水轮发电机轴瓦温度升高成因及改善措施

水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施摘要：当前，电站以及各类船舶等逐步提高其实际功率。

轴承在发电机中得到了日渐广泛的应用，并提高了对整机装配的各项要求。

若缺乏良好的装配质量，轴承在实际运行的过程中，其温度将持续升高，会对发电机及其轴承造成损坏。

对此，有必要针对轴承发电机深入研究其整机装配的相关工艺和具体方案，实现对轴承温度高这一问题的有效解决。

关键词：水轮发电机；轴承温度异常；升高原因；防范措施1水轮发电机轴承温度异常的原因分析1.1轴承进水后温度变化分析经对比轴瓦烧毁前一周与大修前循泵正常运行时轴承温度数据发现，大修前此循泵稳定运行时，轴承温度全年基本保持在40～50℃之间。

循泵启动后，经过短时间磨合，轴承温度16：30达到最高49℃后逐渐下降，并逐渐稳定在41～42℃之间，晚上21：12开始，轴承温度迅速下降，21：38时迅速跌至26℃，随后轴承温度在20～30℃之间波动，直至事件发生时，轴承温度大幅上升至76℃。

根据循泵运行时轴承温度稳定的数值范围初步判断，在次日循泵启动后轴瓦运行温度较正常时持续偏低，且温度变化幅度较不稳定，为轴承润滑介质变化所致，由于水的比热容较大，在水润滑状态下，轴瓦磨损前轴承温度较油润滑状态下的温度偏低。

由于水润滑代替油润滑，油膜变成了水膜，加上混入的海水存在一定杂质，由于轴瓦表面有巴氏合金，水润滑和杂质使得巴氏合金和主轴点接触到巴氏合金的损坏需要较长时间，巴氏合金损坏后轴瓦和主轴接触导致轴瓦温度迅速升高，在瓦面没有烧毁时，可能只会发生局部过热，当瓦面彻底损坏后，轴承温度会瞬间上升。

因此根据当日循泵轴承温度变化趋势初步推断，循泵导向轴承箱由于循泵顶盖水位过高而造成轴承箱进水，取代润滑油成为轴承润滑介质。

1.2时间序列分析对现场情况进行核实，根据大修计划对循泵执行全面解体检查后带载试车。

机械启动前检查发现一台顶盖排水泵自带浮杆液位开关损坏，无法使用，另外一台可正常启动，但有跳闸故障，电气现场测量泵运行电流正常，观察1小时无跳闸现象后结票。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理1. 引言1.1 介绍卧式水轮发电机轴承温度高的现象卧式水轮发电机是利用水流动能转换为电能的装置，在发电过程中，轴承承担着支撑转子重量和减小机械摩擦力的重要作用。

一些卧式水轮发电机在运行中会出现轴承温度异常升高的现象，这一现象可能会引发一系列问题，如轴承寿命缩短、发电效率降低等。

卧式水轮发电机轴承温度高的现象通常表现为轴承外表面感觉炽热、甚至发出明显的高温气味，同时温度计显示超出正常范围。

造成这一现象的原因可能有多种，例如轴承润滑不良导致摩擦增大、冷却系统异常等。

轴承温度过高会造成轴承材料的变形、润滑脂流失加速等现象，最终影响轴承的使用寿命和工作效率。

了解卧式水轮发电机轴承温度高的现象及其影响至关重要。

只有及时发现问题所在，并采取有效的处理措施，才能保证轴承的正常运行和发电机的稳定工作。

接下来我们将对卧式水轮发电机轴承温度过高的原因进行深入分析，并提出相应的处理方法。

【2000字】1.2 阐述高温对轴承的影响高温对轴承的影响是非常严重的，高温会导致轴承材料的硬度和强度降低，从而增加了轴承的磨损和寿命缩短的风险。

高温还会加速轴承和润滑油的氧化，使润滑性能下降，导致轴承摩擦增加，甚至出现卡滞现象。

高温还会导致轴承内部的润滑脂失效，增加了轴承的摩擦和磨损。

最严重的情况下，高温还可能导致轴承的焊接和变形，严重影响了轴承的正常运行和使用寿命。

保持轴承的正常工作温度是非常重要的，只有这样才能确保轴承能够正常运行并保持较长的使用寿命。

2. 正文2.1 轴承温度高的原因分析1. 润滑不良：轴承在运转时需要润滑油膜进行支撑，如果润滑不足或者润滑油污染，会导致摩擦增大，从而产生热量，使轴承温度升高。

