联轴器找中心方法

联轴器的找正方法
联轴器是用于连接两个轴的机械件，用于传递扭矩和旋转。

在联轴器安装过程中，找正也就是找两个轴在相互连接时轴心的对准程度。

找正的目的是确保联轴器的运转顺畅和有效传递扭矩。

联轴器的找正方法通常有以下几种：
1. 观察法
通过观察联轴器两端轴的位置关系，可以初步判断是否找正。

通常使用线尺或直尺，分别沿轴上放置然后观察两端轴的位置是否平行。

如果两端轴处于同一平面内，且轴心连线是平行的，则可以认为轴对中。

2. 触摸法
通过触摸联轴器两端轴的位置关系，可以感受到轴的相对位置。

这需要使用手指轻触轴心，感受反弹的力度和位置。

如果反弹力度一致，则可以认为轴心对准。

3. 视觉法
通过使用激光等光学器具，可以直观地看出联轴器两端轴的位置关系。

激光光线可以在轴的表面上投影出一条线，通过观察两端轴的投影线是否平行，可以得到
轴心对准的结论。

4. 检测法
通过使用特殊的检测工具，如轴距测量仪、齿侧间隙测量仪等，可以精准地测量联轴器两轴心的距离和相对位置，从而判断联轴器的找正情况。

总之，联轴器的找正是联轴器安装过程中非常重要的一环。

正确的找正可以确保联轴器的正常运转和长期使用，并有效地传递扭矩和旋转。

在找正时，可以综合使用上述方法，以达到最佳效果。

联轴器的找正方法联轴器是一种用于连接两个轴或传递转矩的机械装置。

它具有很多优点，如传递转矩高效、传动平稳、结构紧凑、安装方便等。

然而，在使用联轴器的过程中，如轴不对中、联轴器不找正等问题很常见，这些问题会导致联轴器运行不稳定，增加了设备的维修和使用成本。

因此，正确找正联轴器是非常重要的。

要正确找正联轴器，首先需要明确找正的目的。

找正的目的是使两个轴的相对位置、旋转中心线保持一致，以便减少振动和噪音，并延长联轴器和传动装置的使用寿命。

下面是一些常用的找正方法：1.直线找正法：这种方法适用于对称联轴器。

首先用卡尺测量两个轴之间的距离，并将其记录下来。

然后使用调整螺栓，逆时针或顺时针旋转联轴器的一侧，直到两个轴的距离相等为止。

2.水平器找正法：这种方法适用于轴对中误差较大的联轴器。

首先在轴的水平面上选择一个距轴中心较远的位置，然后安装水平器，并调整联轴器的位置，使水平器在水平面上显示平衡。

3.引导装置找正法：这种方法适用于大型联轴器，适用于在找正过程中需要对轴进行微调的情况。

首先安装一对安装在轴上的引导供件，并用螺栓固定。

然后微调螺栓，并监测联轴器的位置，直到两个轴的相对位置和旋转中心线一致。

4.精密测量仪器找正法：这种方法适用于高精度联轴器。

使用一些精密测量仪器，如激光测距仪或光电传感器，来测量联轴器的相对位置和旋转中心线。

然后根据测量结果进行微调，直到达到要求的精度。

除了以上的找正方法，还有一些其他的技巧和注意事项可以帮助找正联轴器：1.安装前先清洁：在进行安装前，应确保联轴器和轴的表面干净，并清除灰尘、油污或其它杂物。

这可以提高安装的准确性和联轴器的运行稳定性。

2.选择合适的润滑剂：润滑剂在联轴器的运行中起着至关重要的作用。

选择适合工作环境和负载要求的润滑剂，并定期更换和补充润滑剂。

3.加强维护和保养：定期检查联轴器的工作状态，检查联轴器和轴的磨损情况，并及时进行维护和保养。

这可以延长联轴器和传动装置的使用寿命，并提高工作效率。

电机联轴器的找正对中方法电机联轴器是用于连接电机和负载设备的一种机械元件。

它的主要作用是传递电机的动力和扭矩，使两者之间保持正确的旋转同步。

为了确保联轴器的运行效果和使用寿命，必须正确进行安装和调整。

下面将介绍电机联轴器的找正和对中方法。

一、电机联轴器的找正方法：1.准备工作：在进行找正调整之前，首先需要将电机和负载设备之间的连接螺栓全部拆卸，然后将电机固定在座标台或工作台上，以确保其稳定。

2.装配联轴器：将联轴器两个端部与电机和负载设备分别连接，并使用连接螺栓将其固定。

注意，在紧固连接螺栓的过程中，要保证联轴器两端的轴向对中。

