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电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结燃煤电厂输灰仓泵工作原理图燃煤电厂输灰双套管工作原理图电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
准大发电厂除尘除灰设施运行情况总结
准大发电厂Ⅰ期２×3００MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组
于20０4年5月１8日开工建设,２00７年2月26日获得国家发改委正式核准(发改能源［２０0７]41６号）。
2００7年3月2９日机组进入整套试运阶段，部分环保设施也相继投入运行。
现将我厂环保设施运行情况作如下简要汇报:
一、环保设施建设：
准大电厂Ⅰ期2×３００MＷ为直接空冷凝汽式汽轮发电机组，主要环保设施有:
１、工程新建1座高2１0米钢筋混凝土烟囱，采用高烟囱排放可更有效的降低污染物的着地浓度。
2、本机组对烟气进行石灰石－石膏湿法脱硫,设计脱硫效率大于９5%,脱硫系统投入后SO2实际排放浓度低于４00mg/Nｍ3。
３、本机组采用布袋除尘器，除尘效率≥99.９５％,烟尘排放浓度低于５0mg/ Nｍ３。
4、锅炉采用低氮燃烧技术，ＮO X排放浓度可控制在４50mg／Ｎm3以下，本期预留烟气脱除ＮOＸ装置空间。
5、设置烟气污染源自动连续监测系统（ＣEMS)对污染物排放实施监控。
6、废水排放情况：电厂正常情况下不外排污水。
锅炉定期排污水经过掺混冷却水后排至复用水池,用于捞渣机及煤水处理站补水,化学废水、主厂房杂用水、含油废水、除灰渣系统排水等废水经工业废水集中处理站处理后用于输煤系统冲洗、输煤除尘和除灰渣系统。
生活污水经过处理后回收用于厂区绿化。
脱硫用水利用辅机塔排污。
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析摘要：彬长发电有限公司#1炉及#2炉干除灰系统,运用可编程程序控制器（PLC）和工业控制计算机对干除灰系统进行自动控制，通过对原设计系统分析、优化，完善控制功能，实现全自动干除灰运行，自动启动排堵程序功能，实现了对现场设备故障、测量参数超限、系统故障等报警以及对运行人员提供语音形式的操作提示和在线指导。
关键词：浓相气力除灰 PLC 计算机控制网络【特色】浓相气力除灰采用全自动程序控制1 前言彬长电厂发电有限公司#1炉和#2炉(2045T/h)各配套四室四电场的电除尘器。
控制方案为,第一、二电场配一套2.4m3MD泵,第三、四电场均为0.25m3MD 泵,干除灰空压机6台及6只储气罐,新建二座粗灰库、一座细灰库。
控制系统实现全自动程控操作,运行情况及运行参数与公司BOP网通迅。
2 系统配置2.1 PLC的配置情况根据干除灰程控系统输入/输出（I/O）清单，结合系统所需实现的功能，确定PLC的硬件配置如表1：此配置为#1炉和#2炉整个系统PLC的配置,其中AI(模拟量输入)为224点,余25点备用；AI(模拟量输出)为8点,余2点备用；DI(开关量输入)为1440点,余140点备用；DO(开关量输出)为832点,余80点备用。
主机架与扩展机架还留有27个空槽位，可最大扩展至760点。
PLC组态软件为国外公司开发的RSLOGX5000，NETWOKX操作平台为Windows2000/NT，具备图形化组态，在线调试，离线逻辑测试及自诊断，组态，以及通讯设置等功能。
采用IFX3.5进行上位画面开发。
3 完善的控制功能3.1操作模式控制系统可实现三种操作模式，即就地手动模式，计算机手动模式以及计算机程控模式，系统的操作模式优先级从高到低依次为就地就地手动模式、计算机手动模式、计算机程控模式。
3.1.1 就地手动模式此模式时，对于电机，将就地开关切换至就地操作位置，并将CRT上电机相应的检修开关切换至检修位置，即可屏蔽计算机的操作，在就地实现启停操作；对于电磁阀，由于不需在就地进行操作，所以无就地操作切换开关。
电厂除灰工作总结通用5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电厂运行除灰工作总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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火电厂气流输送除灰系统设计探讨摘要：近几年气流输送除灰系统已经普遍被应用于火电厂的灰渣清除工作中，其中大多数采用的都是正压浓相气力输送系统。