2. 轴承安装不良：轴承在安装时如果不正确，会导致不稳定的摩擦力，加剧轴承温度升高。

3. 温度环境影响：轴承工作环境温度过高，会使轴承在运转时难以散热，从而造成轴承温度升高。

4. 轴承质量问题：如果轴承本身质量不达标，使用寿命较短，表面硬度不足等问题，会加剧轴承温度升高。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机是一种利用水力能源转换为电能的设备，它能够有效地利用水的动能，是一种环保、可再生的电力发电设备。

在使用过程中，卧式水轮发电机轴承温度过高是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致轴承损坏，影响发电机的正常运行。

了解轴承温度过高的原因以及相应的处理方法非常重要。

一、原因分析1.润滑不良轴承的润滑不良是导致轴承温度过高的常见原因之一。

如果润滑油或润滑脂不足，或者质量不合格，都会导致摩擦增加，从而使得轴承产生过热现象。

2.负载过大在发电机运行过程中，如果受到的负载过大，就会使得轴承承受较大的压力，从而产生摩擦增加、温度升高的现象。

3.零部件损坏发电机运行过程中，如果轴承本身或者与轴承相关的零部件损坏，如密封件损坏、轴承内环、外环或滚动体表面受损等，都会导致摩擦增加，产生过热现象。

4.环境温度高在高温环境中运行的发电机，由于散热条件不佳，容易导致轴承温度升高。

二、处理方法1. 加强润滑管理为了确保轴承的良好润滑，我们需要定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油或润滑脂的质量合格，并且在使用过程中及时添加润滑油或润滑脂。

定期清洗和更换润滑油或润滑脂，是保证轴承良好润滑的重要措施。

合理控制发电机的负载大小，避免超负荷运行，从而减轻轴承的压力，降低摩擦，防止轴承温度过高。

3. 定期检查维护定期对发电机的轴承进行检查和维护，及时发现轴承本身或相关零部件的损坏情况，及时更换或修理，确保轴承处于良好的状态。

4. 加强散热对于在高温环境下运行的卧式水轮发电机，需要设计合理的散热系统，增加散热设备，以提高散热效果，降低轴承温度。

卧式水轮发电机轴承温度过高的原因是多方面的，润滑不良、负载过大、零部件损坏和环境温度高等都可能导致轴承温度过高。

为了解决这一问题，我们需要通过加强润滑管理、控制负载、定期检查维护和加强散热等方式来处理。

只有确保轴承的良好运行状态，才能保证卧式水轮发电机的正常运行，延长设备的使用寿命。

卧式水轮机温度过高怎么解决？影响轴瓦温度过高的因素：一是轴瓦质量不好。

二是轴瓦研刮调整受力不好。

三是油路循环有问题。

四是冷却水有问题。

五是水轮机顶盖减压排水有问题。

六是油质有问题。

这个要具体问题具体分析，你的问题太简单了，我只能把自己想到的情况列举出来。

1、若是所有瓦的温度都比规定值高，先确定温度传感器有无问题，看看水导轴承油槽油温高不高，油位正常否，油冷却器水温、水压正常否。

若不正常，可能是油槽油位过低，或是冷却水有问题。

2、若上述均无问题，看看否是单块瓦温度过高，若是，可能是该瓦螺栓松动造成瓦隙增大。

3、若水导轴承处摆度也偏大，有可能是瓦隙不均匀，需要停机检修重新“抱瓦”调瓦隙。

4、若机组带负荷或空载时摆度均较大，有可能是机组轴线不正常，需要检修调轴线推机组中心。

5、可能是水导瓦瓦隙调得过小，油膜建立不足，需要重新调瓦隙，将瓦隙适当放大点。

6、可能是冷却效果不好啊，比如冷却水中断之类的，也有可能就是间隙不均匀磨瓦很严重7、水轮机导轴承轴瓦一般温度要求在60℃以下，65℃报警，70℃跳闸，润滑油温度一般不得高于50℃。

卧式水轮发电机安装后轴瓦发热是什么原因？如果是维修之后出现问题，那么可能是轴瓦过紧，装配精度不够等，如果是长期使用之后出现问题，那么有可能轴/轴磨损太厉害，或者干脆有拉伤。

1:轴瓦与轴的间隙不合适，2:轴瓦与轴不同心，3:轴的粗糙度不高，4:箱体变形，5:整箱安装调整校正不好，6:油的清洁度不好，等众多原因。

卧式水轮机发电机组推力瓦高温怎么办？除润滑油方面的原因外，这种情况基本上属于推力瓦受力调整不符合要求，致使推力瓦受力不均匀，同时应检查镜板垂直度及大轴水平度符合要求，正推和反推总间隙及导瓦间隙符合要求。

