电厂除灰 除渣系统介绍

电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。

它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。

目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。

有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。

水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。

炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。

魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。

每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。

省煤器的干灰输送至渣仓内。

电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。

魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。

采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。

在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。

可以同时运行，也可以单独运行。

每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

1、除灰系统的发展管道物料输送是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或容器的目的。

它有别于常见的输水、输气或输油等单相流，而属于多相流，即气固、液固或气固液两相和三相流输送。

气力输送系统属于其中应用较为广泛的一类。

我国是一个产煤大国，又是一个以火电为主的电力生产大国，在很长一段时间内火力发电一起占据主导地位，且在短时间内这种局面依然不会改变。

我国火电厂的燃煤大多又都属于劣质煤，灰分高是普通现象，每年排放的数以千万吨的灰渣仅给经济建设和环境保护带来了巨大压力，必须进行有效的处理才能保证安全稳定、经济环保的运行。

上世纪五、六十年代，我国火电厂输灰系统都比较简单，几乎均为低浓度的水力输灰，即所谓的“3泵2管1沟”的单一模式。

为了节水，加强环境保护，减少灰场用地和投资，以及灰渣综合利用等方面的要求，渐渐向多类型探索发展，先后发展了高浓度水力输灰、机械输灰和气力输灰技术。

气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。

但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。

2、优势与劣势水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能、减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下：(1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。

(2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。

(3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。

(4)浪费土地资源。

燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。

为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。

因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。

一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。

空气经真空泵排入大气。

如图1所示为负压气力除灰系统简图。

主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。

b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。

c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。

1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。

华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。

关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结Abstract: This paper introduces the Yunnan Huadian Zhenxiong power plant new 2 × 600MW unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.Key words: power plant; ash slag system; design; operation summary1 工程概况云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设2台600MW国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。

本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“W”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h 试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。

2 原始资料本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。

单台锅炉耗煤量如下所示：3 除灰渣系统介绍3.1 除渣系统每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。

使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。

捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。

除灰系统气力除灰类型,机理,配置1. 物料输送系统在火力发电厂中的应用•把燃煤电厂锅炉排烟中分离出来的飞灰(APH,ECO,ESP)输送到灰库（见下图）•循环流化床炉(CFB)的飞灰及炉渣输送到灰库及渣仓•烟气脱硫用的石灰石粉从粉库输送到炉前仓•把炉前仓的石灰石粉送到炉内脱硫系统特点•负压系统：系统简单；成本低；不向外泄漏；噪声大、库顶设备复杂、输送距离短、出力不大。

国内最早引进该技术，由于系统设计及设备不过关，所以在国内应用该系统的电厂磨损较大且能耗较高。

•低正压稀相：输送距离比负压大、库顶设备简单、维修工作量大、管道磨损大、功率消耗大•正压浓相系统：输送压力高、输送距离远、灰气比大、输送距离长、管道磨损小布置不当易堵管２．气力输送机理用管道中流动空气的压力能量携带和推动物料沿着指定的路线运动.物料在管道中的分布随着空气速度，物料的特性以及粒径不同呈现不同的流动形态流动形态分类•稀相动压输送在高速气流中，粒子之间相互分开并悬浮在气流中管中呈飞翔状态物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能携带物料。

•浓相动压输送物料在管道内以跳跃速度下流动，不再呈现均匀分布状态而在管底呈密集状态。

物料沿着管底滑动，随着气流对物料的推动，物料在前进时沿着管底被气流分割成一堆堆沙丘状，但管道并未被物料堵塞，仍然依靠气体动压输送•浓相静压气力输送物料密集且栓塞管道，依靠气流的静压推动物料。

