凝结水泵轴承室发热原因分析及处理

水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。

二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。

三、油环不转动，轴承供油中断。

四、轴承冷却水量不足。

五、轴承损坏。

六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。

八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。

尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热；
十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热；
十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热。

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。

电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。

1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。

表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。

关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈摘要：在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损，使泵组振动增大，影响泵组运行工况，甚至引发事故。

泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之一，引起该缺陷因素众多。

本文以福清核电3号机组1号凝结水泵为研究对象，对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结，并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。

可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。

关键词：核电机组；凝结水泵；推力轴承；轴温；缺陷处理；经验反馈1 概述核电站二回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出，升压后经低压加热器送到除氧器。

本文研究的福清3号核电机组是由3台50%容量凝结水泵组成，正常情况下两台运行一台备用。

该泵为上海凯士比公司生产的NLT500-570筒袋型立式多级离心泵，其主要参数为：流量2250m3/h，扬程334m，转速1480r/min。

该凝泵泵组设计有如下特点：该泵组采用首级叶轮双进水，首级叶轮采用双吸式叶轮，保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能；同时双吸结构不产生轴向力，次级叶轮开平衡孔能平衡约70-80%的轴向力，减少推力轴承负荷，提高转子稳定性；剩余轴向力依靠推力轴承承受。

泵径向力平衡：每级叶轮和中间接管处加AC-3导轴承，可以承受短时干摩擦，剩余径向力有泵推力轴承部件径向轴瓦承受。

泵采用抽芯式结构，有利于检修。

机械密封采用博格曼319-SPLN/130-E1型。

双端面密封，轴窜3mm，工作温度小于60度。

无旋向要求，泄漏量很小。

独立安装在泵侧的瓦块式推力轴承，电机无需承受泵的推力，稳定性该高，同时方便安装、拆卸、对中；轴承室内部主要包括：推力头、推力瓦、导瓦、冷油器、测温元件、轴承支座、轴承端盖组成。

见图1轴承箱内部结构。

推力轴承工作原理：推力轴承由推力头镜板承受轴向载荷，通过镜板与推力瓦间润滑油膜的承载将力传递给推力瓦，并由推力瓦承受整个机组转动部分的重量，同时靠油室中冷油器的作用，使油温维持在适宜温度。

防止轴承过热的方法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。

因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

导致轴承温度过高的常见原因1. 润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2. 冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3. 轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4. 振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1. 加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。

轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2. 轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。

当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3. 冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。

轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4. 确认不存在上述问题后再检查联轴器找情况联轴器的找正要符合工艺标准。

某核电厂凝结水泵电机温度偏高原因分析及改进建议龚燮钰发布时间：2023-07-13T08:44:24.090Z 来源：《当代电力文化》2023年9期作者：龚燮钰[导读]台山核电合营有限公司一、背景介绍：某核电厂现场巡视发现A号凝结水泵电机温度比C号凝结水泵电机温度明显偏高，主控建曲线发现A号凝结水泵电机温度为89℃左右，对比B/C号凝结水泵运行时电机温度均为67℃，并且对比大修之前A号凝结水泵运行时电机温度为65℃左右。

二、原因分析：近期主控执行冷凝水泵定期切换，启动A号凝结水泵，为大修后A号凝结水泵首次长时间运行，现场组织人力对A号凝结水泵电机温度异常原因进行了排查，对其原因进行分析。

首先从主控的监视曲线上可以看出A号凝结水泵电机自启动后温度偏高但一直比较稳定，未有上涨趋势，其他参数也未见异常。

同时现场巡视未发现A号凝结水泵电机除温度高外未有其他异常，对比电机运行电流未发现异常，因此初步可以将故障锁定在冷却方面，分析相关流程图，发现影响冷却的两个因素：1、电机加热器；2、闭式循环冷却水系统及冷却器。

三、故障排查：对上述两个因素逐一进行排查：1、电机加热器正常情况下，电机加热器在电机运行时自动退出，在电机停运期间自动投入，现场核实电机加热器开关处于断开位，因此加热器未运行，可以将此因素排除。

2、闭式循环冷却水系统及冷却器1）闭式循环冷却水流量不足凝结水泵的电机是由闭式冷却水系统提供冷却水，每台电机有一个冷却水流量计，该流量计位于电机冷却水出口母管上，对比A号凝结水泵电机与C号凝结水泵电机冷却水流量计，流量都在450L/min左右， C号凝结水泵电机温度正常，因此A号凝结水泵电机冷却水流量不足就可以排除。

