找正基础知识
- 格式:doc
- 大小:161.00 KB
- 文档页数:4
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念:机械设备安装是按照一定的技术条件,将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上,使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏,直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括:基础的验收、清理和抄平,设备部件的拆洗和装配,设备的吊装,设备安装位置的检测和找正,二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置,由机器或其单独部件的中心线,标高和水平性所决定,安装机器设备时,要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的,当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时,则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内(称为安装精度)。
同时,还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上,防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来,一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件,都必须经过基础的验收,设备开箱验收、起重和搬运,基础放线和设备划线,设备就位,找正找平,设备固定,拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作,它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性,使三者的实际偏差达到允许偏差要求,即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏,是机械设备整个安装过程中的关键,对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备,使设备与基础牢固地结合在一起,以免工作时发生位移和倾覆。
(1)地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供,若无规定由由下列方法确定:地脚螺栓的长度L可由下式求得:L=L1+L2(mm)其中:L1——埋入基础深度,一般用直径的12-25倍;L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备,L1取值应偏大。
电机找正基础知识一、找正的定义:任何一个独立的旋转体,都有它自己的旋转中心线(即轴心线),将两个以上的轴联接起来,让它们的轴心线同在一条线上的工作叫找正,也叫定心。
二、找正工作的优劣对电机正常运行的影响:找正不好会造成:1、轴承过热,缩短轴承的使用寿命;2、使电机的地脚螺栓松动或开裂,严重的造成断轴;3、振动力促使电机绝缘缝隙增大,外界粉尘和水份侵入,使绝缘电阻降低,泄漏电流增大,最终导致绝缘击穿;4、对于带碳刷电机,会造成滑环表面有凹坑、麻点,到表面烧损及跳弧现象发生。
三、理想的定心(找正)方法:设想固定在轴端周围有一个点P,当轴带动点P旋转的时候(假设轴没有发生轴向窜动),点P的轨迹将成一个圆,此圆心和轴的轴心线是完全一致的,而且圆的轨迹平面和轴心线是完全垂直的。
这是我们找正的理论依据。
在实际定心中,点P可由上联轴器外圆的某一点代替。
找正工作有两个要素:一是使两个轴的轴心线相交,另外是使两个轴的轴心线平行。
当两条轴心线是在一条直线上,找正工作也就完成了。
四、找正所用的测量工具介绍:1、千分表(如右图):千分表是用来测量联轴器之间的轴向(角向)间隙和径向间隙的精密量具,是和表架一起使用的。
大表盘是100格,每格用数字10、20……100等标记。
大指针转动一格表示0.01mm。
当大指针转动一周时,则小指针转动一格,即1mm。
2、塞尺:是检查轴向间隙的一种精密量具。
长度有50mm、100mm、200mm3、钢直尺:主要用来进行粗找正时靠平联轴器径向面。
4、游标卡尺:用来测量联轴节的轴向间隙。
五、在找正时,两联节的位置可能出现的几种情况:甲:两轴的中心线完全重合,这种情况最理想;乙:两轴中心线有径向位移,但两轴中心线是平行的;丙:两轴中心线在联轴节处共点但不共线,有角位移;丁:既有角位移,又有径向位移。
六、两联轴节的找正步骤及计算方法:1、初步找正:(1)根据要求(或电机拆御前测量的轴向间隙)用游标卡尺(或塞尺)调整好电机(联轴节和负载联轴节的间隙)。
三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结一:什么是三坐标测针测针是三坐标策略系统的组成部分,它与被测工件接触,使测头机构产生位移。
所产生的信号经处理得出策略结果。
被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。
在所有情况下,测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。
为了达到这一要求,Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。
我们格外注意保证测针刚性最高,同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。
Renishaw原产测球是按最高标准制造,保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。
如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形,则很容易降低测量效果。
为了确保您采集的数据的正确性,请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。
