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它的工作原理是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。
锅炉除渣系统工作原理
锅炉除渣系统的工作原理主要依赖于炉膛负压和风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却。
高温炉渣经过燃烧后由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动。
在炉膛负压和风机的作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却。
经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。
此外，一些除渣系统通过链板的传动将残渣从锅炉中排出，经过渣槽来到刮板处，利用刮板的运动将残渣刮出。
此时，渣辊的作用是对刮板进行反作用力，使刮板更加有效地将残渣刮出。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
1.锅炉本体的基本结构：汽锅、炉子。
汽锅：锅筒/汽包、管束、水冷壁、集箱和下降管等组成的一个封闭汽水系统。
炉子/燃烧设备：煤斗、炉膛、炉排、除渣板、风室等组成。
2.锅炉的基本工作过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的受热和汽化过程。
燃料的燃烧过程：燃料→加煤斗→炉排→炉内→灰渣→除渣板→灰渣斗→空气→风机→风仓→高温烟气。
烟气向水的传热过程：烟气→水冷壁→防渣管→蒸汽过热器→对流管束→省煤器→空气预热器→烟囱排出。
水的受热和汽化过程(水循环过程、汽水分离过程）：a.水循环过程：密度大的工质往下流入下锅筒，密度小的工质向上流入上锅筒形成锅水的自然循环。
给水→省煤器→上锅筒→对流管束→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上集箱→上锅筒→过热器→蒸汽b.汽水分离过程：借助上锅筒内装设的汽水分离设备，以及在锅筒本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离。
3.什么是标准蒸汽：在1标准大气压下的干饱和蒸汽，其焓值为2680kJ/kg(640kcal/kg)。
4.衡量锅炉总经济性有哪三个指标：锅炉的热效率、金属耗率 、耗电率。
5 .工业锅炉型号表示方法。
第一部分 第二部分(参数) 第三部分△△ △ ×× —— ×× / ×× / ×× —— ×第一部分 第二部分(参数) 第三部分△△ — ×× /×× —×× /×× —— ×6.为什么奥氏气体分析仪测得的是干烟气成分,而不是湿烟气？为什么试剂顺序不能颠倒？答：在实验中，烟气中水蒸气处于饱和状态, 即水蒸汽和干烟气的体积比例是一定的。
因此在选择性吸收过程中，随着烟气中某一成分被吸收，水蒸汽也成比例的被凝结，所以量筒上测到的数值是干烟气各组成气体的体积。
因为焦性没食子酸碱溶液还可吸收RO2，氯化亚铜氨溶液还可吸收O2。
锅炉房主要系统简介1 锅炉概述1.1锅炉简介锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转化为热能的设备。
“锅”指盛水或汽的部分，其作用是吸收燃料放出的热量并传给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气流通的通道，其作用是使燃料与空气混合、燃烧并释放出热量。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务，可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。
此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2锅炉分类锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。
1、按锅炉用途分类锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。
动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。
供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。
热风和载热体等。
2、按锅炉本体结构分类按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。
3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。
燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。
最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。
4、按锅炉容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。
5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。
火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。
通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。
关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。
水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。
针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。
一、影响锅炉结渣的因素1.灰渣特性。
灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。
灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。
同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。
煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。
该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。
2.锅炉设计因素。
锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。
由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。
锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。
3.锅炉运行因素。
煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。
煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。
锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。
适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。
灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。
铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。
XXXXXX大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动力工程设计题目：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年月摘要随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已经成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。
本文的主要任务就是设计一个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保目录1绪论.................................................................. 错误!未定义书签。
课题背景及意义..................................................... 错误!未定义书签。
课题背景....................................................... 错误!未定义书签。
锅炉除尘的意义................................................. 错误!未定义书签。
国内外应用现状及本文设计任务....................................... 错误!未定义书签。
锅炉各部件的工作原理•锅炉及锅炉设备的任务电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。
它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾(SP)两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用篦式冷却机中部抽取的废气作为热源。
SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。
双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。
窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。
为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。
窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。
窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。
汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。
一：锅炉设备的组成①锅炉本体：“锅”、“炉”•“锅”－吸热容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。
•“炉”－放热锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是由煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。
电站锅炉灰渣控制系统存在的问题及处理办法李传峰华电郑州机械设计研究院有限公司，河南 郑州 450046摘要：目前，我国80%的发电厂都是火力发电厂，而我国火力发电厂主要燃料为煤，但煤在燃烧过后所产生的灰渣以及有害气体，严重影响着生态环境，给环境带来很大负担，因此，为了处理这些问题，许多发电厂选择引用电站锅炉灰渣控制系。
本文以哈尔滨市某火力发电厂的电站锅炉灰渣控制系统为研究对象，发现在电站锅炉灰渣控制系中存在通讯程序没考虑冗余切换、工控机硬件设备太低、安装不合理等问题直接影响着电站锅炉灰渣控制系的稳定运行，并给出了相应的解决方案，希望对相关人员有所启示。
关键词：电站锅炉；锅炉灰渣控制系统；存在问题；处理方法中图分类号：TK223.6 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0275-02引言我国进入21世纪以来，就不停在研发各个行业的新技术，在电站锅炉上面也不例外、煤的不充分燃烧有很大一部分原因是由于传统电站锅炉造成的，如果内在锅炉内部就将锅炉灰渣中的化学元素处理掉的话，将会为以后的操作省去很多不必要的麻烦、像是直接在内部对锅炉灰渣中碳元素以及其他的化学元素和化学产物进行提取，像是矾元素、结晶氯化铝等等通过对于这些化学元素以及化学物质的提取，不仅给我国化学工业上面提供了不少的好处，还大力推动了我国科学技术的发展，甚至在污水处理技术上面也有所提高。
1 电站锅炉灰渣的应用及其危害1.1 应用近几年来，我国社会主义市场经济建设稳定发展，建筑工程项目的数量也在持续攀升，随着建筑工程的施工技术的不断加强，人们开始采用先进的科学技术，将锅炉灰渣应用到新型的建筑材料当中，主要是在墙体材料的应用上面，制作更加保温、隔热的建筑墙体材料，像是烧结砖、免烧砖等，都是我国新型的墙体材料、通过对于电站锅炉灰渣的合理利用来达到节能减排的目的。
随着锅炉灰渣在化工行业上的广泛应用，并取得了不错的成果，因此，我国开始研究将锅炉灰渣应用在农业方面的应用，比如说通过使用锅炉灰渣来调节上壤的酸碱度来改善上壤，从而提高农作物的生长情况，达到增加农作物产量的目的、还可以通过在上壤上面撒上锅炉灰渣来提高上壤温度以及促进上壤当中的有机无德分解，促进农作物的生长发育、这种做法不仅仅个农业带来了好处，也为农户们节省了一笔不小的开销。
浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗现今很多大型机组电厂在除灰渣系统设计上都提出了针对性较强的节能减耗思路，其中包括了除灰系统、除湿渣系统，通过多方面因素的对比分析，来提升系统的运行质量，本文将详细介绍该系统设计，以供参考。
标签：大型机组电厂;除灰渣系统;节能减耗在环境污染日益严重的今天，节能工作不再局限于简单的能源节约，更多的是运用合理方法在节约能源的基础上，降低污染物的排放量，推广节能降耗，增大资源和能源的利用率，保证城市经济的快速发展。
本文主要针对大型机组电厂除灰渣系统设计优化节能降耗内容进行分析，希望对实现电能节约有所帮助。
1常规除湿渣系统的优化1.1常见系统对比方案大型机组电厂中常见的除湿渣系统方案有两种：一是将残渣经过刮板捞渣机直接运到渣仓中;二是将残渣经过捞渣机、碎渣机、刮板输送机等多道工序流入渣仓中。
经过实践对比看出，第一种方式的经济实用性相对较高，除湿渣效果最好，检修成本也相对较低，应被大力推广。
1.2水处理系统的优化施工人员先对原有的水处理系统进行简化升级，让经过高效浓缩机处理的湿渣不再经过捞渣机，可以直接运送到废水池中进行后续处理;然后对系统中存在的高耗能换热设备予以更换或取消，以减少能源的过度消耗。
1.3捞渣机高度和长度的设置捞渣机长度与企业的投资成本之间是呈正相关的。
以600MW机组为例，其捞渣机的长度会控制在50米左右，如果随着工作需要其长度有所增加，相应的投资成本也会逐渐增高，为此要想保证电厂投资成本的合理性，需要对捞渣机的长度和高度予以合理控制，具体操作流程为：1）一般情况下单渣仓已经可以满足整个系统运行的要求，所以可以通过降低捞渣机头部在渣仓定的位置，实现降低成本的效果;2）可以在渣仓顶部实施开槽作业，将捞渣机斜向插入其中，以降低捞渣机的高度，减少不必要的损失。
1.4取消捞渣机关断门和搅拌用水泵捞渣机的检修时间明显高于锅炉检修时间，因此关断门的设置并没有任何实际意义，可以将其剔除。
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
