当前位置：文档之家 › 联轴器找中心 (2)

联轴器找中心 (2)

  • 格式：ppt
  • 大小：1.57 MB
  • 文档页数：28

下载文档原格式

  / 28

合集下载

联轴器找中心

联轴器找中心

联轴器找中心
联轴器即用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类，联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩。

通过找正使泵和原动机的轴心线处于同一直线上，以避免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造成轴承（或轴瓦）在运行中额外受力，进而引起轴承发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈振动而使泵组停止运行。

中心找正基本原则：
（1）当原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片为主来调整连轴节中心；若原动机为汽轮机，则以调整水泵来找中心。

（2）在找正过程中，先调整连轴节端面、后调整中心（通常我们所说的圆周）。

中心找正步骤大致分为准备、测量、调整、完成四大阶段：根据连轴节的不同形式，配以专用工具，利用塞尺或百分表直接测量圆周间隙和端面间隙；将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据记录下来；处理测量数据计算调整偏差。

联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。

联轴器找正对中方法

联轴器找正对中方法
2)利用铁丝缠绕连轴器进行找正，这种方法同样适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
将两段铁丝缠绕在两个靠背轮上，注意缠紧，使铁丝与轴之间没有相对运动。调整铁丝间的距离S为一定距离，不要靠紧也不要离的太远。并且记住这个初始距离。
同方向旋转(顺时针逆时针都可以)两个轴一周，尽力使任何时候两轴转过的角度都一致。中间每隔90度停止一次，查看S的变化，这种办法可以检测端面的垂直度一致性，就是检查轴的水平度，还可以检查出两轴上下的不对中度，是比较直观的一种方法，缺点同传统方法一，目前不是很常用了．
3)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备，但缺点有三：1.精度不高；2．费时费人力，不容易一次性做好，通常需要反复找正，如果遇到机台需要即可恢复生产，比较被动；3．对于大型设备及复杂现场，很难用此方法完成．先进精密激光对中方法
目前国内使用最广泛的轴对中方法为精密激光(雷射)找正法所使用仪器：激光对中仪产品型号：D450/D505/D525/630/650/D670
原产地：瑞典
激光对Байду номын сангаас仪D450／D505
优势及 特点以联轴器连结的设备，即使采用挠性联轴器也要良好的对心才能避免联轴器、轴承、轴封等组件快速磨损，传统采用量表对心的方式需要经验丰富的保养师傅才能达到对心要求精度，否则不但耗时、耗人力，也不易达到标准；此雷射对心仪利用双雷射双量表法的原理，将二个雷射检测器分别安装于联轴器两侧的转轴上，以 9-12-3 点钟量测读值，就可以立即检查轴心是否对准，而且动态监控调整由主机计算出来调整尺寸，除联轴器对心精度高之外，更可以节省对心时间一半以上。此仪器所配备的雷射检测器内建精密角度仪，只要量测角度达40 度以上，就可以得到准确的对心结果。

联轴器找中心方法课件

联轴器找中心方法课件

2、找中计算公式：
2.1、前脚倍数C1： 前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2：
C2
后脚至靠背轮距离 靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1：
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2：
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围：上开口取正值，下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规 程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号，用1～2根螺栓或销
子连接，装上专用架表架或磁性表架，将有记号
处置于零位（垂直或水平位置），对称装好二块
百分表（用于测量端面）和一块百分表（用于测
量圆周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数
值记录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此 时测量圆周的百分表读数应复原，测量端面（开口） 值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同；另 外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面（开口）百分表数值差 跟起始相差太大或误差大于0.03mm，则应分析原因， 待消除后重新测量。
5、例题：已知联轴器直径Φ600mm， 表架在机械侧，表在电机侧。
（1） （2） （3） （4）
5、例题答案：
前脚倍数C1＝680÷600＝1.13（倍） 后脚倍数C2＝（680+5650）÷600＝10.55（倍） （1）、下开口：0.08mm，下圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08+0.14＝0.0496mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08+0.14＝－0.704mm （2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm

转动设备联轴器快速找中心施工工法(2)

转动设备联轴器快速找中心施工工法(2)