二、三坐标测针的专业术语:总长度:雷尼绍对测针总长度的标准定义,是从测针的后安装端面到测球中心的长度。
有效工作长度:有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。
三、如何正确选择测针1、尽量选用短测针测针弯曲或变形量越大,精度月底,使用近可能短的测针2、尽量减少接头每增加一个饿着呢的测杆的链接,便增加了一个潜在的弯曲和变性点。
所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。
3、选用的测球直径要尽量大一是这样能增大测球、测针杆的距离,从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。
其次测球直径越大,被测工件表面光洁度的影响越小。
查看更多三坐标技术知识请到:扩展阅读:三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机,它是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三坐标量床。
三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。
检基础必学知识点
- 数学基础知识:包括基本运算、数列与数学归纳法、函数与图像、代数与方程、几何与坐标系、概率与统计等。
- 物理基础知识:包括运动学、力学、热学、电学、光学等。
- 化学基础知识:包括物质的组成与性质、化学反应、化学键与分子结构、化学平衡、电化学等。
- 生物基础知识:包括细胞结构与功能、生物进化与分类、基因与遗传、生物种群与生态系统等。
- 地理基础知识:包括地球与地理坐标、地球的运动与地形地貌、气候与气候变化、资源与环境等。
- 历史基础知识:包括中国历史与世界历史的基本概念与事件、历史文化与文明、历史人物等。
- 政治基础知识:包括国家的组成与机构、政治制度和思想理论、国际关系等。
- 经济基础知识:包括经济学的基本概念、经济体制、宏观经济与微观经济、国际经济等。
- 语言基础知识:包括语言文字、语法、修辞与表达等。
- 文学艺术基础知识:包括文学作品与作家、艺术形式与风格、美术与音乐等。
以上是一些基础必学的知识点,具体学习的内容还需根据个人的学习需求和学科要求来决定。
初级必看知识点总结
基础学科知识
数学
数学是一门基础学科,在初级阶段,我们需要掌握一些基本的数学知识,包括:
- 加减乘除
- 分数、小数和百分数
- 单变量代数方程
- 几何学基础
语言
语言是联系人与人之间交流的重要工具。
在初级阶段,我们应该掌握以下语言知识:
- 词汇量的扩充
- 基本语法知识
- 句子和段落结构
科学
科学知识是我们理解世界的重要途径。
在初级阶段,我们需要了解一些基础科学知识,包括:
- 自然界的现象和规律
- 常见的生物、化学和物理知识
- 科学实验的基本方法
社会科学
社会科学帮助我们理解人类社会和历史。
在初级阶段,我们需要掌握以下社会科学知识:
- 世界地理
- 历史事件和人物
- 政治和经济基础知识
学习技巧
学习技巧是我们学习各种学科知识的重要手段。
以下是一些初级阶段需要掌握的学习技巧:- 记笔记的方法
- 阅读和理解课文的技巧
- 思维导图的制作
- 复习和总结的方法
生活技能
除了学习知识,我们还需要掌握一些生活技能,让我们能够更好地适应社会和生活。
以下
是一些初级必看的生活技能:
- 时间管理
- 人际交往
- 基本的厨艺和健康饮食知识
- 个人卫生和生活习惯
以上是一些初级必看的知识点,希望对你有所帮助。
通过学习这些知识点,可以帮助你更
好地适应新环境,提高学习和生活的质量。
祝你学习愉快,生活快乐!。
水泵联轴器找中心一、联轴器找中心的基础知识:1、什么是联轴器:联轴器是用来联接设备中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
2、联轴器找中心的目的:是设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线尽可能在同一直线上。
3、联轴器不对中的危害:一旦联轴器找正不合格,联轴器两侧轴中心会互相偏差,设备投入运行后,会造成各轴承负荷不均匀,势必会导致振动超标、原动机过载、轴承过负荷而发热磨损,严重时可能导致设备内部零件的损坏。
4、水泵联轴器找中心偏差标准单位(mm)转速刚性弹性≥3000 ≤0.02 ≤0.04≤3000 ≤0.04 ≤0.06≤1500 ≤0.06 ≤0.08≤750 ≤0.08 ≤0.10≤500 ≤0.10 ≤0.155、联轴器找中心测量注意事项:(1)联轴器找正时要在冷态下,热态下不能找中心。
(2)测量前,应将固定设备和可调设备的地脚螺栓正常拧紧。
(3)在使用百分表进行测量前,应使百分表同步。
(4)百分表应有足够的强度,并与基准联轴器固定牢靠。
(5)架表后,应先盘动对轮一圈,观察表的数值变化情况,防止百分表架设过程中的预留值偏小,并初步判断出表计数值变化范围和最大数值位置。
6、联轴器找中心调整注意事项:测量后的调整是联轴器找中心的关键,也是一个难点,调整过程中需要充分考虑众多因素。
(1)设备检修后转运行状态,这时条件会发生改变,如汽前泵与电机、汽泵与小机等。
应考虑到设备介质温度对轴承座的影响。
(2)我们在泵联轴器找正时,一般都在靠背轮之间留有规定间隙,以保证电机磁场中心变化、泵发生窜动或不平衡膨胀事有足够的空间。
水泵联轴器的端面距离要求单位(mm)大型泵8-12中型泵6-8小型泵3-6(3)两个设备在找中时,一般选择一方为固定端,该设备不轻易调整,另一方为可调方,但遇到可调端调整后的转子扬度太大或太小等特殊情况时,可以适当的对固定端进行调整。
我们在找中心是时一般是以电机为可调方,在电机没有调整量时才考虑调泵的高低位置。
