质量管理及其发展历程

质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。

当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。

于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。

这标志着质量管理的初步形成。

二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。

在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。

同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。

2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。

在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。

3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。

在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。

全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。

三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。

企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。

2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。

通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。

3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。

企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。

质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。

以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。

2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。

质量管理开始追求标准化和流程化。

生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。

3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。

单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。

4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。

统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。

这一阶段注重降低过程中的变异性。

5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。

TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。

6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。

六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。

7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。

CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。

总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。

每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。

质量管理学的简史质量管理学是哲学、行为科学、系统工程、控制论、数学、计算机技术等自然科学和社会科学相互渗透而形成的一门交叉学科。

与其他科学的发展一样，质量管理学的发展也有其内在规律，它以社会对质量的要求为原动力，与世界经济发展密切相关。

一、质量管理学的早期研究纵观质量管理学发展历程，大致经历了五个阶段：传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和标准化质量管理阶段。

1.传统质量管理阶段20世纪以前，生产力发展水平较低，产品相对简单，生产规模较小，产品生产方式以手工操作为主，这时产品质量依赖于操作者本人的技艺和经验。

产品生产、质量检验和质量管理集于操作者一身，甚至出了质量问题，也由操作者来解决。

操作者的技艺和经验就是标准，并通过带徒授艺方式传承。

对操作者的信任也成为消费者对产品信任的依据。

因此这一阶段也称为“操作者的质量管理”阶段。

随着生产规模的扩大和生产工序的复杂化，操作者的质量管理就越来越不能适应这种发展，因此建立起工长的质量管理，先由工人自检，再由各工序的工长负责质量检验和把关，从而形成了质量检验的雏形。

工业化大生产的出现使产品生产变得更为复杂，由工长负责质量检验和把关的模式不能适应工业化大生产的需要。

2.质量检验管理阶段质量检验管理阶段是从20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段，主要特点是以事后检验为主。

美国学者泰勒（F.W.Taylor）提出按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度，并逐渐形成了制定标准（管理）、实施标准（生产）、按标准检验（检验）的三权分立。

在理论基础方面，形成了大量生产条件下的互换性理论和规格、公差的概念等，规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。

质量检验人员根据技术标准，利用各种检测手段，对零部件和成品进行检查，做出合格与不合格的判断，避免不合格品进入下道工序或出厂，起到把关作用。

质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。

1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。

最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。

1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。

1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。

1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。

1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。

全面质量管理理论雏形。

1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。

1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。

1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。

1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。

这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。

1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。

他指出，“质量是免费的”。

突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。

质量管理体系的演化与发展质量管理体系是指一个组织为实现其质量目标而制定、实施、维护并改进的一系列互相关联的活动、政策、程序和流程。

随着时间的推移，质量管理体系也在不断演化和发展。

本文将探讨质量管理体系的演化历程，并讨论其发展趋势。

一、质量管理体系的起源质量管理体系最早源自军事领域，主要应用于满足军事产品的质量标准和需求。

其后，质量管理体系得以逐渐推广到其他行业领域。

20世纪70年代，国际标准化组织（ISO）提出了质量管理体系的标准化要求，并于1987年发布了ISO 9000系列标准，推动了质量管理体系的进一步发展。

二、质量管理体系的演化历程1. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是质量管理体系的最早标准化模型，其核心是质量保证的原则和方法。

该体系着重强调质量标准的设定、组织的质量职责和责任、流程控制、持续改进等方面。

ISO 9000质量管理体系为许多组织提供了一个统一的质量管理框架，有效提升了组织的质量水平。

2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是在ISO 9000质量管理体系的基础上发展起来的一种质量管理理念和方法。

TQM强调全员参与和持续改进的原则，注重管理和组织文化的建设，以实现对质量的全面控制。

TQM不仅仅关注质量控制，更注重从组织层面寻找问题的根源，并提出改进的措施和方法。

3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程的变异性和缺陷，提高质量水平和效率。

六西格玛方法强调制度性的管理和统计方法，以准确测量和分析数据，从而优化和改进组织的运作流程。

六西格玛方法在许多大型组织中得到了广泛应用，取得了卓越的质量管理成果。

三、质量管理体系的发展趋势1. 整合化随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，质量管理体系将更趋向于整合化。

