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设备维修培训之联轴器找中心

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联轴器找中心理论培训汽机维护部

联轴器找中心理论培训汽机维护部
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图泵侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整泵侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心步骤
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。

联轴器中心找正方法讲解

联轴器中心找正方法讲解
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
联轴器中心找正介绍
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
风

“联轴器找中心理论培训”教案讲义

“联轴器找中心理论培训”教案讲义

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0
2
1 4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限
/
制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm
8 /
时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
2 5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停
7
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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0
2
1
/ 8
• 弹性联轴器与刚性联轴器
/
2
7
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0
2
1
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三、找中心的目的
/
2
7
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心
距离×（上张口—下张口）／联轴器直径 ＋（a1-a2) ／2
2 03
八、实例计算：
2
1
已知条件如下图（单位：mm）
/ 8
要求：
/ 2
1. 分析中心状态
7
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
2 04 2 1 / 8 / 2 7
解：
计算步骤 中心状态分析：
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02
2
1
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测量数据记录示意图
/
2
7
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03
2 1
离心水泵两表找正法
/
8
/
2
7

联轴器找正方法详解

联轴器找正方法详解

计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：aL1/D - b/2
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,也就 是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合.
具体要求： 使两对轮的外圆面同心. 使两对轮的端面平行.
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,（为防止转子 窜轴,轴向则需装二个表,相差180度）.连接对轮 （一般一到二枚螺丝,拧紧即可）,然后一起慢慢地 转动转子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出 上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将 数据记录在下图所示的方格内.
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b,在 测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同心； 若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行. 若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等,根据计算结果是否在标 准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心.
AL1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差. 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D

联轴器找正方法详解(重要)

联轴器找正方法详解(重要)

可编辑ppt
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
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可编辑ppt
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
联轴器中心找正理论培训1来自可编辑ppt前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
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可编辑ppt
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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可编辑ppt
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中
心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离
中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量
径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
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可编辑ppt
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
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可编辑ppt
找中心的原理

联轴器找中心培训学习PPT课件

联轴器找中心培训学习PPT课件

• 端面上、下不平行值为：
1 2
(a1
a1'
)
1 2
(a3
a3'
);
•
端面左、右不平行值为：
1 2
(a2
a2'
)
1 2
(a4
a4'
);
• 外圆上、下中心偏差为：
1 2
(b1
b3
);
• 外圆左、右中心偏差为：
1 2
(b2
b4
);
联轴器找中心时两轴偏移情况分析
联轴器中心状 态
• 1）上偏心下张口 • 2）上偏心上张口 • 3）下偏心上张口 • 4）下偏心下张口
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
1、应将垫片及底座基础清理干净。 2、在调整垫片时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面。 3、加垫数量不允许超过3片。 4、垫片应完整，厚度均匀。 5、垫片面积应略小于底座支承面。
联轴器找中心调整时，产生的误差有哪些？
1、没有测量准！ 2、计算有错误！ 3、电动机支座不平整，有杂物！ 4、支座垫片太多，垫片不平衡，

联轴器找中心点实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握联轴器找中心点的操作技能，了解联轴器找中心点的重要性，熟悉相关工具的使用方法，并提高在实际工作中对转动设备进行检修和维护的能力。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX电力公司检修车间四、实训内容1. 联轴器找中心点的基本原理2. 常用工具及使用方法3. 联轴器找中心点的操作步骤4. 实际操作演练五、实训过程1. 理论学习首先，我们对联轴器找中心点的基本原理进行了学习。

联轴器找中心点是指将两根轴的轴心线调整至同一直线，以确保设备运行时两轴的扭矩传递平稳，减少设备振动，延长使用寿命。

2. 工具认识接着，我们对实训中所需的工具进行了认识，包括百分表、磁力表座、铜棒、塞尺等。

了解了这些工具的用途、使用方法和注意事项。

3. 操作步骤学习随后，我们学习了联轴器找中心点的操作步骤，主要包括：（1）准备工作：检查并消除可能影响联轴器找中心的各项因素，如拆除联轴器上的附件及连接螺栓（两个对轮留一根穿销）。

（2）测量：利用百分表、磁力表座等工具，测量两轴的圆周间隙和端面间隙。

（3）调整：根据测量结果，调整联轴器两端的垫片，使两轴轴心线处于同一直线。

（4）完成：检查调整后的联轴器，确保两轴轴心线对齐，无较大偏差。

4. 实际操作演练在理论学习的基础上，我们进行了实际操作演练。

在师傅的指导下，我们分组进行操作，逐步掌握了联轴器找中心点的操作技能。

六、实训结果通过本次实训，我们掌握了以下技能：1. 联轴器找中心点的基本原理和操作步骤；2. 常用工具的使用方法；3. 联轴器找中心点的注意事项。

在实际操作过程中，我们发现问题并积极解决，提高了自己的动手能力和团队协作能力。

七、实训总结本次实训使我们深刻认识到联轴器找中心点的重要性，掌握了相关操作技能。

在今后的工作中，我们将努力将这些技能应用到实际工作中，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。

