.2地理位置 (7)2.3工程地质 (7)2.4水文条件 (7)2.5气象条件 (7)2.6电厂用水 (9)2.7交通运输 (9)2.8基本设计条件 (9)2.9安装位置 (12)2.10运行要求 (12)2.11运行方式及条件 (12)3标准 (14)3.1标准和规范总则 (14)3.2应遵守标准规范 (14)4施工范围 (16)4.1施工内容 (16)4.2施工接口 (16)4.3施工条件 (18)5安装要求 (20)5.1技术要求 (20)5.2设备器材的验收及保管 (25)15.3设备系统的严密性试验 (25)5.4施工及验收标准 (25)5.5调试(配合) (26)5.6安全文明要求 (27)6工程进度 (31)6.1施工工期 (31)6.2工程总进度表 (31)7施工机械设备 (32)8人员安排 (34)8.1人员配置 (34)8.2人员要求 (34)附录 (37)工程量清单（设备均为甲供） (37)1总则1.1本技术协议适用于华能玉环电厂3号机组WGGH系统改造安装施工部分，包括整个系统主设备的安装和调试配合工作的技术要求。

1.2对于WGGH改造工作而引起的电厂原有设备、设施及保温部分的改造、拆除、恢复在乙方的服务范围内。

1.3本技术协议所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按高标准执行。

1.4本技术协议提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。

对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.5乙方如对本技术协议中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有关条文进行修改。

如甲方不同意修改，仍以甲方意见为准。

如投标文件与招标文件有差别，乙方应在偏差表中列出并说明原因。

华能玉环1000MW超超临界锅炉运行说明书

1.3.5
吹灰器 1.
2.
3. 4. 5.
为了保持水冷壁和各受热面的清洁需要投入吹灰器。如果吹灰器不能及时投运会直接影响锅炉性能。另外在受热面结大量的渣或灰会降低锅炉效率。相反，过于频繁的投入吹灰器将导致受压部件磨损直至爆管。因此运行人员要密切注意烟气阻力和温度的变化，从而确定吹灰的顺序和频率。吹灰器的运行应注意下列问题
3
6. 相关的运行和维护见第四章。
1.3.6
蒸汽温度控制 1. 对于一台锅炉来说过热器和再热器出口温度的控制范围是被确定的。一旦运行人员选择温度控制范围超出了设计范围，则应注意防止受热面超温。 2. 各级过热器汽温和喷水量随负荷的变化而变化。如果负荷不变，由于下面一项或多项因素会导致汽温高和喷水量大。 • 过量空气系数高。 • 给水温度低。 • 水冷壁结渣严重。 • 燃烧不稳定。 • 燃烧延迟。 • 蒸汽温度控制设定不合理。
锅炉的设计理念 1. 锅炉实际上就是一个把一定温度的给水变成指定的压力和温度的蒸汽的设备。然而，如果锅炉长期背离参数运行会对设备造成严重的损害。 2. 如果各级受热面能保持清洁，那么负荷和过量空气系数与烟气温度和阻力降成比例。这就意味着锅炉的初始特性是给定的，一旦与之相背离锅炉将无法完成达到要求的参数。本文给出了补救方法以减轻对本体及辅机造成的损害。按要求做好运行记录以利于分析运行状况，并在需要时总结用。 3. 必须测量并记录燃煤量和定期分析煤质，以便于解决煤种变化对锅炉燃烧造成的影响。煤样分析的内容应包括：热值、水分和其它元素的百分
4
1.3.8
锅炉运行 1. 锅炉上水之前应检查所有受压部件，如：管子、集箱和分离器等，确认没有异物堵塞。 2. 必须检查联锁保护系统的每个回路以确认它们没有被解列。 3. 锅炉上水时确认过热器集箱或管排没有进水。 4. 当锅炉上水时，保证省煤器进出口水温差值不超过 105℃以减轻热应力。上水过程中，仅当各级受热面排气完成后，才能关闭相应的排气门。 5. 点火前进行吹扫，风量 30%BMCR 5 分钟。 6. 如果初次点火失败应立刻停止燃料并进行炉膛吹扫，然后重新点火。运行人员应总结原因。 7. 任何燃烧器停运包括事故停机后都应进行炉膛吹扫。 8. 锅炉运行过程中不能超过 1.9 节和第 5 章规定的限定值。 9. 在锅炉启停期间为了维持燃烧稳定应该投油枪。 10. 投磨前，必须保证相应的油层已经投运。 11. 运行过程中应通过观察孔监视燃烧情况，所有相关人员应清楚高温烟气窜出炉膛的危险性。因此运行人员应佩戴面具、眼镜、手套等。同时确认观察孔附近的吹灰器没有投运。 12. 尽管锅炉压力和温度的限制决定了启动的时间，新建机组初次启动升压速度一定尽量慢。初次启动期间，运行人员和调试人员应认真检查锅炉各部件的位移和膨胀尤其注意钢结构是否阻碍。另外，这些操作运行人员一定要亲自进行以便于熟悉设备特性。运行人员一旦掌握、熟悉后就可以在允许范围内尽快升压。锅炉热量输入率是受水冷壁出口温度限制的。这些参数在第二章里提到，相应的调整应在调试阶段完成。 13. 启动期间，应定期检查机组的护板、集箱、管道等的热膨胀，确认无阻碍。 14. 启动期间，对所有蒸汽管道进行暖管和疏水操作。 15. 启动期间，过热器及其相关部件的排汽应该打开直到汽机并网以便于保护受热面。当锅炉压力和蒸汽流量确定后排汽阀可适当关小。当蒸汽参数达到汽轮机要求时全关排汽阀。 16. 在再热器尚未建立流量之前，控制燃料投入量以保护再热器。因此在再热器建立起流量之前控制炉膛出口烟气温度低于 560℃ 。另外确认过热器和再热器温度不超过保护值。这些参数在调试过程中确定。 17. 启动期间直到两台相邻的磨煤机投运后能维持的最低负荷（至少为额定出力的 35%以上）后，才可以停油枪（试运期间确定）。 18. 在多数情况下，为了满足汽轮机的需要，温态和热态启动时需要控制蒸汽温度。这些情况经常涉及到蒸汽温度匹配。这需要锅炉和汽轮机的密切配合。

