球磨机轴瓦发热原因分析及对策

钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。

根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。

标签：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施前言双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。

对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。

由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。

由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。

如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。

钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。

此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。

1 安装方面主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。

它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。

根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。

1、磨机出现的问题及原因分析我公司一分公司1#水泥磨规格Ф4 m×13 m，双仓管磨机，圈流生产。

在生产中由于振动严重停机检修，发现出料端盖板在螺钉通过孔边缘处出现环向贯穿性裂纹（见图1），裂纹总长度约2.5 m，已成圆周状，占整环的近1/3。

经综合分析后认为，部件在铸造过程中，内部存在铸造缺陷，磨机在运行中局部应力集中，产生疲劳裂纹；此磨系统因调峰启停频率较高，且残余应力及使用的交变载荷易导致母材疲劳而出现裂缝等问题。

图1 端盖板裂纹2、问题处理2.1 端盖板含筒体短节定制及更换施工定制新的端盖板。

根据球磨机筒体规格，出料端盖板外缘处与筒体为环向焊接，筒体出料端方向分别用60 mm与46 mm两种厚度的钢板焊接过渡。

选取筒体短节规格Φ4.12 m×1.18 m，壁厚60 mm，材质Q245R；端盖板Φ4.12 m，厚度120 mm，材质Q245R。

端盖板更换的整体施工，因球磨机置于厂房内，空间受限无法使用吊车，根据建筑物特点合理设置卷扬机进行大型吊装作业。

前期先行对球磨机中空轴径向、轴向跳动等原始数据测量留底。

因新短节接口附近自带米字撑装置，旧筒体预切口距离隔仓架较近，故接口附近不再单独架设防变形米字撑。

（1）筒体划制切割线。

对球磨机筒体切割线划制必须依据备件实际相关尺寸，同时必须考虑预留坡口间隙与切除筒体宽度差异，从而准确确定切割线位置。

首先划制切割线，在预切位置环向每间隔1 m，依据上述方式计算准确距离，从端部法兰加工面测量取点，最终将各点相连得出切割线（因磨机运转存在轴向滑动，故切割线划制不建议采取辅传慢转转磨方式刻画），之后依据切割线陆续划制基准线、坡口线及切割机轨道线。

（2）筒体切割。

球磨机预切口附近架设千斤顶磨装置并架设百分表，中空轴亦架设百分表，监控承压情况，顶起合理位置后设置保险架。

确保短节吊装轴向空间足够，再使用火焰型管道切割机按照切割线进行筒体切割。

拆下旧端盖板含筒体短节，之后使用基准线复核切口面，防止出现马蹄口现象。

湿式球磨机轴瓦温度高该怎么控制？湿式球磨机轴瓦是球磨机故障率较频繁的部件，其形状呈瓦状的半圆柱面，很光滑，多采用合金材料制成，是球磨机滑动轴承和轴颈接触的部分，一旦轴瓦出现故障，将会影响整个球磨机的作业。

湿式球磨机轴瓦故障一般都是因为轴瓦过热引起，而轴瓦过热会有多种原因，如湿式球磨机进料端中空轴间隙较小、轴瓦刮研精度不够、润滑不当、球面瓦与球面座不吻合、密封差、中空轴颈的表面粗糙等都可能会引起轴瓦过热，那么，在生产实践中，我们该如何行之有效地控制湿式球磨机轴瓦温度，以提高球磨机运行效率呢？这7招能有效控制。

1、保持适合的中空轴轴肩间隙常规情况下，湿式球磨机磨矿物料在运转过程中85%左右的功率都转化为热能，再加上磨砺物料的问题，使筒体轴向产生变形而引起热胀，停机后冷却引起冷缩等现象，都可能会使轴瓦因轴向力而发热。

湿式球磨机轴瓦在安装过程中，应考虑在运转中出现的膨胀量，一般生产厂家的设备蓝图中两主轴承间的距离为中空轴轴瓦中心距离，在实际安装时，参照图纸并考虑四季温差，进料处轴瓦b处间隙一般控制在5~8mm范围内，a处间隙不应小于伸缩量ΔL。