车工中级实操考试题库一、车削基础知识1. 车削加工的定义及特点是什么?2. 车削加工的适用范围有哪些?3. 车床的分类及其主要结构组成是什么?4. 车床的润滑系统和冷却系统的作用是什么?5. 车床的操作方法和安全注意事项有哪些?二、车刀及其安装1. 车刀的种类有哪些?它们各自的特点是什么?2. 车刀的几何参数包括哪些?它们对车削加工有何影响?3. 车刀的刃磨方法有哪些?如何选择刃磨角度?4. 车刀的安装要求是什么?如何保证车刀的安装精度?5. 车刀的磨损和损坏原因有哪些?如何预防和处理?三、工件的装夹1. 工件装夹的目的是什么?有哪些常见的装夹方法?2. 卡盘的类型及其适用场合是什么?3. 中心架和尾座的作用是什么?如何正确使用它们?4. 工件的找正方法有哪些?如何提高找正的准确性?5. 工件的夹紧方式有哪些?如何选择合适的夹紧方式?四、车削加工工艺1. 车削加工的工艺路线是如何确定的?2. 车削加工中的切削用量如何选择?3. 车削加工中的切削液的作用是什么?如何选择切削液?4. 车削加工中的振动问题如何处理?5. 车削加工中的表面粗糙度如何控制?五、典型车削加工1. 外圆车削的操作方法和注意事项是什么?2. 内孔车削的工艺特点及操作要点有哪些?3. 端面车削和切断加工的技巧是什么?4. 螺纹车削的基本知识和操作要点是什么?5. 复杂形状工件的车削加工方法有哪些?六、车床的维护与故障排除1. 车床的日常维护包括哪些内容?2. 车床的常见故障有哪些?如何进行初步诊断?3. 车床的主轴故障如何排查和处理?4. 车床的导轨故障如何诊断和维修?5. 车床的电气系统故障如何排查和处理?七、实操考试样题1. 请根据给定的工件尺寸和材料,设计一个外圆车削的工艺路线。
2. 描述车刀的安装过程,并说明如何保证安装精度。
3. 如果在车削过程中发现工件表面出现振纹,分析可能的原因并提出解决方案。
4. 给出一个内孔车削的例子,并说明其工艺特点和操作要点。
设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念:机械设备安装是按照一定的技术条件,将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上,使其在空间获得需要的坐标位置。
机械设备安装质量的好坏,直接影响设备效能的正常发挥。
机械设备安装的工艺过程包括:基础的验收、清理和抄平,设备部件的拆洗和装配,设备的吊装,设备安装位置的检测和找正,二次灌浆以及试运转等。
机器设备正确的安装位置,由机器或其单独部件的中心线,标高和水平性所决定,安装机器设备时,要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的,当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时,则是允许的。
机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内(称为安装精度)。
同时,还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上,防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。
2、安装的主要工艺过程概括起来,一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件,都必须经过基础的验收,设备开箱验收、起重和搬运,基础放线和设备划线,设备就位,找正找平,设备固定,拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。
3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作,它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性,使三者的实际偏差达到允许偏差要求,即保证安装精度。
这一调整过程称为找正、找平、找标高。
这些工作进行的好坏,是机械设备整个安装过程中的关键,对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
地脚螺栓的作用是固定设备,使设备与基础牢固地结合在一起,以免工作时发生位移和倾覆。
(1)地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供,若无规定由由下列方法确定:地脚螺栓的长度L可由下式求得:L=L1+L2(mm)其中:L1——埋入基础深度,一般用直径的12-25倍;L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备,L1取值应偏大。
质量员之设备安装质量基础知识考试考点题型与解题方法1、设备中心找正的方法有两种,测量圆形物品时可采用()。
A.钢板尺和线锤测量法B.边线悬挂法C.画墨线法D.滚槽法正确答案:B2、排水栓及地漏的安装应平正、牢固,地漏的水封高度不得小于()mm。
A.100B.80C.50D.25正确答案:C3、铝芯电线,由于其重量轻,通常用于()。
A.家庭和办公室照明B.需柔性连接的可动部位C.电焊机至焊钳的连线D.架空线路正确答案:D4、保冷结构的组成,以下由内至外顺序正确的是()。
A.防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层B.防锈层、防潮层、保冷层、保护层、防腐蚀及识别层C.保冷层、防潮层、防锈层、保护层、防腐蚀及识别层D.防锈层、保冷层、保护层、防潮层、防腐蚀及识别层正确答案:A5、()是流体在运动时,任意空间点在不同时刻通过的流体质点的流速、压强等运动要素均不变的流动。
A.均匀流B.非均匀流C.稳定流D.非稳定流正确答案:C6、()等于大气压强与绝对压强之差。
A.绝对压强B.相对压强C.真空度D.动压强正确答案:C7、下列因素中,属于变压器油的作用是()。
A.变压器冷却B.变压器消弧C.变压器润滑D.变压器填补正确答案:A8、当总体单位不很多且各单位间差异较小时宜采用()。
A.类型抽样B.纯随机抽样C.整群抽样D.两阶段抽样正确答案:B9、()应力虽不增加,应变却继续增大,出现了较大的塑性变形,这种情况称为材料的屈服。
A.弹性阶段B.屈服阶段C.强化阶段D.颈缩阶段正确答案:B10、关于平面控制测量,以下说法错误的是()。
A.三角测量的网(锁),各等级的首级控制网,宜布设为等边三角形的网(锁),其三角角形的内角不应小于30°B.导线测量法的网,当导线平均边长较短时,应控制导线边数。