转动设备联轴器快速找中心施工工法转动设备联轴器快速找中心施工工法一、前言在各种工程施工中，转动设备的联轴器是连接机械传动的关键部件之一。

传统的联轴器找中心方法多为靠经验和试错，耗时费力且效果不一。

为解决这个问题，转动设备联轴器快速找中心施工工法应运而生。

该工法通过采取一系列精密的技术措施，能够快速、准确地找到转动设备联轴器的中心位置，提高施工效率和质量。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效准确：采用全新的技术手段，能够在短时间内完成联轴器的快速找中心，大大提高了施工效率。

2. 精密可靠：通过使用精密的测量仪器和仪表，能够对联轴器的位置进行精确测量，保证施工质量的可靠性。

3. 操作简便：工法所采用的操作方法简单易行，无需繁琐的调试步骤，减少了施工人员的工作难度。

4. 适应性强：该工法适用于各种类型的转动设备联轴器，具有广泛的应用范围。

三、适应范围该工法适用于各种工程领域，特别是涉及转动设备的机械传动工程，包括但不限于发电厂、化工厂、钢铁厂等。

四、工艺原理转动设备联轴器快速找中心施工工法的原理基于联轴器的几何结构和应力分布特性。

联轴器中心的确定对于传动系统的运行和正常工作至关重要。

该工法通过测量联轴器的各个角度和位置，利用几何学和物理学原理进行计算，最终得出联轴器的准确中心位置。

五、施工工艺1. 施工准备：将转动设备与联轴器进行拆解，清理联轴器表面并确保其平整度。

2. 测量校准：使用精密的测量仪器进行联轴器各个角度和位置的测量，并进行校准。

3. 计算中心：根据测量数据，利用几何学原理和计算方法，确定联轴器的准确中心位置。

4. 定位调整：根据计算结果，将联轴器放置在标准的位置，并进行微调，直至达到理想的中心位置。

5. 固定联轴器：在联轴器放置正确后，使用合适的固定方法将联轴器固定在机械传动系统中。

六、劳动组织施工过程中需要配备专业的技术人员和工人，技术人员负责测量和计算工作，工人负责拆解和安装联轴器。

联轴器找中心

联轴器找中心

二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值 的调整量，按三角形相似定理（图9－15） 有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。 求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
去b值还是加上b值，即总的调整量为 △x±b；△y±b。 （７）由计算轴承调整量进行实际调整。 上涨口加垫子，下张口减垫子 调过后未达到要求再来一遍直到达到标准。
谢谢！
５、调整中心的方法： 测出两对轮端面不平行值a及外圆偏差b后，
绘制两轴的中心状态图。再根据中心状态图 调整轴瓦位Байду номын сангаас，使两轮中心线延续。 调整时，先消除端面a值，使两轴中心线平 行；然后再消除b值，使两轴同心。
二、找中心的工艺方法
１、找中心前的准备工作： （１）检查并消除可能影响对轮找中心的各种
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置 连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影 响。
一、找中心概述
0.03mm以内。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （３）计算中心偏差。 上下方向：
b上下和a上下 左右方向：
b左右和a左右 中心偏差数据均按正值考虑。 （４）绘制中心偏差总结图。

联轴器中心找正方法ppt课件

联轴器中心找正方法ppt课件
7
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得

电机联轴器找正方法

电机联轴器找正方法

角尺和塞尺的测量方法
角尺和塞尺的测量方法
简单的测量方法如上图所示。用角尺和塞尺测量 联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两 半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调 整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度 不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴器的安装测量。
百分表测量法
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转 的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部 件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机 器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不 易保持轴对中的原因。
电机找正的概念
因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值, 这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保 证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈 大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两 轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好， 使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允 许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
•
使用与注意事项 （1）百分表的使用 百分表常装在表架上使 用， 如图2所示。
百分表的应用：百分表可用来精确测量零件 圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等 形位误差，也可用来找正工件，
如图3所示。
（2）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便 夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确 。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。

联轴器找中心

联轴器找中心

联轴器找中心偏差状态总汇提供者锅炉检修分公司张国宾一、描述联轴器找中心是泵、风机、磨煤机等辅机设备的一项重要工作，如果联轴器中心发生偏差，传动部和机械部的轴承就要受到额外力矩，使轴承振动、发热和磨损，影响设备安全运行。