2、确保轴瓦刮研精度如果湿式球磨机轴瓦的刮研精度不够，在运转过程中，轴瓦与轴承间的运动会导致轴瓦快速升温。

正常情况下，湿式球磨机的中空轴轴瓦刮研范围应在接触包角＜35°以内，两侧需有刮研间隙，接触斑点的分布应均匀，斑点间距应≤5mm，一般在每25mm×25mm方框内有6~8个点，在接触包角刮有油槽，但油槽不能刮通，使轴在运转过程中形成油膜，保护轴瓦。

3、正确选择润滑球磨机各部位的润滑都非常关键，它直接关系零部件的正常使用，轴瓦也不例外，如果润滑油不适或者润滑油过少，都会引起轴瓦发热。

一般常规球磨机的轴瓦润滑多选用N220中负荷工业齿轮油，油量应严格按照各部件用油标准使用。

4、确保球面瓦与球面座吻合湿式球磨机的球面瓦因具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，球面座与球面瓦组装后，接触斑点的分布应均匀且连续，其间距应≤5mm，球面接触带的周向包角应≥45°，轴向接触宽度不大于球面瓦宽度的1/3，但不小于10mm。

立志当早，存高远
夏季球磨机高温原因分析与降温方法
一、温度过高对球磨机的危害由于球磨机在工作过程中筒体是在高速转动的，各个部件之间的摩擦、筒体内矿物与研磨体的摩擦等都会造成球磨机温度升高。

通常我们的球磨机出厂时会标明，要保持传动轴承和减速机的温升最高不能超过60℃，温度过高会对球磨机造成以下危害：
1、磨矿效率降低
球磨机长时间在高温下工可能会引发糊磨等现象的发生，物料有可能会粘在钢球或衬板上，长时间这样工作势必会造成磨矿效率降低;如果球磨机产量下降找不到原因，可以参看文章：《选矿球磨机产量突然下降，八成是这个原因》2、球磨机零部件损坏
高温还会造成球磨机内部件的损坏，降低内部装置的使用寿命，同时润滑效果也会下降;
3、影响后续选别进度
一旦球磨机的磨矿效率受到影响、零部件损坏更换等，都会影响到矿物后续的选别进度，进而影响整个项目的进度，还可能会造成一定的经济损失。

可见，球磨机温度过高的危害还是非常大的，那么是什么原因造成温度过高呢?
二、夏季球磨机高温原因分析既然球磨机温度过高会造成如此大的危害，而且我们也找到了球磨机温度过高可能的原因，不妨参照以下方法帮球磨机降降温吧。

1、球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象，我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度恢复正常了，再继续生产。

这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比。

球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施摘要本文对球磨机最常见故障轴瓦烧损原因进行了分析和研究，针对具体问题提出了相应的解决措施，并运用到现场检修工作中，取得了很好的效果，使得轴瓦频繁烧损的问题彻底得到解决。

【关键词】球磨机；轴承烧瓦；原因分析；解决措施球磨机作为中间仓储式制粉系统中的关键设备，它运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全稳定运行。

球磨机轴承过热烧损是球磨机最常见的事故之一，通常解决问题的方法是对磨煤机顶大罐进行轴瓦修刮，如果烧损严重还需更换轴瓦，备品充足的情况下抢修也需5天以上，对机组安全经济运行造成严重影响。

轴承过热烧损主要原因是轴承局部温度过高而熔化后硬度降低，烧损轴承高速运转时导致乌金层破坏，润滑油在轴承内无法形成油楔，进一步加剧了轴承磨损，与此同时轴瓦温度及出口润滑油温度急剧升高，球磨机振动加剧导致无法运行，严重影响安全生产。

1 设备概况大唐八〇三发电厂1号炉系原苏联塔干洛克制造厂制造，蒸发量220T/H，采用中间仓储式制粉系统，配有2台沈阳重型机械集团生产的型号为DTM 287/410的球磨机，为单机驱动，参数见表1。

表1 DTM 287/410型磨煤机技术参数表2 烧瓦事故原因分析1号炉甲侧球磨机运行中存在径向、轴向晃动较大的问题，轴向串动达7mm，径向晃动达4mm并且磨煤机下油门在运行中由于振动经常出现自动关闭的现象，通过分析运行中出现的异常现象并结合现场对轴瓦解体检查情况，认为引起球磨机烧瓦的原因主要来自以下几个方面：2.1 轴瓦供油不足或中断造成烧瓦供油不足或中断，轴瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，都会造成轴瓦中承载油膜遭到破坏，导致空心轴颈与轴瓦金属间直接接触，摩擦加剧，引起轴瓦过热甚至发生烧瓦故障，主要原因是球磨机运行环境相对较差，整个油系统有煤粉进入到润滑油中，不仅会使轴瓦润滑油变质起不到冷却效果，而且会引起油滤清器或进油管道堵塞，如果不及时清理会导致润滑油在进油管中的循环量减少或中断。

