火电厂机组气力输送除灰渣系统设计运行总结b

电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结燃煤电厂输灰仓泵工作原理图燃煤电厂输灰双套管工作原理图电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

准大发电厂除尘除灰设施运行情况总结
准大发电厂Ⅰ期２×3００MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组
于20０4年5月１8日开工建设,２00７年2月26日获得国家发改委正式核准(发改能源［２０0７]41６号）。

2００7年3月2９日机组进入整套试运阶段，部分环保设施也相继投入运行。

现将我厂环保设施运行情况作如下简要汇报:
一、环保设施建设：
准大电厂Ⅰ期2×３００MＷ为直接空冷凝汽式汽轮发电机组，主要环保设施有:
１、工程新建1座高2１0米钢筋混凝土烟囱，采用高烟囱排放可更有效的降低污染物的着地浓度。

2、本机组对烟气进行石灰石－石膏湿法脱硫,设计脱硫效率大于９5%,脱硫系统投入后SO2实际排放浓度低于４00mg/Nｍ3。

３、本机组采用布袋除尘器，除尘效率≥99.９５％,烟尘排放浓度低于５0mg/ Nｍ３。

4、锅炉采用低氮燃烧技术，ＮO X排放浓度可控制在４50mg／Ｎm3以下，本期预留烟气脱除ＮOＸ装置空间。

5、设置烟气污染源自动连续监测系统（ＣEMS)对污染物排放实施监控。

6、废水排放情况：电厂正常情况下不外排污水。

锅炉定期排污水经过掺混冷却水后排至复用水池,用于捞渣机及煤水处理站补水,化学废水、主厂房杂用水、含油废水、除灰渣系统排水等废水经工业废水集中处理站处理后用于输煤系统冲洗、输煤除尘和除灰渣系统。

生活污水经过处理后回收用于厂区绿化。

脱硫用水利用辅机塔排污。

间 隙流入 排 灰 口。锥 形 帽顶 部 设 有 防爆 管 ， 将库 底 流化空 气及 飞灰送 到 灰库 内灰柱 的上
部 。灰库 底部 设 置 流 态 化斜 槽 ， 用 流态 化 采 风 机 （ 量 ９ ８ ／ ｎ 风 ． ５ｍ。ｍｉ。压力 ５ ． Ｐ ） ８ ８ｋ ａ 向
流态 化斜 槽送 气 ， 为使 流态化 空气 保持 干燥 ，
防止 库底 粘 结 飞 灰形 成 堵 塞 ， 机 出 口设 置 风
两 台 流态 化 空 气 加 热 器 （ 热 温 度 １ ６ 。 加 ７ ℃）
一
中控 制加 就地 手 工操作 。控制信 号纳 入锅 炉 Ｄ Ｓ控 制室 。为 保 证 炉 渣 运 输 及 设 备 安 全 Ｃ
运行， 各设备 之 间均 有联锁 装 置 ， 当顺 渣排 出
３ ５
２ 除渣 系 统
锅 炉采 用水 冷 滚 筒 式 冷 渣 机 连 续排 渣 。
３ １ 飞灰输 送 系统 ．
每 台锅 炉各 设一套 正 压浓 相气 力输 灰 系
统 该 系统 主要 由气 力 输送 设 备 、 送 管 道 输
和 灰库 组 成 。
炉渣经 冷渣 机 、 刮 板输送 机 、 埋 斗式提 升 机送 至渣 库 ， 定期 用 密封 罐 车 或 自卸 汽车 将 其 运 至综 合利用 厂 家或 至灰渣 场贮 存 。 每 台锅 炉 配 ３台冷 渣机 。冷渣 机将 炉渣 温 度从 ９０℃左 右降 到 １０℃ 以下 ， 输 送 ５ ０ 其 量 可随锅 炉 床 压进 行 无 级 调 速 ， 能实 现锅 并 炉 连续排 渣 。３台冷 渣机 下 设 一 台埋 刮 板输
送 机 ， 台锅 炉 由各 自冷 渣机 下 的埋 刮 板输 每
３ １ １ 气 力输送 设 备 ．． 静 电除尘器 及 空气预 热器 的每 个灰斗 下 各装 一 台流态 化上 引式仓 泵作 为气 力输送 设 备 。每个 输送 单元 的仓 泵既能 多台组合 又能