正压浓相的输送技术主要有小仓泵输送技术、紊流双套管技术以及流化输送泵技术等。
火电厂进行灰渣的清除主要就是依靠气流输送除灰系统将灰渣进行输送处理，因此应重点进行灰渣输送技术的设计与完善。
文章主要对燃煤火电厂在设计、运行气流输送除灰系统装置的过程中应遵循的一些设计原则以及注意事项等细节问题进行了简单的探讨，作者针对在各种工况下可能出现的灰渣输送问题进行了充分的考虑并提出了相应的改进办法。
标签：火电厂;气流输送除灰;设备1 除灰系统在设计阶段应注意的问题近几年国内的电厂普遍都出现因受电煤供求关系的影响而导致投运后不久被迫进行改造的问题，分析其中的主要原因是由于电厂在实际的运行过程中使用的煤种偏离了最初的设计或是校核煤种数目较大，使得一系列的重要辅助设备严重出力不足，因而导致系统运行状况的恶化程度逐渐加深。
针对这一问题，在设计除灰系统的过程中应注意以下几点：1.1 提高排灰量的裕度，更改设计出力由于考虑到近几年的电煤质量普遍偏低，因而在进行除灰系统的设计时，系统出力可在满足规范要求的最低限度的基础上适当提高。
《火电厂除灰设计技术规程》（DL/T 5142-2012）明确规定：当采用连续运行的除灰系统时，系统设计出力不应小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不应小于燃用校核煤种时排灰量的120%。
具体工程设计时，可以取系统出力不小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用排灰量较多的煤种时排灰量的150%。
这样尽管会使系统的初始投资略有增大，但从系统的安全性以及稳定性方面进行考虑是十分有必要的。
1.2 考虑飞灰的灰质对排灰系统的影响由于飞灰的堆积密度以及平均粒径升高会引起气力输送系统的出力明显下降并且会导致较严重的机械磨损;当其数值上升到一定高度时，飞灰就无法进行正常的正压浓相输送而只能转变为稀相输送，最终使得系统的气耗急剧增加而出力则明显减小。
华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结蔡 渊（西北电力设计院，西安，710075）【摘要】邹县发电厂四期工程是我国首批自主设计建设的1000MW级超超临界机组，两台机组分别于2006年12月和2007年7月一次成功投运。
通过半年来除灰渣系统的运行情况，对灰渣系统的设计、运行等方面作出小结，供同行参考。
【关键词】除灰渣系统设计运行1工程概况华电国际邹县发电厂现有装机4×335+2×600MW机组，分三期工程建设，已于1997年11月之前全部建成。
本期工程为电厂四期工程，建设规模为2×1000 MW超超临界燃煤机组(机组厂内编号分别为7号、8号机)，同时考虑再扩建一台同型号机组的条件。
本期工程于 2005年1月开工，第一台（#7）机组于 2006 年 12 月投产，第二台（#8）机组于 2007 年7月投产。
厂址位于山东省邹城市唐村镇。
本期工程锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
本期工程制粉系统采用钢球磨煤机正压直吹送粉。
本期工程每台炉设2台三室四电场静电除尘器，每台除尘器的每个电场设6个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为4.5米，除尘效率≥99.7%。
本工程灰场由电厂三期水灰场改造而成，采用灰渣调湿后碾压堆放。
灰场距离厂址约为23km。
2设计原始资料2.1煤质资料本工程设计煤种和校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。
设计煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 21271 kJ/kg，收到基灰分Aar = 24.40%；校核煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 19053 kJ/kg，收到基灰分Aar = 27.75%。
2.2耗煤量本工程每台炉BMCR工况下，燃用设计煤种时，耗煤量为403.0t/h；燃用校核煤种时，耗煤量为449.0t/h。