图12）冷却器故障每台凝结水泵的电机有2个空-水冷却器，从流程图上是看不出来的，需现场踩点核实才能看的出来。

如图1所示，当闭式循环冷却水进入到电机部分时有4个分支，分别去1号空-水冷却器，下部轴承，2号空-水冷却器，上部轴承。

660MW 超超临界机组凝结水泵推力瓦块频繁烧损的处理孟俊亚,代国超(周口隆达发电有限公司,河南㊀周口㊀466100)作者简介:孟俊亚(1968-),男,高级工程师,长期从事电力工程技术和管理工作㊂摘㊀要:以某电厂2ˑ660MW 机组为例,对凝结水泵在基建试运期间发生推力轴承损坏的问题进行了分析,阐述了轴瓦温度升高后给机组运行造成的隐患,分析了引发轴瓦温度升高产生的主要原因,提出了降低推力轴承瓦温高的处理方法,从而有效地提高了设备运行的稳定性和可靠性㊂关键词:凝结水泵;推力轴承;温度高;烧瓦;处理中图分类号:TK284.7㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0004-040㊀引言某电厂新建2ˑ660MW 超超临界燃煤机组采用单元制系统,每台机组配备2台100%容量的某水泵厂生产的NLO500-570ˑ5S 凝结水泵,两台泵采用一拖二变频控制,1台运行,1台备用㊂每台凝泵的容量满足汽机的最大凝结水流量,再加上10%的裕量,扬程按在VWO 工况下运行并留有裕量,且能适应机组变工况运行的要求,其主要技术数据如表1㊂表1㊀凝结水泵主要技术数据泵使用工况点项㊀目单㊀位正常运行点(保证效率点)设计点扬㊀程mH 2O 373354流㊀量t /h 15861755效㊀率%83.583.6必须汽蚀余量(首级叶轮中心线NPSHr)m 5.4 5.5转㊀速r /min 14801480轴功率kW1929.42020泵型号NLO500-570ˑ5S冷却形式/品质/参数推力轴承冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.25~0.4MPa,采用闭式水(除盐水),最高供水温度为42ħ㊂机封冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.4~0.6MPa,启动前采用除盐水,正常运行后采用凝泵出口凝结水㊂1㊀凝泵推力轴承的结构形式NLO500-570ˑ5S 凝结水泵为立式桶袋式结构,此泵轴向推力主要由每级叶轮上的平衡孔平衡,剩余轴向推力由推力轴承承受㊂推力滑动轴承用以承受轴向力及径向力,它主要包括:推力瓦㊁径向轴承㊁推力柱㊁推力瓦座㊁油冷却器㊁油箱盖㊁油箱等几部分(见图1)㊂轴向力由12块推力瓦承受,径向力由导瓦承受,采用自供油润滑系统和内置冷却器,润滑油为#46透平油,推力轴承冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.25~0.4MPa,水质为闭式水(除盐水)㊂①推力瓦块;②径向轴承;③推力柱;④冷却器;⑤油箱;⑥轴瓦测温元件(Pt100);⑦油测温元件;⑧油标㊂图1㊀推力轴承结构图2㊀凝泵推力轴承频繁烧瓦情况1号机组和2号机组基建启动期间,凝结水泵出现过多次推力轴承烧瓦事故,主要是推力瓦块和推力DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.002柱损坏㊂第一次:2017年10月15日,1号机组整套启动期间,1A 变频凝结水泵在47Hz 正常运行,泵出口压力4.0MPa,流量225t /h,推力轴承冷却水温度19.5ħ,17时07分推力瓦温度高报警停泵,推力瓦温度保护设定值为70ħ时报警,85ħ时停泵㊂查看1A凝结水泵推力瓦温度历史曲线,推力瓦温度瞬间由58ħ迅速升高,最高达98ħ㊂就地检查发现推力轴承室油杯内的油的颜色变为乌黑,有乌金小颗粒㊂解体轴承室检查发现,推力瓦块乌金全部熔化(图2),推力柱受力面有多道沟痕,已无法使用,导瓦未见损坏㊂对于此次烧瓦,厂家服务人员分析认为,凝结水泵第一次运行300小时必须更换润滑油,试运期间运行已超300小时引起油质脏,易烧瓦㊂图2㊀1A 凝结水泵推力瓦乌金熔化第二次:2018年1月1日,2号机组试运期间,2A 变频凝结水泵在44.6Hz 正常运行,泵出口压力3.84MPa,流量180t /h,推力轴承冷却水温度16ħ,17时06分推力瓦温度瞬间由48ħ迅速升高至58ħ,立即停泵,通知厂家服务人员到现场处理㊂初步分析认为,是推力瓦块存在加工缺陷,水泵厂家服务人员要求更换新厂家生产的推力瓦块㊂解体轴承室检查,推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损有多道沟痕,导瓦未见损坏,检查轴承室冷油器未见泄漏,清理油室,更换推力柱及新厂家生产的推力瓦块,按工艺要求质量标准,研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩,再次运行该泵正常㊂随后,2B 凝结水泵的推力轴承也更换了新厂家生产的推力瓦块㊂第三次:2018年1月19日,2号机组试运期间,2A 变频凝结水泵在43Hz 