二、找中心的目的及原理找中心的目的是使一转轴的中心线与另一转轴的中心线重合，也就是使两个联轴器中心线重合。

具体要求：（1）使两个联轴器的外圆面重合；（2）使两个联轴器的端面平行。

三、找中心的方法及步骤（1）工器具准备：活口扳手和套管、铜棒（小电机或泵不能用锤直接击打）塞尺、合尺、小钢板尺、撬棍、垫片、千分尺、百分表、和磁力表座等。

（2）检查。

消除可能影响联轴器找中心的各种因素。

如清除对轮测点处和地脚加垫处的油垢、锈斑，用塞尺测量电机自由状态下的悬空脚（如有悬空应预加垫），调整对轮间隙在要求范围内并用小钢板尺靠对轮外圆粗找正。

（3）紧固地脚。

每次经过调整后的地脚应紧固后方可架表测量，并且紧力均匀，同于运行中的设备，这样测量的数值较为真实，减少调整次数。

（4）连接对轮。

用连接销或其它方式按原始位置将两对轮连接，转动时两对轮应相对自如同步，不得硬连接，以免测量误差。

（5）架表。

在日常工作中通常以机械部分为基准，表座和表固定在机械侧测电机，这样看表比较直接，外圆表数大说明电机高，特殊情况（如机械侧空间不允许）除外。

在电机侧对轮外圆正上架一表垂直于轴线并过轴心，在电机侧对轮的背面接近边缘处上下或水平位置架两块垂直于对轮端面互为180度的两块表，且两表距轴中心距离相等。

表应调为小针大数取中间整数，大针小数对零。

调好后轻轻提放表杆是否活动自如，盘动转轴一圈表针指数是否还原，以检测表夹与表座的松紧度。

其中测涨口的两表可以不回零，因为机械侧和电机侧有窜轴，（如齿轮啮合、滑动轴承、泵体内部有介质等，都可产生窜轴，）但是两表的偏差值应相等，同增或同减。

（6）测量。

根据几何原理我们知道：如果对轮外圆上任意三点圆周值相等，如图1-1所示的a 1、a 2、a 3或其它三点，则两对轮同心。

联轴器找中心方法

联轴器找中心方法
▪ x、Y轴承底脚加减垫片h1、h2消除开口a和b,
x、Y轴承左右调整消除a'和b'
现在是18页\一共有19页\编辑于星期五
▪ 4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复4~8
步骤直至符合要求
▪ 水泵联轴器中心偏差标准（表二）
转速 ≤500转/分 ≤750转/分 ≤1500转/分 ≤3000转/分
刚性标准 不超过0.1mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm 不超过0.04mm
现在是19页\一共有19页\编辑于星期五
垫片调整量，a/D称为开口系数 ▪ 垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负） ▪ 垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b （下开口∆Y为负）
∆x ∆Y
bb
现在是17页\一共有19页\编辑于星期五
上 下
a
▪ 、根据中心状态图计算出x、Y轴承底脚左右调 整量h1' 、 h2'
▪ 4.8、根据计算出的调整量现场进行调整
左
a4 a4'
b4
现在是13页\一共有19页\编辑于星期五
b
a'
b'
左
a
▪ 4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态图 ▪ 例：
b b
上 b下
a
a'
左
a
b' 左右
现在是14页\一共有19页\编辑于星期五
4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）
现在是15页\一共有19页\编辑于星期五
▪ 、联轴器找中心表一说明： ▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆周读
▪ 例： a1+a1'>a3+a3' a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）