现在卧式机组的推力瓦普遍采用采用弹性附塑瓦，逐渐淘汰巴氏合金瓦，优点是不挑瓦、摩擦系数小，适合温度更高，适应性更强。

我站的弹性附塑推力瓦只因缺油烧过瓦，我们正在考虑将导瓦也换成弹性附塑瓦呢，朋友：如果是巴氏合金瓦，那建议该考虑更换了！1、油位和油质。

论水轮发电机组轴瓦温度升高原因水轮发电机组运行时，保持其各轴瓦温度在允许的范围以内，是机组安全运行的保证。

水轮发电机组在投入运行后，正常情况下各轴瓦温度应相对稳定无明显变化。

如果是由于天气原因引起外界温度发生较大变化，轴瓦温度上升或下降几度，是正常的。

若外界温度变化不大，轴瓦温度上升3℃～5℃，就应当查找原因引起重视。

引起轴瓦温度升高的原因较多，根据水电站几年来的运行经验，分析主要由以下几个原因引起：一、润滑油的影响轴瓦在运行中，润滑油的作用是润滑，散热，当机组在旋转时，润滑油在轴与轴瓦之间形成了一定厚度的油膜，使轴与瓦之间的摩擦由固体摩擦变为液体摩擦。

由于液体摩擦的摩阻力比固体摩擦的摩阻力小几十倍到上百倍，这样轴与瓦的摩擦所产生的热量将大大减少。

并且所生成的少部分热量又及时通过润滑油的循环带了出去。

使轴瓦温度保持在允许的范围内，可见润滑油在轴瓦运行中所引起的关键作用，如果润滑油在运行中出了问题，轴瓦温度就要升高。

蓬辣滩水电站四台机组为卧轴灯泡贯流式机组，机组的润滑油系统由轴承润滑油回油箱、润滑油泵、油过滤器、油冷却器及轴承润滑油高位油箱所组成，机组运行时由润滑油泵持续运行抽油向所有轴承供油；剩余抽油量供给轴承润滑油高位油箱，当轴承润滑油高位油箱油位上升至溢油油位时，由溢油管返回轴承润滑油回油箱，形成一个循环系统。

各轴承的供油量规定为：正推供油量72L/min、反推供油量为42L/min、径向供油量为20L/min、水导供油量为20L/min。

润滑油泵正常工作油压为0.4至0.6Mpa，油过滤器压差应小于0.05Mpa。

运行时要求值班人员要严格监视各轴承润滑油供油量是否正常、润滑油泵工作是否正常、油过滤器有无堵塞，若存在异常未能及时发现处理就可能造成瓦温异常升高现象。

机组在运行中，使用的润滑油牌号必须相符。

不同转速的机组，使用的油牌号不同。

当用油牌号不对时，油的粘度就不一样，油膜形成的厚度也不一样，摩擦的阻力会增加，热量也要增多，轴瓦的温度就要升高。

水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进摘要：水电站在运行过程中常常会出现水导轴承瓦温过高的情况，这会严重影响到水电站的正常运转，甚至发生安全事故，造成一定的损失。

本文主要分析了导致这一情况发生的原因，并提出了相应的解决方案以及设备改进等有效措施，从而更好地确保水轮发电机组能够正常运行。

关键词：水轮发电机组；水导瓦温过高；故障分析；改进措施1水导轴承及其冷却系统介绍灯泡贯流式水轮发电机的组合轴承位于发电机的下游侧，而水导轴承则位于水轮机大轴密封的上游侧，主要包括径向轴承、正推力轴承以及反推力轴承三个结构，其中水导轴承与径向轴承是用于支撑水轮机、发电机转子以及大轴等重量型部件的，并且还要确保大轴能够保持在中心位置运行。

水导轴承全部都采用了压力油润滑系统来进行冷却，以防发生因水导瓦温过高而烧毁轴瓦的安全事故。

与此同时，水轮发电机组还配备了轴承油温度过高保护装置，确保当任意轴承油温度高于至规定值时能够迅速启动保护装置，避免发生爆炸事故。

测量轴瓦温度时通常选择测温电阻来进行，采取三线制的方式接入二次仪表盘的单点测温仪，再由单点测温仪通过常开接点将测得的数据分别送至水轮发电机保护回路、在线监测装置以及监控系统，用来时刻监测轴瓦温度的变化情况。

一旦轴瓦温度过高，监控系统将会立即发出温度过高的警告，此时水轮发电机将会进行保护回路动作，并启动事故停机操作。

2导致水导瓦温过高故障的原因分析2.1润滑油牌号不符合规定水轮发电机组技术协议中有一项关于润滑油牌号的明确规定，在选择机组轴承润滑油牌号时，需要选择L-TSA-32汽轮机油，然而水电站实际上并没有遵守这一规定，而是为了满足厂家的要求使用了L-TSA-46汽轮机油。