不同管理体系，如质量管理、环境管理和职业健康安全管理等，将逐渐融为一体，形成一体化的管理体系。

2. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素，也是发展趋势之一。

质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。

以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。

这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。

2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。

通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。

3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。

通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。

4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。

TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。

TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。

5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。

六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。

6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。

TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。

7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。

QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。

8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。

质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。

以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。

论述质量管理的发展历程质量管理是一个长期以来的概念，其发展历程可以追溯到古代时期。

然而，现代质量管理的发展起源于20世纪初期，随着科学技术的发展，人们开始更加重视产品和服务的质量问题。

以下是质量管理发展的主要阶段：1. 线性模式阶段20世纪初期，质量管理开始采用线性模式和规范化的方法进行控制。

这一阶段的代表是温斯洛·丹明（W.E.Deming），他提出了统计过程控制（SPC）和质量控制圆环模型（PDCA）等重要概念。

这一阶段主要解决质量问题，以达到产品或服务的规范化和可重复性，为后续的质量管理工作奠定了基础。

2. 统一标准化阶段20世纪50年代，由于贸易的发展和国际化程度的提高，以及市场竞争加剧，质量管理开始更加注重标准化和规范化。

这一阶段的重要标志是ISO9001国际标准，该标准将质量管理体系标准化和规范化，以确保产品和服务达到国际标准，并提高企业的竞争力。

3. 持续改进阶段20世纪80年代开始，质量管理开始重视持续改进和人力资源的作用，强调以顾客为中心的管理，注重员工的参与和质量文化的建设。

这一阶段的代表是日本的质量管理模式，如“精益生产”和“质量环节”，这些模式注重长期性的管理和追求零缺陷。

4. 全面质量管理阶段21世纪初期，全面质量管理开始成为质量管理的新趋势。

全面质量管理强调全员参与、全面管理、系统化、实现企业全方位质量控制并提高竞争力。

这一阶段的代表是六西格玛和ISO14001环境管理标准等，这些模式注重企业的全面管理和可持续发展。

总之，质量管理不断发展是企业适应市场竞争、提高竞争力和满足顾客需求的必要手段。

企业在实践中需要根据自身的实际情况采用最适合的质量管理模式，从而不断改进和提高产品和服务的质量水平。

质量管理的发展历程及代表人物和理论质量管理的发展历程及代表人物1．质量检验阶段这一阶段一股是指18世纪中期至20世纪30年代。

也即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发。

这一阶段质量管理活动的特点在于，从观念上看，仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验；从方法上看，是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验，采用剔除不合格品来保证产品的质量。

从质量管理的执行者来考察，这一阶段又可分为三种不同情况：开始，由工人自己来完成对自己生产的产品的检验；其后，随着生产力发展、生产分工的全面推进和以美国泰罗为代表的“科学管理”思想的提出，分工由生产分工进入管理职能分工，质量管理的职能从生产工人中明确地划分了出来，由工长专门监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的实施，这实际上是为逐步形成职业性的检查岗位、部门和人员作了准备；最后，随着企业规模的扩大，专职检验人员、部门终于从工长完全脱离了出来成为一个职能部门。

在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题；另一个是公差界限问题。

因为这两个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。

所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人的劳动生产率的几倍、几十倍甚至成百上千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。

这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。

在18世纪四五十年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功。

引起了欧洲各工业国家的广泛关注。

随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来的产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具的使用而得到证明。

这种认识是十分必要的，人们于是提出了公差界限的问题。

在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件规定一个公界差；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。

汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。

古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。

中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。

工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。

质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。

质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。

质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。

全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。

W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。

全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。

01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。

02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。

质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。

质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。

质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。

质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。