玉环电厂烟气系统调试方案

华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。

在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。

在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。

增压风机采用静叶可调轴流风机。

增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。

增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。

增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。

增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。

增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。

增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。

华能玉环电厂汽机特点简介

华能玉环电厂汽机特点简介华能玉环电厂位于浙江省玉环县。

一期工程安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。

单台机组的额定功率1000MW，最大出力1049.8MW。

汽轮机引进德国西门子技术，由上海电气(集团)总公司下属上海汽轮机有限公司成套供货。

1、主要技术规范：1)、汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。

2）、夏季工况下参数功率1000MW主汽门前压力MPa（a）26.25 主汽门前温度℃600再热汽阀前温度℃600 背压kPa（a）9.61/7.61 3）、铭牌工况-最大连续出力工况(TMCR)下参数功率1000 MW主汽门前压力MPa（a）26.25 主汽门前温度℃600再热汽阀前温度℃600 平均背压kPa（a） 5.39/4.44）、阀门（包括补汽调节阀）全开（VWO）功率下参数功率1049.85MW主汽门前压力MPa（a）26.25 主汽门前温度℃600再热汽阀前温度℃600 平均背压kPa（a） 5.39/4.45）、加热器（包括除氧器）级数86）、给水温度（铭牌工况）℃292.57）、工作转速r/min 30008）、旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针9）、允许周波变化范围47.5～51.5 Hz10）、从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。