正常运行,泵出口压力3.19MPa,流量100t /h,推力轴承冷却水温度8.2ħ,19时20分推力瓦温度由48ħ迅速升高至54ħ,值长下令立即停泵㊂厂家服务人员要求再启动一下,20时37分再次变频启动2A 凝结水泵,变频升至34Hz 时,推力瓦温度突升至59ħ,立即下令停止该泵运行㊂初步分析,认为是轴向推力大,推力瓦块受力大易磨损,推力瓦块已经受损了,再次启动加速了推力瓦块的磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受力面磨有沟痕(图3)㊂清理油室,更换新的推力瓦块,按工艺要求质量标准,研刮推力瓦块,推力柱车削修复后回装,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂图3㊀2A 凝结水泵推力柱磨有沟痕第四次:2018年1月19日,1号机组试运期间,2B 变频凝结水泵在39Hz 正常运行,泵出口压力2.91MPa,流量170t /h,推力轴承冷却水温度8.1ħ,10时13分频率由39.3Hz 升至45.8Hz,水泵出口母管压力由2.91MPa 升至3.98MPa,10时21分推力瓦温度高报警停泵㊂查看2B 凝结水泵推力瓦温度历史曲线,推力瓦温度瞬间由50ħ迅速升高,最高达140ħ㊂初步分析,认为还是轴向推力大,推力瓦块受力大易磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部熔化,推力柱受力面有多道沟痕,导瓦未见损坏㊂清理油室,更换新的推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,推力柱车削修复后回装,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂第五次:2018年1月22日,2号机组整套启动期间,2A 变频凝结水泵在46.7Hz 正常运行,泵出口压力3.91MPa,流量180t /h,推力轴承冷却水温度4.2ħ,8时45分推力瓦温度由54ħ迅速升高至60ħ,值长下令立即停泵㊂18时00分厂家服务人员同意再次变频启动2A凝结水泵,变频升至35Hz时,推力瓦温度突升至61ħ,立即下令停止该泵运行㊂初步分析,推力柱磨损后外加工不能保证平面的光洁度㊁垂直度,造成推力瓦磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂第六次:2018年1月27日,2号机组整套启动期间,2B变频凝结水泵在39.6Hz正常运行,泵出口压力4.0MPa,流量181t/h,推力轴承冷却水温度3ħ,2时1分发现凝结水泵电机上轴承振动大(0.11mm),就地检查发现推力轴承有异音,推力瓦温度50ħ,工频启动2A泵运行,停运2B泵㊂初步分析,认为电机振动大引起推力轴承受损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油后正常㊂第七次:2018年1月27日,2号机组整套启动期间,2时10分工频启动2A凝结水泵,启动后出口压力4.60MPa,流量241t/h,推力轴承冷却水温度3ħ,推力轴承温度上升至56ħ,随后开启凝结水再循环调节阀,全开凝结水再循环旁路电动阀,水泵出口压力降至3.62MPa,推力轴承温度降至50ħ㊂5时55分推力瓦温度突升至86ħ,值长下令紧急停泵,主机破坏真空停机㊂初步分析,认为水泵工频运行出口压力高,轴向推力大引起推力轴承受损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部熔化,推力柱有多道沟痕,已无法使用,导瓦未见损坏㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂在2017年10月~2018年1月期间,1号机组整套启动凝结水泵发生1次烧瓦不安全事件,2号机组凝结水泵先后发生6次相同的烧瓦不安全事件,其中系统试运期间发生3次,整套机组启动期间发生4次,厂家现场服务人员解体推力轴承检查发现轻者推力瓦严重磨损,重者推力瓦乌金熔化,推力瓦报废,推力柱磨损报废㊂2017年12月~2018年1月份,冬季冷却水温度低,推力瓦温度一般在40~46ħ之间㊂凝结水泵推力瓦温度设有保护设定值,泵运行期间,推力瓦温度达到70ħ时报警,85ħ时停泵㊂在机组试运期间,运行人员调整凝结水泵出口压力达到3.5MPa左右时,凝结水泵轴向推力增加,推力瓦温度爬升较快,推力瓦块超过50ħ就磨损㊁超过70ħ就烧瓦,凝结水泵只能在变频(35Hz~45Hz)运行,工频启动运行水泵推力瓦块就高温,不能满足现场运行使用要求㊂机组整套启动168小时试运期间,凝结水泵存在如下隐患:(1)变频运行泵的频率只能在35Hz~45Hz之间运行,若泵出口压力超过3.5MPa必须开启凝结水再循环调节阀进行降压调节,否则易引起推力轴承温度高㊂(2)水泵工频运行时出口压力高,易引起推力轴承温度高,危及设备运行安全㊂变频运行的凝结水泵进口滤网堵塞后,切换另一台泵要工频运行,出口压力大于3.5MPa必须全开凝结水再循环调旁路阀和再循环调节阀进行压力调节㊂(3)机组变工况运行时,凝结水泵出口压力波动大,易引起推力瓦温高,不能满足现场运行使用要求㊂㊀㊀㊀㊀3　