磨煤机轴瓦发热原因

钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。

根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。

标签：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施前言双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。

对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。

由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。

由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。

如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。

钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。

此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。

1 安装方面主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。

它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。

根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。

轴瓦温度高的原因轴瓦温度高是机械设备运行中常见的问题之一，它可能会造成设备损坏、效率降低甚至引发事故。

那么，造成轴瓦温度高的原因有哪些呢？轴瓦本身的设计不合理是导致温度升高的重要原因之一。

轴瓦的设计应考虑到摩擦、磨损和散热等因素，如果设计不合理，会导致轴瓦过早磨损，产生大量摩擦热，进而使温度升高。

此外，轴瓦的结构也应该具有良好的散热性能，如果设计不合理，会导致散热不良，温度无法得到有效降低。

润滑不良也是导致轴瓦温度升高的常见原因之一。

润滑油在机械设备中起到润滑、冷却和清洁的作用，如果润滑油质量不好、粘度不合适或者润滑油循环不畅，都会导致润滑效果不佳，进而使轴瓦温度升高。

此外，如果设备长时间运行没有及时添加润滑油或更换润滑油，也会导致润滑不良，进而导致轴瓦温度升高。

第三，工作负荷过大也是造成轴瓦温度升高的原因之一。

在机械设备运行过程中，如果负荷超过设计要求，会导致设备运行不稳定，产生大量摩擦热，从而使轴瓦温度升高。

因此，在使用机械设备时，应合理安排工作负荷，避免超负荷运行。

环境温度过高也会导致轴瓦温度升高。

在高温环境中，轴瓦的散热效果会受到影响，无法有效降低温度，从而导致轴瓦温度升高。

因此，在高温环境中使用机械设备时，应采取相应的散热措施，以保证设备正常运行。

轴瓦表面积的不足也会导致温度升高。

轴瓦表面积小意味着散热面积小，导热能力不足，从而使温度升高。

因此，在设计轴瓦时，应尽量增加轴瓦表面积，以提高散热效果。

轴瓦温度高的原因有设计不合理、润滑不良、工作负荷过大、环境温度过高和轴瓦表面积不足等。

在实际运行中，我们应注意这些因素，及时采取相应的措施来降低轴瓦温度，以保证设备的正常运行。

球磨机轴瓦发热原因分析及对策我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况，这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，这时候我们首先应紧急停止向磨内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油，尽量降低轴瓦温度后方可停磨。

可以说，球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。

而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油，以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热，今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。

1、由于润滑油变质导致的发热。

有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质；有的因为串水变质；有的因为使用周期过长致使氧化失效。

解决办法就是责任到人，保证润滑油不变质。

2、供油系统供油不足导致的发热。

供油量不足会引起轴瓦发热；同时由于进出口油温偏差小，会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。

解决办法是：通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统使其达到降温效果。

另外也可使磨料温度控制，降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速。

3、润滑油选择不合适引起的发热。

企业选择润滑油是一个大问题，作为一个水泥企业，有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。

一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。

现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热当然不可避免。

4、温度设置不当引起的发热烧瓦。

目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间，这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。

但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，让其温度设置与润滑油承载能力匹配。

之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是因为超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。

球磨机轴瓦发热原因分析及对策摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。

本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。

关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层引言磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。

通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。

它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。

烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。

所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。

1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。

在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。

对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。

球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。

但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。

(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。

球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。

这导致球磨机在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。

(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面的工作平面。

钢球磨煤机轴瓦超温分析及处理方案探讨摘要：本文主要以华电邹县发电厂#8机组D磨煤机为例，介绍了轴瓦温度高，频繁启停的原因和轴瓦更换的过程。

通过分析超温原因，完善施工方案，提高施工效率，实现了改造工艺提升。

通过实践应用证明，改造效果优良，指标优秀。

关键词:磨煤机、轴瓦、安装、工艺一、轴瓦更换的背景华电国际邹县发电厂#8机组为1000MW机组，2007年投产，锅炉型号DG3000/26.15-II1，D磨煤机在经过多年运行后，出现了轴瓦温度高，保护频繁动作的问题，经现场观察，确认出现轴瓦过热烧损，在对磨煤机顶大罐进行轴瓦刮研后，并没有得到有效改善。

由于机组制粉系统设计为直吹式，不设置煤粉仓储，D磨煤机运行的可靠性直接影响到整台机组的安全经济运行，因此决定利用检修期间对D磨煤机进行综合治理并更换两端轴瓦。

二、改造设备简介华电国际邹县发电#8锅炉制粉系统采用冷一次风机正压直吹，共配备双进双出钢球磨煤机六台，在煤仓间零米C、D排之间呈横向布置。

磨煤机的主要技术参数为：型号：BBD4360；罐体有效直径：4250mm；罐体有效长度：6140mm；罐体转速：16转/分；电动机功率：1700KW；电机转速：993转/分；减速机速比：7.099；大小齿轮模数：26mm。

1、主要设备及工程量：磨煤机本体（包括轴承、罐体、衬板）、大齿轮、小齿轮、减速机、电动机、慢传装置、中空管、螺旋输送器体、螺旋推进器和热风盒、分离器、螺旋输送器连接管、煤粉管道安装、油水系统设备及管道安装、附件安装。