11）、给水泵为每台机组配置2台50％BMCR容量汽动给水泵和一台25%BMCR容量启动/备用电动给水泵。

2、本体结构特点：本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。

机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。

1)总体特点：机组具有超群的热力性能；优越的产品运行业绩及可靠性；高效、高可用率、容易维护、检修所花时间少、运行灵活、快速启动及调峰能力。

华能玉环电厂1000MW机组厂用电系统快速母线保护的分析

电气试验
继电保护 J
D a Ba H
华能玉环电厂
1000M W
机组厂用电系统
快速母线保护的分析
慈学敏
( 华能浙江分公司生产部浙江 317 6 04 )
摘
要:对华能玉环电厂厂用电系统 6kV 母线的结构和母线保护存在问题进行了分析和讨论，论述快速母线保护
了装设 6kV 快速母线保护的必要性及提出目前在玉环电厂应用的一种新的快速母线保护的方案� 关键词: 厂用电系统
图1
作者简介 � 慈学敏 � 现任华能浙江分公司生产部电气专责工程师 � 从事发电厂电气检修 � 继电保护及电气技术管理工作 �
44
� � � � � D a Ba H
继电保护 J
进线开关跳闸 ,
电气试验
华能玉环电厂全厂 6
母线就有 4 5 条 � 并且
点未动作 � 则经一段时间延时 � 进线开关的快速母快速切除
线开关综合保护的快速母线保护电流启动元件也动作 � 但故障馈线的限时速断保护的瞬动节点闭
22
故障要靠高压侧进线开关的限时速断保护来切
除 �为防止开关限时速断保护的越级跳闸 � 各上下合 � 启动中间继电器 22 � � � 级开关动作时间上必须要有时间级差 � 因此进线开关的限时速断保护动作时间达到 1 �3 左右 � 这母线保护不出口 � 6 � � 样保护在切除母线故障时将会加大设备的损坏程度 � 甚至引发相邻设备的大面积烧毁 � 无法达到保护母线的目的 � (2 ) 对 6 对6 方面 � � 保护可靠性要求高 � 不允许拒动和误动 � 特别是对防止误动的要求更高 � 因为拒动的结果是故障还可以靠进线 (或分段 )的后备过流切除 � 与目前不配置专用母线快速保护的结果是一样的 � 使用单位从心理上还可以接受 � 但是如果发生误动 � 后果很严重 � 直接影响到电厂厂用系统供电的可靠性 � � 保护的构成尽可能简单 � 不大量增加一次设备 (如电流互感器 )和外部电缆 � 而且施工和改造工作简单易行 � � 保护不受运行方式的影响 � 可以自动适应母线上连接元件的改变 � 如从电源进线切换到分

华能玉环电厂1000MW.

• 按主蒸汽参数分类
（1）低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.5MPa。（2）中压汽轮机：主蒸汽压力为24MPa。 (3) 高压汽轮机：主蒸汽压力为610MPa。（4）超高压汽轮机：主蒸汽压力为1214MPa。（5）亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为1618MPa。（6）超临界压力汽轮机：主蒸汽压力为22.15MPa。（7）超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MPa。
• 调节汽阀全开（VWO）时计算功率：机组在调节汽阀全开时
，通过计算最大进汽量和额定的主蒸汽、再热蒸汽参数工况下，并在额定排汽压力为4.9kPa(a)、补水率为0%条件下计算所能达到的功率。
机、炉、电容量匹配
• 发电机容量：一般发电机的功率应与VWO工况的功率相匹配，即等于VWO工况功率／功率因数(MVA) • 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)：应与汽轮机的设计流量（即计算最大进汽量）相匹配，不必再加裕量。若汽轮机按VWO工况计算最大功率， B-MCR蒸发量等于汽轮机VWO工况的最大进汽量；若采用美国设计的机组，则 B-MCR蒸发量可等于汽轮机VWO工况＋５％OP工况的最大进汽量。
900MW机组T-S图
超超临界定义：
日本的定义为压力大于24.2MPa,或温度达到593℃；丹麦定义为压力大于27.5MPa；西门子公司的观点是应从材料的等级来区分超临界和超超临界机组等等。我国电力百科全书则将超超临界定义为：蒸汽参数高于27MPa。
综合以上观点，一般将超超临界机组设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。
超／超超临界汽轮机
• 超临界汽轮机(supercritical steam turbine)有明确的物理意义。由水蒸汽性质图表知道，水的临界点参数为临界压力pc=22.129MPa，临界温度 tc=374.15oC，临界焓hc=2095.2kJ/kg，临界熵sc=4.4237kJ/(kg· K)，临界比容 vc=0.003147m3/ kg。当水的压力p<pc，水在定压下加热变为蒸汽的汽化阶段，呈现湿饱和蒸汽状态，汽化过程处于水与蒸汽两相共存的状态。当水的压力 p=pc，水的汽化阶段缩为一点(临界点) ，即汽化在一瞬间完成；水在c下定压加热到tc时就立即全部汽化，无水与蒸汽两相共存的汽化过程，但有相变点(pc ，tc)。当水的压力p>pc，水在定压下加热逐渐变为过热蒸汽，无汽化过程，无相变点。工程上，把主蒸汽压力p0<pc的汽轮机称为亚临界汽轮机，把p0>pc的汽轮机称为超临界汽轮机。

