质量管理发展历程

质量管理发展的四个阶段1、质量检验阶段1）时间：20世纪初2）采用（工具）手段：使用各种设备和仪表3）代表人物：被称为“管理科学之父”美国的泰罗4）主张：在人员中进行科学分工，将计划职能和执行职能分开，并在这两个两个职能当中加一个检验环节；5）控制特点：事后控制；2、统计质量控制阶段1）特征：将数理统计方法和质量管理相结合；2）时间：开始于第一次世界大战～广泛应用于第二次世界大战；3）代表人物：休哈特；4）代表作：《工业产品质量的经济控制》——第一本正式出版的质量管理科学专著；5）采用工具：控制图；6）控制特点：事后控制+事前预防7）首先大力推行的是：美国的军政部门；他们强制军火商执行，并收到良好的效果；8）代表代表广泛应用这一技术的作品有：1941～1942年Z1.1《质量管理指南》，Z1.2《数据分析用控制图法》，Z1.3《生产过程质量管理控制图法》9）缺点：过分强调统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法，是统计专家的事；3、全面质量管理阶段1）时间：20世纪50年代；2）背景：科学技术和工业生产快速发展，对质量要求更高；3）主张：把质量问题当作一个有机的整体加以综合分析；实施全员、全过程、全企业的管理；4）定义：所谓全面质量管理，就是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过所有相关方和顾客受益而达到长期成功的一种管理途径；5）提出人：1961年，菲根堡姆；6）特点：管理手段不局限于质量职能领域，而是以质量为中心，综合的、全面的管理模式和管理理念；7）用的最好的国家：日本4、质量（保证）管理体系阶段（ISO9000标准阶段）1）什么是ISO—international standard organization2）ISO/TC176—质量管理和质量保证技术委员会；3）1987版ISO9000系列标准a)ISO8402《质量—术语》；1986年；b)ISO9000《质量管理和质量保证标准—选择和使用指南》，1987c)ISO9001《质量体系—设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；d)ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》e)ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》f)ISO9004《质量管理和质量体系要素——指南》4）1994版的ISO9000族标准a)就是在87版标准的基础上修订的，除了以上6项标准外，又增加了10项指南性标准，共16项。

精选文档你我共享质量管理的发展历史（一）工业时代从前的质量管理固然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻找，但我们能够确信人类自古以来向来就面对着各样质量问题。

古代的食品收集者一定认识哪些果类是能够食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人一定认识哪些树是制造弓箭最好的木材。

这样，人们在实践中获取的质量知识一代一代地流传下去。

人类社会的核心从家庭发展为乡村、部落，产生了分工，出现了市集。

在市集上，人们互相交换产品（主假如天然产品或天然资料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确立。

跟着社会的发展，乡村渐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。

买卖两方不现直接接触了，而是经过商人来进行交换和交易。

在乡村市集上通行确实认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保渐渐演变成质量担保书。

商业的发展，要使相互相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地交流，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。

这样，相关质量的信息能够在买卖两方这间直接交流，不论距离多么遥远，产品构造多么复杂。

紧接着，简略的质量查验方法和丈量手段也接踵产生，这就是在手工业期间的原始质量管理。

因为这期间的质量主要靠手工操作者自己依照自己的手艺和经验来把关，因此又被称为“操作者的质量管理”。

18世纪中叶，欧洲迸发了工业革命，其产物就是“工厂”。

因为工厂拥有手工业者和小作坊无可比较的优势，致使手工作坊的解体和工厂系统的形成。

在工厂进行的大量量生产，带来了很多新的技术问题，如零件的交换性、标准化、工装和丈量的精度等，这些问题的提出和解决，敦促着质量管理科学的出生。

所以，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。

（二）工业化时代的质量管理世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特点的工业化时代。

在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大概经历了三个阶段：1、质量查验阶段世纪初，人们对证量管理的理解还只限于质量的查验。