联轴器找中心

联轴器找中心

根据表一中的公式计算出地脚垫片的调整量
联轴器找中心的步骤
7、现场进行调整 、 根据计算的结果对电机地脚的垫片进行调 整。 调整前应取下百分表，以免损坏百分表。 调整加垫时，厚的在下边，薄的在中间， 较薄的在上边，加垫数量不允许超过3片。
联轴器找中心的步骤
8、组装及检查验收 、 地脚垫片调整结束后，紧固地脚螺栓，用上 述方法再进行一次测量。 测量结果应满足以下要求：
转机转速 750转/分 1500转/分 3000转/分 标准 不超过0.10mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm
小
• • • •
结
测量记录要准确 计算结果要正确 调整加垫要合格 验收结论要达标
谢 谢！
联轴器找中心
大唐哈尔滨第一热电厂 那远航
提纲
• 一、找中心的目的及原理 • 二、联轴器找中心的步骤
找中心的目的及原理
1、找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转 子轴的中心线的延续曲线。 必须满足以下两个条件： （1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的 外圆重合； （2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心 线平行）。
∆Y=L×a/D ∆Y-b= L×a/D-b
联轴器找中心的步骤
1、准备工作。 、准备工作。
• 清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就 位，并将地脚螺栓旋入螺丝孔内。 • 检查并消除可能影响联轴器找中心的各种因素， 如消除电机缺脚现象，清除联轴器上的油垢、锈 斑等。 • 用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器 上的联轴器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 • 将两联轴器用一根销钉连接起来。
联轴器找中心的步骤
2、装设百分表。 、装设百分表。
百分表装好后应将轴转动一圈，检查百分表指针 回位情况。

联轴器中心找正方法

联轴器中心找正方法

计算步骤 计算调整量:
• 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
• 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移
45.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
• 已知条件如下图，（单位：0.01mm）
• 要求：1、分析中心状态。
风 机
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数 值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差 太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。

联轴器找中心

联轴器找中心

第十章联轴器找中心第一节概述一、联轴器找中心的目的和原理1、找中心的目的是使一转子的轴中心为另一转子轴中心的延伸曲线。

找中心的原理因两个转子的轴是用联轴器联接的，所以，只要两联轴器的两对轮中心是连续的，则这两个转子的中心线也是一条延续的曲线。

图10-1 对轮找中心的原理由图可见测得结果外圆间隙为a，端面间隙为b，将四个方向测量结果记在图10-1方格内若a1=a2=a3=a4 则表明两对轮的端面是平等的；B1=b2=b3=b4 则表明两对轮是同心的。

同时满足上述几个条件，则两轴的中心线是延续的曲线，如果所测得的数据不等，就说明两轴中心不同心，需要进行调整。

2、使两对轮中心延续的两个条件：（1）两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆同心；（2）使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。

3、测量两对轮中心重合情况和平行情况所采用的方法：4、联轴器找中心的三项工作测量前准备工作测量两对轮外圆面和端面的偏差情况；根据测量的偏差数值，对轴承（或轴瓦）进行相应的调整，使两对轮中心同心、端面平行。

二、联轴器两对轮与中心的关系1、联轴器找中心的基准以对轮外圆和端面为基准。

2、对对轮的要求端面跳动径向跳动3、对轮的连接找中心时，将两对轮按照原来连接位置连接在一起同时转动。

三、调整中心方法1、调整中心的过程（1）测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；（2）根据测得的数据做出偏差总结图；（3）绘制两轴的中心状态图；（4）根据中心状态图分析图，计算被调整端前、后脚上下垫减量或左右移动量。

（5）根据中心计算结果调整轴瓦或电动机位置，使两轴中心延续。

（6）上好被调整端地脚螺栓，上好对轮联接件。

2、调整中心的原则方法调整时，先消除端面a值，使两中心线平行，再消除b值，使两轴同心。

3、左右方向的调整（有调整垫铁的轴瓦）与上下方向的调整相同。

但应注意：当左边加垫时，右边就应相应减垫；反之亦然。

第二节找中心办法及步骤以某卧式水泵找中心为例：找中心的七个步骤如下：1.找中心前的准备工作2.测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；3.根据测得的数据做出偏差总结图4.绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析5.轴瓦调整量的计算6.通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。

