除灰渣系统巡检标准
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内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司除灰、除渣、除尘、烟气调质系统巡检标准及考核办法(试行)编写:侯穆峰李聪审核:批准:有效期:2010年06月15日除灰、除渣、除尘、烟气调质系统巡检标准及考核办法为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作,保证设备安全运行,制定以下巡检标准及考核办法:一、巡回检查项目1、空压机系统:空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等2、静电除尘器:硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等3、干除灰系统:各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等4、除渣系统:刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等5、烟气调质系统:硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等6、省煤器输灰系统:各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等7、灰库系统:除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等8、灰库气化风系统:气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道二、巡回检查内容、标准:1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物,检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置,检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象,2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰,管道紧固架无松动,检查各灰槽圆顶阀动作正常,就地表计齐全,指示正确,检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上,润滑器油路畅通,检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象,干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味,检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象,电除尘整流变压器硅胶颜色正常,无放电噼啪声音、温度在60度以下,各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好,灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动,皮带安全罩牢固可靠,灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞,灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。
启元药业有限公司管理文件
一、目的:规范运行人员的巡视管理,确保系统安全运行
二、范围:电除尘、除灰岗位
三、责任者:电除尘运行人员
四、正文:
1、运行值班人员是电除尘器设备的直接维护人,为确保设备安全运
行,除交接班巡视外,每班应每隔1小时对室内、外设备等进行一次巡视工作。
2、对在巡回检查中发现的问题必需及时处理,处理不了的问题应逐
级上报。
3、巡检过程中,应按规程规定对设备进行清洁、调整及保养工作。
4、巡视内容:
4.1 电场的一、二次电压、电流。
4.2振打运转信号及振打电动机运转指示。
4.3输灰系统的有关压力、灰位信号。
4.4电加热器的运行指示及有关温度信号。
4.5 仓泵运行情况
4.6空压机运行情况
4.7 料封泵运行情况
4.8各类异常、故障报警及跳闸信号。
4.9各种安全用具是否齐全完好。
除渣系统巡检标准及操作票的培训(8月16日~31日)1、吸收塔循环泵的巡检内容及标准:(见巡检标准)注意事项:在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
巡检方法:眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理:发现循环泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或循环泵出口压力异常波动等情况。