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Power Plant
EMDEN 4 OI 3 PLEM MAASBRACHT A PLEASANTS 1 MAINZ-WIESBADEN II PLEASANTS 2 PLEM MAASBRACHT B DUERNROHR STEAG KW HERNE 4 FYNSVAERKET BLOCK 7 SCHWARZE PUMPE 1 SCHWARZE PUMPE 2 ALTBACH HKW 2 BOXBERG BLOCK Q ISOGO NIEDERAUSSEM BLOCK K WAIGAOQIAO 1 WAIGAOQIAO 2
Main Steam Main Steam Reheat Pressure Temperature Temperature [bar] [° C] [° C]
236 246 245 242 246 242 245 250 245 240 264 264 263 260 251 265 250 250 540 538 535 538 540 538 535 535 530 538 542 542 540 540 600 576 538 538 540 538 535 538 540 538 535 535 540 538 560 560 565 580 610 599 566 566
900MW机组T-S图
超超临界定义：
日本的定义为压力大于24.2MPa,或温度达到593℃；丹麦定义为压力大于27.5MPa；西门子公司的观点是应从材料的等级来区分超临界和超超临界机组等等。我国电力百科全书则将超超临界定义为：蒸汽参数高于27MPa。
综合以上观点，一般将超超临界机组设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。
• 调节汽阀全开（VWO）时计算功率：机组在调节汽阀全开时
，通过计算最大进汽量和额定的主蒸汽、再热蒸汽参数工况下，并在额定排汽压力为4.9kPa(a)、补水率为0%条件下计算所能达到的功率。
机、炉、电容量匹配
• 发电机容量：一般发电机的功率应与VWO工况的功率相匹配，即等于VWO工况功率／功率因数(MVA) • 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)：应与汽轮机的设计流量（即计算最大进汽量）相匹配，不必再加裕量。若汽轮机按VWO工况计算最大功率， B-MCR蒸发量等于汽轮机VWO工况的最大进汽量；若采用美国设计的机组，则 B-MCR蒸发量可等于汽轮机VWO工况＋５％OP工况的最大进汽量。
• 机组的保证最大连续工况（T-MCR):指汽轮机在通过铭牌功
率所保证的进汽量、额定主蒸汽和再热蒸汽参数工况下，排汽压力为4.9kPa(a)、补水率为0%，机组能保证达到的功率。
• 汽轮机的设计流量（计算最大进汽量）:在所保证的进汽量基
础上增加一定的裕量,即(1.03-1.05)x保证进汽量,且调节阀全开。
• 按主蒸汽参数分类
（1）低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.5MPa。（2）中压汽轮机：主蒸汽压力为24MPa。 (3) 高压汽轮机：主蒸汽压力为610MPa。（4）超高压汽轮机：主蒸汽压力为1214MPa。（5）亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为1618MPa。（6）超临界压力汽轮机：主蒸汽压力为22.15MPa。（7）超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MPa。
SIEMENS “HMN”组合机型业绩之一
1997年投运，单轴、四缸四排汽、 25.3/544/560 5kPa 背压ຫໍສະໝຸດ η hp(实测）=91.99%
ηip (实测） =93.73%
SIEMENS ”HMN”组合机型业绩之二
1999年投运，单轴、五缸六排汽、
25.8/541/580
背压 2.91/3.68 kPa
Commercial Operation
1972 1973 1977 1978 1976 1980 1978 1985 1989 1991 1997 1997 1997 1999 2002 2002 2003 2004
Speed Output Country [Hz] [MW]
Germany Japan Netherlands USA Germany USA Netherlands Austria Germany Denmark Germany Germany Germany Germany Japan Germany China China 50 50 50 60 50 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 420 350 630 618 270 618 630 405 500 410 874 874 395 910 600 1025 980 980
华能玉环电厂1000MW汽轮机设备及系统
内蒙古工业大学 2008.12
第一讲