3.找正调整：通过旋转电机轴，观察联轴器两端机械部件的轴线是否在同一直线上。

如果出现偏移，需要进行找正调整。

（1）静态找正：在调整过程中，不需要电机运行。

通过调整联轴器两端的位置，使得联轴器两端的机械部件轴线与电机轴线保持同一直线。

具体步骤：a.使用测量工具（如千分尺）测量联轴器两端的轴承端面和固定端面之间的距离。

b.根据测量结果，调整联轴器两端的位置。

一般来说，只需要微调联轴器的位置即可。

c.继续测量并调整，直至两端的距离一致为止。

（2）动态找正：调整过程需要电机运行，通过观察联轴器两端的振动情况，找出偏差并进行调整。

具体步骤：a.保持电机静止，通过调整联轴器两端的位置，使得联轴器两端的机械部件轴线与电机轴线保持同一直线。

b.让电机运行，观察联轴器两端的振动情况。

如果振动较大或出现异常情况，说明还需要进行调整。

c.继续调整联轴器两端的位置，观察并记录振动情况，直至振动降至最低水平。

二、电机联轴器的对中方法：1.准备工作：在进行对中调整之前，需要确保联轴器两端的轴线准确无误，即完成了找正调整。

2.测量判断：使用测量工具（如划线尺、角尺等）测量联轴器两端的旋转偏差。

如果旋转偏差较小，则说明联轴器已经基本对中。

3.对中调整：通过调整联轴器两端的位置，使得联轴器的旋转偏差尽量接近于零。

联轴器找中心偏差状态总汇提供者锅炉检修分公司张国宾一、描述联轴器找中心是泵、风机、磨煤机等辅机设备的一项重要工作，如果联轴器中心发生偏差，传动部和机械部的轴承就要受到额外力矩，使轴承振动、发热和磨损，影响设备安全运行。

二、找中心的目的及原理找中心的目的是使一转轴的中心线与另一转轴的中心线重合，也就是使两个联轴器中心线重合。

具体要求：（1）使两个联轴器的外圆面重合；（2）使两个联轴器的端面平行。

三、找中心的方法及步骤（1）工器具准备：活口扳手和套管、铜棒（小电机或泵不能用锤直接击打）塞尺、合尺、小钢板尺、撬棍、垫片、千分尺、百分表、和磁力表座等。

（2）检查。

消除可能影响联轴器找中心的各种因素。

如清除对轮测点处和地脚加垫处的油垢、锈斑，用塞尺测量电机自由状态下的悬空脚（如有悬空应预加垫），调整对轮间隙在要求范围内并用小钢板尺靠对轮外圆粗找正。

（3）紧固地脚。

每次经过调整后的地脚应紧固后方可架表测量，并且紧力均匀，同于运行中的设备，这样测量的数值较为真实，减少调整次数。

（4）连接对轮。

用连接销或其它方式按原始位置将两对轮连接，转动时两对轮应相对自如同步，不得硬连接，以免测量误差。

（5）架表。

在日常工作中通常以机械部分为基准，表座和表固定在机械侧测电机，这样看表比较直接，外圆表数大说明电机高，特殊情况（如机械侧空间不允许）除外。

在电机侧对轮外圆正上架一表垂直于轴线并过轴心，在电机侧对轮的背面接近边缘处上下或水平位置架两块垂直于对轮端面互为180度的两块表，且两表距轴中心距离相等。

表应调为小针大数取中间整数，大针小数对零。

调好后轻轻提放表杆是否活动自如，盘动转轴一圈表针指数是否还原，以检测表夹与表座的松紧度。

其中测涨口的两表可以不回零，因为机械侧和电机侧有窜轴，（如齿轮啮合、滑动轴承、泵体内部有介质等，都可产生窜轴，）但是两表的偏差值应相等，同增或同减。

（6）测量。

根据几何原理我们知道：如果对轮外圆上任意三点圆周值相等，如图1-1所示的a 1、a 2、a 3或其它三点，则两对轮同心。

第十章联轴器找中心第一节概述一、联轴器找中心的目的和原理1、找中心的目的是使一转子的轴中心为另一转子轴中心的延伸曲线。

找中心的原理因两个转子的轴是用联轴器联接的，所以，只要两联轴器的两对轮中心是连续的，则这两个转子的中心线也是一条延续的曲线。

图10-1 对轮找中心的原理由图可见测得结果外圆间隙为a，端面间隙为b，将四个方向测量结果记在图10-1方格内若a1=a2=a3=a4 则表明两对轮的端面是平等的；B1=b2=b3=b4 则表明两对轮是同心的。