2、吸收塔扰动泵的巡检内容及标准:(见巡检标准)注意事项:在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
检查PH计时注意巡检方法:眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理:发现扰动泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或扰动泵出口压力异常波动、漏浆等情况。
3、氧化风机的巡检标准内容及标准:(见巡检标准)注意事项:在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
巡检方法:眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理:发现氧化风机有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理,如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或氧化风机出口压力异常波动、风机本体温度升高、振动增大等情况。
4、除雾器冲洗水泵的巡检内容及标准:(见巡检标准)注意事项:在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
巡检方法:眼看、手摸、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理:发现除雾器冲洗水泵有异常现象的发生时,应立即汇报主值进行处理,如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或除雾器冲洗水泵出口压力异常波动、本体温度升高、振动增大等情况。
5、增压风机系统的巡检内容及标准:(见巡检标准)注意事项:在巡检过程中注意绞卷衣服或工具、戴好耳塞,防止噪音。
特别要巡查增压风机出口烟道的疏水情况,按规定及时巡查并做好记录。
润滑油、液压油系统的油位、油色是否符合要求、压力是否正常,有无异常的波动或泄漏情况等巡检方法:眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
8、9号炉除渣系统检修工艺规程.螺旋除渣机的工作原理及结构:工作原理:炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内,由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中,破碎后的灰渣落入灰渣沟。
由压力水冲走。
主要结构及特点:1.2.1主要结构:a.8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。
b.斗是与捞渣部份连接用的部件,8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接,在灰斗内壁浇铸耐火可塑料,并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。
c.捞渣机部份由传动装置和机体组成。
传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。
机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。
d o碎渣部份由传装置和机体组成。
传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。
机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。
1.2.2结构特点:a.结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。
b.落灰斗插入水中,形成水密封,解决了炉底漏风,提高了锅炉的然烧效果,同时减少了污染,改善了工作环镜。
c.该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条,落旋叶片表面上焊有耐磨材料,提高了使用寿命。
d.一台炉可按须要安装几台除渣机,一旦某台除渣机需要短时间检修时,可在不停炉情况下进行。
23.小修项目:3.1捞渣机部份:a.减速机检查,换油;b.安全联轴器检修;c.螺旋主轴检查补焊;d.尾轴尼龙套检修;e.箱体检修;f.轴封水系统检修;g.对轮找中心;h.试运行。
3.2碎渣机部分:a.减速机检修、换油;b.安全连轴器检修;c.破碎轮及齿板检查补焊;d.轴承检查、加油;e.箱体检修;f.对轮找中心;g.试运行。