凝泵推力瓦烧损的原因分析在连续多次推力瓦块烧损的情况下,召集了设备厂家技术人员㊁设备安装和调试技术人员㊁施工监理和建设单位有关人员共同分析原因㊂(1)推力轴承的推力瓦块承载差凝泵运行时,低转速泵出口压力在3.0MPa以下,水泵轴向推力较小,瓦温45ħ以下,水泵正常运行;当泵出口压力在3.50MPa左右时,轴向推力增加,推力瓦块温度上升较快,轴瓦面磨损增大,影响安全运行㊂(2)推力柱底面加工精度低推力柱底面加工精度不够,推力柱底面与主轴的垂直度不好,会造成推力柱底面与推力瓦的平面度不好,会破坏推力瓦与推力柱底面之间所建立的油膜,引起瓦温升高㊁推力瓦块磨损㊂磨损过的推力柱是不能在现场加工处理的,必须要更换原厂家在厂里经过精处理的㊂(3)泵的推力轴承实际受力太大轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力柱摩擦所引起,而这摩擦力的大小直接取决于推力轴承的受力㊂温度升高说明推力轴承的受力过大㊂因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力㊂该泵首级叶轮为双吸叶轮,其它4级叶轮是单向吸水的,叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力,因而在叶轮两侧产生压力差,形成朝向吸水侧的轴向推力㊂这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受㊂因此,可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力㊂泵叶轮两侧产生的压差形成的轴向推力,计算经验公式是:F=9.8n k H1γπ(R1-R2)(1)式中,F 水泵的轴向力,N;n 水泵叶轮个数;H1 单级扬程,m;γ 液体的重度,kg/m3;R1 口环半径,m;R2 水泵叶轮轮毂半径,m;K 与比转速度有关的经验系数㊂从式中可以看出,只要减小扬程H1,就可以使轴向推力下降㊂仔细核对了凝结水泵的实际运行承参数,发现扬程比设计值高300kPa,流量在机组满负荷工况下尚有余量㊂根据厂家提供的资料,凝结水泵配置的推力轴承部件,在1500r/min同步转速的运转条件下,可承载的向下主推力为:额定载荷为80kN,瞬时最大载荷为110kN㊂因此,可根据叶轮车削定律采取车削叶轮的方法或取消一级叶轮的方法来降低泵的出口压力,从而减少泵的推力轴承部件向下推力,使推力轴承油膜稳定,推力轴承不易烧损㊂4㊀解决方案的制定与实施(1)解决方案方案一:车削叶轮在保持水泵流量不变的情况下(第一级叶轮不车削),将凝泵扬程由额定工况的354m降为300m左右,闭泵启动时出口压力由5.0MPa降至4.0MPa以下㊂经上海水泵厂技术人员计算,给出的车削方案如下:第一级叶轮(双吸叶轮)不车削,第2~第5级叶轮,由ϕ532车削至ϕ490,流量不变,流量在1750t/h 时,H=300m㊂车削叶轮的方案,需要的时间短,叶轮车削及动平衡试验需3天时间,运输及拆装水泵需5~7天时间,方案确定后10天内能够完成,缺点是泵的效率可能会降低㊂方案二:去掉一级叶轮凝结水泵为5级叶轮,其中首级为双吸叶轮㊂根据多级泵的原理特性,抽取一级叶轮后出口压力将降低1/5㊂经论证,去除一级叶轮后凝结水泵出口压力可以满足凝结水系统设计压力值要求㊂考虑尽量降低抽取叶轮后产生的不平衡质量对泵组振动的影响,应尽量抽取靠近两侧的叶轮㊂去掉一级叶轮的方案,需要的时间短,去掉叶轮及动平衡试验工作仅需1天时间,运输及拆装水泵需4~5天时间,方案确定后一周内能够完成,同时效率不会降低㊂(2)实施方案按照公司领导要求,专业人员多次与凝结水泵厂家沟通,厂家技术人员根据凝泵前期运行工况,决定对凝结水泵参数进行调整改造㊂凝结水泵最终采用去掉一级叶轮方案㊂考虑对凝结水泵工作效率的影响及导流壳之间的连接问题和叶轮抽取后空间等问题,决定抽取末级叶轮,同时导叶壳体及水润滑导轴承保留在组件中,采用不锈钢轴套,替代被去掉的末级叶轮,转子㊁叶轮返厂重新进行转子动平衡试验㊂2018年3月1日~4月3日,利用机组调峰停机时间对1㊁2号机组4台凝结水泵进行了优化改造和试运,凝结水泵去掉末级叶轮改造实施成功后,凝结水泵轴向推力明显减小,推力瓦温度与冷却水温度差值明显降低,消除了推力瓦磨损㊁烧瓦㊁推力柱磨损现象㊂5㊀结果经过改造后的4台凝结水泵投运后,从投运情况来看,效果较好㊂流量并无显著变化,设计点扬程由354m降至300m,电流从原来的200A降至150A(负荷600MW),能完全满足机组满负荷的需要㊂在机组性能考核试验大负荷和7月份高温期间,轴承温度只有55ħ,冷却水温34ħ,温升21ħ,完全满足安全运行需要㊂在保证凝结水泵正常运行的前提下,又提高了泵的经济性㊂从安全角度看,改造对凝结水系统的安全性起到了积极作用㊂再循环管道振动明显降低,凝结水系统所有管道㊁阀门所承受的冲刷大幅降低㊂收稿日期:2018-07-16。