同时满足上述几个条件，则两轴的中心线是延续的曲线，如果所测得的数据不等，就说明两轴中心不同心，需要进行调整。

2、使两对轮中心延续的两个条件：（1）两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆同心；（2）使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。

3、测量两对轮中心重合情况和平行情况所采用的方法：4、联轴器找中心的三项工作测量前准备工作测量两对轮外圆面和端面的偏差情况；根据测量的偏差数值，对轴承（或轴瓦）进行相应的调整，使两对轮中心同心、端面平行。

二、联轴器两对轮与中心的关系1、联轴器找中心的基准以对轮外圆和端面为基准。

2、对对轮的要求端面跳动径向跳动3、对轮的连接找中心时，将两对轮按照原来连接位置连接在一起同时转动。

三、调整中心方法1、调整中心的过程（1）测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；（2）根据测得的数据做出偏差总结图；（3）绘制两轴的中心状态图；（4）根据中心状态图分析图，计算被调整端前、后脚上下垫减量或左右移动量。

（5）根据中心计算结果调整轴瓦或电动机位置，使两轴中心延续。

（6）上好被调整端地脚螺栓，上好对轮联接件。

2、调整中心的原则方法调整时，先消除端面a值，使两中心线平行，再消除b值，使两轴同心。

3、左右方向的调整（有调整垫铁的轴瓦）与上下方向的调整相同。

但应注意：当左边加垫时，右边就应相应减垫；反之亦然。

第二节找中心办法及步骤以某卧式水泵找中心为例：找中心的七个步骤如下：1.找中心前的准备工作2.测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；3.根据测得的数据做出偏差总结图4.绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析5.轴瓦调整量的计算6.通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。

联轴器找中心计算方法嘿，咱今儿就来唠唠联轴器找中心计算方法这事儿！你说联轴器找中心，那可真是个技术活儿啊！就好像是给两个要合作的小伙伴牵线搭桥，得让它们配合得恰到好处才行。

那怎么找这个中心呢？这就得靠计算啦！想象一下，联轴器就像是两个跳舞的人，要想跳得和谐优美，就得站在最恰当的位置上。

计算这个中心的过程，就像是在给他们找最佳的站位。

咱先得准备好各种工具和数据，这就跟厨师做菜得有食材和调料一样。

然后，通过测量呀、记录呀，把相关的数据都收集起来。

这些数据就像是拼图的小块，得把它们都拼对了，才能看到完整的画面。

接下来就是关键的计算环节啦！这可不能马虎，得像解一道复杂的数学题一样认真对待。

这里面涉及到角度啊、距离啊等等好多因素呢。

要是算错了一点，那可就像走在独木桥上摔了一跤，后果不堪设想啊！比如说，咱得考虑两个轴的偏差角度，这就好比是两个指针，得让它们指向同一个方向，不然可就乱套啦。

还有距离的调整，这就像是调整琴弦的松紧，得恰到好处，才能弹出美妙的音乐。

在计算的时候，可得细心再细心，每一个数字都不能错。

这就像走钢丝，一步都不能错，不然就掉下去啦。

而且，还得反复核对，确保万无一失。

哎呀，你说这联轴器找中心计算方法难不难？当然难啦！但咱不能因为难就退缩呀，得迎难而上，把这个难题给攻克了。

就像爬山一样，虽然过程辛苦，但爬到山顶看到美景的那一刻，一切都值啦！你想想，如果联轴器找中心没找好，那机器运转起来会怎么样？肯定会出问题呀，说不定还会出大故障呢！所以说，这个计算方法可太重要啦，关乎着整个机器的运行呢。

总之，联轴器找中心计算方法虽然复杂，但只要咱认真对待，细心钻研，就一定能掌握它。

到时候，让那些联轴器都乖乖地在中心位置上好好工作，为我们的生产和生活贡献力量！这多有成就感呀！你说是不是？。

1 概述联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。

现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。

2 联轴器找中心原理及分析联轴器找中心的方法有不同种类。

按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。

无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。

2.1 联轴器找中心找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。

因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。

要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。

如图1——1所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4,则表明两对轮是同心的。

同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。

如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。

2.2 联轴器找正状态分析联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。

其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。

两对轮相对位置的状态分类及对应的状态图1---2。

2.3 联轴器对轮找正计算联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。

利用两个直角三角形相似得出所求量与已知量的关系，从而计算出所求的具体值。

下面以状态一为例进行计算。

分析：以转机侧对轮为基准，调整电机侧对轮的位置，使两对轮的相互位置符合要求。

计算：设对轮的直径为D，电机侧ⅹ轴承地脚与其对轮的距离为l1，电机侧y轴承地脚与其对轮的距离为l，a：电机侧对轮相对于转机侧对轮的张口度，h：两对轮的高度差。