但明显32号汽轮机油的粘稠度要远低于46号汽轮机油，使用46号汽轮机油将会大大增加轴承的损耗，并且还不利于轴承的散热，为此，通常来说都会选择低牌号的汽轮机油来作为高转速机组轴承的润滑油。

2.2冷却水系统是否运行正常水轮发电机组一般采用蜗壳取水来作为技术供水，主要通过减压以及过滤供水的方式来进行冷却。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
1.1 负荷过重：卧式水轮发电机在运行过程中，如果长期处于高负荷状态，轴承的摩
擦和磨损会增加，导致轴承温度升高。

1.2 润滑不良：卧式水轮发电机的轴承如果润滑不良，或者使用了低质量的润滑油，
会导致轴承摩擦增加，轴承温度升高。

1.7 雨淋等外界环境影响：如果卧式水轮发电机受到雨淋等外界环境影响，也会导致
轴承温度升高。

2.1 调整负荷：对于长期处于高负荷状态的卧式水轮发电机，可以适当调整负荷，减
少负荷对轴承的影响，降低轴承温度。

2.3 定期检查轴承：定期检查卧式水轮发电机的轴承磨损情况，及时更换受损的轴承，减少轴承温度。

2.4 加强冷却系统维护：对卧式水轮发电机的冷却系统进行加强维护，确保冷却系统
正常运行，及时散热，降低轴承温度。

2.5 更换轴承材质：如果发现卧式水轮发电机的轴承材质不佳，可以考虑更换高抗磨
性能的轴承，降低轴承温度。

2.7 防护措施：对于受外界环境影响的卧式水轮发电机，可以加强防护措施，防止雨
淋等外界因素对轴承的影响，降低轴承温度。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因可能包括负荷过重、润滑不良、轴承损坏、冷却不良、轴承材质不佳、磨损严重、外界环境影响等因素。

处理方法可以包括调整负荷、更换
润滑油、定期检查轴承、加强冷却系统维护、更换轴承材质、增加润滑方式、加强防护措
施等。

在实际操作中，需要根据具体情况综合考虑，制定合理的处理方案，确保卧式水轮
发电机轴承温度处于安全、稳定的状态。

水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法一般情况下，水轮机机组所使用轴承巴氏合金轴承，如推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承。

当机组中的任一轴承温度升高至事故温度时，为了避免烧坏轴瓦，就要对轴承温度过高事故进行紧急的处理。

机组轴承的温度超出了定值时，会出现相应的警告和提示。

起初可能会出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。

严重时机旁盘“水力机械事故”光字牌会亮；轴承温度过高信号继电器掉牌；事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。

若有轴承故障警告和提示出现时，要及时进行检测与分析，可做温度测量。

如进行轴承温度与轴承油温比较，并察看轴承油面和冷却水。

若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。

当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因及处理。

导致轴承温度升高的原因有很多，一般常见的有润滑油减少；油变质；冷却水中断或冷却水压降低和主轴承摆度增大等原因。

其原因的相应处理方法如下：轴承的润滑油减少导致升温。

可能是轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时要对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。

轴承的油变质致使升温。

可能是使用时间较长，或油中有水份或其它酸性杂性，使油质劣化，影响润滑性能，这时应更换新油。

若轴承内大量进水使润滑及冷却的介质改变，直接影响轴承的润滑条件，会很快导致轴承烧毁，这时应立即停机处理渗水或漏水部位，并更换轴承油槽内的油。

冷却水中断或冷却水压降低造成轴承升温，这时应立即投入机组备用冷却水，或将管道排气。

若是冷却水压过低，应设法加大冷却水量，使轴承温度下降到正常值。

还有就是若为主轴承摆度增大造成升温的，这时应设法减小机组摆度。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理摘要：水轮发电机组轴承温度高一直是困扰水电站安全运行的一大问题，轻则减少发电出力，重则造成轴承烧瓦，造成发电机轴承温度高的原因较多，基于此，从水轮发电机轴承系统分析温度高的原因，对症下药，避免盲目处理。