连轴器找中心找正的计算方法

连轴器找中心找正的计算方法

1 概述联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。

现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。

2 联轴器找中心原理及分析联轴器找中心的方法有不同种类。

按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。

无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。

2.1 联轴器找中心找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。

因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。

要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。

如图1——1所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4,则表明两对轮是同心的。

同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。

如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。

2.2 联轴器找正状态分析联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。

其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。

两对轮相对位置的状态分类及对应的状态图1---2。

2.3 联轴器对轮找正计算联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。

利用两个直角三角形相似得出所求量与已知量的关系，从而计算出所求的具体值。

下面以状态一为例进行计算。

分析：以转机侧对轮为基准，调整电机侧对轮的位置，使两对轮的相互位置符合要求。

计算：设对轮的直径为D，电机侧ⅹ轴承地脚与其对轮的距离为l1，电机侧y轴承地脚与其对轮的距离为l，a：电机侧对轮相对于转机侧对轮的张口度，h：两对轮的高度差。

联轴器找正2讲课文档

联轴器找正2讲课文档
同一方位上的轴向读数.具体做法是: 先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测 量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具 及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及
端面，如图所示。
现在九页，总共十六页。
轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1 和
s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动 ，每转90°读一次表中数值，并把读数 值填
加（或减）垫片厚度应相等。 ④若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百分表触 点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百 分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H 值的公 式前项s1－s3 应改为s3－s1，即s3－s1＞0 时为“上张口”，s3－s1＜0
轴器的安装测量。
（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称
对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择
适用的中心卡，常见的结构图3 所示。中心卡没有统一 规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作 图3 常见对轮卡型式
现在七页，总共十六页。
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节 双测点对轮卡
两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若 测点位置及调整支点的位置如图10 所示（请注意测量轴向读数百分表的
指向）： H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9） H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10） 式中H1 ，H2---------支点1 和支点2 的调整量，（正值时为加垫负值时
与计算上稍繁杂一些． 五表测量法（又称四点测量法） 在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位 上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计 算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这 种方法与三表法应用特点相同.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