球磨机轴瓦发热原因分析及对策摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。

本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。

关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层引言磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。

通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。

它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。

烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。

所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。

1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。

在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。

对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。

球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。

但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。

(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。

球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。

这导致球磨机在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。

(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面的工作平面。

对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法的探讨随着工业化的快速发展，球磨机作为一种重要的破碎设备，得到了广泛的应用。

而球磨机的主轴承是球磨机的重要组成部分，它的正常运转对整个设备的稳定性和效率起着至关重要的作用。

然而，在使用过程中，球磨机主轴承烧轴瓦的情况时有发生，这不仅会影响设备的正常运转，还会导致设备的停机维修，给生产带来不必要的损失。

因此，本文将对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法进行探讨。

一、球磨机主轴承烧轴瓦的原因1.润滑不良润滑不良是导致球磨机主轴承烧轴瓦的主要原因之一。

球磨机主轴承需要定期加油，如果加油不及时或者使用的润滑油质量不好，就会导致轴承润滑不良，摩擦增大，最终导致轴承烧轴瓦。

2.负荷过大球磨机主轴承在工作时需要承受较大的载荷，如果负荷过大，就会导致轴承烧轴瓦。

负荷过大的原因可能是由于设备的设计不合理或者是使用过程中发生了异常情况。

3.轴承磨损轴承磨损也是导致球磨机主轴承烧轴瓦的原因之一。

轴承在使用过程中会产生磨损，如果不及时更换或者维护，就会导致轴承失效，最终导致轴承烧轴瓦。

4.设备安装不当球磨机主轴承的安装质量也会影响轴承的使用寿命。

如果安装不当，就会导致轴承烧轴瓦。

安装不当的原因可能是由于操作员技术不熟练或者设备本身存在缺陷。

二、球磨机主轴承烧轴瓦的改进方法1.加强润滑管理加强润滑管理是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施。

操作员应该定期检查轴承的润滑情况，及时加油，保证轴承的润滑状态。

同时，应该选择质量好的润滑油，避免因润滑油品质问题导致轴承烧轴瓦。

2.优化设备设计优化设备设计是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。

设备设计应该考虑到设备在使用过程中的负荷情况，避免负荷过大导致轴承烧轴瓦。

同时，应该加强设备的抗震能力，避免因为异常震动导致轴承烧轴瓦。

3.定期维护定期维护是预防球磨机主轴承烧轴瓦的重要措施之一。

操作员应该定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，避免轴承失效导致轴承烧轴瓦。

钢球磨煤机轴瓦超温分析及处理方案探讨摘要：本文主要以华电邹县发电厂#8机组D磨煤机为例，介绍了轴瓦温度高，频繁启停的原因和轴瓦更换的过程。

通过分析超温原因，完善施工方案，提高施工效率，实现了改造工艺提升。

通过实践应用证明，改造效果优良，指标优秀。

关键词:磨煤机、轴瓦、安装、工艺一、轴瓦更换的背景华电国际邹县发电厂#8机组为1000MW机组，2007年投产，锅炉型号DG3000/26.15-II1，D磨煤机在经过多年运行后，出现了轴瓦温度高，保护频繁动作的问题，经现场观察，确认出现轴瓦过热烧损，在对磨煤机顶大罐进行轴瓦刮研后，并没有得到有效改善。

由于机组制粉系统设计为直吹式，不设置煤粉仓储，D磨煤机运行的可靠性直接影响到整台机组的安全经济运行，因此决定利用检修期间对D磨煤机进行综合治理并更换两端轴瓦。

二、改造设备简介华电国际邹县发电#8锅炉制粉系统采用冷一次风机正压直吹，共配备双进双出钢球磨煤机六台，在煤仓间零米C、D排之间呈横向布置。

磨煤机的主要技术参数为：型号：BBD4360；罐体有效直径：4250mm；罐体有效长度：6140mm；罐体转速：16转/分；电动机功率：1700KW；电机转速：993转/分；减速机速比：7.099；大小齿轮模数：26mm。

