质量管理的发展历史与发展趋势

质量管理在国际市场中的应用与发展趋势一、前言随着全球化进程加速和跨国交流的不断增多，企业面对的竞争压力不断加大，决策者的眼光和思维方式也发生了变化，对质量管理的要求更加实际和全面。

二、质量管理的定义质量管理是一种持续的管理活动，旨在优化产品或服务的质量。

它包括规划、控制、保证和改进产品或服务的质量，以满足客户需求并提高企业绩效。

三、质量管理发展历程1.传统的质量管理传统的质量管理主要关注生产过程中的问题，采用“检查、纠错、复核”的方式来保证产品质量。

2.全面质量管理全面质量管理是针对传统质量管理的缺陷，提出的一种质量管理方法。

它强调以客户为中心，通过提高产品和服务的质量来满足客户需求。

3.六西格玛六西格玛是21世纪以来发展起来的一种高级质量管理方法。

它采用数据驱动的方法，通过优化流程和减少变异性来提高产品和服务的质量。

四、质量管理在国际市场中的应用1.全球化趋势随着全球化的加速，企业必须在国际市场上提供高质量的产品和服务，以保持竞争优势。

2.进口贸易限制进口贸易限制给企业带来了很大的压力，企业必须遵守各种国际标准和技术要求，才能顺利地进入市场并保持竞争力。

3.客户需求全球化使得客户更加多样化和挑剔，要获得客户的信任和忠诚，企业必须提供高质量的产品和服务。

五、质量管理的国际标准1.ISO 9000ISO 9000是全球认可的一系列标准，旨在为企业提供质量管理的基础框架。

ISO 9000提出了一套标准化的流程和标准化的文件格式，以确保企业能够在保证产品质量的同时实现效率和可持续发展。

2.ISO 14000ISO 14000是全球认可的一系列标准，旨在为企业提供环境管理的基础框架。

ISO 14000包括一系列标准和准则，旨在帮助企业实现可持续发展，并保护环境。

六、未来趋势1.数字化和智能化随着数字化和智能化的进一步发展，质量管理将更加智能化和自动化，提高效率和准确度，降低成本和人力投入。

2.全链条的质量管理未来，企业将更加关注全链条的质量管理，并采用多种手段对全过程进行监控和控制，从而实现全面优化和提高。

质量管理体系的演化与发展质量管理体系是指一个组织为实现其质量目标而制定、实施、维护并改进的一系列互相关联的活动、政策、程序和流程。

随着时间的推移，质量管理体系也在不断演化和发展。

本文将探讨质量管理体系的演化历程，并讨论其发展趋势。

一、质量管理体系的起源质量管理体系最早源自军事领域，主要应用于满足军事产品的质量标准和需求。

其后，质量管理体系得以逐渐推广到其他行业领域。

20世纪70年代，国际标准化组织（ISO）提出了质量管理体系的标准化要求，并于1987年发布了ISO 9000系列标准，推动了质量管理体系的进一步发展。

二、质量管理体系的演化历程1. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是质量管理体系的最早标准化模型，其核心是质量保证的原则和方法。

该体系着重强调质量标准的设定、组织的质量职责和责任、流程控制、持续改进等方面。

ISO 9000质量管理体系为许多组织提供了一个统一的质量管理框架，有效提升了组织的质量水平。

2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是在ISO 9000质量管理体系的基础上发展起来的一种质量管理理念和方法。

TQM强调全员参与和持续改进的原则，注重管理和组织文化的建设，以实现对质量的全面控制。

TQM不仅仅关注质量控制，更注重从组织层面寻找问题的根源，并提出改进的措施和方法。

3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程的变异性和缺陷，提高质量水平和效率。

六西格玛方法强调制度性的管理和统计方法，以准确测量和分析数据，从而优化和改进组织的运作流程。

六西格玛方法在许多大型组织中得到了广泛应用，取得了卓越的质量管理成果。

三、质量管理体系的发展趋势1. 整合化随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，质量管理体系将更趋向于整合化。