关键词：水轮发电机;轴承;温度;处理方法卧式水轮发电机组在运行中，保持轴瓦温度在允许的范围以内，是电站安全运行的保证。

一台机组在安装完成投入正常运行以后，轴瓦温度一般应无较大的变化。

如果由于季节原因引起外界温度发生较大变化，轴瓦温度上升或下降几度，这是正常的。

如在外界温度变化不大时，轴瓦温度上升3℃～5℃，就应当查找原因。

引起轴瓦温度升高的原因较多，笔者根据水电站多年来运行经验，大致有以下几个方面引起。

1.水轮发电机轴承系统工作原理分析卧式水轮发电机轴承一般都有推力轴承和径向轴承，一套完整的轴承可将其分为三大系统，即轴瓦系统、油循环系统、冷却系统。

轴瓦系统滑动摩擦产生热量，油循环系统起着热移动的作用，冷却系统起着热交换的作用，其工作过程如下，发电机转子转动时，转轴轴颈或推力盘与轴瓦或推力瓦块摩擦产生的热量，被润滑油带走，热油通过冷却器进行热交换将热量带走，这样不断循环，使轴承保持在一定的温度内，以上任何一个系统出现问题，将导致轴承温度升高，因此轴承温度升高，需从以上三个方面进行检查，找出真正的原因，从而解决轴承温度过高的问题。

2.轴承各系统的结构及作用分析2.1轴瓦结构分析轴瓦是水轮发电机组滑动摩擦的重要部件，其主要由基座及巴氏合金面组成，巴氏合金是具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。

当主轴随机组高速运转时，轴承合金瓦面与主轴间将产生5丝左右的油膜，随着机组运转，油膜的热油不断被新入的经过冷却的冷油接替，这样就带走轴承运行磨擦而产生的大部分热量，从而使瓦温保持在一定范围内。

水轮发电机组轴瓦温度跳变的原因分析及处理摘要：近些年，水电站对于人们的生活起到很大的作用。

在水电行业中，采购的测温电阻性能不稳定、可靠性差是非常普遍的问题，由于性能不稳定导致温度信号误报，长期困扰着电厂的运行人员和检修人员，出现严重情况时就可造成事故停机，这将大大降低机组的可靠性，对电网的安全都会造成一定程度的影响。

关键词：水轮发电机；轴瓦；温度；跳变；分析及处理引言接下来，针对水电站水轮发电机轴瓦温度跳变的主要原因展开分析，同时给出相应的处理对策，供同行参考。

1轴瓦温度跳变原因分析在水电站中，测温电阻是一个非常关键的传感器，其运行状况将会直接决定水轮发电机组的运行是否具有相应的安全性。

本文以铂电阻为例，对水电站水轮发电机组轴瓦温度跳变的原因展开分析。

铂电阻的工作原理如下：Ｐｔ１００的阻值在０℃时为１００Ω，且会随温度的上涨而匀速上升。

陶瓷元件、云母元件与玻璃元件等都是常见的Ｐｔ１００感温元件，铂电阻测温装置通常由热电阻、连接导线和显示仪表等组成，经分析，造成水轮发电机组轴瓦温度跳变的原因如下。

1.1运行环境恶劣，时间长、难维护传感器及其导线长时间浸在透平油中，一直处于高温状态，同时受到油流不间断的冲击及机组的振动。

处于如此恶劣的环境中，传感器与导线很难保持原有性能，电缆外皮极易出现变脆变硬的现象，难以弯折。

另外，电缆表面还会有许多裂纹产生，长时间被高温油流所冲击，在运行期间测温电阻电缆易断开。

水电站的运行环境较为特别，长时间处于运行状态，加之具有较强的电磁干扰，同其它普通工业行业存在较大差距，因此水电站对测温电阻的要求更加严格。

同时，瓦温测温电阻通常装于空间较为狭窄难以更换的位置，只有在机组大修时才能维护。

然而随着科技的快速发展，状态维修被视作凭证，大修间隔的时间愈来愈长，因而测温电阻的性能必须长时间保持正常。

1.2电磁干扰强度大通常，水电站发电机产生的电磁功率都较大，转子、定子线的漏磁生成的强大磁场会严重影响上、下、水导轴瓦及推力轴瓦测温电阻，因而传感器及其导线必须具备较强的抗干扰能力。

轴瓦温度升高运行的原因和处理探讨摘要：对于龙宫洞电站机组轴瓦存在瓦温偏高的缺陷进行了技术分析，并提出改造、处理措施，通过处理后运行，取得了明显的效果，以此指导运行人员进行现场判断处理，提高设备的可靠性。