第27卷 第8期2020年8月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.8凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施张 健，刘泽奇（中核核电运行管理有限公司 维修二处，浙江 海盐 314300）摘 要：方家山1#机组的2#凝结水泵电机在正常运行600多个小时后突然出现了轴承温度缺陷，给机组的稳定运行造成了较大影响。

本文通过对2#凝结水泵电机解体检查及原因分析，找到了引起电机轴承温度高的根本原因，并从轴承脂润滑的机理入手制定了有针对性的处理对策，有效地消除了2#凝结水泵电机轴承温度高的故障。

本次缺陷处理的方法，对类似脂润滑的电机轴承温度高缺陷处理，具有较高的借鉴意义。

关键词：核电厂；滚动轴承；凝结水泵；润滑脂；轴承温度高中图分类号：TM623 文献标志码：ACause Analysis and Treatment Measures of High BearingTemperature of Condensate Pump MotorZhang Jian ，Liu Zeqi（CNNO Commission Department of Maintenance 2, Zhejiang, Haiyan, 314300, China）Abstract： Fangjiashan Unit 1 # 2 # condensate pump motor in the normal operation of more than six hundred hours after the bearing temperature suddenly appeared defects, caused great influence to the stable operation of the unit. This article through to 2 # disintegration examination and analysis of the causes of the condensate pump, found the root cause of the high temperature of motor bearing. And from the mechanism of bearing grease lubrication developed targeted treatment measures, effectively eliminate the 2 # high temperature in the condensate pump motor bearing fault. Processing method of the defect of similar grease lubrication motor bearing temperature high defect treatment has high reference value.Key words：nuclear power plant；rolling bearing；condensate pump；grease；high bearing temperatureDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2020.08.015文章编号：1671-1041(2020)08-0051-05百万千瓦级核电机组配置3台凝结水泵，正常工况下2台凝结水泵运行，1台凝结水泵备用。

水泵轴承温度高的原因及处理对策摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。

这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。

所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。

那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。

关键词：轴承；温升高；解决办法引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。

如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。

除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。

1原因查找1.1热量来源在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。

热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。

另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。

1.2机械原因一是油脂的存量不达标。

轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。

如果油量明显低于相关标准时，轴承就可能会在不具备充足润滑性的条件下，体现干磨的状态，继而使得轴承温度在极短时间内上升。

这也正是物理方面的摩擦生热原理。

然而在具体工作中，每一次的水泵检修过程中，都没遇到过轴承油量不达标的现象，所以也可考虑将油脂过少方面的因素进行排除。

2水泵轴承温度原因2.1油脂的施加量不符合相关标准倘若在轴承本身设置不切合相关的条件下，再向其中施入不相应量的油脂，就可能会影响轴承降温环节和排油环节的效果，并且也会使得油脂本身热量和散热不能实现均衡化，继而导致轴承温度升高。

凝结水泵轴承室发热原因及处理方法凝结水泵在运行过程中轴承室经常出现发热现象，通过进行一系列分析提出解决方法。

1.运行过程中冷却水量过小或断水，冷油器管结垢凝结水泵轴承室冷油器冷却水过小或者无冷却水通过，轴承室内产生的热量便无法带出，冷油器油温必然升高，导致轴瓦温度升高、乌金磨损、泵组震动、引发事故。

当冷却水硬度较高，通过冷油器时会在冷油管内壁结垢，冷油器热交换效果变差，冷却水带走的热量相应减少。

处理方法：检查冷却水进水阀，疏通冷却水管，使冷却水流畅通，流量充足，以带走轴承室内所产生的热量。

将冷油器的进、出水管拆除，接入加药泵。

加入除垢剂，使除垢剂在冷油器中循环流动，以清除污垢，疏通管道，使油温降低。

2.轴承室油位过高或过低。

透平油乳化或油中带水凝结水轴承室分为外轴室和内轴室。

当水泵运行时。

内轴室中的热油(因冷却轴瓦而受热)受水泵推力盘转动产生的离心力的作用。

从上油孔甩出至外油室。

在外油室经过冷油器冷却后。

再由下油孔甩出至内油室。

当轴承室油位过高时。

油位浸过上油孔。

使内油室中的热油不能顺利甩至外油室。

外油室中的冷油也不能进入内油室。

破坏了内．外油室的循环。

当轴承室油温过低时。

冷油器的换热面积减少。

冷却水带出的热量也减少。

根据观察和分析。

油位应保持在尽可能浸满冷油器管而又高于上部出油孔的位置处。

运行中的泵油被乳化或带水。

油在轴承表面不能形成一层有效的润滑油膜。

使得轴承表面摩擦产生的热量增加。

严重时会损毁轴承。

处理方法：将轴承室内的油放净。

但在换油前须对冷油器进行试压。

如果含水是由于冷油器内某个部位引起的。

应找出泄漏点。

完全修理后方可将新油加入油室内。

3.平衡鼓水管堵塞。

平衡鼓与衬管间隙过大凝结水泵的平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时。

平衡水在平衡鼓上方形成一个压力区。

平衡水向平衡鼓流动中断。

平衡鼓向上的推力消失。

水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上。

推力轴承负荷加大。

发热量增大。

处理方法：更换平衡鼓或平衡鼓衬套。

电机轴承发热原因及补脂、换脂经验电机轴承温度过高主要有以下几个方面的原因：1、润滑脂牌号不合适。

2、润滑脂质量不好或变质。

3、轴承室内润滑脂过多或过少。

4、润滑脂内有杂物。

5、轴承跑外圈或内圈.7、轴承型号不对或质量不好。

8、联轴器不对中。

9、皮带拉得太紧.10、电机振动过大。

大多数电机轴承过度的原因是加脂过多或过少。

对于电机轴承加脂结合电机厂家说明书及实践情况，总结有几点经验：1、电机轴承用的润滑脂一般来说要求是3#锂基脂，按我厂一直以来的使用情况，建议使用3＃二硫化钼锂基脂。