质量管理发展的四个阶段质量是组织的基础，质量管理的发展也影响着组织的发展前景和发展趋势。

在过去的几十年里，质量管理已经通过不断发展和演变，形成了以改善产品质量、服务质量和提高效率为目标的管理体系。

其发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。

第一个阶段是质量检查。

在这一阶段，组织关注的是质量的检查，也就是检查、测量和检验原材料和成品的质量。

这些活动旨在发现不良的物料和产品以及运营过程中出现的潜在问题。

它主要采用检查、抽样检测和测量等手段，以确保满足客户要求的质量标准。

第二个阶段是质量保证。

质量保证是以客户满意度为客户要求，有效地建立质量系统，运用管理手段来控制质量，通过完善准备工作、改善设备、优化工艺、实施技术管理、检验和评审等手段，来提高产品质量。

质量保证的核心是控制质量变量，通过充分发挥管理者的组织能力和领导能力，为满足客户需求提供保障。

第三个阶段是质量控制。

这一阶段的目标是通过质量控制系统分析和优化产品和服务的质量，改善标准化工艺，以提高整体质量水平。

它涵盖了质量计划，质量标准，质量分析，质量评估，质量控制和质量改进等质量管理的核心内容，旨在提高产品和服务质量，提高组织的运营效率。

最后一个阶段是质量改进。

质量改进则是以客户满意度为目标，在不断改进工艺、研发技术、降低成本、纠正问题为基础，以提高产品和服务质量，满足客户对质量的要求，提高组织的竞争力和生产效率。

质量改进采取的措施包括：改进工艺、改良设备、强化质量标准、改进预防性维修、实施质量计划、组织内部审核等。

总之，质量管理的发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。

对组织而言，要正确地认识和运用质量管理的各个阶段，把握住质量管理的发展趋势，努力改善产品质量和服务质量，不断扩大市场份额。

在当今社会，质量管理已经成为企业发展的关键因素，特别是对于制造业来说，质量管理更是非常重要。

虽然质量管理的发展历程相对较长，但要想取得突破性的进步，管理者们仍需要采取更有效的管理手段。

质量管理体系的演化与发展质量管理体系是指一个组织为实现其质量目标而制定、实施、维护并改进的一系列互相关联的活动、政策、程序和流程。

随着时间的推移，质量管理体系也在不断演化和发展。

本文将探讨质量管理体系的演化历程，并讨论其发展趋势。

一、质量管理体系的起源质量管理体系最早源自军事领域，主要应用于满足军事产品的质量标准和需求。

其后，质量管理体系得以逐渐推广到其他行业领域。

20世纪70年代，国际标准化组织（ISO）提出了质量管理体系的标准化要求，并于1987年发布了ISO 9000系列标准，推动了质量管理体系的进一步发展。

二、质量管理体系的演化历程1. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是质量管理体系的最早标准化模型，其核心是质量保证的原则和方法。

该体系着重强调质量标准的设定、组织的质量职责和责任、流程控制、持续改进等方面。

ISO 9000质量管理体系为许多组织提供了一个统一的质量管理框架，有效提升了组织的质量水平。

2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是在ISO 9000质量管理体系的基础上发展起来的一种质量管理理念和方法。

TQM强调全员参与和持续改进的原则，注重管理和组织文化的建设，以实现对质量的全面控制。

TQM不仅仅关注质量控制，更注重从组织层面寻找问题的根源，并提出改进的措施和方法。

3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程的变异性和缺陷，提高质量水平和效率。

六西格玛方法强调制度性的管理和统计方法，以准确测量和分析数据，从而优化和改进组织的运作流程。

六西格玛方法在许多大型组织中得到了广泛应用，取得了卓越的质量管理成果。

三、质量管理体系的发展趋势1. 整合化随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，质量管理体系将更趋向于整合化。

不同管理体系，如质量管理、环境管理和职业健康安全管理等，将逐渐融为一体，形成一体化的管理体系。

2. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素，也是发展趋势之一。

ts16949发展历程TS16949是一种汽车工业质量管理标准，旨在帮助汽车制造商和供应商改进质量管理系统和过程，以提供满足客户需求的高质量产品。

以下是TS16949发展的主要历程：1. ISO/TS 16949:1999标准：最早的TS16949标准发布于1999年，是一个国际汽车工业质量管理体系要求的技术规范。