1、主要设备及工程量：磨煤机本体（包括轴承、罐体、衬板）、大齿轮、小齿轮、减速机、电动机、慢传装置、中空管、螺旋输送器体、螺旋推进器和热风盒、分离器、螺旋输送器连接管、煤粉管道安装、油水系统设备及管道安装、附件安装。

主要设备重量：（以一台磨计）三、轴瓦超温分析1、润滑油的影响。

润滑油压力低、流量小、滤网堵塞、中断供油、油质差、有杂质、润滑油中进水都会造成轴承与轴瓦间油膜遭到破坏。

经过油质检验、与其它磨煤机相比较和现场检查，润滑油的油路畅通，油质正常，排除了润滑油的影响。

2、冷却水的影响。

冷却水中含杂质，容易造成轴瓦冷却水槽、冷油器堵塞。

冷却水管道堵塞、管道泄漏、压力小会造成冷却效果变差，润滑油温度升高，而导致轴瓦温度升高。

Series No.345 March　2005 金 属 矿 山M ETAL MIN E总第345期2005年第3期韩运清(1965-),男,马钢集团公司南山矿业公司机动科,工程师,243033安徽省马鞍山市向山。

球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法韩运清(马钢集团公司南山矿业公司)摘　要　介绍了球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法。

关键词　球磨机　中空轴瓦　润滑油 我公司选矿有20台<2700mm×3600mm球磨机,球磨机是选矿的关键设备,一旦出现故障、事故将会影响生产。

无论是新装球磨机还是正在运行的球磨机,一般都会产生中空轴瓦的发热问题。

中空轴瓦发热是球磨机运转中最易发生的故障,如果处理不当就会酿成重大设备事故。

现就新旧磨机中空轴瓦发热原因及应急方法谈点看法。

首先,作为球磨机的岗位操作人员,在发现中空轴瓦温度突然升高、发烫、冒烟等情况时,千万不能紧急停车,因为这时轴瓦的油膜已被破坏,轴颈和轴瓦直接接触,很容易发生撕脱粘附现象,造成重大设备事故;而应先停止向磨机加料,并快速开大冷却水或者直接向中空轴上浇润滑油,尽快降低轴瓦的温度后再停球磨机,检查中空轴瓦温度升高的原因。

根据中空轴瓦巴氏合金表面损伤情况,采取清洗换油加刮研的方法就能恢复轴瓦精度,处理好后就可开机试运转。

其次,对于正在运行中的球磨机,中空轴瓦发热原因几乎都与冷却水、润滑油有关。

一种情况是冷却不好,这是由于球磨机运转几年后,始终未对冷却水管进行清洗,已严重产生水垢,冷却水管已失去或者部分失去冷却作用而使轴瓦发热。

对这种情况,应用盐酸清洗冷却水管,使冷却水保持畅通;另一种情况是润滑油的问题,如很长时间未补充油或清洗换油,油圈及分油板带油分油不好,油泵泵出的油无压力等因素造成,对于这种情况应视具体问题不同而采取相应措施。

如润滑油不够及时补充润滑油;如油脏需清洗换油;油圈带油不好、分油板分油不均应进行修理,使之达到带油好、分油均的目的;油泵无压力时,需要换一些易损件,使油泵达到规定压力。

轴瓦温度高处理方法1. 引言轴瓦温度是指轴承工作时所产生的摩擦热量导致的轴瓦表面温度升高。

高温会降低轴瓦的润滑性能，增加磨损和损坏的风险。

因此，及时处理轴瓦温度过高问题至关重要。

本文将介绍一些常见的轴瓦温度高处理方法。

2. 原因分析导致轴瓦温度过高的原因有很多，常见的包括以下几点：•润滑不良：润滑油不足、质量不良、污染或老化等都会导致润滑效果不佳，进而使得摩擦产生过多的热量。

•载荷过大：超过设计负载范围使用设备会增加摩擦和压力，从而使得轴瓦温度升高。

•过紧或过松：如果安装时紧固力不合适，可能导致摩擦增加或者润滑不良。

•磨损或故障：如轴承与轮毂之间的间隙过大，会导致轮毂摇晃，增加摩擦和温度。

3. 处理方法3.1 检查润滑系统首先，需要检查润滑系统是否正常工作。

以下是一些建议：•确保润滑油的质量符合要求，并及时更换。

•检查润滑油的流量和压力是否正常。

•清洁润滑系统，防止污染物进入。

3.2 调整载荷如果载荷过大是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下措施：•调整工作条件，降低负载。