导线宜布设成直伸形状,相邻边长不宜相差过大C.当导线网用作首级控制时,应布设成环形状,网内不同环节上的点不宜相距过近D.使用三边测量法时,各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于正确答案:A11、关于分层法,下列说法不正确的是()。
初级工具钳工试题库一、基础知识点1.双重绝缘的电动工具,使用时不必戴橡胶手套。
2.一般砂轮的线速度为35m/s左右。
3.分度头的两种常用分度方法是简单分度法和差动分度法。
4.分度头内的蜗轮与蜗杆的速比为1/40。
5.分度头的分度手柄转一周时,装夹在主轴上的工件转1/40周。
6.利用分度头划等分孔中心线时,分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈,因摇动方便,准确度也高。
7.划线时,都应从划线基准开始。
8.用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。
9.划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。
10.借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。
11.利用方箱划线,工件在一次安装后,通过翻转方箱,可以划出三个方向的尺寸线。
12.划线时,划出的线条除要求清晰均匀符合要求外,最重要的是要保证尺寸准确。
13.划线能及时发现毛坯的各种质量问题,当毛坯误差不大时,可通过划线借料予以补救。
20.划线时,一般应选择设计基准为划线基准。
14.在需要精加工的已加工表面上划线时,用硫酸铜溶液作涂料。
15.在铸锻件毛坯表面上进行划线时,可使用白灰水。
16.对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法来进行划线。
17.用于检查工件在加工后的各种差错,甚至在出现废品时作为分析原因用的线,称为证明线。
18.划线确定了工件的尺寸界限,在加工过程中,应通过测量来保证尺寸的准确性。
19.当毛坯件上有不加工表面时,对加工表面自身位置校正后再划线,能使各加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
20.划线时,千斤顶主要用来支承形状不规则的毛坯的件。
21.设计图样上所采用的基准,称为设计基准。
22.大型工件划线时,应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置,主要是为了保证它们有足够的加工余量,经加工后便于达到设计要求。
23.用分度头划线,在调整分度叉时,如果分度手柄要摇过42孔距数,则两叉脚间就有43个孔。
对中找正基础知识
一、对中的重要性
从动件与电机联接器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上的其它零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,从动件与电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
二、联轴器找正是偏移情况的分析
在安装时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但更换安装时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,会遇到以下四种情况。
(1)S1=S2,a1=a2两半考背轮端面处于既平行又同心的正确位置,这时两根轴线必须位于一条直线上。
(2)S1=S2,a1≠a2两半考背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
(3)S1≠S2,a1=a2两半考背轮端面同心不相等,两轴线之间有角向位移α。
(4)S1≠S2,a1≠a2两半考背轮端面虽然不同心但不平行,两轴线之间既有径向位移
e 又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机,所以找正时只需要调整主动机,即在主动机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。
三、找正时测量调节方法
下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量方法,根据测量工具的不同可分为: (1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器不同心,利用楔形间隙轨和塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适应于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
(2)利用百分表及表架或专业的找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种
方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:
1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应当平整、光滑、无锈、无毛刺。
2)为了看清刀形尺的光线,最好使用电筒。
3)对于最终测量值,电机底脚螺栓应是全紧固、无一松动。
4)利用专业工具找正时,作好统一记号,为了避免测量数据的误差加大,并应把考背轮端面均分为4~8个点,以并取得精确数据。
5)作记录是找正的重要一环。
加调整垫片时有以下方法:
1)直观(经验加、减垫片)因为在检修中,一些联轴器找正并没有完全具备良好的条件和工具,在调整时,有时经验会起到很大的作用(每次加、减垫片都应考虑电机螺栓的松紧状况及其余量)。
2)计算法
(1)首先消除联轴器的高差
电机应向上用垫片抬高Δh,这时前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh。
(2)消除联轴器的张口
在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片,B支座加的垫片应比A支座的厚一些。
总的调整垫片的厚度为:前支座A = Δh + AC;后支座B =Δh + BD。