3.3冷灰斗部分:a.冷灰斗检查、补焊;b.淋灰水门检修;c.淋灰水喷嘴检修;4.大修标准项目:4.1捞渣机部分:a.捞渣机放水、清灰;b.减速机解体检查、更换轴承、油封;c.安全联轴器检查、加油、更换保险销d.捞渣机轴承检查、加油;e.尾轴检查、更换轴套;f.绞龙检查补焊、做防磨层;g.箱体检修;h.轴封水系统检修;i.人孔门检查;j.对轮找中心;k.清扫、试运行。
电除尘系统巡检注意事项针对目前铝电公司热电厂技改电除尘故障率较高、电除尘设备系统普遍存在问题较多的现状,为加强对电除尘的巡检管理,做到及时发现问题,及早进行针对性缺陷处理。
对运行人员的规范巡检做如下规定。
1、为防止仓泵工作不正常而不能及时发现,造成电场欠压或短路,要求运行班组应加强对电除尘值班员的培训,发挥电除尘老值班员传、帮、带的作用以提高新值班员独立值班能力及值班质量,确保仓泵及电除尘的正常运行。
2、电除尘值班员必须做到每两小时按时巡检,巡检时做到每个仓泵均进行触摸,确认仓泵下灰是否良好,并倾听仓振声音来确定灰斗积灰情况。
注意认真查看灰斗是否有漏灰情况。
灰斗伴热管道是否有滴水、漏水、冒汽情况。
在巡检过程中发现的关于电除尘器的缺陷应立即登录专用缺陷单并联系检修给予消除,禁止无故拖延。
每小时对储气罐、仓泵气水分离器排污一次,防止压缩空气带水,造成仓泵下灰不畅。
3、电除尘值班员除巡检、抄表时间外要进行监盘,注意仓泵吹灰时仓泵压降情况。
4、当发现仓泵下灰不好时,值班员立即进行反吹,直至下灰正常为止,经处理下灰仍不正常应立即联系检修进行彻底处理。
5、各炉除尘本体均须设巡检记录本,巡检记录本须放置在本体上层振打平台处。
6、运行班组设立专门的电除尘器缺陷单,所有电除尘器及其相关的输灰系统缺陷均须登录在该缺陷单中。
对于白天发现的缺陷要求相关安技科专工、检修车间主任、班长必须当天签署处理意见,中、夜班发现的缺陷第二天一早签署处理意见,并及时安排消缺。
电除尘器相关缺陷自发现两日内应消除,不能消除的须在缺陷单中写明原因,并由车间主任签字确认。
消缺条件成熟时,需立即进行消缺工作。
7、二次电压正常,二次电流达不到要求。
运行人员立即汇报班长、值长、车间,调整相应电场的振打时间,可连续振打5分钟,再将振打时间调长。
联系锅炉检修人员检查灰斗,对灰斗积灰进行疏通,在2小时内消除。
8、二次电压低,二次电流过大,指针波动.运行人员立即汇报班长、值长,由值长通知锅炉检修人员检查清理疏通灰斗积灰,运行人员调整振打时间,可连续振打5分钟,再将振打时间调长。
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理:GBL12B型刮板捞渣装置(青岛四洲电力设备有限公司生产),由刮板捞渣机和碎渣机组成,各部分均有独立的动力和传动系统,碎渣机安装在捞渣机出口处下方,捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣,靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内,高热的焦块由于水淬激冷作用后,使其炸裂成小块,刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口,通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中,由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程,将其破碎到规定的粒度,达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板;——检查更换部分磨损严重,影响运行的链环;——检查更换部分磨损严重,影响运行的链环;——检查各传动轮、导轮转动情况,观察有无卡涩现象。
解体各导轮,清洗轴承等零件,更换各导轮润滑脂,更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓;——检查刮板与链条的连接是否正常,更换磨磨损严重的销轴锁销;——检查液压系统,消除渗漏油;——检查张紧轮轴在张紧架上的位置,以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落;——检查各检测报警机构能否正常运行,排除故障,更换损坏的仪表;——检查液压驱动是否正常工作,排除故障,更换液压油;——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器;——检查溢流水管有无堵塞现象,清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换;——检查张紧链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换;——解体各导轮,清洗轴承等零件,更换内导轮油封,并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条;——更换磨损严重的刮板;——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油;——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象,如有,应加固。