火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析摘要：彬长发电有限公司#1炉及#2炉干除灰系统,运用可编程程序控制器（PLC）和工业控制计算机对干除灰系统进行自动控制，通过对原设计系统分析、优化，完善控制功能，实现全自动干除灰运行，自动启动排堵程序功能，实现了对现场设备故障、测量参数超限、系统故障等报警以及对运行人员提供语音形式的操作提示和在线指导。

关键词：浓相气力除灰 PLC 计算机控制网络【特色】浓相气力除灰采用全自动程序控制1 前言彬长电厂发电有限公司#1炉和#2炉(2045T/h)各配套四室四电场的电除尘器。

控制方案为,第一、二电场配一套2.4m3MD泵,第三、四电场均为0.25m3MD 泵,干除灰空压机6台及6只储气罐,新建二座粗灰库、一座细灰库。

控制系统实现全自动程控操作,运行情况及运行参数与公司BOP网通迅。

2 系统配置2.1 PLC的配置情况根据干除灰程控系统输入/输出（I/O）清单，结合系统所需实现的功能，确定PLC的硬件配置如表1：此配置为#1炉和#2炉整个系统PLC的配置,其中AI(模拟量输入)为224点,余25点备用；AI(模拟量输出)为8点,余2点备用；DI(开关量输入)为1440点,余140点备用；DO(开关量输出)为832点,余80点备用。

主机架与扩展机架还留有27个空槽位，可最大扩展至760点。

PLC组态软件为国外公司开发的RSLOGX5000，NETWOKX操作平台为Windows2000/NT，具备图形化组态，在线调试，离线逻辑测试及自诊断，组态，以及通讯设置等功能。

采用IFX3.5进行上位画面开发。

3 完善的控制功能3.1操作模式控制系统可实现三种操作模式，即就地手动模式，计算机手动模式以及计算机程控模式，系统的操作模式优先级从高到低依次为就地就地手动模式、计算机手动模式、计算机程控模式。

3.1.1 就地手动模式此模式时，对于电机，将就地开关切换至就地操作位置，并将CRT上电机相应的检修开关切换至检修位置，即可屏蔽计算机的操作，在就地实现启停操作；对于电磁阀，由于不需在就地进行操作，所以无就地操作切换开关。

电厂除灰工作总结通用5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电厂运行除灰工作总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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火电厂气流输送除灰系统设计探讨摘要：近几年气流输送除灰系统已经普遍被应用于火电厂的灰渣清除工作中，其中大多数采用的都是正压浓相气力输送系统。

正压浓相的输送技术主要有小仓泵输送技术、紊流双套管技术以及流化输送泵技术等。

火电厂进行灰渣的清除主要就是依靠气流输送除灰系统将灰渣进行输送处理，因此应重点进行灰渣输送技术的设计与完善。

文章主要对燃煤火电厂在设计、运行气流输送除灰系统装置的过程中应遵循的一些设计原则以及注意事项等细节问题进行了简单的探讨，作者针对在各种工况下可能出现的灰渣输送问题进行了充分的考虑并提出了相应的改进办法。

标签：火电厂;气流输送除灰;设备1 除灰系统在设计阶段应注意的问题近几年国内的电厂普遍都出现因受电煤供求关系的影响而导致投运后不久被迫进行改造的问题，分析其中的主要原因是由于电厂在实际的运行过程中使用的煤种偏离了最初的设计或是校核煤种数目较大，使得一系列的重要辅助设备严重出力不足，因而导致系统运行状况的恶化程度逐渐加深。