不同管理体系，如质量管理、环境管理和职业健康安全管理等，将逐渐融为一体，形成一体化的管理体系。

2. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素，也是发展趋势之一。

质量管理的未来趋势与发展方向质量管理的未来趋势与发展方向随着科技的快速进步和全球市场的发展，质量管理领域也在不断演进和改变。

本文将探讨质量管理的未来趋势和发展方向，旨在帮助企业了解并应对未来的挑战。

一、数据驱动的质量管理未来，质量管理将越来越依赖于数据分析和挖掘。

借助大数据和人工智能技术，企业可以收集、存储和分析海量的生产和质量数据。

通过对数据的深入分析，企业可以发现潜在问题和改进机会，并及时采取措施进行优化。

数据驱动的质量管理不仅能提高产品质量，还可以优化生产过程、降低成本，并提升客户满意度。

二、智能化质量检测随着机器学习和自动化技术的发展，未来的质量检测将更加智能化和自动化。

传统的人工检测容易受到人为因素和主观判断的影响，而智能化质量检测系统能够基于先进的算法和传感器技术，快速准确地检测和判定产品质量。

通过引入机器人、无人机等智能设备，企业可以实现全自动的质量检测，提高生产效率和稳定性。

三、供应链质量管理未来，供应链质量管理将成为企业重要的发展方向之一。

全球化和互联网的发展使得供应链更加复杂和庞大。

企业需要关注整个供应链的各个环节，与供应商建立紧密的合作关系，并共同努力提高产品和服务的质量。

在供应链质量管理方面，企业需要加强对供应商的评估和监控，建立质量共享和风险管理机制，以确保供应链的稳定性和可靠性。

四、质量文化建设质量文化是质量管理的核心，它涉及到组织的价值观、行为规范和工作方式等方面。

未来，企业需要加强质量文化的建设，将质量管理理念融入到组织的DNA中。

企业应该注重员工培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。

通过建立激励和奖惩机制，激发员工积极参与质量管理，不断提升产品和服务的质量。

五、绿色质量管理随着环境问题的日益突出，绿色质量管理将成为未来的趋势之一。

企业需要关注产品的环境友好性和可持续性，积极探索低碳、清洁生产的方法和技术。

绿色质量管理不仅能够保护环境和节约资源，还可以提升企业的形象和竞争力。

质量管理发展方向和趋势研究综述学生： XX指导老师：XXX摘要：搞好质量管理是提高企业形象和竞争力的关键一环，在查阅大量文献的基础上,本文就本文拟对质量管理的涵义、发展历程及动向进行论述。

同时,也总结了国内外学者对质量管理改进新趋势的分析,并提出了今后的研究的方向。

关键词：质量管理；发展历程；发展趋势；改进新趋势。

Review of the development of quality management and trendsStudent：XXTutor：XXAbstract: Do a good job in quality management is the key to improve the image and competitiveness of a enterprise. Based on amounts of former works in this field, this paper discuss some main issues about the meaning of quality management, development history and the development direction. Meanwhile, the paper have a summary of the new trend of improvement from scholars at home and abroad as well as the suggestion of some future researches in this field.Keywords Quality Management:；Development history；the new trend of improvement引言：飞利浦电器公司总裁蒂默宣称:质量是一种生活方式。

它反映了质量与社会、人类的生活息息相关.全球经济一体化的时代，质量已成为了效率、完美、合理和进步的同义词，“生活质量”的提出把质量渗透到社会的各个领域.[1]。

1 质量管理的起源与发展历程1.1 质量的含义什么是质量？世界著名的质量管理专家朱兰（Joseph M.Juran），从用户的使用角度出发，曾把质量的定义概括为产品的"适用性"（fitness for use）；美国的另一位质量管理专家克劳斯比（Philip Crosby），从生产者的角度出发，曾把质量概括为产品符合规定要求的程度。

在国际标准化组织（International Orginazition for Standardization; IOS）1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中，把质量定义为："反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和"，这里的实体是指可以单独描述和研究的事物，可以是活动或过程、产品、组织、体系、人或他们的任何组合。

这个定义非常广泛，可以说包括了产品的实用性和符合性的全部内涵。

还应说明的是，第一，质量定义中的"需要"，在合同环境或法规环境下(如在核安全性领域中)，是明确规定的，而在其它环境中隐含的需要则应加以识别并规定；第二，"需要"通常可转化成用指标表示的特性。

因此，产品质量的好坏和高低是根据产品所具备的质量特性能否满足人们的需要及其满足的程度来衡量的。

一般有形产品的质量特性主要有以下几方面：1）性能。

指产品满足使用目的所具备的技术特性。

如钟表的走时准确，电视机的图像清晰度等；2）寿命。

指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。

如轮胎行驶磨损的里程数，电冰箱的使用年数等；3）可靠性。

指产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。

如电视机平均无故障工作时间，机床的精度稳定期限等；4）安全性。

指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

如各种家用电器在故障状态下不自燃起火；5）经济性。

指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价和使用成本。

1 质量管理的起源与发展历程1.1 质量的含义什么是质量？世界著名的质量管理专家朱兰（Joseph M.Juran），从用户的使用角度出发，曾把质量的定义概括为产品的"适用性"（fitness for use）；美国的另一位质量管理专家克劳斯比（Philip Crosby），从生产者的角度出发，曾把质量概括为产品符合规定要求的程度。