关键词：水轮发电机轴瓦高温机组一、电站概况缙云县龙宫洞水力发电有限公司（龙宫洞电站）位于浙江省缙云县方溪乡境内。

水轮发电机组为2台冲击式水轮发电机组，总装机容量10000kW，单机容量5000kW，设计水头559.6m，最大水头590.83m。

发电水源由大洋水库和下坑水库经过连通隧洞、压力隧洞、压力管道进入厂房1、2#水轮发电机组。

大洋水库与下坑水库之间由连通隧洞相连，成为并联水库。

龙宫洞电站输水系统全长8318.78米，其中连通隧洞长度为3879.3米；压力隧洞2071.7米；压力管道2367.78米。

水轮机型号CJA475-W-126/2×8，调速器型号CJWT-2/1-10，发电机型号SFW5000-8/1730，机组转速750转/分。

二、轴瓦温度升高的特征龙宫洞电站为卧式机组，冷却器为密闭循环冷却。

当发电机容量>1000KVA时，发电机定子槽中埋置电阻值为100Ω（0℃时）铂电阻测温线圈（埋入式检温计），以测量铁芯温度及定子绕组温度。

检温计出线端子连接在机座壁上的出线盒中，测量铁芯温度出线端子用UU1U11、VV1V11、WW1W11表示，测量绕组温度出线端子用U2U3U33、V2V3V33、W2W3W33表示。

发电机转子支承采用优质滚动轴承，采用油润滑。

支承采用优质合金轴瓦滑动轴承结构，一般采用L-TSA46汽轮机油润滑。

内循环座式轴承：油冷却器装在轴承座油槽内部，电机转轴上装有带油的油盘或油环。

并随轴转动，以带起油槽中经冷却的润滑油注入轴瓦，实现轴承的冷却和润滑。

运行人员在巡视中发现上位机和下位机的轴瓦温度升高，运行人员上报生技科，组织技术人员对设备进行检查，轴瓦油槽外壳手放上去有热的感觉，表计显示油温升高，为了安全运行，机组进行解列停机。

轴瓦温度高处理方法1. 引言轴瓦温度是指轴承工作时所产生的摩擦热量导致的轴瓦表面温度升高。

高温会降低轴瓦的润滑性能，增加磨损和损坏的风险。

因此，及时处理轴瓦温度过高问题至关重要。

本文将介绍一些常见的轴瓦温度高处理方法。

2. 原因分析导致轴瓦温度过高的原因有很多，常见的包括以下几点：•润滑不良：润滑油不足、质量不良、污染或老化等都会导致润滑效果不佳，进而使得摩擦产生过多的热量。

•载荷过大：超过设计负载范围使用设备会增加摩擦和压力，从而使得轴瓦温度升高。

•过紧或过松：如果安装时紧固力不合适，可能导致摩擦增加或者润滑不良。

•磨损或故障：如轴承与轮毂之间的间隙过大，会导致轮毂摇晃，增加摩擦和温度。

3. 处理方法3.1 检查润滑系统首先，需要检查润滑系统是否正常工作。

以下是一些建议：•确保润滑油的质量符合要求，并及时更换。

•检查润滑油的流量和压力是否正常。

•清洁润滑系统，防止污染物进入。

3.2 调整载荷如果载荷过大是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下措施：•调整工作条件，降低负载。

•增加轴承数量或者使用更大尺寸的轴承。

3.3 调整装配力如果装配力不合适是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以尝试以下方法：•检查并调整轴承安装的紧固力。

•确保装配间隙符合要求。

3.4 处理磨损或故障如果磨损或故障是导致轴瓦温度升高的原因之一，可以考虑以下解决方案：•检查轴承和轮毂之间的间隙，如有需要，进行调整。

•及时更换磨损严重的部件。

3.5 其他注意事项除了上述方法外，还有一些其他的注意事项可以帮助降低轴瓦温度：•定期检查和维护设备，确保其正常工作。

•使用高质量的润滑油，并定期更换。

•注意环境温度，避免过高或过低的环境温度对设备运行产生不利影响。

4. 结论处理轴瓦温度过高问题是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

通过检查润滑系统、调整载荷和装配力、处理磨损或故障以及其他注意事项，可以有效降低轴瓦温度。

在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法，并定期进行维护和检查以确保设备的正常工作。

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策摘要：文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施，针对某水电厂的情况提出了相应改进措施，并且根据某水电厂的一起实际案例来介绍其故障处理过程和结果。

关键词：水轮发电机组；轴承瓦温高；原因；对策1引言目前随着全球经济的快速发展，资源紧缺和环境恶化问题不断加剧，各国都加大了对清洁型可再生资源的开发和利用力度。

我国近年来也加大了对水能的开发和利用，水电站的建设数量不断增加，并且水轮发电机组的装机容量和机组参数也在随之而增加。

水轮发电机组运行中比较常见的故障之一就是机组轴承中推力轴承瓦温较高的故障，其通常是由冷却水中断或者推力轴承绝缘不良等因素引起的，此外，在对机组检修之后而导致质量没有达到标准要求使得各推力瓦之间的受力不够均匀也是引起轴承瓦温过高的原因之一。