灰场巡检及到位规定
一、巡检标准
1、管理站内各个房间内无火灾隐患、无乱拉乱扯电线;车辆停放整齐;院内无积水、积油、废弃零件等。
2、灰场排水沟、截洪沟无杂物,通畅;边坡无破损、无塌陷。
3、坝体顶部无冲沟、无裂缝;坝体边坡无破损、无塌陷、无孔洞;坝体无错位、无明显沉降。
4、堆灰地点明确、无较大边坡,无安全隐患;堆灰区无扬尘隐患。
5、灰坡盖板无损坏、无缺失、排列整齐;无冲沟、无裂缝、无塌陷、无孔洞、无水土流失;无明显沉降。
6、沉降观测点保护盖、基座完好无损、无缺失。
7、道路无破损、路沿石完好、无缺失;坡道桥无裂缝、无错位。
8、巡视发现异常应及时联系处理,并详细记录到巡视记录本中。
9、巡检人员认真负责,遵守职业道德,记录准确清楚
二、到位规定
岗位总经理生产副总经理总工程师安全总监
频次1次/月1次/月1次/月1次/月
岗位安全监察部
负责人
生产技术部
负责人
设备维护部
负责人
运行部
负责人
频次1次/月1次/月1次/月1次/月
岗位安全监察部
主管
生产技术部
主管
设备维护部
主管
运行部
主管
频次1次/月1次月1次/月1次/月
三、注意事项
1、进入灰场必须在熟悉灰场的人员带领下方可进入。
2、巡视人员发现缺陷及时联系维护人员消缺。
2024年储灰场巡回检查制度为了随时了解掌握灰场的设备情况,保证储灰场的安全运行,特制定灰场巡回检查制度。
一、管理人员巡检周期:1、车间负责灰场专工每日____次;2、车间主任、副主任每周各____人次;3、遇恶劣气候(洪水、地震等)管理人员要随时巡检;4、发现管道异常或灰浆泵打水异常时随时进行巡检。
二、灰场值班员的巡回检查:白天至少巡视检查____次,夜间及早晚各巡视检查一次,并作好记录。
三、灰场值班员每日巡视检查项目:1、制止非工作人员在灰场内逗留;2、制止有人在灰场内捞漂珠、游泳、滑冰及在坝体上骑摩托等;3、检查有无牲畜、动物等破坏坝坡、坝体的现象发生;4、排水竖井运行水位情况或干滩长度是否正常;5、检查灰管路是否有漏泄冲坝现象发生;6、检查坝体有无沉降、变形、裂缝、滑坡、雨水冲刷等破坏情况和破坏预兆;7、检查截流沟、排水明沟是否畅通,有无入口堵塞和跑灰淤积情况;8、检查坝基、坝体渗透水有无明显变化和渗透水有无混浊现象;9、检查土坝坝坡有无渗透湿片或渗透水径流等破坏现象;10、检查坝内水位高度不能高于____米,起风后水浪打坝及时降水保证坝体安全;11、检查灰场各建(构)筑物是否完好无损;12、灰场道路每周巡视检查____次,发现坑洼不平及时维修;13、观察灰坝的沉降变形、浸润线等观测标志及设施是否完好无损。
巡视检查要做好记录,如发现有异常情况要逐级报告并加强监视及时采取处理措施。
2024年储灰场巡回检查制度(二)引言:储灰场巡回检查制度是确保安全、高效运营和环境保护的重要措施之一。
在过去的几年里,储灰场巡回检查制度已经在全国范围内得到了广泛的推广和应用。
然而,为了进一步提高储灰场的管理水平,满足人民对环境保护的需求,我们需要对储灰场巡回检查制度进行进一步的优化和完善。
一、检查目标和内容储灰场巡回检查的目标是确保储灰场的运营符合环境保护法律法规的要求,防止污染物的泄露和二次污染。
具体的检查内容包括:1. 储灰场的环境监测数据,包括颗粒物和二氧化硫等污染物的浓度、排放量和日常监测记录;2. 储灰场的设施设备是否按照要求进行维护和管理,包括灰库、输灰管道和设备的检查情况;3. 储灰场的操作人员是否按照规定进行操作,保证储灰场的运营安全和环境保护;4. 储灰场的管理制度和管理措施是否科学合理,是否存在漏洞和不足。
储灰场巡回检查制度范文一、制度目的储灰场巡回检查制度旨在规范储灰场的日常巡回检查工作,确保储灰场的安全、环保和运营正常,防范事故的发生,维护公司声誉和员工的身体健康。
二、适用范围本制度适用于公司所有储灰场的巡回检查工作。
三、巡回检查的内容和要求1. 巡回检查的内容:(1)灰场围栏和标识物的完好情况;(2)灰场内设施设备的完好情况,包括运灰设备、灰坑、漏斗等;(3)灰场的灰位数量和贮存情况;(4)灰场的环境卫生情况;(5)灰场的消防设备和安全疏散通道的情况;(6)各项安全操作规范的执行情况。
2. 巡回检查的要求:(1)巡回检查人员要具备一定的专业知识和经验,能够熟悉储灰场的工作流程和操作规范;(2)巡回检查要按照预定的时间和频次进行,确保及时发现问题并进行整改;(3)巡回检查要具备规范、全面、详细、客观的特点,将检查的情况记录下来,以备查阅和参考;(4)对于检查中发现的问题,要及时进行整改,并记录整改情况。
四、巡回检查的组织和流程1. 组织:(1)公司应指定专人负责储灰场的巡回检查工作,组织并协调巡回检查的工作流程;(2)巡回检查人员应经过专业培训,并经公司确认后才能进行巡回检查工作。