在国际标准化组织（International Orginazition for Standardization; IOS）1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中，把质量定义为："反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和"，这里的实体是指可以单独描述和研究的事物，可以是活动或过程、产品、组织、体系、人或他们的任何组合。

这个定义非常广泛，可以说包括了产品的实用性和符合性的全部内涵。

还应说明的是，第一，质量定义中的"需要"，在合同环境或法规环境下(如在核安全性领域中)，是明确规定的，而在其它环境中隐含的需要则应加以识别并规定；第二，"需要"通常可转化成用指标表示的特性。

因此，产品质量的好坏和高低是根据产品所具备的质量特性能否满足人们的需要及其满足的程度来衡量的。

一般有形产品的质量特性主要有以下几方面：1）性能。

指产品满足使用目的所具备的技术特性。

如钟表的走时准确，电视机的图像清晰度等；2）寿命。

指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。

如轮胎行驶磨损的里程数，电冰箱的使用年数等；3）可靠性。

指产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。

如电视机平均无故障工作时间，机床的精度稳定期限等；4）安全性。

指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

如各种家用电器在故障状态下不自燃起火；5）经济性。

指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价和使用成本。

从演变历程看质量管理的发展趋势荆宁宁一、引言20世纪50年代以来，科学和技术呈现爆炸性的增长，新的产品不断涌现，产品的科技含量日益提高；顾客对产品和质量的要求越来越高，越来越个性化；市场加速向全球化发展，产品和服务在质量方面的国际竞争也随之日益增强。

企业的经营面临着越来越复杂的动态环境，其特征可以概括为“六个C”，即变革（Change）、复杂性（Complexity）、顾客需求 (Customer demands、竞争压力（Competitive pressure）、成本冲击（Cost impacts）和约束因素（Constraints）[1]。

这种形势引导着企业的质量管理不断变革，质量管理从最初的仅有质量部门参加的技术简单的检验，发展到目前全员参与的理论和技术复杂多样的全面质量管理。

随着知识经济的到来和知识管理的产生和应用，人们开始关注质量管理和知识管理之间的联系，已经有学者和专家发表了这方面的研究论文[2-4]。

本文主要分析质量管理的演变过程，考察知识在质量管理中的演化，研究质量管理发展的趋势,论证基于知识的质量管理将取代基于信息的质量管理的发展趋势。

二、从产品质量检验到全面质量管理从一些工业发达国家经过的历程来看，质量管理这一概念自从20世纪初被提出以来，按照其采用的手段和方法，大致经历了产品质量检验、统计质量控制（SPC）和全面质量管理（TQM）三个阶段，如图1所示。

阶段TQM 阶段高20世纪20年代初到30年代末是产品质量检验阶段。

随着生产方式从手工作坊转向流水线大批量生产，根据泰勒（F.W.Taylor）提出的科学管理理论，企业内部实行专业分工，出现了专门的质量检验。

专职检验职责是从产成品中挑出废品，保证出厂产品质量。

检验成为一道重要的生产工序。

但是通过检验来控制产品质量的方式只能进行“事后把关”，在大批量生产条件下，由于信息反馈不及时，往往造成大批量废品的产生。

1924休哈特（W.A.Shewhart）提出了统计过程控制的方法，将数理统计原理和方法应用于质量管理中，从产品质量的波动中找出规律，消除产生波动的异常因素，使生产过程的每个环节都控制在稳定的生产状态之中，从而较有效地控制了产品或工程质量。