普通3号锂基润滑脂的耐用温度一般为70℃，而二硫化钼润滑脂的耐用温度为100℃.2、电机轴承润滑脂不能混用。

油脂混用可能会产生油质硬化或结块，造成电机轴承发热。

而电机轴承在出厂时已加润滑脂，润滑脂的基本上为普通3号锂基润滑脂,故要求新电机在投入使用前进行轴承换油、补油处理。

而外委维修的电机目前已要求使用我厂提供的润滑脂。

3、更换油脂时，应将陈脂清除,并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的润滑脂量以加至轴承室空间的1/2--2/3为宜 (2极电机油脂量为空腔的1/2，4极、6极、8极电机轴承没脂量为空腔的2/3) 。

如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解变质。

4、使用中的电机应定期加油。

电机外壳铭牌上有时间要求的则按要求定期加油，铭牌上没有时间要求的按电机说明书要求进行定期补油。

粗略统计了一下，电机轴承一般要求为运行2000~3000小时进行补油，补油量为20～50克.设备高负荷运作,加油频率可以适当提高，设备长时间不用，加油量不需要那么多，只是少许补充即可。

根据我厂电机使用情况建议为运行三个月补充一次润滑脂，补充量为30克左右。

5、电机轴承补油要求在运行时进行，补油时要求先将加油嘴擦拭干净,补油不能一次加太多，否则轴承容易发热,得不偿失了.可以先加一点、观察轴承温度、声音等有无变化后再加，加油后轴承声音、振动都应该有所变化，要注意观察。

泵轴承温度高的原因及处理1. 引言哎呀，大家好，今天我们要聊聊一个“热乎乎”的话题——泵轴承温度高的问题。

你有没有想过，泵的轴承就像咱们人类的“肚子”，如果受不了高温，就容易出问题，咱们可不能让它“烧坏”哦！所以，今天咱们就来细说一下，泵轴承温度高的原因，以及咱们该如何处理这个问题，确保它能够安安稳稳地工作。