2. 流程:(1)巡回检查的时间和频次由公司指定,可以根据实际情况进行灵活调整;(2)巡回检查人员每次巡回检查前要进行检查计划和工作台账的编制;(3)巡回检查人员按照计划和工作台账进行巡回检查,对于发现的问题要及时记录并整改;(4)巡回检查人员每月向公司报告巡回检查的情况和问题整改情况。
五、巡回检查的记录和整改1. 记录:(1)巡回检查人员要准备巡回检查的记录表,详细记录巡回检查的情况,包括时间、地点、巡回检查的内容和发现的问题等;(2)巡回检查的记录表要进行编号和归档,以备查阅和参考。
2. 整改:(1)对于巡回检查发现的问题,巡回检查人员要及时向相关部门报告,并协调处理;(2)各相关部门要及时制定整改方案,并在规定时间内进行整改;(3)巡回检查人员要对整改情况进行跟踪和复查,并记录整改情况。
除灰渣检修规程1 设备概况及参数1.1 静电除尘器1.1.1 静电除尘器概况本厂除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的卧式干式双室五电场静电除尘器,其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。
每台炉配置2台电除尘器本体,阴极线前四电场RSB芒刺线;第五电场RS芒刺线,阳极板前四个电场为480C/冷轧板;第五电场为平板/冷轧板,灰斗设置板式电加热器,使灰斗壁温不低于120℃,同时采用铠装自控温加热器(防爆型)安全运行。
为保持灰的流动性灰斗内设气化装置。
阴极振打装置采用侧部机械振打/50g振打,而阳极振打装置采用侧部机械振打/150g;除尘器的进口都配备三道多孔板加导流板形式的均流装置(采用耐磨材质),以便烟气均匀地流过电场。
出口设有槽型气流均布板,防止灰尘二次飞扬。
本工程除尘器前烟道采用圆管,无法加装导流板,故除尘器设计应考虑阻力均匀。
1.1.2静电除尘器主要参数及特性1.2.1湿式除尘器概况本厂湿式除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的湿式、卧式、板式湿式除尘器,其基本工作原理是除尘器允许在0~100%BMCR工况时运行正常不发生堵塞。
在除尘器的设计中,考虑海水脱硫非正常运行时对除尘器的影响,不因为FGD的非正常运行而影响除尘器的正常投运。
湿式电除尘布置在脱硫吸收塔和烟囱之间,自脱硫吸收塔来的烟气,经过湿式电除尘达到排放标准后,进入烟囱。
下部为循环水箱,水可以循环利用。
烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘,经气流分流装置后进入电室,尘粒在电场力的作用下吸附在电极上,通过湿式除尘器喷淋的水循环系统将尘粒融入循环水箱中。
烟气通过烟囱后排放大气。
1.2.2湿式除尘器主要参数及特性1.3 底渣系统炉底渣处理采用风冷式干渣机连续将炉底渣冷却排出后直接上渣仓储存,干渣机出口设有紧急排渣口,渣可以在进渣仓和紧急排放口之间切换。
016-除灰脱硫巡检岗工作标准016-除灰脱硫巡检岗工作标准力****公司企Q/****-FP-303.016-201*除灰脱硫巡检岗工作标准201*-**-**201*-**-**施力****公司化委Q/****-FP-303.016-201*目次前言...................................................................... .......II1范围...................................................................... ..........12规范性引用文件...................................................................... 13职责与权限...................................................................... ....14岗位人员资格要求.. (15)工作内容和要求...................................................................... 26检查与考核...................................................................... . (2)IQ/****-FP-303.016-201*前言为完成除灰脱硫生产任务,在除灰脱硫主值、副值的指挥下,执行现场设备的巡视和就地操作,特制定本岗位工作标准。
本标准由****公司标准化委员会提出并归口。
本标准由****公司标准化办公室组织起草。
本标准的主要起草人:本标准的审核人:本标准的审定人:本标准的批准人:本标准由****公司标准化委员会负责解释。
