灰渣系统

VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。

锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。

除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。

每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。

1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。

每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。

碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。

每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。

每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。

排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。

渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。

除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。

高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。

三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。

据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。

300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。

在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。

在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。

输灰系统工作原理输灰系统是指将燃烧过程中产生的灰渣输送到灰渣处理设备的系统。

它是燃煤等火力发电厂的重要组成部分，具有清除燃烧过程中产生的灰渣、保护环境、提高发电效率等重要作用。

本文将从输灰系统的工作原理、组成部分和应用领域三个方面进行详细介绍。

一、输灰系统的工作原理输灰系统的工作原理主要包括灰渣的产生、输送和处理三个过程。

首先，在燃烧过程中，煤炭等燃料中的无机物和杂质会在高温下被氧化和燃烧，产生大量的灰渣。

这些灰渣主要分为飞灰和底渣两种类型，其中飞灰是气态的固体颗粒，底渣是燃烧炉中的固态残留物。

接下来，输灰系统通过输送设备将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。

输送设备主要包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。

这些设备通过机械力或重力将灰渣从燃烧炉中取出，并将其输送到预定的位置。

在输送过程中，还需要考虑灰渣的粒度、湿度等因素，以保证输送的稳定性和效率。

输灰系统将灰渣输送到灰渣处理设备进行处理。

灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等。

除尘器可以去除灰渣中的细小颗粒和有害物质，净化烟气排放。

灰渣仓库用于储存灰渣，并根据需要进行后续处理。

灰渣粉碎机可以将底渣进行粉碎，使其更易于处理和利用。

二、输灰系统的组成部分输灰系统主要由燃烧炉、输送设备、灰渣处理设备等组成。

燃烧炉是燃煤等燃料的燃烧装置，是灰渣产生的地方。

输送设备包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等，用于将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。

灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等，用于清除灰渣中的有害物质、储存灰渣和进行后续处理。

输灰系统还包括控制系统和监测系统。

控制系统用于对输灰系统进行自动控制和调节，以提高系统的稳定性和效率。

监测系统用于监测和记录输灰系统的运行状态和参数，以便及时发现和解决问题。

三、输灰系统的应用领域输灰系统主要应用于燃煤等火力发电厂、工业锅炉等燃烧设备中。

在火力发电厂中，输灰系统可以将燃烧过程中产生的灰渣输送到除尘器进行净化，减少对环境的污染。

气力输灰系统工作原理
气力输灰系统是指通过气力将灰渣从一个地方输送到另一个地方的系统。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 灰渣产生：在工业生产过程中，会产生大量的灰渣和粉尘。

2. 灰渣收集：将产生的灰渣通过收集设备，如除尘器等，进行收集。

3. 灰渣输送：通过气力输灰系统，将收集到的灰渣进行输送。

气力输灰系统通常包括气流源、输灰管道和输灰装置。

4. 气流源产生气流：气力输灰系统通常采用压缩空气作为气流源。

压缩空气通过压缩机产生，并通过管道送到输灰装置。

5. 输灰管道传输：输灰管道是连接灰渣收集设备和输灰装置的管道。

灰渣通过管道中的气流迅速移动，并沿着管道输送。

6. 输灰装置控制流量：输灰装置通常是一种装置，用于控制灰渣的输送流量和方向。

常用的输灰装置包括旋风分离器、旋转阀和风门。

7. 灰渣接收：灰渣通过输灰管道输送到目标位置后，通过适当的接收装置进行接收和处理。

接收装置可以是一个储存罐、一个卸灰器或其他设备。

综上所述，气力输灰系统通过利用气流源产生气流，将灰渣从
一个地方输送到另一个地方。

通过控制气流的流量和方向，以及提供合适的输灰管道和输灰装置，实现了快速、高效的灰渣输送。

干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施摘要：三河发电有限责任公司一期输渣系统干式排渣机由于主钢带存在设计上的缺陷，造成主钢带多次损坏耳板，为了解决这一根本问题，从现场实际出发，建设性地提出了采用贯通长托辊替代短托辊、耳板厚度增加1.5倍的设想，并得到了有关专业技术人员的认可。

如果这种设想能够付诸实施，将使干排渣机的使用寿命大大增长，电力行业有关干排渣机发生的类似问题必将得到圆满解决。

关键词：疲劳折断短托辊耳板长托辊钢丝板网干式排渣机1 概述分别于1999年12月份和2000年4月份分别投产运行的三河发电公司一期工程2×350mw机组强制循环锅炉所配置的两套干式除渣系统，是全国第一家从意大利magaldi公司引进的成套除渣设备，它彻底颠覆了国内炉底唯一湿式除渣方式，是一套成功运行的节能环保除渣设备。