主要设备重量：（以一台磨计）三、轴瓦超温分析1、润滑油的影响。

润滑油压力低、流量小、滤网堵塞、中断供油、油质差、有杂质、润滑油中进水都会造成轴承与轴瓦间油膜遭到破坏。

经过油质检验、与其它磨煤机相比较和现场检查，润滑油的油路畅通，油质正常，排除了润滑油的影响。

2、冷却水的影响。

冷却水中含杂质，容易造成轴瓦冷却水槽、冷油器堵塞。

冷却水管道堵塞、管道泄漏、压力小会造成冷却效果变差，润滑油温度升高，而导致轴瓦温度升高。

Series No.345 March　2005 金 属 矿 山M ETAL MIN E总第345期2005年第3期韩运清(1965-),男,马钢集团公司南山矿业公司机动科,工程师,243033安徽省马鞍山市向山。

球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法韩运清(马钢集团公司南山矿业公司)摘　要　介绍了球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法。

关键词　球磨机　中空轴瓦　润滑油 我公司选矿有20台<2700mm×3600mm球磨机,球磨机是选矿的关键设备,一旦出现故障、事故将会影响生产。

无论是新装球磨机还是正在运行的球磨机,一般都会产生中空轴瓦的发热问题。

中空轴瓦发热是球磨机运转中最易发生的故障,如果处理不当就会酿成重大设备事故。

现就新旧磨机中空轴瓦发热原因及应急方法谈点看法。

首先,作为球磨机的岗位操作人员,在发现中空轴瓦温度突然升高、发烫、冒烟等情况时,千万不能紧急停车,因为这时轴瓦的油膜已被破坏,轴颈和轴瓦直接接触,很容易发生撕脱粘附现象,造成重大设备事故;而应先停止向磨机加料,并快速开大冷却水或者直接向中空轴上浇润滑油,尽快降低轴瓦的温度后再停球磨机,检查中空轴瓦温度升高的原因。

根据中空轴瓦巴氏合金表面损伤情况,采取清洗换油加刮研的方法就能恢复轴瓦精度,处理好后就可开机试运转。

其次,对于正在运行中的球磨机,中空轴瓦发热原因几乎都与冷却水、润滑油有关。

一种情况是冷却不好,这是由于球磨机运转几年后,始终未对冷却水管进行清洗,已严重产生水垢,冷却水管已失去或者部分失去冷却作用而使轴瓦发热。

对这种情况,应用盐酸清洗冷却水管,使冷却水保持畅通;另一种情况是润滑油的问题,如很长时间未补充油或清洗换油,油圈及分油板带油分油不好,油泵泵出的油无压力等因素造成,对于这种情况应视具体问题不同而采取相应措施。

如润滑油不够及时补充润滑油;如油脏需清洗换油;油圈带油不好、分油板分油不均应进行修理,使之达到带油好、分油均的目的;油泵无压力时,需要换一些易损件,使油泵达到规定压力。

轴瓦温度高处理方法1. 引言轴瓦温度是指轴承工作时所产生的摩擦热量导致的轴瓦表面温度升高。

高温会降低轴瓦的润滑性能，增加磨损和损坏的风险。

因此，及时处理轴瓦温度过高问题至关重要。

本文将介绍一些常见的轴瓦温度高处理方法。

2. 原因分析导致轴瓦温度过高的原因有很多，常见的包括以下几点：•润滑不良：润滑油不足、质量不良、污染或老化等都会导致润滑效果不佳，进而使得摩擦产生过多的热量。

•载荷过大：超过设计负载范围使用设备会增加摩擦和压力，从而使得轴瓦温度升高。

•过紧或过松：如果安装时紧固力不合适，可能导致摩擦增加或者润滑不良。

•磨损或故障：如轴承与轮毂之间的间隙过大，会导致轮毂摇晃，增加摩擦和温度。

3. 处理方法3.1 检查润滑系统首先，需要检查润滑系统是否正常工作。

以下是一些建议：•确保润滑油的质量符合要求，并及时更换。

•检查润滑油的流量和压力是否正常。

•清洁润滑系统，防止污染物进入。

3.2 调整载荷如果载荷过大是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下措施：•调整工作条件，降低负载。

•增加轴承数量或者使用更大尺寸的轴承。

3.3 调整装配力如果装配力不合适是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以尝试以下方法：•检查并调整轴承安装的紧固力。

•确保装配间隙符合要求。

3.4 处理磨损或故障如果磨损或故障是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下解决方案：•检查轴承和轮毂之间的间隙，如有需要，进行调整。

•及时更换磨损严重的部件。

3.5 其他注意事项除了上述方法外，还有一些其他的注意事项可以帮助降低轴瓦温度：•定期检查和维护设备，确保其正常工作。

•使用高质量的润滑油，并定期更换。

•注意环境温度，避免过高或过低的环境温度对设备运行产生不利影响。

4. 结论处理轴瓦温度过高问题是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

通过检查润滑系统、调整载荷和装配力、处理磨损或故障以及其他注意事项，可以有效降低轴瓦温度。

在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法，并定期进行维护和检查以确保设备的正常工作。