IIQ/****-FP-303.016-201*除灰脱硫巡检工作标准1范围本标准规定了****公司发电部除灰脱硫巡检的岗位职责、岗位要求、工作内容、检查与考核等相关内容。
灰渣巡检总结概述灰渣巡检是一项非常重要的工作,旨在确保设备的正常运行和维护系统的稳定性。
本文档将总结灰渣巡检工作的重点内容和注意事项。
巡检内容灰渣巡检主要包括以下几个方面:1.设备检查:检查设备的外观是否正常,确认设备的标识是否清晰可见。
同时,应检查设备的硬件连接是否牢固,是否有松动现象。
2.设备清洁:对设备进行清洁,包括外部清洁和内部清洁。
外部清洁主要针对设备表面的灰尘和污渍进行清除,而内部清洁则需要专业人士进行。
3.设备启停机操作:测试设备的启停机操作是否正常,检查设备在启动过程中是否有异常提示或报错信息。
4.设备数据检查:检查设备的数据是否正常,包括设备的输出数据以及各个传感器的数据。
如果发现异常数据,应及时进行处理或报告。
5.设备维护:对设备进行日常维护,包括更换耗材、润滑剂等,以及对设备进行必要的调整和校准。
注意事项在进行灰渣巡检时,需要注意以下几点:1.安全第一:巡检人员应严格遵守相关的安全操作规程,佩戴必要的个人防护装备,确保自身安全。
2.维护记录:巡检过程中应详细记录设备的巡检情况,包括发现的问题、处理方式和结果等信息。
这些记录可以作为日后维护和故障排查的参考依据。
3.及时反馈:如果在巡检过程中发现了设备的问题或异常情况,应及时向相关人员汇报并提供详细的情况描述和建议。
4.保持沟通:与设备操作人员和维护人员保持密切沟通,了解设备的工作状态和问题,及时协调解决。
结论灰渣巡检工作对设备的正常运行和维护系统的稳定性至关重要。
巡检人员应严格按照巡检内容进行操作,并注意相关的注意事项。
通过及时的巡检和维护,可以提高设备的可靠性和安全性,延长设备的使用寿命。
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
除灰、除渣、除尘、烟气调质
系统巡检标准及考核办法
(试行)
编写:侯穆峰李聪
审核:
批准:
有效期:
2010年06月15日
除灰、除渣、除尘、烟气调质
系统巡检标准及考核办法
为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作,保证设备安全运行,制定以下巡检标准及考核办法:
一、巡回检查项目
1、空压机系统:空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等
2、静电除尘器:硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等
3、干除灰系统:各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等
4、除渣系统:刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等
5、烟气调质系统:硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等
6、省煤器输灰系统:各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等
7、灰库系统:除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等
8、灰库气化风系统:气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道
二、巡回检查内容、标准:
1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物,检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置,检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象,
2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰,管道紧固架无松动,检查各灰槽圆顶阀动作正常,就地表计齐全,指示正确,检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上,润滑器油路畅通,检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象,干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味,检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象,电除尘整流变压器硅胶颜色正常,无放电噼啪声音、温度在60度以下,各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好,灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动,皮带安全罩牢固可靠,灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞,灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。