•增加轴承数量或者使用更大尺寸的轴承。

3.3 调整装配力如果装配力不合适是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以尝试以下方法：•检查并调整轴承安装的紧固力。

•确保装配间隙符合要求。

3.4 处理磨损或故障如果磨损或故障是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下解决方案：•检查轴承和轮毂之间的间隙，如有需要，进行调整。

•及时更换磨损严重的部件。

3.5 其他注意事项除了上述方法外，还有一些其他的注意事项可以帮助降低轴瓦温度：•定期检查和维护设备，确保其正常工作。

•使用高质量的润滑油，并定期更换。

•注意环境温度，避免过高或过低的环境温度对设备运行产生不利影响。

4. 结论处理轴瓦温度过高问题是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

通过检查润滑系统、调整载荷和装配力、处理磨损或故障以及其他注意事项，可以有效降低轴瓦温度。

在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法，并定期进行维护和检查以确保设备的正常工作。

导致磨煤机大瓦发热的因素与处理方法作者：admin来源：中国磨粉机网日期：2012-2-16 9:07:09 人气：48 标签：对膨胀间隙的处理（1）由于出口大瓦为此次新换瓦，故对轴瓦的指销孔进行了几何中心的测量，发现指销孔偏离中心10mm（偏向大罐侧），故对指销孔进行了加工，并使出口侧台板偏移大罐15mm，保证其膨胀间隙达到25mm.（2）对轴颈表面光洁度的处理：在现场用卷扬机拖动消防带及石英砂对轴颈进行了打磨处理，除个别（3）球磨机的试运行：经过以上处理后，在空载条件下运行6h后装钢球不通热风试运30min未见异常，在通热风进煤运行30min后进口端轴颈靠大罐侧发热。

（4）对此次发热原因分析：在此次球磨机的试转过程中，发现小齿轮的振动达0.150.16mm，检查发现大齿轮磨损严重超标，两半齿轮的把合面有明显错位，且连接螺丝在先前运行中也经常断裂，认为该振动会破坏油膜的形成引起大瓦发热。

故决定更换大齿轮。

在更换过程中对球磨机进出口端盖间距离进行了测量，发现该距离比原值伸长了12.5mm，分析原因是由于端盖与筒体结合处由于煤粉等杂质的进入，使连接端盖与筒体的螺丝发生塑性变形伸长，导致进出口端盖间距离变长，从而使膨胀间隙减小，导致球磨机膨胀受到阻碍。

由于当时考虑到台板已向外移动了15mm，且认为此长度不会影起大瓦发热，故未对该间隙进行处理。

（5）将大齿轮更换后运行，球磨机进出口大瓦仍然发热。

球磨机主轴承磨擦原理轴和滑动轴承是面接触，轴转动时轴颈和轴承瓦面之间发生相对运动形成滑动摩擦，为了减少磨擦损失和轴承磨损，工作时都要在磨擦面间加入润滑油润滑，但由于球磨机转速低，轴颈没有足够的线速度，难以建立足够的油压形成较厚的油膜，只能在轴颈和轴瓦表面之间靠润滑油的吸附作用形成一层极薄的油层，而另一部分则直接接触的边界磨擦。

由于形成边界油膜厚度为0.10.2m，磨擦系数为0.050.10，因此在正常的运行状况下，主轴承和轴颈表面温度不超过50，而一旦油膜遭到破坏，造成轴颈和轴承之间的磨擦，其轴承和轴颈温度将会迅速升高，称为大瓦发热。