2. 更新和修订：为了适应汽车行业的快速变化，TS16949标准经历了多次的更新和修订。

这些修订主要是针对改进质量管理体系、提高产品和过程的质量和安全性以及提高客户满意度。

3. ISO/TS 16949:2002标准：2002年发布的标准修订了1999年的版本，并对其进行了一些细微的调整和改进。

4. ISO/TS 16949:2009标准：该标准于2009年发布，是为了进一步强调过程方法和持续改进的重要性，并将其与ISO 9001:2008标准相协调。

5. ISO/TS 16949:2016标准：最新版本的TS16949标准于2016年发布，对汽车行业的进一步要求进行了更新和修订。

该版本强调了风险管理、创新以及供应链的重要性，并将TS16949与其他管理体系标准更好地整合。

6. ISO 9001:2015标准的整合：为了加强与ISO 9001标准的一致性，TS16949标准不再作为一个独立的标准存在。

自2016年起，ISO/TS 16949与ISO 9001标准整合在一起，形成了一体化的质量管理体系标准。

总的来说，TS16949标准经历了多次修订和更新，逐步完善了汽车行业的质量管理体系要求，并与ISO 9001标准整合成为一体化的标准。

这些变化旨在帮助汽车行业不断提升质量、安全性和客户满意度，以适应快速变化的市场需求。

质量管理发展史这一时期的特点是数理统计方法与质量治理的结合。

第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。

因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。

美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装差不多符合士兵体裁的要求。

后来他又将数理统计的原理运用到质量治理中来，并发明了操纵图。

他认为质量治理不仅要搞事后检验，而且在发觉有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。

操纵图确实是运用数理统计原理进行这种预防的工具。

因此，操纵图的显现，是质量治理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。

第一本正式出版的质量治理科学专著确实是1931年休哈特的《工业产品质量经济操纵》。

在休哈特制造操纵图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。

他们差不多上最早将数理统计方法引入质量治理的，为质量治理科学做出了奉献。

然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采纳。

专门是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严峻阻碍，先进的质量治理思想和方法没有能够广泛推广。

第二次世界大战开始以后，统计质量治理才得到了广泛应用。

这是由于战争的需要，美国军工生产急剧进展，尽管大量增加的检验人员，产品积压待检的情形日趋严峻，有时又不得不进行无科学依照的检查，结果不仅废品缺失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等等，对士气产生极坏的阻碍。

在这种情形下，美国军政部门赶忙组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量治理指南》、Z1.2《数据分析用操纵图》、Z1.3《生产过程中质量治理操纵图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著成效。

从此，统计质量治理的方法才得到专门多厂商的应用，统计质量治理的成效也得到了广泛的承认。

第二次世界大战终止后，美国许多企业扩大了生产规模，除原先生产军火的工厂连续推行质量治理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采纳这一方法，美国以外的许多国家，如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥、日本也都连续推行了统计质量治理，并取得了成效。