八、实训建议1. 加强理论学习，提高对设备检修和维护的认识；2. 增加实训机会，提高动手能力；3. 注重团队合作，共同提高。

联轴器找中心理论培训


千分表法找中心步骤及注意事项
安装千分表
在联轴器上安装千分表，确保表头与 联轴器表面垂直。
旋转联轴器
手动或通过驱动装置旋转联轴器，观 察千分表读数变化。
千分表法找中心步骤及注意事项
• 调整联轴器位置：根据千分表读数，调整联轴器的位置， 使其达到中心位置。
千分表法找中心步骤及注意事项
保持千分表清洁
绿色环保理念推广
在环保理念日益普及的背景下，联轴器找中心技术将更加注重绿色环 保，减少对环境的影响，推广使用环保材料和清洁能源。
THANKS
[ 感谢观看 ]
测量径向和轴向距离
分别测量联轴器两端径向和轴向的距离，并记录数据。
分析数据
对测量数据进行分析，判断联轴器是否偏离中心。
调整联轴器位置
根据分析结果，通过调整联轴器的位置，使其达到中心 位置。
重新测量并确认
重新进行测量，确认联轴器已经找到中心位置。
常见找中心方法比较
打表法
利用百分表或千分尺等测量工具对联轴器进行测 量，通过调整联轴器的位置来达到找中心的目的 。该方法精度较高，但需要专业的测量工具和技 术人员操作。
调整激光束与联轴器端面平行。
激光对中系统组成与操作
启动测量程序，记录 初始数据。
记录最终数据并进行 分析。
根据显示单元的指示 进行调整，直至达到 对中要求。
案例分析：激光对中技术应用实例
实例一
某大型电机与减速器的联轴器找 中心。通过采用激光对中技术， 成功实现了联轴器的精确对中， 提高了设备运行稳定性和使用寿
准确的找中心可以保证生产线的顺畅 运行，减少停机时间，提高生产效率 。
正确的找中心可以降低设备的磨损和 损坏，从而延长设备的使用寿命。

联轴器找正方法详解

式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） • 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） • （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
• 安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会 直接反映在轴向表上，并经计算可得。
• 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算 方法如下：
• 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
• 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的原理
• 示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
• 一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中， 若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对 轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数 据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行 找中心。
+15
计算步骤 中心状态分析：
• 上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 • 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 • 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 • 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
丝 • 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 • 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1

『检修必备』一文读懂联轴器找中心

『检修必备』一文读懂联轴器找中心
本文有点长，耐心看完，倾心奉献。

本文主要有以下几部分组成：一，为什么要进行联轴器找中心，找中心数据多少是合格的二，怎么测量联轴器的中心数据，包括测量方法及测量数据值三，得出偏心数据后怎么计算出轴承调整量四，对于轴承应该怎么调
一、联轴器找中心概述意义联轴器找中心，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。

因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。

同时中心不正会在联轴器上引起很大的应力，并将影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏。

目的找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子
轴的中心线重合，即要使转子联轴器的两中心线重合，具体要求如下：使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；使两对轮的接合面（端面）平行（两中心线平行）。

如图所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4, 则表明两对轮是同心的。

同时满足以上两
个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。

如果测的值不等，需要对轴承或者地脚（水泵）进行调整，使之满足以上两个条件
标准
那么问题来了，调到多少是符合标准的呢
转动设备联轴器中心的允许偏差（端面值）mm联轴器3000r/m1500～3000r/m750～1500r/m500～750r/m500r/m以下刚性0.020.040.060.080.10半挠性0.020.060.080.100.15。