针对这一问题，在设计除灰系统的过程中应注意以下几点：1.1 提高排灰量的裕度，更改设计出力由于考虑到近几年的电煤质量普遍偏低，因而在进行除灰系统的设计时，系统出力可在满足规范要求的最低限度的基础上适当提高。

《火电厂除灰设计技术规程》（DL/T 5142-2012）明确规定：当采用连续运行的除灰系统时，系统设计出力不应小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不应小于燃用校核煤种时排灰量的120%。

具体工程设计时，可以取系统出力不小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用排灰量较多的煤种时排灰量的150%。

这样尽管会使系统的初始投资略有增大，但从系统的安全性以及稳定性方面进行考虑是十分有必要的。

1.2 考虑飞灰的灰质对排灰系统的影响由于飞灰的堆积密度以及平均粒径升高会引起气力输送系统的出力明显下降并且会导致较严重的机械磨损;当其数值上升到一定高度时，飞灰就无法进行正常的正压浓相输送而只能转变为稀相输送，最终使得系统的气耗急剧增加而出力则明显减小。

华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结蔡 渊（西北电力设计院，西安，710075）【摘要】邹县发电厂四期工程是我国首批自主设计建设的1000MW级超超临界机组，两台机组分别于2006年12月和2007年7月一次成功投运。

通过半年来除灰渣系统的运行情况，对灰渣系统的设计、运行等方面作出小结，供同行参考。

【关键词】除灰渣系统设计运行1工程概况华电国际邹县发电厂现有装机4×335+2×600MW机组，分三期工程建设，已于1997年11月之前全部建成。

本期工程为电厂四期工程，建设规模为2×1000 MW超超临界燃煤机组(机组厂内编号分别为7号、8号机)，同时考虑再扩建一台同型号机组的条件。

本期工程于 2005年1月开工，第一台（#7）机组于 2006 年 12 月投产，第二台（#8）机组于 2007 年7月投产。

厂址位于山东省邹城市唐村镇。

本期工程锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

本期工程制粉系统采用钢球磨煤机正压直吹送粉。

本期工程每台炉设2台三室四电场静电除尘器，每台除尘器的每个电场设6个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为4.5米，除尘效率≥99.7%。

本工程灰场由电厂三期水灰场改造而成，采用灰渣调湿后碾压堆放。

灰场距离厂址约为23km。

2设计原始资料2.1煤质资料本工程设计煤种和校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。

设计煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 21271 kJ/kg，收到基灰分Aar = 24.40%；校核煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 19053 kJ/kg，收到基灰分Aar = 27.75%。

2.2耗煤量本工程每台炉BMCR工况下，燃用设计煤种时，耗煤量为403.0t/h；燃用校核煤种时，耗煤量为449.0t/h。

2.3灰渣量注：1、日运行小时按20小时，年运行小时按5500小时2、灰量中含省煤器灰，灰渣分配比为1：93、机械未燃烧损失为q4=1.03%，除尘效率99.7%3系统设计及布置3.1底渣处理系统底渣处理系统处理锅炉燃烧产生的炉底渣，包括底渣处理系统和底渣冷却水系统。

燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。

为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。

因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。

一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。

空气经真空泵排入大气。

如图1所示为负压气力除灰系统简图。

主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。

b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。

c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。

1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。

形管 （ 各 １组 ） 利 旧 ；新 增 ＋ ３ ８ ｍｍ × ３ ． ５ ｍ ｍ， 长１ ０ ８ ４ ５ ｍｍ和 １ １ １ ４ ９ ｍ ｍ蛇 形管 各 １组 。 以上
旧改造 ，按 Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ １ １ —１ ９ ９ ３《 锅 炉管子技术条 件 》 制造 和验 收 。
旧改 造 ，增加 １组 ＋ １ ３ ３ ｍｍ×８ ｍ ｍ过热器出 口
集箱 ；原 高 温 过 热 器 管 束 利 旧改 造 ，增 加 ６组 （ 左右 对称 各 ３组 ） 高 温过 热 器 管束 ；原 低 温过 热器 管 束 利 旧改 造 ，增 加 ４组 （ 左 右对称各 ２ 组 ） 低 温过热 器 管束 ；＋ ３ ８ ｍ ｍ ×３ ． ５ ｍ ｍ，长度 ２ ４ ７ ２ ｍｍ、２ ９ ０ ２ ５ ｍ ｍ和 １ ５ １ ８ ｍ ｍ （ 水 平段 ）蛇
（ 型号 Ｎ Ｐ Ｔ ５ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ）２套 。１ 、２ 锅 炉 的一 电场
合用 １ 根直径 １ ２ ６ ｍ ｍ输灰管道 ，二 、三 电场合 用 １根直 径 １ ０ ０ ｍ ｍ 干 灰 输 送 管 道 ；３ 、４ 锅 炉
的一 电场合 用 １ 根 输 灰管 道 ，二 、三 电场合 用 １ 根输 灰 管道 。４根输 灰 管配 至 钢灰 库 ，每 根 输灰 管 在库顶 设 置管道 分路 阀 ，可按 指令 控制 自动切
除灰水力冲渣造成的局部污染环境、浪费水资源 等诸 多 问题 。
１ 气 力输灰 系统简 介
１ ． １ 干灰 气力 输送 系统 组成
１台高效 除油 器 、１台无 热 再 生 干燥 机 及储 气 罐 等 ，共送 出仪表控 制气 （ ０ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ）３ ． ５ ｉ ｎ ／ ｈ ， 动 力气 （ ０ ． １ ５ ＭＰ ａ ）２ ８ ｍ ／ ｈ 。 （ ２ ）１ 一 ４ 炉 干灰输 送装 置部 分 主要 有 仓泵共 ｌ ２台 （ 每 台锅 炉 配 １台 静 电 除尘器 ，每 台静 电 除尘 器有 ３个 灰斗 ，每个 灰 斗 配有 １台仓 泵 ） ，１ 一３ 锅 炉 的 一 电 场 发 送 器 （ 型号 Ｎ Ｐ Ｔ １ ０ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ）３套 ，二 、三 电 场 发 送 器 （ 型号 Ｎ Ｐ Ｔ ７ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ） ４套 ，４ 炉 一 电 场 发 送 器 （ 型号 Ｎ Ｐ Ｔ １ ５ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ） １套 ，二 、三 电场 发 送 器

华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。

关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结Abstract: This paper introduces the Yunnan Huadian Zhenxiong power plant new 2 × 600MW unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.Key words: power plant; ash slag system; design; operation summary1 工程概况云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设2台600MW国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。

本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“W”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h 试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。

2 原始资料本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。

单台锅炉耗煤量如下所示：3 除灰渣系统介绍3.1 除渣系统每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。

使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。

捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。

节能技术铖源所究与管理2017⑴• 87 •DOI：10.16056/j.l005-7676.2017.01.023神华国能哈密电厂4x660 M W机组工程除灰渣系统设计运行总结郑全梅\胥广福2,李秀国1(1.国核电力规划设计研究院，北京100095;2.中国天辰工程有限公司，北京 100029)摘要：=着重介绍了神华国能哈密电广4x660 MW机组除灰渣系统的工程概系统设计和运行情況，对设计和运 行中出现的各种问题进行7深入的分析，并对今后的火力发电厂除灰渣系统的设计进行了总结，以供参考〇关键词：除灰廳5设计;遥朽;:总结中图分类号：X773; TM611 文献标志码：A文章编号：1005—7676 (_2017) 01—0087—03Ash Handling System Design Summary o fShenhua Guoneng Hami 4x660 MW Power Plant ProjectZHENG Quanmei\ XU Guangfu2,LI Xiuguo 1Cl.State Nuclear Electric Power Planning Design&Research Institute,Beijing100095, China;2.China Tianchen Engineering Corporation,Beijing100029, China)Abstract: The article mainly introduced project profile, system design and operation conditions for ash handling system design of Shenhua Guoneng Hami 4x660 MW power plant project, and have deeply analysis for design and operation process problems, the future design works for ash handling system were summarized, for reference.Key words: ash handling system; design; operation; summary1工程概况神华国能哈密电厂4x660 MW机组工程厂址位 于新疆哈密市西南方向约62 k m处，电厂采用煤电 一体化坑口电站建设运营模式。