2. 泵轴承温度高的原因2.1 润滑不足首先，咱们得提到润滑不足。

润滑就像给轴承喝水，没水了，自然就容易“口渴”！如果润滑油不够，或者说油脏了，轴承和轴之间的摩擦就会加大，结果温度一路飙升。

记住了，轴承就跟人一样，得喝足水，才能保持“凉爽”！2.2 安装不当接下来，我们再说说安装不当。

这就像你穿鞋子，如果鞋子不合脚，走路就会磨脚，轴承也是一样。

如果它的安装角度不对或者过紧，都会让轴承受不了，导致温度过高。

所以，安装的时候一定要小心翼翼，别让它“磨出水泡”哦！2.3 负荷过大再来，咱们得谈谈负荷的问题。

别以为泵的承受能力无限大，实际上，负荷过大会让它感到压力山大。

就像一个人扛着过重的行李，最终受不了的也是它。

所以，咱们得根据实际情况合理安排，别让泵超负荷“搬砖”。

2.4 环境温度高还有一个不得不提的原因，那就是环境温度高。

尤其是在炎炎夏日，泵放在阳光下，轴承很容易被“蒸发”。

如果周围环境本身就很热，泵轴承的温度自然会受到影响。

这时候，咱们就得考虑给它找个阴凉的地方，给它一点“小清凉”。

3. 处理方法3.1 加强润滑说到处理方法，首先得加强润滑。

要定期检查润滑油的情况，确保油量足够、干净。

就像给汽车加油，定期保养，才能保证“跑得快”。

另外，选择适合的润滑油也很重要，不同的泵可能需要不同的“营养”，可千万别随便乱加。

3.2 调整安装接下来，调整安装是个好办法。

确保轴承安装的角度合适，松紧度也要适中。

可以找专业的人来帮忙检查，免得自己瞎折腾，结果弄得更糟。

安装好之后，再用手转动一下，感受一下是否顺畅，绝对能避免不少麻烦。

轴承温度高的原因及处理方法轴承是机械设备中重要的传动部件之一，用于承载和减小机器的摩擦和磨损，使其运转更加平稳和高效。

然而，在长时间运转过程中，轴承温度高可能会导致其损坏，影响机器的正常运行。

本文将从轴承温度升高的原因和处理方法两个方面进行介绍。

一、轴承温度升高的原因1.润滑不良：轴承润滑不足或过多都会导致轴承温度升高。

润滑不足，会使轴承表面出现摩擦和磨损，增加摩擦系数，导致温度升高。

过多的润滑油会增大阻力和转动损耗，进而引起热量的释放，也是导致轴承温度升高的原因之一。

2.过载：在机器长期运转中，可能会在轴承上产生不同程度的过载，如超负荷运行、扭矩过大等，这些都会导致轴承部位温度升高。

3.环境温度过高：当机器运转地环境温度较高时，轴承所处环境温度也会随之升高，轴承本身的摩擦产生的热更容易被积累，导致轴承温度升高。

4.轴承磨损：长期运转使轴承受到损耗，导致磨损和变形。

轴承表面不平坦，摩擦系数增大，转动困难，轴承温度升高。

二、轴承温度升高的处理方法1.控制润滑油的使用：每个机器运转方案都应有正确的润滑方式，合适的润滑油量。

油量过多或过少都会导致润滑不良，进而导致轴承温度升高。

一般，润滑油的合适量是轴承的2/3-3/4。

2.增加轴承的载荷容量：选择更强的轴承是一种控制轴承温度的方式。

提高轴承容量，使轴承寿命达到最大的例子是安装圆锥滚子轴承。

3.清洗轴承表面：清洗轴承表面是避免摩擦增大的一个重要的措施。

轴承磨损和尘埃的积累都是导致轴承温度上升的重要原因，及时清洗表面能有效地减少温度上升并提高轴承的寿命。

4.降低环境温度：处理轴承温度升高的最直接方式是尽量降低环境温度。

合理的通风和降温系统都可以管控机房内的温度，从而控制轴承温度。

以上是轴承温度升高的原因及处理方法的介绍，轴承温度升高是导致轴承寿命缩短的一个很普遍的原因，希望在使用机械设备时重视对轴承的保养与维护，及时处理温度升高问题，确保机器的正常运行并延长轴承寿命。

毕 业 论 文课 题 名 称 9LDTN 凝结水泵的故障诊断分析及维修分 院/专 业 机械工程学院/数控设备应用与维护 班 级 数维1011 学 号 1001493145 学 生 姓 名 王贵南2013年5月20日指导教师：李颖┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要随着国民经济的增长，国家对电力工业提出要进一步优化火电机组结构，推进凝结水泵等高新技术应用，并将完善和提高电厂整体运行效率。

凝结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备，及时处理凝结水泵组出现故障，缩短给水凝结水泵组退备检修的时间，是提高电厂安全稳定运行的重要措施。

在凝结水泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。

因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段，本文针对以上问题做了详细的分析和提出了合理的处理方法。

本文主要介绍了凝结水泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了凝结水泵的应用、拆装、常见故障原因分析及维修等。

关键词：汽机，凝结水泵，故障分析，维修┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTalong with the growth of the national economy, the country should further optimize the structure of thermal power unit are put forward on the electric power industry, promote the condensate pump and other high and new technology application, and will improve and enhance the efficiency of the overall power plant operation. Condensate pump is a very important accessory equipment, coal-fired power plants in time processing group of the condensate pump fault occurs, shorten the time of the feed water pump set back for repair, is an important measure to improve the safe and stable operation of power plant.In the process of condensate pump operation, hard to avoid can appear a variety of fault. So how to improve the pump running reliability, longevity, and efficiency as well as to the timely and accurate judgment of fault occurring processing is one of the important means to ensure the production running smoothly, the above problems, the author of this paper made detailed analysis and put forward the reasonable processing methods. Condensate pump is mainly introduced in this paper, the basic structure, basic working principle, application in multiple areas and mainly describes the application of condensate pump, tear open outfit, common failure reason analysis and maintenance, etc.Key words: turbine condensate pump, fault analysis and processing┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (1)1.1本课题的目的和意义 (1)1.2本课题现有的技术情况 (1)1.3本课题应解决的主要问题和技术要求 (1)第二章凝结水泵的基本概念及结构 (2)2.1凝结水泵的基本定义 (2)2.2凝结水泵的结构与组成形式 (3)2.3凝结水泵的用途 (4)第三章凝结水泵的基本参数 (5)3.1基本参数 (5)3.2凝结水泵的特性曲线 (5)第四章凝结水泵的解体、装配及检查 (6)4.1凝结水泵的解体与装配 (7)4.2凝结水泵的检查 (7)第五章凝结水泵的故障诊断及其分析 (8)5.1常见故障原因分析与解决方法如表5.1 (9)5.2凝结水泵的使用保养 (10)第六章凝结水泵试运行方案 (11)6.1试运行目的及应具备的条件 (12)6.2试运方法及步骤 (12)6.2.1电机空转 (12)6.2.2电机试转 (13)6.2.3凝结水泵组试转 (13)6.2.4凝结水泵的启动和运行 (13)6.2.5凝结水泵的停止 (14)第七章实例 (16)7.1设备概况 (15)7.2事故经过 (15)7.3凝结水泵运行工况的特点 (15)7.4凝结水泵存在失压的因素 (15)7.5凝结水泵失压事故的原因分析 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊7.6维修措施 (17)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (20)第一章绪论1.1 本课题的目的和意义农业灌溉和排涝，城市给水排水；动力工业中锅炉给水凝结水泵、强制循环凝结水泵、循环水凝结水泵、冷凝结水泵、灰渣凝结水泵、疏水凝结水泵、燃油凝结水泵等；采矿工业的矿山排水凝结水泵、水砂充填凝结水泵；石油工业中泥浆凝结水泵、注水凝结水泵、深井才有凝结水泵、输油凝结水泵、石油炼制凝结水泵等；化学工业中耐腐蚀凝结水泵、比例凝结水泵、计量凝结水泵。