2.3灰渣量注：1、日运行小时按20小时，年运行小时按5500小时2、灰量中含省煤器灰，灰渣分配比为1：93、机械未燃烧损失为q4=1.03%，除尘效率99.7%3系统设计及布置3.1底渣处理系统底渣处理系统处理锅炉燃烧产生的炉底渣，包括底渣处理系统和底渣冷却水系统。
燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。
关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。
为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。
因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。
一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。
空气经真空泵排入大气。
如图1所示为负压气力除灰系统简图。
主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。
b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。
c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。
1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。
4工艺流程及主要设备布置
4.1除灰系统
除灰系统采用粉煤灰高压气力输送集中系统，电除尘器灰斗内的粉煤灰由灰斗进入仓泵，仓泵内粉煤灰与空压机出口的压缩空气混合，在压缩空气的压力驱使下，气灰混合物一并送至灰库，灰库内气体经过库顶脉冲袋式除尘器逸出。
本期工程设三座灰库，两粗一细，两座粗灰库分别供两台炉使用，细灰库两台炉公用。
每座灰库直径为Ф12米，容积为2000m3，三座灰库可贮存两台机组设计煤种42小时的灰量，校核煤种27个小时的灰量。
灰库内粉煤灰分三路排出，一路为粉煤灰卸料系统，粉煤灰可直接装车进行综合利用；另两路装设湿式搅拌机，将粉煤灰调湿成含水率约20%左右的湿灰用汽车运至综合利用场地或灰场。
锅炉电除尘器灰斗下的灰处理按一台炉为一个单元设计，每个灰斗下安装一台流态化仓泵。
一电场灰斗下的仓泵用两根Ф219×9灰管将灰送至灰库；二电场灰斗下的仓泵用一根Ф219×9灰管将灰送至灰库；三、四电场灰斗下的仓泵共设一根去往灰库的灰管。
为了便于仓泵的检修维护，在每个灰斗出口设一个手动插板门。
在粗、细灰需要分开贮存的情况下，每台炉一电场灰斗的灰分别进入一座粗灰库，两台炉二、三、四电场灰斗的灰均进入细灰库。
每台炉总灰量设计煤种为40.9t/h，校核煤种为63.2t/h，系统出力按校核煤种总灰量的120%设计，即为76.0t/h。
为了保证除尘器灰斗卸灰畅通，设置了三台气化风机，两台运行，一台备用。
参数为：流量Q=13 m3/min，压力P=68.8KPa；空气电加热器设3台，功率70kW。
本期工程每台炉的输送系统共设置三台空气压缩机，其中两台运行，一台备用。
空压机参数为，流量Q=35m3/min，压力P=0.75MPa。
为防止物料受潮堵管，在每台空压机出口设置一套空气干燥净化装置，每台炉设三个储气罐为系统提供稳定的气源。
系统仪表用气来自机务仪用压缩空气系统。
为使灰库卸灰流畅，在每台灰库的库底均设有呈放射状气化槽。
灰库气化风机将空气送入电加热器加热，加热的空气吹进气化槽，使出库底的灰处于悬浮状态便于流动，确保库底的灰处于流态化状态。
灰库气化风机设四台，参数为：流量Q=15m3/min，压力P=88.8KPa．其中三台运行，一台备用；空气电加热器设3台，功率60kW。
除灰仪用气取自机务专业的仪用压缩空气母管，每炉设一台4m3仪用储气罐，布置在除尘器区域。
从机务仪用气母管接出一根Ø133X4的管道，由厂区管架送至除尘器区域仪用贮气罐和灰库仪用储气罐，仪用气母管分别接至库顶和卸料层，供灰库控制用气和布袋除尘器脉冲反吹用气。
4.2 除渣系统
锅炉除渣装置采用刮板捞渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，每台炉设一台刮板捞渣机，系统按连续运行设计。
锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至灰场。