质量管理的质量管理趋势近年来，质量管理领域的发展趋势与其他行业一样，受到科技的影响逐渐走向数字化和智能化。

同时，质量管理还必须面对各种新的挑战和机遇，才能继续提高效率、质量和客户满意度。

本文将从技术、组织和文化等方面探讨质量管理的最新趋势。

一、技术趋势1. 云计算和大数据随着企业数据的快速增长，云计算和大数据成为质量管理界的热门话题。

云计算可以帮助企业实现数据的存储和共享，大数据则可以支持质量管理决策。

这些技术的应用可以提高质量管理的效率，并且准确地识别并解决问题。

2. 智能化和机器学习智能化和机器学习技术将在质量管理领域大放异彩。

自动化的诊断和预测型维护可以大大提高生产线的效率和质量。

例如，自动化的质量控制与检测能够大幅减少生产过程中的人工错误或判断不准问题。

同时，机器人等自动化设备将帮助企业更好地实现生产线的数字化管理和自动流水式化。

二、组织趋势1. 人才培养未来趋势将更加关注人才培养，特别是质量管理领域的专业人才。

企业将不仅仅注重员工的技术能力和工作经验，而是会注重其成长速度和未来的贡献。

对于企业来说，选择高成长和潜力的人才尤为重要。

2. 制定可持续的质量管理策略企业还将继续制定可持续的质量管理策略，在质量管理、环境和社会责任等方面取得平衡。

例如，对于在海外市场销售产品的企业来说，应该努力符合当地环保和人权标准，遵循国外规章制度和生产标准，不断提升公司资讯透明度和产品质量。

三、文化趋势1. 更开放的沟通方式企业文化将为员工提供更加开放透明的沟通方式，包括即时通讯、分享工作内容和数据、在线学习和培训等。

此外，在沟通方式上的革新需要使传统沟通模式面临颠覆，例如团队和会议的沟通方式将更加包含即时状态的反馈和技术的应用，提高沟通效率与效果。

员工可以快速了解企业的目标和进展，更好地与同事协作。

2. 维护品质和不断创新之间的平衡随着市场竞争的加速，人们常常需要在维护产品的质量和不断创新之间做出抉择。

企业在实现技术创新的同时，也需要注意产品合规并保持一定的基本质量。

我国全面质量管理的发展趋势及思考我国全面质量管理的发展趋势及思考引言质量管理是现代企业管理的重要组成部分，对于提高产品和服务质量、提升企业竞争力具有重要意义。

近年来，我国在全面质量管理的推动下取得了明显的成果。

本文将从我国全面质量管理的发展趋势出发，分析其现状和存在的问题，并提出相应的思考。

一、全面质量管理的发展趋势1.技术创新与数字化转型随着信息技术的发展和应用，我国企业在全面质量管理中越来越重视技术创新和数字化转型。

通过引入先进的技术设备和智能化系统，提升生产线效率和产品质量。

同时，借助大数据分析、物联网和人工智能等技术手段，企业能够实时监控生产过程、识别潜在问题并进行预测，从而实现质量管理的全面化和精细化。

2.持续改进与精益生产全面质量管理的发展趋势之一是持续改进和精益生产。

企业通过制定质量目标、开展过程改进和效能提升，不断增强组织的质量意识和能力。

同时，借鉴精益生产的理念和方法，减少浪费，提高生产效率和质量水平。

通过全员参与、持续改进的方式，不断推进质量管理的提升，达到以质量驱动企业发展的目标。

3.全过程质量管控与供应链集成我国企业在全面质量管理中逐渐转变观念，从传统的“检查式质量管理”向全过程质量管控和供应链集成转型。

通过制定全面的质量管理体系和质量控制计划，将质量管理贯穿于产品研发、生产制造、销售与服务等全流程中。

同时，加强与供应商和客户的合作，建立紧密的供应链关系，实现整个供应链的质量管理和合作共赢。

二、我国全面质量管理的现状尽管我国在全面质量管理方面有了显著的进展，但仍存在一些问题和挑战。

1.管理层重视不够一些企业高层在全面质量管理中的重视程度不高，对质量管理投入不够，导致质量管理没有得到应有的支持和资源保障。

当发生质量问题时，管理层往往偏向追求短期利益，而忽视了长期发展和声誉的重要性。

2.人才短缺和意识不足我国全面质量管理中存在人才短缺和质量意识不足的问题。

很多企业缺乏专业的质量管理人员，尤其是缺少具备全面质量管理理论和方法知识的高层管理人才。

质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。

ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。

”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。

质量管理发展历程质量管理是企业管理中非常重要的一个方面，它与企业的发展息息相关。

下面我将介绍质量管理发展的历程。

质量管理的发展可以追溯到20世纪初。

那时，工业革命正处于高速发展阶段，大量的工业品被制造出来，质量问题开始凸显出来。

为了解决这个问题，一些早期的质量管理理论开始出现，引起了企业的关注。

20世纪50年代，随着国际贸易的发展，质量管理逐渐成为一个全球性的问题。

日本的质量管理理论引起了全球的关注。

在日本，人们开始注重从管理的角度来解决质量问题。

质量管理的概念从此开始在企业管理中得到更广泛的应用。

20世纪70年代，全球范围内的质量管理控制机构开始兴起。

ISO（国际质量标准化组织）成立，制定了一系列的质量管理标准和体系，为质量管理提供了一种全球通用的解决方案。

质量管理从此成为企业管理中不可或缺的一部分。

20世纪80年代至今，质量管理进入了一个全新的阶段。

以TQM（全面质量管理）为代表的新的质量管理理念开始兴起。

TQM要求所有员工都参与到质量管理中来，以提高产品质量和服务质量。

同时，随着信息技术的发展，质量管理也得到了极大的便利和支持。

通过信息系统，企业可以更加方便地进行质量管理，实时监控和分析质量数据，并及时采取相应的措施。

质量管理的发展历程中还有一些其他的重要节点。

比如六西格玛（Six Sigma）的引入，它是一种以缩小质量变异范围为目标的质量管理方法，得到了许多企业的应用；还有质量管理的标准化和认证，比如ISO9000质量管理体系认证，它成为企业质量管理的一种基准。