球磨机烧瓦原因及解决措施作者：杨继文李芳丁龙单位:山东省汇丰机械集团总公司章丘市水泥装备制造厂[2008-4-2]关键字:球磨机-烧瓦-解决措施摘要:1 存在问题及原因分析有客户反映,球磨机有烧瓦现象发生，针对此问题，经过现场考察分析，认为主要有三个原因造成烧瓦，一是使用厂家为了降低设备投资，采用了自制的润滑设备，缺少必要的报警装置，缺油造成轴瓦烧毁；二是虽然采用了报警功能比较全的润滑设备，但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合，虽然检测到的油温、流量和压力都正常，但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁；三是新磨机在试车时，由于轴瓦没有刮研好，看磨工人经验不足造成烧瓦。

2 解决措施1）针对断油造成的轴瓦烧毁故障，我们对润滑设备进行改造，采用两台油泵，既可以单独控制又可以连锁控制。

连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。

当压力降到调定值时，电接点1YLJ 闭合，备用泵自动启动。

当压力恢复时1YLJ 断开，备用泵自动停止。

当压力继续下降到另一更低值时，则电接点2YLJ闭合，电笛DD 发出事故警报，且3J 的常闭点断开停主机，避免烧瓦故障的发生。

电控原理见图1。

2）另外，油水混合、断油及看磨工人经验不足均可能造成轴瓦烧毁故障，因此，我们设计了温控报警装置。

由于轴瓦比较宽，为了防止高温点漏测，在球面瓦体的两侧接近球面瓦的下母线处，轴向各放置一只端面热电阻，越靠近轴承合金越能及时将轴瓦的温度反映出来。

安装位置如图2。

当温度到达下限时，温控报警仪XMT－2002 内部接点XMT1 吸合，声光报警仪DD 发出报警，引起看磨工的注意，通过增加供油及加大冷却水等措施处理故障，在故障处理过程中可以用自锁按钮QA消除报警。

当温度继续升高到上限时，XMT－2002 内部接点XMT2 吸合，中间继电器kA2 吸合，常闭接点kA2 断开连锁停主机。

报警器原理见图3。

3 使用效果自2000 年以来，以上措施用于我公司生产的磨机，再没发生烧瓦故障。

基于球磨机轴瓦烧损原因及改进分析摘要：文中在分析了球磨机轴瓦烧损原因之后，从温度测点改进、增加回油通流能力的改进、防止泥浆煤粉进入润滑油系统污染油质等方面提出了改进措施。

关键词：球磨机；轴瓦烧损；温度测点；污染油质1.球磨机轴瓦烧损事故原因分析我厂使用的渣铁分离的（￠3000*6000）球磨机多次发生的轴瓦烧损事故，因此本人对轴瓦烧损的问题做出了分析：1.1若放置的位置有问题也会造成测点不能真实反应轴瓦的温度的情况，球磨机轴瓦也容易因此而造成一系列事故。

在运行时，按照设计，制造厂的正规规程是，当温度为50℃时，轴瓦自动报警；若轴瓦在回油温度低于48℃时就报警，那么就说明保护轴瓦的温度低于规定控制温度而导致轴瓦已经烧损，毕竟，轴瓦钨金的软化温度是110℃。

1.2关于回油能力这个问题，润滑油的回油系统也会关系到是否会造成断油烧轴瓦。

通常运行时会关小轴瓦进油门，以避免轴瓦端回油槽的漏油情况发生，一旦油中的杂质过多，则会造成进油管上的节流孔或轴瓦支承座的注油孔发生堵塞现象。

当进油门处于半开状态时，油会因为震动的影响导致自动关闭，从而引起轴瓦断油烧损。

1.3当操作工在操作球磨机时没有先开高压油泵，没有使承力轴承轴瓦形成预油膜，造成轴瓦发热烧损。

1.4当在安装球磨机罐体时如果为事后膨胀而预留的间隙不足时，则会造成轴颈油档、承力轴承轴瓦因为相互磨损发热而造成烧瓦。

1.5轴瓦的烧损还和四方面不平衡有关。

其中有球磨机轴瓦的质量，钨金的浇铸工艺不当，钨金容易龟裂、脱胎，以及轴瓦油膜破坏，同时，轴瓦也会因为同心度过差造成轴瓦承载能力降低。

2.改进措施2.1 温度测点改进在改进前，通常会在轴瓦钨金层下方的铸铁件内安装轴瓦的温度测点，将测点的报警温度设定在50℃，并保持着测点与钨金底层之间的距离是50mm。