质量管理发展的四个阶段
随着今天越来越庞大的全球化市场，质量成为竞争的关键。

因此，质量管理的重要性，也随之增加。

质量管理的发展，也可以概括为四个阶段：传统的检验控制，整体质量控制，改善和预防。

传统的检验控制阶段是最早的质量管理，它的核心是在一个产品经过完成后，对其进行检验和纠正，以确保其达到可接受的质量。

目的是通过检查和纠正的方式，保证每个产品都符合要求。

但是，这种传统的检验方式，并不能有效地预防和发现缺陷，也不能从根本上降低成本，提高产品质量和顾客满意度。

整体质量控制阶段，强调从整个产品设计、生产、检验和使用等环节，提供可靠和高质量的产品。

通过精确的规划、分析和建立公正的审核，来有效预防和控制客户投诉，提高客户满意度。

因此，管理可以在过程开始时，就能够达到最佳的质量要求。

改善阶段，是在质量控制的基础上，通过不断对产品进行改进，使其更具有竞争力。

这一阶段，要求管理者通过数据分析和科学解决，不断改进制造过程，以满足客户需求、减少成本，提高质量。

最后，预防阶段，是在整个组织的范围内，进行全部质量控制的最新阶段。

它的目的是预防质量问题的产生，而不是一旦发生问题，就积极检测和纠正。

例如，在设计过程中，就采取相应的措施，以确保质量达到规定的要求，减少质量问题的可能性。

质量管理发展到今天，经历了传统的检验控制、整体质量控制、改善和预防四个不同阶段。

对于企业而言，要想满足客户需求，建立
高质量的产品，质量管理是至关重要的。

因此，应该根据企业的实际情况，合理安排质量管理行为，以确保企业质量的持续改善，实现客户满意度的不断增加。

质量管理的发展过程质量管理是一门科学，它是随着整个社会生产的发展而发展的，同时，它同科学技术的进步、管理科学的发展也密切相关。

考察质量管理的发展过程，有助于我们有效地利用各种质量管理的思想和方法。

目前，一般把质量管理的发展过程分为以下三个阶段：一、质量检验阶段也称为传统质量管理阶段，其主要特征是按照规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验。

从大工业生产方式出现直至20世纪40年代，基本上属于这一阶段。

在这一阶段，质量管理的中心内容是通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把不合格品和合格品分开。

这对于保证不使不合格品流入下一工序或出厂送到用户手中，是必要的和有效的，至今在工厂中仍不可缺少，但它缺乏对检验费用和质量保证问题的研究，对预防废品的出现等管理方面的作用较薄弱。

这是质量管理发展中的初始阶段。

二、统计质量控制（SQC）阶段由于上述的把合格品和不合格品分开的事后把关检查，是基于废品已经出现，而废品既已出现，即使被检查出来也已经造成了损失，因此它不是一种积极的方式。

积极的方式应该是，把废品消灭在发生之前，防止出现废品而带来损失。

随着生产规模的迅速扩大和生产效率的不断提高，每分钟都可能产生大量废品，其带来的经济损失，将大得难以忍受。

这样统计质量控制的方法（Statistical Quality Control，简称SQC）产生了。

它应用数理统计的方法，对生产过程进行控制。

也就是说，它不是等一个工序整批工件加工完了，才去进行事后检查，而是在生产过程中，定期地进行抽查，并把抽查结果当成一个反馈的信号，通过控制图发现或鉴定生产过程是否出现了不正常情况，以便能及时发现和消除不正常的原因，防止废品的产生。