需要在水轮发电机组的运行中针对引起轴承瓦温过高的具体原因来采取相应的措施进行处理和改进。

2水轮发电机组轴承瓦温高的现象水轮发电机组的运行过程中，其轴承不同所以轴承瓦温异常的温度标准也有所不同，对于水轮发电机组中使用弹性金属塑料推力轴承来说，按照标准要求其轴承瓦温不应超过55℃，否则就会发出瓦温升高的警报。

而对于推力轴承巴氏合金轴承瓦来说，其轴承瓦的最高警报温度为80℃，而导轴承巴氏合金瓦温警报温度为75℃，此温度通常都比轴承瓦温的最大极限温度低10～15℃。

而且在不同的水轮发电机组中，根据其系统的具体情况还会对此警报温度进行相应的调整，但是最高不应超过上述温度，并且其正常运行中的轴承瓦温也不应超过相关规范的要求。

如果在实际运行中出现轴承瓦温比规范温度超出2～3℃时就需要对导致轴承瓦温异常的原因进行分析并对此故障进行处理。

3水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析3.1冷却水中断的原因分析在传统的水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析中认为，其中的一个原因就是由于冷却水中断而引起的，但是在目前的水轮发电机组中，由于此原因引起的轴承瓦温高的现象较少，这主要是由于在目前的水轮发电机组中，一旦出现冷却水中断的问题就会发出相应的冷却水中断信号和警报，而且根据实际运行可知，如果出现冷却水中断的问题，需要经过较长的时间才能导致油温的升高以及轴承瓦温的升高，而且此时间与机组的运行负荷也有着较大的关系，所以通常在冷却水中断并发出信号之后对此现象进行处理，通常不会引起轴承瓦温升高的问题。

水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理摘要:水轮发电机组在工作中发生轴瓦温度升高,是水轮机比较常见的故障类型。

本文以某电厂水轮发电机组为例，根据机组运行数据和实际运行工况，分析水轮发电机投运后推力瓦及导轴瓦温度偏高故障原因,并提出了处理方案。

关键词:水轮发电机组；推力轴承；推力瓦温0 引言机组轴承中最重要的是推力轴承，而推力轴承瓦温升高事故从理论上分析，可能由于冷却水中断、推力轴承绝缘不良引起油质劣化、机组检修后质量不达标而使各推力瓦之间受力不均等原因引起。

在水轮发电机组的推力瓦部件中,经常出现瓦温过高及磨损的现象,严重影响机组的安全、可靠运行,因此，应针对这些原因进行相应的处理,保证机组安全、可靠运行。

1 设备概况我站虾山2水电站水导轴承形式为水润滑筒式橡胶瓦轴承，主轴密封型式为单层平板橡胶密封，补气装置形式为顶盖补气、轴心孔补气、尾水管十字架补气。

发电机型号为SF－K55－30/6400，弹性金属塑料推力瓦，推力轴承负载450吨力，推力瓦单位压力2.917MPa；推力瓦温正常范围5～50℃，事故温度60℃；推力油槽正常油温5～45℃，事故温度50℃；油冷却器水压正常范围0.15～0.2MPa。

2 推力瓦温偏高情况2015年2#机组改造后投运，将1#与2#机组改造前后的情况进行比较后发现，2#机组改造后推力瓦温高出8～9℃，推力油槽热油油温高出7～8℃，上导瓦温高出5～6℃，下导瓦温高出3～4℃，而1#机组改造前后各瓦温、油温没有变化。

虽然2#机组各瓦温、油温在允许运行的范围内，但从改造前后及与其他相同工况下的机组相比，明显出现了异常现象，长期运行会影响机组的动态稳定性和设备寿命。

表1。

水轮发电机组轴承温度偏高处理与探讨摘要：轴承是水轮发电机组中十分重要的结构件，如果轴承温度偏高，则会引发各类故障问题。

对此，本文首先对水轮发电机组轴承温度偏高的常见原因进行介绍，然后以某某水电站1号机组为研究对象，对轴承偏高的原因以及检修处理措施进行详细探讨。

关键词：水轮发电机组；轴承；温度；原因；处理1引言在水轮发电机组运行中，如果轴承发热问题比较严重，则会造成机组轴承被烧毁。

导致机组轴承温度偏高的原因比较多，在具体的检修过程中，要求检修专业技术人员对机组运行故障影响因素进行深入分析，结合实际情况采取切实有效的故障处理方案，将机组轴承温度控制在规定范围内，保障机组正常运行。