总的来说，质量管理发展的历程是一个由简单到复杂，由个别问题到全面问题的过程。

随着全球化的发展，质量管理变得越来越重要，它不仅影响着企业的竞争力，也直接关系到消费者的利益和社会的发展。

因此，今后质量管理的发展还有很大的空间和潜力。

企业应该不断学习和创新，不断提高质量管理水平，以适应市场和社会的需求。

质量管理体系发展历程质量管理体系的发展可以追溯到18世纪末19世纪初的工业革命时期。

当时，由于产业的迅速发展和企业的扩张，出现了大规模的生产和复杂的组织结构，对产品质量的要求也逐渐提高。

然而，由于缺乏有效的质量管理措施，导致了许多产品质量低劣、不合格，给消费者和企业带来了巨大损失。

20世纪初期，质量管理开始引入科学管理的概念和方法。

著名的工程师弗雷德里克·泰勒提出了“科学管理”的理论，强调通过标准化、规范化的生产过程来提高生产效率和产品质量。

这为质量管理体系的整体理论和实践奠定了基础。

1920年代，统计学家沃尔特·A·谢傲挑战了传统的质量控制理念，提出了“统计质量控制”的思想。

他的观点是，质量管理应该建立在数据和统计分析的基础上，通过对过程的测量和控制，减少变异性，提高产品质量。

20世纪40年代，第二次世界大战后，美国经济和工业的迅速恢复和发展，对质量管理提出了新的要求。

在这一时期，日本的企业开始引入美国的质量管理经验，通过持续改进和质量控制来提高产品的质量和竞争力。

20世纪50年代，日本企业家土光敏夫提出了“质量控制圈”的概念，强调全员参与、全员质量意识的重要性。

这一概念被广泛应用于日本各个行业，将质量管理推向了一个新的高度。

20世纪60年代，由于国际贸易的发展和全球化的趋势，质量管理的国际标准开始出现。

此时，国际标准化组织（ISO）开始着手制定质量管理体系的国际标准，以促进全球贸易的顺利进行。

1987年，ISO发布了第一版的ISO 9000系列标准，标志着现代质量管理体系的正式诞生。

这一系列标准包括了质量管理原则、质量管理体系要求、质量管理体系运作指南等内容，为企业提供了一个国际认可的质量管理框架。

随着时间的推移，质量管理体系不断发展和完善。

2000年，ISO发布了ISO 9001:2000版本，将质量管理体系的要求更加聚焦于顾客满意度和持续改进。

2015年，ISO发布了ISO 9001:2015版本，进一步强调风险管理、组织环境和利益相关方等方面的要求。

中国质量管理研究现状综述中国质量管理研究现状综述一、引言质量管理是现代企业管理中不可或缺的重要组成部分。

作为一个持续发展的领域，质量管理研究在中国取得了显著的进展。

本文将就中国质量管理研究现状进行综述，探讨其发展趋势和面临的挑战。

二、质量管理的发展历程与基本理论质量管理的概念来源于西方国家，而在中国的发展可追溯到上世纪八十年代改革开放的导向下。

随着国内经济的快速发展，以及市场竞争的加剧，质量管理成为企业提高竞争力的关键因素。

质量成为企业竞争的重要武器，质量管理在中国的研究也在不断扩展与深化。

质量管理的基本理论包括质量成本理论、零缺陷理念、体系化的质量管理方法和质量控制工具等。

其中，零缺陷理念对中国质量管理的发展具有重要影响。

零缺陷理念强调通过预防性措施降低缺陷的发生，注重全员参与和持续改进。

它的提出和实践进一步推动了中国质量管理研究的发展。

三、中国质量管理研究的发展特点1.学科交叉与综合应用在中国，质量管理研究经常与其他学科相互交叉，并且被广泛应用于各行各业。

例如，质量管理与工程管理、供应链管理、项目管理等学科交叉，形成了一系列的相关研究。

同时，质量管理在制造业、服务业、公共管理等领域的应用也得到了广泛关注和研究。

2.理论与实践相结合中国的质量管理研究注重理论与实践相结合，强调质量管理应该具有可操作性和实用性。

例如，在质量管理中引入了西方的现代管理方法，同时结合了中国的国情和文化特点，形成了一系列有中国特色的质量管理理论和方法。

3.应用与创新中国的质量管理研究强调应用与创新，重视企业实践和管理创新的研究。

质量管理在互联网、大数据、人工智能等新兴领域的应用也成为研究热点。

随着技术的发展和商业模式的改变，中国质量管理研究也在不断地更新和拓展。

四、中国质量管理研究面临的挑战虽然中国的质量管理研究在多个方面取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。

1.理论研究的深度和广度仍有待提高。

目前，大部分的研究还停留在方法论和模型的层面，对于理论的推广和深化仍有待提高。

质量管理的发展史--工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。

古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。

这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。

人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。

在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。

随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。

买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。

在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。

商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。

这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。

紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。

由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。