电厂除灰系统布置与灰渣泵运行情况考查报告一、问题背景电厂是发电的核心设施，燃煤发电是电厂常用的发电方式之一、然而，煤燃烧过程中产生的灰渣会对发电设备产生不良影响，因此电厂需要进行除灰处理。

除灰系统布置与灰渣泵运行情况的考查对电厂的正常运行和长期发展具有重要意义。

二、除灰系统布置考查结果1.除灰系统的主要布置包括锅炉底灰系统、锅炉飞灰系统、除尘系统和灰渣处理设备。

通过对电厂除灰系统的布置进行考查，发现以下问题：（1）锅炉底灰系统的布置方式存在不合理之处，导致底灰处理效果不佳；（2）锅炉飞灰系统与除尘系统之间的连接不够紧密，存在漏灰现象；（3）灰渣处理设备与锅炉底灰系统之间的布置不合理，影响了废渣的回收利用率。

三、灰渣泵运行情况考查结果1.灰渣泵是电厂除灰系统中的重要设备，其运行情况对除灰系统的正常运行和灰渣处理效果有直接影响。

通过对灰渣泵的运行情况进行考查，发现以下问题：（1）部分灰渣泵的吸排口存在堵塞现象，影响了泵的正常运行；（2）灰渣泵的工作效率相对较低，存在泵的性能不足的情况；（3）部分灰渣泵存在泄漏现象，造成对环境的污染。

四、问题分析与解决方案1.问题分析：（1）除灰系统布置问题分析：锅炉底灰系统的布置不合理导致底灰处理效果不佳，可以通过重新规划布置和优化设备使用情况来解决；锅炉飞灰系统与除尘系统之间的连接问题需要加强密封设计，以减少漏灰现象；灰渣处理设备与锅炉底灰系统之间的布置需要进行调整，以提高废渣的回收利用率。

（2）灰渣泵运行问题分析：部分泵的吸排口堵塞现象可能是由于灰渣中含有大颗粒物质，需要增加预处理设备进行过滤；泵的工作效率与性能问题可能是由于老化设备或使用不当，需要进行维修或更换；泵的泄漏问题可能是由于密封件老化或损坏，需要进行检修或更换。

2.解决方案：（1）除灰系统布置问题解决方案：-锅炉底灰系统重新规划布置，优化设备使用情况，确保底灰处理效果；-加强锅炉飞灰系统与除尘系统之间的连接，减少漏灰现象；-调整灰渣处理设备与锅炉底灰系统之间的布置，提高废渣的回收利用率。