安装桥规
• 将找中心专用工具（桥规）安装在对轮的一侧，两对轮之间通 过桥规连接后，用连接销连接一起盘动。
• 桥规，一般都是根据对轮的连接方式自制的。
架设百分表
• 架设百分表：圆周方向架设一块，端面架设两块，安装时百分 表要与对轮中心线或端面垂直。
• 百分表初始值调整适当，防止测量时超出量程范围，百分表应 压缩至少1mm，大小表针要对应，一般情况下圆周表量程可适当 选大一点的，比如10mm量程。
r/min
1500r/min
500r/min
0.02
0.04
0.06
0.10
0.04
0.06
0.08
0.15
中心的几种状态
这几种情况在现场检修 中不会单独出现，这就 要求我们经过计算综合 调整，中心误差当然是 越小越好。
找中心的方法分类
• 找中心的方法很多：用塞尺找中心、用专用仪器的找中心、用 百分表找中心，有些小型水泵受位置限制可会用钢板尺来矫正 中心，总的来说，用百分表找中心在我们生产中最常用，数值 也最准确，现面我们就讲讲用百分表找中心的具体方法和步骤。
桥规的安装形式
• 生产中经常用到的几种桥规形式及安装方法，主要是根据联轴 器的布置位置来确定的（红色为桥规），一般来说桥规都是根 据设备实际情况制作的。
找中心的准备工作
• 清扫联轴器，用砂布打磨联轴器上百分表准备架设的部位，确 认该部位无明显变形、凹坑、凸起等有可能影响测量数据准确 性的缺陷。
• 检查两转子是否处于自由状态，地脚是否出现悬空、地脚螺栓 碍事现象。
绘制中心状态分析图
调整量计算
• 假若对轮直径D=200,电机前地脚到对轮端面距离L1=400,电机后地脚到对轮 端面距离L2=1000，电机为可调端。
• 电机前地脚消除张口调整量为 400/200×0.10＝0.20 （减垫）
• 电机前地脚总的调整量为
-0.20+0.08＝-0.12 （减垫）
• 电机后地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ消除张口调整量为 1000/200×0.10＝0.50 （减垫）
圆周及张口的计算
• 端面上下不平行值的计算（a1+a11)/2 – (a3+a33)/2 • 端面左右不平行值的计算（a2+a22）/2 – (a4+a44)/2 • 外圆左右偏差为(b2 – b4)/2 • 外圆上下偏差为(b1 – b3)/2
数据记录图（实例）
• 例：假如转子盘动一周记录数据如下（圆圈外数值为圆周表读 数，圈内值为端面表的读数）。
偏差总结图
• 上下张口计算 (2.40+2.16)/2 – (2.01＋2.35)/2 =0.10（下张口） • 左右张口计算 (2.04+2.47)/2 – (1.98＋2.45)/2 =0.04（右张口） • 上下圆周计算 (1.53 – 1.37)/2=0.08 （电机低） • 左右圆周计算 (1.64 – 1.26)/2=0.19 （电机偏左）
中心总结图
• 找中心是一项复杂的工作，也有可能需要多次调整才能完成，中间的记录、调整过程不 再逐次记录在上面，最终的结果要总结好，用文字表示也可以，但在考试中往往要求用 总结图来表示，如下所示：
电机高：0.03 电机偏左：0.04 下张口：0.02 左右张口：0
问题探讨
• 百分表的特性是表杆受压缩后数值变大，如果百分表架设在对 轮的内侧，端面数值大的另一侧为张口，反之百分表架设在对 轮的外侧，端面数值的一侧即为张口侧。
• 电机后地脚总的调整量为
-0.50+0.08＝-0.42 （减垫）
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫子0.12mm, • 电机后地脚需减去垫子0.42mm.
• 注：调整垫子要按照计算结果进行，相信自己，不要因为暂时 没有合适的垫子随意增减垫片厚度，造成计算数据的偏差。
• 左右计算同上下方法相同，上下没调整好，调整左右在找中心 前期没有实际意义。
联轴器找中心的目的
• 联轴器找中心的目的是使一转子轴中心线为另一转子轴中心线 的延续直线，因两个转子的轴使用联轴器连接的，所以只要联 轴器的两对轮中心是延续的，那么这两转子的中心线一定是一 条延续的直线。
联轴器中心的允许偏差
联轴器 类别
刚性联轴器
半挠性 联轴器
3000 r/min
1500～3000 750～
• 百分表安装好后应试转一周，回到原始位置，百分表也应基本 上回到原调整值，若出现偏差查找原因，也有可能是百分表不 灵活所致。
尺寸标注
• 测量出电机对轮直径及电机前、后地脚到对轮端面的距离，用 图表示出来，便于 数据计算。
数据记录
• 盘动转子，每次转动90度，在对应圆周和端面位置上做好记录， 转动一周后，圆周在上、下、左、右会有4个数值，端面在上、 下、左、右会有8个数值。
• 检查百分表是否灵活，测量杆触头无变形、松动。 • 对轮在圆周方向等分四份，一般是架设百分表之后，盘动转子
观察做等分记号。 • 准备记录用的纸和笔，以及测量所用的千分尺、卷尺、工具等。
确定视向
• 确定视向，也就是表达你所处的位置及百分表的安装方法 （暂定为调整电机）
• 确定视向的目的是告诉其他人员读百分表人员所处的位置， 同时也防止记录混乱，避免出现差错。
• 端面表采用两块百分表主要是为了消除盘动过程中转子的串动 引起的误差。
• 在现场工作中也出现过端面和圆周各架设一块 百分表找中心的 情况，中心数据不准确，同时也给找中心工作增加难度，端面 表数值会来回变化。
数据记录图的两种形式
• 用四个图记录，每次记录值很清楚。
• 用一个图记录，计算和分析更方便。
联轴器找中心教程
王同举
大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 设备管理部
概述
联轴器找中心是汽轮发电机组及水泵、风机、磨煤机等转动设 备检修的一项重要工作，也是转机检修人员的一项最基本技能， 设备检修的再好，如果中心误差太大，则必然引起设备的超常 震动，轴承损坏，使用寿命缩短，因此，检修后的设备必须将 设备联轴器中控制在合格范围内。
问题探讨
• 如何确定加垫还是减垫，不太明确的情况下可以画一个示意简图，在计算 时是张口数值乘以前后地脚距离对轮之间的距离，前地脚据靠背轮距离近， 数值小，后地脚据靠背轮距离远，数值大，和张口的乘积也随之变化，上 张口时同时加垫子，后地脚肯定加垫子多，后地脚抬起量大，泵轴就变水 平了；下张口刚好相反。