18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。

由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。

在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。

质量管理的发展史--工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。

在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。

质量管理的由来及发展质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，可以说是源远流长。

人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。

根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。

随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的今年部，质量的含义也不断丰富和扩展，从开始的实物产品质量发展为产品或服务满足规定和潜在需要的特征和特性之总和，再发展到今天的实体，即可以单独描述和研究的事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及他们的任何组合）的质量。

来源于传统手工业的质量检验管理引入了数理统计方法和其他工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段；后来质量管理及系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。

按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。

一、传统质量管理阶段这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。

这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。

工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。

质量标准的实施是靠“师傅带徒弟”的方式口授手教进行的，因此，有人又称之为“操作者的质量管理”。

《考工记》开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器”。

所谓“审曲面势”，就是对当时的手工业产品作类型及规格的设计，“以伤五材”是确定所用的原材料，“以辩民器”就是对生产出的产品要进行质量检查，合格者才能使用。

先秦时期的《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情。

”的记载，其内容是在生产的产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量的官员职位“大工尹”，目的是为了考查质量，如质量不好就要处罚和治罪。

质量管理的发展(一篇)质量管理的发展 1质量管理的发展1、质量管理发展的三个阶段：(1)质量检验阶段20世纪初检验员的质量管理;事后检验把关(2)统计质量控制阶段1924年休哈特控制图;控制图的出现，是质量管理从单纯的事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。

(3)全面质量管理阶段全面质量管理(TQM)：以质量为中心，以全员参与为基础，目的'在于通过让顾客满意和(本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等)相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

2、质量管理专家的质量理念(1)休哈特的质量理念——统计质量控制之父1924年5月，休哈特提出了世界上第一张控制图，1931年出版了具有里程碑意义的《产品制造质量的经济控制》一书，全面阐述了质量控制的基本原理。

休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。

休哈特博士提出控制图的理论基本思想：①在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。

第一个分量是过程内部引起的稳定分量(即偶然波动)，第二个分量是可查明原因的间断波动(异常波动)。

②那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。

但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。

③基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分__。

PDCA(策划一实施一检查一处理)循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被称为“戴明环”。

随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。

(2)戴明的质量理念1980年美国NBC“__可以，为什么我们不能”节目使戴明产生巨大影响;主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。

戴明14条原则：①建立改进产品和服务的长期目标;②采用新观念;③停止依靠检验来保证质量;④结束仅仅依靠价格选择供应商的做法;⑤持续地且永无止境地改进生产和服务系统;⑥采用现代方法开展岗位培训;⑦发挥主管的指导帮助作用;⑧排除恐惧;⑨消除不同部门之间的壁垒;⑩取消面向一般员工的口号、标语和数字目标;11避免单纯用量化定额和指标来评价员工;12__工作完美的障碍;13开展强有力的教育和自我提高活动;14使组织中的每个人都行动起来去实现转变。