它可以分为柱流与栓流柱流气力输送物料充塞管内形成料柱，移动速度较低，一般仅0.2-2米/秒。

仅用于30米以内短距离输送。

输送压力2-6kg/cm2栓流气力输送把料柱予先切割成较短的料栓，输送时，气栓与料栓相间分开。

通常输送压力为1.5-3 kg/cm2。

•给料装置＿压力容器（发送器，仓泵），气锁阀，旋转給料阀，螺旋给料机•供气装置＿空压机，风机（罗茨风机，离心风机门等），干燥器（冷冻式干燥器，吸附式干燥器），储气罐，调压器，门，孔板等•管道＿直管，耐磨弯头，库顶管箱，管路切换阀，膨胀节•料气分离器＿旋风分离器，布袋除尘器•仪表及控制系统＿压力变送器，料位计，压力开关，就地控制柜，ＰＬＣ除灰系统世界上主要流派介绍•缪勒公司MÖLLER-FULLER BULK HANDLING GmbH （MÖLLER）（德国）正压紊流双套管浓相输送技术.目前国内使用该技术的有：浙江电力修造厂、华电华源、扬州苏源等厂家，由于谬勒未转让该技术且使用的输送管道未双套管加工和维护复杂，所以使用该技术的厂家一般成本较高；系统优点：输送距离长，不易堵管；系统缺点：耗气量大；美国UCC Frakt物料输送公司原ALSTOM （ABB）•正压浓相上排灰输送技术（DEPAC系统）主要特点小仓泵；加压流化上出灰；同一灰管上的仓泵交替排灰，不同灰管可以同时排灰，初速一般达5-6米/秒,末速达13-15米/秒。

小型发电厂除灰渣系统10除灰渣系统10．1一般规定10．1．1除灰渣系统的选择应根据灰渣量、灰渣的化学物理特性，锅炉形式及除尘器和排渣装置的形式，冲灰水水质、水量以及发电厂与贮灰场的距离、高差以及总平面布置、交通运输、地形、地质、可用水源和气象等条件，经过技术经济比较确定。

当条件合适时，应采用干除灰方式。

10．1．2对已落实粉煤灰综合利用条件的电厂，应设计厂内粉煤灰的集中及外运接口。

对有灰渣综合利用意向，但其途径和条件都暂不落实时，设计应为灰渣的综合利用预留条件。

10．1．3除灰渣系统的容量应按锅炉额定蒸发量燃用设计煤种时排出的总灰渣量计算。

厂内各分系统的容量可根据具体情况分别留有一定裕度，厂外输送系统的容量宜根据综合利用的落实情况确定。

10．2水力除灰渣系统10．2．1拟定水力除灰系统时，应采用电厂复用水，并经过技术经济比较，合理确定制浆方式和灰水浓度。

10．2．2厂内灰渣水力输送可采用压力管和灰渣沟两种方式，应根据锅炉排渣装置及除尘器形式、锅炉房和厂区布置以及贮灰场位置等条件确定。

10．2．3采用离心灰渣泵的水力除灰渣系统，当一级离心泵的扬程不能满足要求时，宜采用离心灰渣泵直接串联的方式。

10．2．4采用容积式灰浆泵系统输送灰浆液，应采用高浓度输送。

10．2．5采用浓缩机浓缩灰浆时，浓缩机的选择应符合下列规定：1浓缩机直径应根据排灰量及浓缩机的单位出力确定。

2浓缩机宜采用高位布置。

3浓缩机排浆管应设有反冲洗水管道，冲洗水源应可靠，水压不应小于0．4MPa。

10．2．6浓缩机的备用台数应符合下列规定：1当全厂除灰系统设有备用或事故排灰条件时，可不设备用。

2当全厂除灰系统无备用或不具备事故排灰条件时，浓缩机不宜少于2台，而且当其中1台故障时，其余浓缩机的总出力应能承担不低于除灰系统80％的计算灰量。

10．2．7除灰渣系统的灰渣沟设计应符合下列规定：1灰渣沟不设备用，布置应短而直，并应考虑扩建时便于连接，沟底应采用铸石等耐磨镶板衬砌。