因此，对水轮发电机组轴承温度偏高的原因以及处理技术要点进行深入研究迫在眉睫。

2水轮发电机组轴承温度偏高常见原因（1）设计因素。

比如轴承瓦面积比较小；瓦面、瓦衬材料选用不当；油冷却器热交交能力不足或油循环不畅等。

（2）安装因素。

瓦面研刮、轴线摆动过大、油循环隔油板或回油管安装高度不合适也会造成轴承温度升高。

（3）维护因素。

在水轮发电机组日常运行中，需加强维护管理，若维护不当，则会造成油槽油质不合格、油面偏低等问题，进而导致轴承温度偏高。

（5）其他因素。

流导有异物，比如绝缘不合格，机组受到剧烈冲击而发生振动等。

3水轮发电机组轴承温度偏高事件描述某某水电站1号机组A修后投入运行，当日运行最高温度49.9℃，此后每天开机运行，水导轴承温度没有多大变化。

1个月后水导温度缓慢上升至60℃。

机组运行异常情况包括以下几点：（1）水导轴承状态不稳定，2）水导轴承两测点温度差别为5-8℃。

4水轮发电机组轴承温度偏高检修过程4.1水导温度升高的检修处理过程4.1.1第1次处理：（1）清除瓦面黑亮点，瓦面刮花。

根据修前水导轴承两半块的温度差别现象及间隙测量，将轴瓦由-X向+X方向移动，间隙情况为：+X（0.30mm）、-X（0.20mm）、+Y（0.35mm）、-Y（0.03mm）。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机轴承温度高的原因主要有以下几点：1. 高速旋转：卧式水轮发电机运行时受到水轮的推动，高速旋转会产生大量的摩擦热量，导致轴承温度升高。

2. 润滑不良：如果卧式水轮发电机的轴承润滑不良，或者使用了过期的润滑油，会导致摩擦增加，轴承温度升高。

3. 负载过重：如果卧式水轮发电机的负载过重，会导致轴承受力过大，从而导致轴承温度升高。

4. 轴承损伤：如果卧式水轮发电机的轴承受到了损伤，比如受到了撞击或者缺乏保养，会导致轴承温度升高。

以上这些原因都会导致卧式水轮发电机轴承温度升高，对发电机的正常运行造成影响，因此需要及时处理。

1. 检查润滑系统：首先要检查润滑系统，保证轴承有足够的润滑。

可以定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作，减少摩擦。

2. 校准负载：要保证发电机的负载在正常范围内，不要超过负载能力。

如果负载过重，需要及时减小负载，减少轴承的承载，并且减少减少摩擦。

3. 定期检查轴承：轴承是卧式水轮发电机关键的部件，需要定期检查轴承的状况，保证轴承没有受到损伤，如果有任何问题要及时更换。

4. 增加冷却设备：如果发现发电机周围环境温度过高，可以考虑增加冷却设备，比如风扇或者散热片，提高发电机的散热效果，降低轴承的温度。

5. 定期维护：定期维护是保持卧式水轮发电机正常运行的关键。

定期检查轴承、润滑系统等关键部件，保证其正常运行，预防问题的发生。

卧式水轮发电机轴承温度高需要及时处理，保证发电机的正常运行。

以上提到的处理方法可以帮助解决这一问题，保证卧式水轮发电机的使用寿命，提高发电机的效率。

定期维护和保养发电机是非常重要的，可以减少这一问题的发生。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
1.润滑不足或润滑油质量不良。

卧式水轮发电机轴承需要充分的润滑，而润滑油的质
量和数量会直接影响轴承的运行状态。

如果润滑不足或润滑油质量不良，将使轴承表面摩
擦加剧，引发轴承温度升高。

2.轴承过载。

卧式水轮发电机在运转过程中，若负荷过大，将会使轴承超负荷运行，
导致摩擦加剧，轴承温度急剧升高。

3.轴承磨损严重。

长期运转过程中轴承磨损严重，特别是超负荷高温环境下，轴承表
面平衡以及几何形状发生变化，进一步加剧运行状况，引发轴承温度升高。

1.增强润滑。

要保证润滑油质量高，必要时可增加润滑油量。

此外，定期清洗轴承以
及润滑系统，确保润滑油的良好运行状态。

2.降低负荷。

如果负荷持续高于发电机配置负荷，应该首先降低发电机负荷，分析尾
部系统设置或转变预测负荷曲线来降低母线负荷。

3.更换轴承。

如果磨损情况不能通过润滑处理，建议立即更换轴承以防止轴承故障。

更换轴承时应确保原件匹配，并遵循相关更换程序。

4.其他措施。

轴承温度升高也可能与其他原因有关，比如轴承安装稳定性不足或物理
损伤。

因此，在排除以上原因后，应该继续深入排查其他潜在问题。

总之，卧式水轮发电机轴承温度升高对发电机性能稳定性和寿命产生很大影响。

因此，处理时需要全面考虑，采取各种措施以确保正常运行。