其工艺流程是把锅炉底部灰渣和省煤器飞灰输送到渣仓，并根据需要将灰渣卸到灰外运皮带机或卡车上。

意大利magaldi公司设计制造的炉底灰渣冷却、取送装置即mac(magaldi ash cooler)，采用无水方式进行灰渣处理，主要由三部分组成，第一部分包括炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎；第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、输送直至渣仓的储存；第三部分包括渣仓的最终卸出和外运。

这里关键的问题是介绍第一部分，即炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎过程中存在的问题。

主要设备是风冷排渣机。

基本部件为一条闭合金属输送带，它由不锈钢丝网制成，金属丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，钢丝带边缘有适当高度的侧壁，整个输送带放置在支撑托辊上。

由于输送带采用独特的板网设计，具有抗高温机械性能和承受大块炉渣撞击而产生的冲击载荷能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。

排渣机装置的输送带通过摩擦传动方式带动。

尾部从动轮配有一套气动自动张紧装置，以补偿在运行中由于温度变化引起的输送带长度的变化。

钢丝网所覆盖的钢板能在各个方向自由膨胀而不受抑制及扭曲。

华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。

关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结abstract: this paper introduces the yunnan huadian zhenxiong power plant new 2 × 600mw unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.key words: power plant; ash slag system; design; operation summary中图分类号：x83 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）1 工程概况云南华电镇雄电厂新建2×600mw机组工程建设2台600mw国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。

本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“w”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。

2 原始资料本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。

单台锅炉耗煤量如下所示：3 除灰渣系统介绍3.1 除渣系统每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。

使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。

电站锅炉灰渣控制系统存在的问题及处理办法李传峰华电郑州机械设计研究院有限公司，河南 郑州 450046摘要：目前，我国80%的发电厂都是火力发电厂，而我国火力发电厂主要燃料为煤，但煤在燃烧过后所产生的灰渣以及有害气体，严重影响着生态环境，给环境带来很大负担，因此，为了处理这些问题，许多发电厂选择引用电站锅炉灰渣控制系。

本文以哈尔滨市某火力发电厂的电站锅炉灰渣控制系统为研究对象，发现在电站锅炉灰渣控制系中存在通讯程序没考虑冗余切换、工控机硬件设备太低、安装不合理等问题直接影响着电站锅炉灰渣控制系的稳定运行，并给出了相应的解决方案，希望对相关人员有所启示。

关键词：电站锅炉；锅炉灰渣控制系统；存在问题；处理方法中图分类号：TK223.6 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0275-02引言我国进入21世纪以来，就不停在研发各个行业的新技术，在电站锅炉上面也不例外、煤的不充分燃烧有很大一部分原因是由于传统电站锅炉造成的，如果内在锅炉内部就将锅炉灰渣中的化学元素处理掉的话，将会为以后的操作省去很多不必要的麻烦、像是直接在内部对锅炉灰渣中碳元素以及其他的化学元素和化学产物进行提取，像是矾元素、结晶氯化铝等等通过对于这些化学元素以及化学物质的提取，不仅给我国化学工业上面提供了不少的好处，还大力推动了我国科学技术的发展，甚至在污水处理技术上面也有所提高。

1 电站锅炉灰渣的应用及其危害1.1 应用近几年来，我国社会主义市场经济建设稳定发展，建筑工程项目的数量也在持续攀升，随着建筑工程的施工技术的不断加强，人们开始采用先进的科学技术，将锅炉灰渣应用到新型的建筑材料当中，主要是在墙体材料的应用上面，制作更加保温、隔热的建筑墙体材料，像是烧结砖、免烧砖等，都是我国新型的墙体材料、通过对于电站锅炉灰渣的合理利用来达到节能减排的目的。

随着锅炉灰渣在化工行业上的广泛应用，并取得了不错的成果，因此，我国开始研究将锅炉灰渣应用在农业方面的应用，比如说通过使用锅炉灰渣来调节上壤的酸碱度来改善上壤，从而提高农作物的生长情况，达到增加农作物产量的目的、还可以通过在上壤上面撒上锅炉灰渣来提高上壤温度以及促进上壤当中的有机无德分解，促进农作物的生长发育、这种做法不仅仅个农业带来了好处，也为农户们节省了一笔不小的开销。