凝结水泵电机导向瓦温度高原因分析及处理方法内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗010300内蒙古国华准格尔发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗010300摘要：凝结水泵电机是发电厂辅机重要设备，导向瓦温度高影响电机正常运行，通过现象查找原因，从导向瓦安装及检修工艺方面进行排查、分析，制定方案并且进行处理。

关键词：凝结水泵电机导向瓦温度高分析处理一、概述某电厂每台机组安装2台B640－5A型凝结水泵，电机为湖南湘潭电机厂生产，型号为：YKKL500-4，上轴承为导向瓦型式。

凝结水泵转子部件重量由电机推力轴瓦承受，圆周运动由导向瓦向固定。

导向瓦布置在导瓦室内，导瓦室通过机固定在上轴承室，导瓦室进出口油孔与轴承室润滑油相同，上下有油档封闭，形成封闭的导瓦室。

导向瓦安放在导瓦室环形凸台上，上部有固定板限制导向瓦的位置，固定顶丝固定在导向瓦壳体上，固定导向瓦的径向位置。

导向瓦、导瓦室内、固定机架、轴承室形成一个整体。

导向瓦由6块对称布置，承受转子的圆周力量。

导向瓦与轴颈间隙为0.10mm-0.15mm，上部固定板与导向瓦之间存在2mm间隙，导向瓦可以根据轴颈的运行，起到复位作用。

在运行时润滑油在转子的带动下，在导向瓦与轴颈之间形成润滑油油膜，确保转子在电机静子中心运动。

润滑油通过冷油器管道内部冷却水带走热量。

二、原因分析凝结水泵电机在运行中，历次出现导向瓦温度超标现象，产生的原因都不相同，针对事件经过综合分析，从以下方面进行查找原因：1、导向瓦与轴颈间隙不符合安装要求时，导致导向瓦温度超标：导向瓦与轴颈单侧间隙为0.10mm-0.15mm,总间隙为0.20-0.30mm。

在安装时，应该严格按照要求调整导向瓦与轴颈之间间隙。

当导向瓦与轴颈间隙小于0.10mm，导向瓦表面与轴颈之间通过的润滑油油量过少，不足于带走产生的热量，造成导向瓦温度超标。

2、导向瓦承受的力量过大，造成导向瓦温度超标：2.1当电机或者水泵存在不平衡力量，电机振动过大，转子对导向瓦产生冲击，承受的载荷增大，油膜厚度减薄，通过的润滑油油量减少，有可能会产生干摩擦，造成导向瓦温度超标。

水泵轴承温度高的原因及处理对策摘要：要想解决水泵轴承温度高的问题，就要从其根本原因入手，从而使水泵机组能够运行安全。

本文通过对水泵轴承温度高的原因分析，对其相应的解决方法进行了总结，以期能为类似的故障提供参考办法。

关键字：海水泵、轴承、温度高本文以某核电站的海水冷却系统为例进行分析。

该系统是电站1、2回路设备的重要冷源。

此核电站为了满足机组的运行要求，共投放了8台海水泵以供两个机组使用，在系统投放运行。

由于万向节联轴器的特殊性，在连续运行15天左右需要停下来进行润滑脂的添加。

由于在夏季一个机组至少需要3台海水泵的支持，所以一个机组的四台海水泵必须保证可用。

在投放以来，8台海水泵的轴承温度相继反映温度波动较大，并且超过了警报值：76℃。

在实际操作中增加了冷却水量，但是基本上不起作用，海水泵在快速的温度上升后，造成了停泵。

海水泵的良好运行对于核电站的安全是至关重要的，一旦海水泵停泵必须立即进行处理。

一、海水泵简介在此核电站中4台海水泵的运行容量为33.3%，其具体参数见表一。

泵体的水平线在海水最低水位以下，电动机布置要高于正常潮位。

在本例中的海水泵轴处安装了推力轴承，参数如表2所示。

一对圆锥滚子推力轴承安装在上部，而下部安装的单个轴承承受转子的重量。

在上部安装的推力轴承以及下部安装的径向轴承处分别装有RTD来用于监测泵运行时各个轴承的温度。

二、泵轴承高的原因首先要假定仪控设备未发生故障以及系统运行良好，在此假设下，从机械角度出发，引起轴承温度高的原因主要包括。

1、轴承润滑油质不合格、供油量不合适首先要对润滑油进行取样油质分析，若检验结果为合格，则问题排除；当结果显示不合格时首先要更换润滑油。

当油脂的量不足时，润滑效果大打折扣，轴承滚珠与外圈摩擦加剧，产生了大量的热，使得轴承温度上升。

当油脂量过多时，轴承游隙变小，使得热量不容易散发，并且油脂的分子间作用使得轴承运转的阻力加大，从而造成轴承升温。

尤其是本文的泵使用的是Mobilux EP2润滑脂，它有良好的抗水性以及抗氧化性，但是设备的运转速度较低时，它的黏度大以及自流性差造成了温度的升高。