为了在原来的基础上改进温度测点，可以在轴瓦承载区的钨金层上直接安装一个测温元件，并且固定住温度引线，把轴瓦回油槽内的分面，并且从中间钻孔中引出。

轴瓦温度高处理方法一、背景介绍轴瓦是机械设备中常见的部件，其作用是支撑和保护轴承，使其在高速运转时不受磨损。

然而，在使用过程中，轴瓦温度过高会导致设备故障、性能下降等问题，因此需要采取措施进行处理。

二、原因分析1.润滑不良：轴瓦与轴承之间的润滑油不足或质量不佳，导致摩擦产生过多的热量。

2.密封不良：机器密封不好，外界灰尘等杂质进入到润滑油中，影响了润滑效果。

3.轴承损坏：如果轴承损坏或老化了，会使得摩擦系数增大，从而产生更多的热量。

4.负荷过重：如果机器工作负荷过重或超出了设计范围，则会加剧摩擦产生的热量。

三、处理方法1.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常工作，并定期更换润滑油。

如发现有异常情况应及时排除。

同时可以考虑使用高温润滑油，提高润滑效果。

2.检查密封性：检查机器的密封性是否良好，防止外界杂质进入到润滑油中。

可以加装过滤器、密封圈等部件来提高密封效果。

3.更换轴承：如果发现轴承损坏或老化了，应及时更换。

同时要注意选用质量好的轴承，并按照要求进行安装。

4.减少负荷：可以通过调整工作参数、降低生产速度等方式减少机器的工作负荷，从而降低轴瓦温度。

5.增加散热面积：可以通过增加散热面积来提高散热效果。

例如在轴瓦周围加装散热片、风扇等部件来促进空气流通。

四、注意事项1.处理过程中需要停机维修，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备安全。

2.对于不同类型的机器和轴承，处理方法也会有所不同。

因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

3.定期对设备进行维护保养，并对润滑系统、密封系统等部件进行检查和维修，以保证设备的正常运转。

五、总结轴瓦温度过高是机器故障的一种常见原因，需要采取有效措施进行处理。

在实际操作中应注意安全，根据具体情况选择合适的处理方法，并定期对设备进行维护保养。

这样才能保证机器的正常运转，提高生产效率。

球磨机轴瓦因润滑引起的发热、解决办法、测温系统温度设置及专用油的应用董进奎洛阳正本润滑技术研究中心471900球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要的设备，在水泥行业新型干法水泥生产线大发展的今天，虽然大多企业都引进了效率更大的立磨制粉技术，但它也还局限于生料制粉领域，在煤粉及水泥制成中，球磨机现在及将来都还在相当长时间里担当重任。

目前球磨机技术也在不断的发展中，从小型化到大型化，从边缘传动到中心传动，在水泥制成阶段，高效的双滑履球磨机被广泛采用，而且随着技术的不断进步、突破，也不断更大型化。

球磨机技术在发展，设备运转的工况条件更加苛刻，球磨机支撑部位润滑凸显重要。

虽然球磨机有边缘传动、中心传动，支撑部位润滑结构不尽相同，但是都离不开“轴承”原理，或者说“轴瓦”原理。

目前润滑技术也随着球磨机技术有所发展，从被动润滑走向强制润滑，但是作为润滑产品的润滑油没有跟上球磨机的发展步伐，至今我国没有与之配套的专用润滑油，球磨机润滑仍停留在选用“齿轮油”润滑的尴尬境界，以致于球磨机轴瓦常常由于润滑不良，而出现温度高升、引起干摩擦烧瓦现象，虽然引起轴瓦升温的因素很多，但润滑油也是其重要因素之一。

A：因润滑引起球磨机轴瓦发热烧瓦的几点因素及解决办法、测温系统温度设置。

设备加工安装精度不到位；轴瓦承重负荷过重；磨料温度过高；轴瓦润滑及冷却系统不畅；温测报警装置失效；润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热，严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶合发生烧瓦事故，在此主要对由于润滑引起的发热做一分析。

1、供油系统供油不畅润滑缺油、冷却器效果不好引起的发热。

稀油站压力偏低、或管路堵塞导致供油量不足会引起润滑缺油致使轴瓦发热；同时稀油站压力偏低、或管路堵塞、油冷却不好会导致供油量不足，进出口油温偏差小，会造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高。

这样的发热通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统就能达到降温效果。