３ 系 统 设 计
３ ．１ 除 渣 系 统
除 渣 系 统 采 用 刮 板 捞 渣 机 一 贮 渣 仓 一 装 车 外 运 系统 ， 由 青 岛 海 洲 电 力 设 备 有 限 公 司 供 货 。 每 台 锅 炉 冷 灰 斗 底 部 安 装 １台 刮 板 捞 渣 机 将 炉 底 渣 连 续 捞 出， 炉 渣 经 过 捞 渣 机 的倾 斜 段 脱 水 ， 使 渣 的含 水 率 ≤ ３ ０ ， 然后 直 接排 入贮 渣仓 ， 再 装 入 自卸 汽 车 运 送 至 贮 灰 场 或 综 合 利 用 场 所 。 本 系 统 采 用 连 续 运 行 方 式 ， 出力 按设 计 煤 种 排 渣 量 的 ４ ０ ０ Ｖ ｏ 设 计 。 正 常 情 况 下捞渣 机无 溢 流水 ， 当 锅 炉 吹 灰 或 锅 炉 排 大 渣 时
２ ．１ 气 象 特 征 与 环 境 条 件
２ ． ４ 锅 炉 灰 渣 量 及 石 子 煤 量 表 ３ 锅 炉 灰 渣 量及 石 子 煤 量
排 放 量
灰
设 计 煤 种
渣 灰 渣石 子 煤 量 灰
校 核 煤 种
渣 灰 渣 石 子 煤 量
多 年 极 端 最 高 气 温 ：３ ６ ． ５ ℃
２ ．３ 灰 成 分 分 析 积 不小 于 １ Ｏ Ｏ ｍ。 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ —０ ９ —２ ５
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总第 ３ ４ ２ 期
１号 炉 设 １座 容 积 为 １ ９ ０ ｍ。 ， 直径 为 ６ ． ５ ｍ 的 贮
内 蒙 古 科 技 与 经 济
孔 堵塞 ， 灰 泥 无 法 从 排 污 孔 排 出 。 ② 本 工 程 １号 炉 渣 仓 仅 设 １个 大 门 ， ２号 炉 设 ２ 个 相 对 的 大 门 。 设

浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗现今很多大型机组电厂在除灰渣系统设计上都提出了针对性较强的节能减耗思路，其中包括了除灰系统、除湿渣系统，通过多方面因素的对比分析，来提升系统的运行质量，本文将详细介绍该系统设计，以供参考。

标签：大型机组电厂;除灰渣系统;节能减耗在环境污染日益严重的今天，节能工作不再局限于简单的能源节约，更多的是运用合理方法在节约能源的基础上，降低污染物的排放量，推广节能降耗，增大资源和能源的利用率，保证城市经济的快速发展。

本文主要针对大型机组电厂除灰渣系统设计优化节能降耗内容进行分析，希望对实现电能节约有所帮助。

1常规除湿渣系统的优化1.1常见系统对比方案大型机组电厂中常见的除湿渣系统方案有两种：一是将残渣经过刮板捞渣机直接运到渣仓中;二是将残渣经过捞渣机、碎渣机、刮板输送机等多道工序流入渣仓中。

经过实践对比看出，第一种方式的经济实用性相对较高，除湿渣效果最好，检修成本也相对较低，应被大力推广。

1.2水处理系统的优化施工人员先对原有的水处理系统进行简化升级，让经过高效浓缩机处理的湿渣不再经过捞渣机，可以直接运送到废水池中进行后续处理;然后对系统中存在的高耗能换热设备予以更换或取消，以减少能源的过度消耗。

1.3捞渣机高度和长度的设置捞渣机长度与企业的投资成本之间是呈正相关的。

以600MW机组为例，其捞渣机的长度会控制在50米左右，如果随着工作需要其长度有所增加，相应的投资成本也会逐渐增高，为此要想保证电厂投资成本的合理性，需要对捞渣机的长度和高度予以合理控制，具体操作流程为：1）一般情况下单渣仓已经可以满足整个系统运行的要求，所以可以通过降低捞渣机头部在渣仓定的位置，实现降低成本的效果;2）可以在渣仓顶部实施开槽作业，将捞渣机斜向插入其中，以降低捞渣机的高度，减少不必要的损失。

