除灰渣系统设备安装

#4标段创优实施细则一、工程概况1、工程范围华能安源电厂“上大压小”新建工程#4标段（#2机组及部分公用系统安装工程）。

2、工程内容本标工程范围包含但不限于以下内容：2.1 热力系统：＃2机组锅炉（锅炉本体安装、风机、制粉系统、烟风煤管道、低温省煤器安装、锅炉其他辅机等安装）；＃2机组汽轮发电机（汽轮发电机本体、汽轮发电机辅助设备、旁路系统、除氧给水系统、汽机其他辅机等安装）；＃2机组汽水管道；辅助蒸汽管道；＃2机组保温油漆；＃2炉电梯钢结构及围护结构安装（电梯由设备厂家安装）。

2.2 燃料供应系统:2.2.1 #2机组锅炉房燃油管道安装。

2.2.2 输煤系统：输煤系统卸煤系统、上煤系统内的皮带机、滚轴筛、碎煤机、及所有的附属设备的安装；煤场、筒仓的进料、卸料系统及其所有的附属设备；系统内的高压静电除尘及水力清扫装置。

2.2.3 翻车机系统：翻车机系统内的卸煤皮带机及所有的附属设备的安装。

2.3 除灰渣系统：#2机组除灰渣系统设备及管道安装；#2机组省煤器灰斗及SCR灰斗输灰设备及管道安装,#2机组石子煤系统设备及管道安装；#2机组电除尘区域的设备及管道安装。

2.4 化学水处理系统：＃2机组凝结水精处理系统设备、管道的安装；＃2机组汽水取样管道安装；#2机组化学加药管道安装。

2.5 电气系统：2.5.1 ＃2机组发电机电气与出线间、发电机引出线。

2.5.2 ＃2机组主变压器；#2机组高压厂用工作变压器。

2.5.3 主控及直流系统： #2机组二次线、输煤系统二次线，#2机组继电保护及自动装置屏柜；＃2机组厂用电监测系统；＃2机组直流系统、输煤及翻车机系统全套直流系统；输煤程控系统；#2机组安全自动装置。

2.5.1 厂用电系统：#2单元机组部分；本标段区域内的行车滑线（不含汽机房行车）；本标段设备本体照明、检修电源。

2.5.5 电缆及接地:本标段范围内的电力电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆、设备厂供电缆的敷设。

3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。

气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。

在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式；2 当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统；3 根据工程具体情况，可采用以上单一或组合输送系统。

3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统，经技术经济比较后确定。

3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。

3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。

为降低总输送压力损失和减少管道磨损，输送管道应采取合理的扩径。

3.1.5设计气力除灰系统时，应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。

3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障，灰量后移的要求。

3.1.7气力输渣系统宜设两套系统，每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150％，且不小于燃用校核煤种排渣量的120％。

3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机，碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗，缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间，在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。

3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200％，且不小于燃用校核煤种排灰量的150％。

3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。

3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。

在分支管始端应设有自动进风阀。

3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。

3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时，布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ，布袋除尘器除尘效率应不小于99.9％，且应满足当地环保要求。

电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。

2）灰采用正压浓相气力除灰系统。

4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。

1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。

2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。

1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。

3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。

渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。

渣仓锥斗设计成60。

倾角,便于卸渣畅通。

根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。

2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。

每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。

灰库的灰定时外运进行综合利用。

整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。

2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。

本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。

2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。

一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。

为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。

三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。

四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。

2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。

五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。

关于渣仓放渣扬尘治理的好方法!电厂干渣机渣仓扬尘治理改造方案对于煤炭燃烧后的炉渣处理是电厂中一项非常重要的工作。

渣仓中采用干式除渣机进行处理的炉渣在运输时很容易造成扬尘，给设备安全和员工的身体健康造成了一定的隐患。

因此要针对该问题设计改造方案，保证电厂正常运行。

电厂渣仓设备现状及存在的问题：目前主要采用干式除渣系统对炉底渣进行处理，处理后的灰渣在进入渣仓后，通过汽车运输的方式将灰渣运出厂区进行处理。

然而在灰渣的处理过程中存在着扬尘的问题，由于现有的放渣系统在设计上存在缺陷，没有设计对扬尘进行控制的装置，在汽车进行灰渣装载的过程中，会造成灰渣的泄露以及灰渣扬尘的问题，对厂区的环境治理，相关设备的运行安全以及电厂员工的身体健康造成了较大的威胁与隐患。

电厂渣仓扬尘治理改造方案可行性讨论：为了对当前干式除渣系统造成的扬尘问题进行解决，对渣仓的干式排渣系统提出了改进要求，根据当前的实际情况设计了改造方案。

安装蒙皮遮挡：在渣库放渣口处拉一蒙皮，通过蒙皮将四散的细渣挡住,控制细渣外溢，从而减少扬尘。

存在问题：1）渣库放渣口哪怕放到最低端，与车子底部依旧有相当大的距离，给予细渣四散的空间；2）在放渣时，渣与渣之间有空隙，当前渣静止跟后渣接触时，空隙受到压缩，形成正压将细渣吹出蒙皮外形成扬尘, 因此挡皮能够减小扬尘，但不能从根本上处理问题。

安装喷淋设施：在放渣室内部布置一圈喷淋设施。

存在问题：1）喷淋量投入较少时，除尘效果不明显。

2）喷淋量投入较多时，汽车内的渣含水量较大，影响灰渣的正常使用，且渣水混合物在运输过程中易掉落在厂区地面上时，污染厂区环境。

安装负压风机：在放渣处安装一台轴流风机，通过风机所形成的负压，将扬尘收集起来；并用管道将风机所抽的扬尘送到干渣机头部。

干渣机头部处于负压状态，这样可以避免扬尘在管道之间泄露，形成二次污染。

改造方案的具体内容：对当前的渣仓干式排渣系统进行优化，取消掉了原有的振动给料机以及干式散装机，改为直排式，增加了直排管，改造方案图如下：主要工作内容：渣仓放渣口上部制作集尘罩、DN800的圆风道采用84钢板卷制，现场敷设，总长度约50米。

第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护1除灰系统设备概述1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送至干灰库。

1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。

1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。

1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。

正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。

必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。

1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰库。

每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。

两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。

1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。

在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。

库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。

1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料装置装船。

1.8输送干灰的动力来自压缩空气。