数理统计方法在质量管理中应用的另一方面，是验收抽样调查。

在二战期间，军工产品的生产任务重、时间紧，且很多产品又不能实行全检，因为检查带有破坏性，所以必须进行抽样检查。

另一方面，有的产品检验工作量和检验费用很大，进行全数检验有时是很不经济的，或者时间上是不允许的。

美国质量发展历程特点
美国质量发展历程特点如下：
1. 质量管理理念的引入：美国在20世纪初引入了质量管理的
理念，开始关注产品和服务的质量。

这一理念的核心是持续改进和客户满意度的追求。

2. 全面质量管理（TQM）的推广：美国在20世纪70年代开
始推广TQM，将质量管理的范围扩大到整个组织，注重全员
参与和持续改进。

3. 公司内部质量管理体系的建立：为了实现TQM，美国企业
逐渐建立了内部的质量管理体系，并制定了一系列的质量管理标准和规范。

4. 供应链和合作伙伴的质量管理：美国企业开始注重整个供应链和合作伙伴的质量管理，与供应商合作，共同追求质量目标。

5. 高度注意顾客需求和反馈：美国企业非常注重顾客需求和反馈，通过市场调研和顾客反馈来改善产品和服务，提高顾客满意度。

6. 强调数据分析和决策：美国企业倡导使用数据分析，通过收集和分析数据来做出决策，实现更高水平的质量管理。

7. 持续改进和创新：美国企业强调持续改进和创新，不断寻求新的方法和技术来提升产品和服务的质量。

8. 质量认证和标准体系：美国建立了一系列质量认证和标准体系，如ISO 9000质量管理体系和Six Sigma质量管理方法，帮助企业提高质量管理水平。

9. 质量教育和培训的重视：美国重视质量教育和培训，建立了一系列的专业质量管理机构和培训机构，培养质量管理人才。

10. 企业社会责任的提升：美国企业越来越关注企业社会责任，将质量管理与环境保护、员工福利等社会责任相结合，追求可持续发展。

简述质量管理发展的三个阶段一、质量控制阶段质量管理发展的第一个阶段是质量控制阶段。

这一阶段主要关注的是对产品或服务的质量进行控制和检验，以确保产品或服务的合格性。

在这个阶段，质量管理的主要任务是通过对产品或服务的检验和抽样检测，来检查是否存在质量问题，并采取相应的措施进行修正和改进。

质量控制阶段的核心思想是“发现问题，然后解决问题”。

质量控制阶段主要采用的方法包括质量抽样检验、质量控制图、质量管理规范等。

其中，质量抽样检验是通过抽取一部分产品或服务进行检验，来判断整体产品或服务的质量水平。

质量控制图则是通过统计分析和图形展示的方式，对产品或服务的质量进行监控和分析，及时发现质量问题。

质量管理规范则是通过制定一系列的质量标准和工作流程，来规范和指导质量管理的实施。

二、质量保证阶段质量管理发展的第二个阶段是质量保证阶段。

在这个阶段，质量管理的重点由质量控制转向了质量预防和质量改进。

质量保证阶段的核心思想是“预防问题的发生，提高产品或服务的质量”。

质量保证阶段主要采用的方法包括质量手册、质量管理体系、质量培训等。

质量手册是对质量管理工作的总结和规范，包括了质量目标、质量标准、质量流程等内容，为质量管理提供了指导和依据。

质量管理体系则是将质量管理的各个环节有机地连接起来，形成一个完整的质量管理体系，以确保整个质量管理过程的有效性和高效性。

质量培训则是通过对员工进行质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识和质量能力，从而提高产品或服务的质量水平。

三、全面质量管理阶段质量管理发展的第三个阶段是全面质量管理阶段。

在这个阶段，质量管理的重点进一步扩展，不仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织的质量。

全面质量管理阶段的核心思想是“质量是全员参与、全过程管理、全方位提升”。

全面质量管理阶段主要采用的方法包括质量环境管理、质量成本管理、质量改进活动等。

质量环境管理是通过建立和维护一个良好的质量文化和质量氛围，使质量成为整个组织的核心价值观和行为准则。

质量管理发展历史20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。

在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。

其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。

“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。

这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。

起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。

后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。

称为“检验员的质量管理”。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。

但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。

废品已成事实，很难补救。

且百分之百的检验，增加检验费用。

生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。

一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的工程师休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。

1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。

2 统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。

第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。

因此休哈特建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。

品质管理发展历程
品质管理是一种注重产品和服务品质的管理方法，旨在提高客户满意度和组织业绩。

其发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 传统品控阶段：在20世纪初的工业革命时期，质量管理主
要关注产品的制造过程中的错误纠正和产品检验，以确保产品的合格性。

2. 品质保证阶段：在20世纪50年代和60年代，质量管理开
始关注整个生产系统中的所有环节，并制定了一系列的质量标准和程序，以确保产品质量的稳定性。

3. 全面质量管理（TQM）阶段：在20世纪70年代和80年代，TQM理论由日本三星公司引入，成为品质管理的核心。

TQM
强调以客户为中心，组织全员参与，持续改进和质量管理的系统化。

4. 六西格玛阶段：在20世纪80年代末和90年代初，六西格
玛管理方法逐渐兴起。

六西格玛致力于通过减少变异性和提高效率，实现组织过程的全面改进和质量提升。

5. 业务绩效卓越（BPE）阶段：从21世纪开始，BPE （Business Performance Excellence）概念逐渐受到重视。

BPE
不仅重视质量管理，还关注组织的整体绩效和可持续发展。

综上所述，品质管理经历了从传统品控、品质保证到全面质量
管理、六西格玛再到业务绩效卓越的发展历程。

每个阶段都在不断完善和改进，旨在最大程度地提升产品和服务的品质。

全面质量管理发展简史全面质量管理的的起源可以追溯二战结束以后。

二十世纪四十年月，人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，消费者意识开头崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高。