1.4取消捞渣机关断门和搅拌用水泵捞渣机的检修时间明显高于锅炉检修时间，因此关断门的设置并没有任何实际意义，可以将其剔除。

能源与环境工程某垃圾电站除灰渣系统设计运行总结康爱军（中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司陕西西安710075）摘要：本文对某垃圾电站的除灰、除渣、飞灰稳定化系统及设计分别进行了介绍，并列举了这些系统在运行过程中出现的问题以及各自的解决措施，并于文末进行设计运行小结：垃圾焚烧炉排炉的排渣宜采用水冷式排渣设备；除灰设备需采取加热保温措施；飞灰属于危险废弃物，推荐采用化学药剂（螯合剂）+水泥稳定化处理技术结合的方案进行处理后填埋。

关键词：垃圾电站灰渣稳定化设计运行中图分类号：X799.3文献标识码：A文章编号：1674-098X(2021)11(a)-0039-03 Designing&Running Summary for Ash Handling System in aSolid Waste Incineration Power PlantKANG Aijun(Northwest Electric Power Design Institute Co.,Ltd.,China Power Engineering Consulting Group,Xi'an,ShaanxiProvince,710075China)Abstract:This paper introduces the ash removal,slag removal and fly ash stabilization system and design of a waste power station,and lists the problems in the operation of these systems and their solutions.At the end of the paper, the design and operation summary:the water-cooled slag removal equipment should be used for slag removal of waste incinerator grate;heating and thermal insulation measures shall be taken for ash removal equipment;fly ash is a hazardous waste,it is recommended to use the combination of chemical agent(chelating agent)+cement stabiliza‐tion treatment technology for treatment and landfill.Key Words:Solid waste incineration power plant;Ash;Stability;Design;Run1工程概况某垃圾电站建设规模：600t/d机械炉排焚烧炉+ 50.1t/h卧式自然循环余热锅炉+烟气净化线。

除灰系统个人工作总结在过去的一段时间里，我作为除灰系统的负责人，全面负责了除灰系统的规划、设计、建设、调试和运行维护。

在这个过程中，我积累了一些经验和教训，在这里进行个人工作总结。

首先，我认为一个成功的除灰系统需要有合理的规划和设计。

在规划和设计阶段，我深入调研了除灰系统的工作原理和技术特点，根据生产线的工艺要求和环境条件，设计了一套适合的除灰系统方案。

我还充分考虑了系统的可靠性、安全性和节能性，确保系统运行稳定可靠。

其次，我注重了除灰系统的建设和调试工作。

在建设过程中，我积极与各方合作，确保施工进度和质量。

在调试阶段，我深入现场，认真检查各个关键部件和参数设置，保证系统能够稳定运行。

此外，我也重视了系统的运行维护工作。

我建立了完善的运行记录和维护计划，定期对系统进行检查和保养，确保设备在最佳状态下运行，延长设备寿命，并及时处理设备故障，保证生产线的正常运转。

在工作中，我也遇到了一些问题和挑战。

例如，设备故障频发，影响了生产进度；系统运行参数需要不断调整，影响了除尘效果。

但通过及时分析问题原因并采取相应的处理措施，最终得以解决。

通过这段时间的工作，我不仅提高了自己的技术水平，也学会了团队合作和沟通。

在未来的工作中，我将继续努力，优化除灰系统运行，提高生产效率，为企业发展做出更大的贡献。

除尘系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而作为除尘系统负责人，需要全面了解除尘系统的原理和技术特点，因此我的工作也在这方面得到了不小的体验，这些工作对于我个人的专业知识和实际操作能力都有了持续提升。

在除尘系统的规划和设计阶段，我始终遵循着确保系统稳定运行、达到环保要求、降低能耗的原则，不断进行技术研究和方案评估。

在制定规划方案的过程中，我充分考虑了系统的适用性和可行性，因此从规划起就注重了与生产线的无缝衔接和需要满足的工艺要求。

在设计方案时，我与其它专业团队密切合作，充分了解到生产过程中对环境的影响，加上我丰富的工程实践经验，确保了系统方案的科学性和实用性。