华能玉环电厂1000MW汽轮机整体设计特点与本体布置
• 汽轮机概述 • 1000MW汽轮机整体设计特点 • 1000MW汽轮机本体结构与布置
第一节汽轮机概述
• 汽轮机是以水蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，它接受锅炉送来的蒸汽，将蒸汽的热能转换为机械能，驱动发电机发电。它具有单机功率大、效率高、运行平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等优点。 • 汽轮机设备是火力发电厂的三大主要设备之一，汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安及供油系统、辅助设备及热力系统等。 • 汽轮机本体是由汽轮机的转动部分（转子）和固定部分（静子）组成；调节保安及供油系统主要包括调速汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、凝升泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝汽系统、给水加热系统、给水除氧系统等。
• 机组容量
- 双轴——三菱 1050MW 2001年投运 - 单轴——东芝（60Hz）1000MW 2002年投运西门子 1025MW最大，多台900MW 98年后
国际上对大容量汽轮发电机组功率等术语的一般定义
• 额定功率（铭牌功率，铭牌出力TRL）：指汽轮机在额定主
蒸汽和再热蒸汽参数工况下，排汽压力为11.8kPa(a)、补水率为3% ，能在发电机接线端输出供方所保证的功率。汽轮机的进汽量属供方的保证值，它与所保证的额定工况相对应。
超／超超临界汽轮机
• 超临界汽轮机(supercritical steam turbine)有明确的物理意义。由水蒸汽性质图表知道，水的临界点参数为临界压力pc=22.129MPa，临界温度 tc=374.15oC，临界焓hc=2095.2kJ/kg，临界熵sc=4.4237kJ/(kg· K)，临界比容 vc=0.003147m3/ kg。当水的压力p<pc，水在定压下加热变为蒸汽的汽化阶段，呈现湿饱和蒸汽状态，汽化过程处于水与蒸汽两相共存的状态。当水的压力 p=pc，水的汽化阶段缩为一点(临界点) ，即汽化在一瞬间完成；水在c下定压加热到tc时就立即全部汽化，无水与蒸汽两相共存的汽化过程，但有相变点(pc ，tc)。当水的压力p>pc，水在定压下加热逐渐变为过热蒸汽，无汽化过程，无相变点。工程上，把主蒸汽压力p0<pc的汽轮机称为亚临界汽轮机，把p0>pc的汽轮机称为超临界汽轮机。
SIEMENS单轴、50HZ、 900MW等级的业绩优势
台数最多(世界8台中的6台）全为50HZ 全为单轴,最大1025MW 压力高于25MPa
SIEMENS的技术优势-- 成熟的单轴、HMN组合机型
H- 高压单流缸 M- 中压双流缸 N- 低压双流缸
功率范围：300MW至1100MW 压力 30MPa，温度 600°C/620 °C
SIEMENS的“HMN”组合机型业绩之五
第二节
华能玉环1000MW超超临界汽轮机本体性能
• 华能玉环电厂是国内第一座超超临界百万千瓦燃煤发电厂，该项目是为配合国家“863计划”，作为引进超超临界机组技术、逐步实现国产化的依托工程。规划容量为4 台1000MW超超临界汽轮发电机组，一期工程安装2台 1000MW超超临界汽轮发电机组，并留用再扩建余地。目前工程尚处在建设阶段，计划于2007年投产发电。主要设备采取项目合作、联合制造模式。汽轮机引进德国西门子技术，由上海电气(集团)总公司下属上海汽轮机有限公司成套供货。
η hp=94.2%
ηip =96.1%
SIEMENS “HMN”组合机型业绩之三
2002年投运，
排汽、 26.5/576/600 背压 2.91/3.68 kPa
单轴、五缸六
SIEMENS “HMN”组合机型业绩之四
2002年投运，单轴、三缸
两排汽、
25.1/600/610 背压5.07 kPa
• 调节门全开（VWO）工况：汽轮发电机组能在调节阀全开，其它条件同TMCR时，汽轮机的进汽量不小于105％的铭牌工况（TRL）进汽量。 • 机组的热耗率验收（THA）工况：当机组功率（当采用静态励磁、电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）为额定功率时，除进汽量以外其它条件同TMCR时。
(1) 其他国际知名公司机型业绩
SEC与SIEMENS的技术优势
SIEMENS在近十年50HZ、单轴、900MW功率机型业绩世界领先（8 台中的6台）（2）德国能源及环保政策的促进关闭核电、停办效率小于35%的电厂发展高效清洁燃褐煤发电技术（3）采取一切可能的先进技术提高经济性-比1976年600MW提高7.7% 超超临界参数(热效率提高1.3%) 提高汽轮机内效率—全部采用3D马刀型叶片级(热效率提高1.7%) 大幅降低背压促进特大长叶片发展(热效率提高1.4%) （4）进行欧盟超超临界参数37.5MPa/700°C/720 °C /720 °C计划,热效率再提高7%.
• 最大连续输出功率(TMCR) ：汽轮机进汽量等于铭牌工况（