人们渐渐开头意识到，光靠统计质量掌握，不足以实现对质量的有效掌握。

质量的实现，还受到很多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。

在这样背景下，全面质量管理开头兴起。

1951年，朱兰博士将当时关于质量管理的一些重要思想和论文汇编成《质量掌握手册》，后来这本书风靡全球。

同一时期，美国的贝尔试验室开展了"全面质量保证计划"（overall quality assurance plan）活动，宣传和强调从建立质量标准到产品最终处理为止的各种活动的重要性。

1956年，美国通用电器公司的A.V.费根堡姆在《哈佛商业评论》上发表了论文《Total Quality Control》，首次提出了TQC ——全面质量管理的概念。

1961年，费根堡姆出版了书籍——《Total Quality Control》。

他认为"全面质量管理是为了能够在最经济的水平和考虑到充分满意顾客要求的的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，将企业内部各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动整合为一体的有效体系"。

质量管理由制造过程中的统计质量掌握发展到了对满意顾客要求所必需关注的各方面的掌握和管理。

随着全面质量管理的传播，服务业也开头普遍实行质量管理。

20世纪50年月后期美国一些银行、航空公司为了解决自己所面对的问题，逐步开头运用质量管理的思想和方法，并取得了很好的效果。

质量管理开头渗透到各个行业，各国也纷纷开展全面质量管理。

在全面质量管理运动中，成就最为突出的当属日本。

日本从二战的战败国一跃而成为世界经济强国，并能对当时美国的经济霸主地位产生严重威逼，以及最近几十年里日本制造成为高质量的代名词，这一切都应主要归功于全面质量管理。

质量管理体系的由来和发展质量管理体系（Quality Management System, QMS）是一个用于保证产品或服务质量的框架，它涉及到组织内部的流程、资源和制度等各个方面。

本文将探讨质量管理体系的由来和发展。

一、质量管理体系的由来在工业化进程加速的19世纪末至20世纪初期，大规模生产和贸易的需求引发了对质量控制的关注。

这个时期，产品的质量问题严重影响着企业的声誉和市场地位。

为了解决这些问题，一些企业采取了各种方法，如检验和品管工具的引入。

然而，真正意义上的质量管理体系由日本企业于20世纪40年代后期引入。

在第二次世界大战后，日本面临着重建经济的任务，为了提高产品质量以满足国际市场需求，他们引进了美国的质量管理方法，如统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）和质量保证（Quality Assurance, QA）。

二、质量管理体系的基本原则质量管理体系的发展离不开几个重要原则的指导。

1. 客户导向：质量管理体系必须根据客户需求和期望进行设计，并提供满足这些要求的产品和服务。

2. 过程方法：质量管理体系应该基于过程方法，通过管理各个相互关联的活动和过程，以确保最终产品或服务的质量。

3. 持续改进：质量管理体系需要不断寻求改进，通过监控和评估，发现问题并采取纠正和预防措施，以提高效率和质量水平。

4. 导向领导：领导层的承诺和参与对于建立和维护质量管理体系至关重要。

5. 持续的认识和培训：为了确保质量管理体系的有效运行，员工需要接受相关的培训，并不断提升自己的意识和知识水平。

三、质量管理体系的发展历程质量管理体系的发展经历了多个阶段，以下是其中的几个重要阶段：1. 质量控制阶段：20世纪初，企业开始重视质量控制，采取了一些基本的统计方法和检验工具来监控和改善产品质量。

2. 质量保证阶段：20世纪40年代后期，质量保证概念开始兴起，企业关注整个生产过程，以确保产品符合标准和规范。