3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动,各连接螺丝连接牢固;渣水循环泵轴承油位在三分之二以上,油质清澈,渣水循环泵控制箱表计齐全,无报警,渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格,渣水排污泵控制箱表计齐
全,指示正常,刮板捞渣机涨紧装置液压油在三分之二以上,油质清澈,蓄能器压力在50bar以上,刮板捞渣机涨紧装置控制箱表计齐全,无报警,刮板捞渣机就地控制箱表计齐全,指示正确,刮板捞渣机内各刮板连接可靠、牢固,链条松紧适当,刮板捞渣机链条冲洗水压力在0.15Mpa以下,捞渣机速度与渣量适当,刮板捞渣机液压系统无漏油,油位在三分之二以上温度在60度以下,刮板捞渣机液压油站工作正常,各油管路无漏油,捞渣机头部落渣口无堵渣和异物,渣仓皮带电动机外壳接地良好,地脚螺丝无松动,渣仓皮带机连轴器、安全罩完好、牢固可靠,减速机无漏油,渣仓电动三通接线牢固,动作灵活,无卡涩,渣仓控制箱各表计齐全,指示正常,渣仓振打器连接牢固,无松动,渣仓排污泵电机外壳接地良好,渣仓间排污水泵运行正常,渣仓各控制气管道无泄漏,气动排渣门开关灵活,无卡涩。
4、硫磺间各管道及法兰无破损,管道紧固架无松动,保温完好,硫磺系统,蒸汽系统各阀门严密不漏,开关灵活,硫磺间加热风机及其电动机地脚螺栓无松动,连接螺栓连接牢固,硫磺储罐温度在128度以上,硫磺间减温水泵及其电动机地脚螺栓无松动, 连接螺栓连接牢固,硫磺间电气及热工表计齐全,指示正确,烟气调质集成箱系统温度在128度以上,各部位法兰连接处无泄漏。
5、灰库各气化风管路及阀门无泄漏,供气正常,供气
压力在0.60Mpa以上,灰库气化风机及电动机地脚螺丝无松动,安全罩牢固可靠,灰库气化风机电动机接地线良好,气化风机油位在三分之二以上,灰库气化风机加热控制箱指示灯亮,表计指示正常,气化风机电流在50安培以下,灰库各气化风管路及阀门无泄漏,供气正常,灰库电加热器外壳完整,电源及接地线良好,灰库远程柜内外清洁无杂物,无烧焦味,灰库库顶各布袋除尘器反吹正常,供气管路无泄漏,
6、省煤器圆顶阀动作正常,管道无泄漏,省煤器法兰及伸缩节无漏灰,管道架牢固无松动,省煤器圆顶阀冷却水畅通、管道无泄漏,电除尘高压柜运行正常二次电压在30Kv 以上无报警,表计指示无归零、波动现象,无烧焦味,除尘配电室内设备运行正常,无异味、异音,检查除尘变温控仪工作正常,变压器温度在90度以下。
三、巡检时间:
除灰空压机、干除灰系统、烟气调制、除渣系统每二小时巡检一次;电除尘高压柜、除尘配电室每四小时一次;电除尘顶部巡检白班检查一次,灰库系统巡回检查每班二次,并填写巡检记录表单。
四、关于操作、抄表、责任的划分:
1.巡检员主要负责除灰空压机、干除灰系统、烟气调制系统、电除尘本体、灰库系统(一期灰库所有系统的机务操作、三期灰库除厂外输灰皮带以外的操作)所有机务操作票
的生成和具体机务操作。
2.巡检员负责电除尘高压柜以及除灰、除尘、除渣、烟气调质系统、灰库所有设备就地控制箱内空气开关的电气操作。
3.巡检员负责除灰空压机、电除尘高压柜每班两小时一次的抄表工作。
4.辅控长、辅控主值负责指挥协调巡检员处理异常以及日常工作的安排和安全措施布置等工作,有监督检查项目部巡检人员的权利,对违反巡检规定的人员有提出考核的权利。
5.辅控长、辅控主值、项目部巡检员对所布置安全措施的正确性共同负责。
五、考核及处理
1、在监盘时不认真,监盘过程中未按照规程、措施要求进行合理调整,导致输灰困难、堵灰、除渣系统等2小时内退备考核100元/次,输灰调整不当导致灰斗高料位超过24小时未通知相关人员放灰、除渣系统退备超过3小时考核300元/次。
2、无正当理由不服从工作安排,未按照要求进行巡回检查考核200-500元/次。
3、控制室监盘人员在监盘期间监盘不认真、窜岗、坐姿不正、与人闲聊,考核100元/次。
4、上班无故迟到或早退,考核100元/次,上班前四小时内饮酒,考核100元/人次
5、在设备启动前后,未按照规定进行检查,每次考核100元,由于检查不认真未及时发现设备隐患,导致设备异常或故障,影响安全生产每次考100-500元。
6、未按照巡回检查路线、巡回检查时间对设备进行全面检查,每次考核200元,
7、未按要求对存在缺陷的设备进行重点检查,影响安全生产每次考核200-500元。
在特殊气候季节,由于运行检查不到位造成设备损坏或机组降出力,考核500-1000元。
8、由于运行检查不到位造成重大设备损坏或发生火情、机组非停等,每次考核1000-5000元,并责令下岗或辞退。
发电部
2010年06月05日。