刮板捞渣机的溢流水通过地沟溢流至溢流水池，由溢流水泵输送至自动排污滤水器过滤后再经水水热交换器冷却后返回刮板捞渣机继续冷渣。
溢流水池内沉积的渣再由排浆泵送往刮板捞渣机。
为防止渣仓内的渣滴水，在渣仓底部设置析水元件，以排掉渣在渣仓内堆积时析出的水。
渣仓的析水自流至锅炉房外的污水池，由污水泵输送至刮板捞渣机内。
本期工程每台炉设置一座直径为φ8m的渣仓，渣仓有效容积230 m3，每座渣仓可贮存一台炉设计煤种约30 小时的渣排放量，校核煤种约 20 小时的渣排放量。
4.3 石子煤输送系统
本期锅炉制粉系统采用中速磨煤机，每台磨煤机配1个石子煤斗，磨煤机排出的石子煤进入布置于磨煤机旁边的石子煤斗中暂时储存，磨煤机与每个斗之间设一个阀门，每个石子煤斗的有效容积为1.5m3，能储存每台磨煤机约8小时的石子煤排放量。
当石子煤斗装满需要排放时，上部阀门关闭，人工打开石子煤斗的出口门，将石子煤排放到活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外，直接装自卸汽车运至灰场。
该系统采用定期运行，每8小时运行一次，其实际运行时间可根据实际运行中磨煤机排出的石子煤量的多少来确定。
5．除灰渣系统控制方式
5.1除灰系统的顺序控制采用以微处理器为基础的可编程控制器(PLC)，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
PLC控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远手操。
控制室不再设常规控制仪表盘。
5.2所有设备能就地操作，LCD操作员站上设有远方/就地操作切换闭锁功能。
粉煤灰处理系统正常在自动方式下运行。
运行人员通过LCD操作站，即通过LCD画面和键盘，对整个工艺系统进行监视和控制。
5.3 粉煤灰处理系统具有自动、软手动、就地三种方式，其中自动方式为经常运行方式，软手动方式使操作员能通过运行员工作站对控制系统中的子系统进行控制。
就地方式时，使运行人员通过就地控制箱上设置的按钮，手操控制每个设备。
自动—就地方式的切换开关设在就地控制箱上。
5.4 自动运行时，操作员可以通过键盘发出程序“启动”命令，使粉煤灰处理系统按程序启动各子程序，当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上显示出故障原因，并显示出运行人员操作指导内容。
当发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统程序立即停止，以免损坏设备，影响人身安全。
程序的状态显示在LCD屏幕上。
5.5 手动方式时，通过LCD键盘启停某一子系统。
联锁保护回路与自动方式一样。
操作人员负责选择系统程序起停的设备。
5.6 用于每个灰斗输灰的各种阀门分别装有就地开关，这些开关布置在就地控制盘上。
5.7 当某一灰斗到达高灰位时发出报警信号，并中断正常除灰程序而首先输送高灰位灰斗的灰。
5.9 灰库设料位计，用于远距离连续监视和控制料位，高／低灰位时报警，极限高灰位时终止向灰库输送操作。
5.10整个程序结束时，输送空压机继续运行一段时间，以清扫管路。
6. 除灰渣系统运行情况
机组自2006年12月份投运后，除渣系统运行基本正常，简述如下：
6.1 除渣系统运行情况
6.1.1 刮板捞渣机运行正常，但刮板捞渣机刮板的耐磨片已基本磨掉，需要更换。
渣仓及附属设备运行正常，没有出现问题。
6.1.2 渣水闭式循环系统运行正常，主要有下列问题：1) 自动排污滤水器原设计网孔为1.5mm，运行后发现堵塞，后来更换至4mm孔径，后来很少堵塞。
2) 自动排污滤水器排污管阀门(3/4”)太小，容易堵塞，已加大。
3)
排污泵备用泵出口容易堵塞。
4）换热器运行正常，没出现过问题。
6.2 除灰系统运行情况
6.2.1 空压机排气温度偏高，#2电机轴承异音，需一个小时处理时间，除此之外，没出现过故障。
6.2.2 灰斗气化风机轴承损坏过两个，维修需一天左右，出现过两次。
6.2.3 灰斗气化风电加热器加热棒烧坏过两次，更换需一天时间。
6.2.4 仓泵进出料阀磨损不严重，仓泵排气阀磨损严重，开关经常不到位，阀体经常磨透，导致排气管磨损。
仓泵出口的补气环磨损严重。
6.2.5 灰库下粉煤灰卸料装置排尘风机磨损严重，后来厂家更换为布袋除尘器+排尘风机，但装车时冒灰严重，估计是吸尘风机选择太小。
6.2.6 灰库布袋除尘器已更换过两次。
灰库灰位较高时气化风机安全阀容易跳。