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图7
根据图7所示，中心状态为：泵低0.03mm, 泵偏左0.07mm，
上开口0.05mm，右开口0.06mm。
六、左右调整方法及调整垫 1、对于小型电机的调整，应先把地脚螺栓拧松， 用撬棒把电动机抬起，然后再把垫片放入， 使上、下的调整值达到要求。而左右方向的 调整一般用铜棒轻轻敲击电动机地脚进行的。 2、对于大型电机调整时，先将地脚螺栓拧松后，用千斤顶把电机抬起，再垫入垫
7、中心找完后要立即验收。
总结
找中心的计算方法并不复杂，但在实际工作中需要与现场情况相 结合来进行分析、计算，并且要认真、细致的做好每一步工作，这 样得出的数据才准确。
找中心应注意些什么 答：（1）找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器，应
将两者插好； （2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动
原理是根据相似三角形对应边成比例原理
Байду номын сангаас
三、找中心前的准备
1、准备找中心的仪器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、卷尺、 0-25mm外径千分尺、塞尺、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆 扳手、计算器、笔记本，铁皮剪刀，各种规格的铜皮或不锈钢皮。
2、轴承座、电机地脚各部螺栓应紧固。检查电机地脚螺栓在未紧固 时的接触情况，应无翘动现象，防止出现地脚脱空情况。
一、常用联轴器种类 1、弹性套柱销联轴器 2、齿式联轴器 3、膜片联轴器 4、星形弹性联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的构造是用套有弹 性圈的柱销代替了联接螺栓。弹性圈常 用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器 与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。
齿式联轴器
该联轴器由两个带有内齿及 凸缘的外套筒和两个带有外齿的 内套筒组成。依靠内外齿相啮合 传递扭矩。
联轴器找中心
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测量端面开口值要装两块百分表，是为了消除测量时轴向窜动对端面值的影响，测记 时要同时记录两只百分表的读数。端面值的测记方法如上图所示
1
1
端面上、下开口值为： (a12+a’1)- (a3+2a’3)
端面左、右开口值为： (a2+1 a’2)- (a4+1a’4)
2
2
从以上两式可看出，端面开口值应为相对位置的平均值之差。
3、将联轴器的测量面打磨干净，按拆装前所做标记，将两联轴器用 一个螺栓连接起来。两端面间应留有一定的间隙，端面间隙随联轴器 的外径增大而增大，外径90--160，间隙为2.5mm；195--220， 3mm；280--320，4mm；360--410，5mm；480--540，6mm。
4、安装并调试百分表，表架应固定牢固，百分表指针活动灵活无卡死，并且
2、上偏心下开口计算公式
Δｘ ＝ LΔD1aY ＝
得L2出a Δｘ 、 ΔY消除开口a值
D
Δｘ、ΔY为前后地脚调整量。a为上开口数值，D为对轮直径，L1为对轮到 前地脚ｘ距离，L2为对轮到后地脚Y距离，b为外圆偏差值。
总调整量为：前地脚ｘ减少（Δｘ+b) 后地脚Y减少(ΔY+b)
3、下偏心上开口计算公式
3、找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器， 应将两者插好；
4、测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前 后窜动引起误差；
5、测量前应将地脚螺栓都正常拧紧。 6、调整垫片时，增减垫片的地脚及垫片上的污物应清理干净，
最后拧紧地脚螺栓时应把外加的千斤顶等支撑物拿掉，要考虑 紧螺栓的变化量，并监视百分表数值的变化。
得LD2出a Δｘ 、 ΔY消除开口a值
Δｘ、ΔY为前后地脚调整量。a为上开口数值，D为对轮直径，L1为对轮到 前地脚ｘ距离，L2为对轮到后地脚Y距离，b为外圆偏差值。
总调整量为：前地脚ｘ减去（Δｘ-b) 后地脚Y减去(ΔY-b）
五、示例
注：百分表架在泵对轮上，百分表 指针在电机对轮上。
（图6）
引起误差； (3) 测量前应将地脚螺栓都正常拧紧； （4）找正时一定要在冷态下进行，热态时不能找中心； （5）调整垫片时，增减垫片的地脚及垫片上的污物应清理干净，最后拧紧
地脚螺栓时应把外加的千斤顶等支撑物拿掉，并监视百分表数值的变化。
联轴器找中心，已知：联轴器直径d=250mm，A 支座L1=1200mm，B支座L2=2000mm，上张口 a=0.15mm。问A、B支座上抬多少可消除上张口？
Δｘ ＝ LΔ1aY ＝
D
得出LΔ2aｘ 、 ΔY消除开口a值
D
Δｘ、ΔY为前后地脚调整量。a为上开口数值，D为对轮直径，L1为对轮到 前地脚ｘ距离，L2为对轮到后地脚Y距离，b为外圆偏差值。
总调整量为：前地脚ｘ增加（Δｘ+b) 后地脚Y增加(ΔY+b)
4、下偏心下开口计算公式
（图5）
Δｘ ＝ LD1aΔY ＝
根据上图中所给出条件，我们可以得出： 上下外圆偏差值（19-9）/ 2= 5 测得下部数值大，所以电机低。 左右外圆偏差值（20-8）/ 2= 6 测得左部数值大，所以电机偏左。
上下开口值：（20+12）/ 2 –(15+7) / 2 = 5 测得下部数值大，所以电机下开口。 左右开口值：（19+11）/ 2 –(11+7) / 2 = 6 测得左部数值大，所以电机左开口。 调整时要先调整上下开口和圆周，再调左右。
解：ΔXB=aL2/d=0.15×2000/250=1.2（mm）
ΔXA=aL1/d=0.15×1200/250=0.72（mm） 答：A支座需要抬高0.72mm，B支座需要抬高
1.2mm。
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