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BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT内容导读BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，供应商制造质量体系。
是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+(Quality Systems Basic+)的前身，是通用汽车公司总结的一套用于提升供应商质量体系能力的最佳实践，是根据通用汽车公司全球制造系统GMS（精益生产系统）提炼出来的精华，用于提升供应商的制造质量能力。
BIQS审核条款介绍:BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calib ration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 过程变更控制BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 按灯系统实现BIQS-16 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 过程控制BIQS-20 过程控制计划实施BIQS-21过程能力评审BIQS-22 返工 / 返修确认BIQS-23 后馈与前馈BIQS-24 Training 培训BIQS-25 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 先进先出与材料处理流程BIQS-28 批准包装发运BIQS-29供应链管理BIQS-30 Safety 安全什么是质量？质量管理的3个阶段：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
BIQS——供应商BIQ策略实战研讨课程大纲课程目标：——了解有关BIQS的管理范围、对象、基本理念及实施要点——掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核——了解核心工具之内在联系与应用技巧——了解BIQS推行活动之策略——提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险课程性质及特色：——以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；——案例分享：更易理解、掌握知识点；——知识和技能训练。
课程方法：采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；课程对象：有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验的公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师。
课程大纲第一部分：课程简介——BIQS的来源——BIQS与QSB、QSB+的关系——BIQS主机厂对供应商的要求——BIQS架构、与TS关系等介绍——BIQS打分规则及证书管理第二部分：BIQS工具解析工具1：不合格品控制 / 材料标识工具2：过程分层审核工具3：过程潜在失效模式及后果分析工具4：PFMEA-风险降低与年度评审工具5：应急替代管理工具6：防错装置验证工具7：量检具校准+测量系统分析工具8：快速反应问题解决流程工具9：团队问题解决流程工具10：质量关注检查工具11：标准化作业工具12：过程变更控制工具13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）工具14：变更控制-量产试运行工具15：按灯系统实现工具16：报警及逐级上报工具17：目视化控制工具18：目视化标准-沟通与理解工具19：过程控制工具20：过程控制计划实施工具21：过程能力评审工具22：返工 / 返修确认工具23：后馈与前馈工具24：培训工具25：异物要求工具26：维护工具27：先进先出与材料处理流程工具28：批准包装发运工具29：供应链管理工具30：安全管理。
通用BIQS要求（制造质量供应）培训目标：1.了解BIQS 在当前制造业的地位；通用汽车为何需要提出BIQS的要求？2.理解汽车企业BIQS的30大模块要求，结合企业实际如何建立BIQS体系架构。
培训特色：培训将介绍BIQS的30大模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。
培训对象：高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员课程大纲：BIQS的发展、BIQS与IATF 16949的关系等介绍BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 Quality Focused Checks 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 Process Change Control 过程变更控制BIQS-13 Verification Station (Final Inspection/CARE / GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14 Change Control - Production Trial Run (PTR) 变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 Andon System Implementation 按灯系统实现BIQS-16 Alarm and Escalation 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 Visual Standards - Communicated and Understood 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 Process Control 过程控制BIQS-20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施BIQS-21 Process Capability Review 过程能力评审BIQS-22 Rework / Repair Confirmation 返工/ 返修确认BIQS-24 Training 培训BIQS-25 Contamination Requirements 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 FIFO / Material Handling Process 先进先出与材料处理流程BIQS-28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运BIQS-29 Supply Chain Management 供应链管理BIQS-30 Safety 安全讲师介绍：刘老师国际IRCA培训ISO 9001：2015主任审核员顾问资历：2008年～至今上海强思企业管理咨询有限公司资深咨询师、标准讲师1994年～2000年上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、实验室主任、质保部经理1987年～1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、实验室主任、内审员；1983年～1987年毕业于上海工业大学任职：先后担任外企技术部副理、质保部经理、咨询师、审核员、德国培训主任审核员等教授课程：在国营大型企业工作时，学习了ISO9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。
通用汽车精益生产培训资料培训背景随着全球竞争的日益激烈，汽车制造业面临着巨大的挑战。
为了保持竞争力，通用汽车决定引入精益生产理念来优化其生产流程。
为此，通用汽车组织了一系列的精益生产培训，以培养员工对精益生产理念的理解和应用能力。
培训目标本培训旨在使员工能够： - 了解精益生产的基本原理和概念 - 掌握精益生产工具和技术的应用方法 - 提升生产效率、降低成本和提高质量培训内容1. 精益生产简介•精益生产的定义和核心理念•精益生产与传统生产模式的区别•精益生产的优势和潜在挑战2. 精益生产原则•价值流映射：理解价值流、非价值流和价值流图•流程优化：减少浪费、缩短流程时间和提高产能•在制品管理：实施Kanban系统和建立可视化管理•持续改进：推动员工参与和持续改进的文化3. 精益生产工具和技术•5S：整理、整顿、清扫、清洁和纪律•Kaizen：改进活动的计划、执行和评估•SMED：快速换模技术，减少停机时间•TPM：全员参与的设备维护和管理4. 精益生产案例分析•案例1：通用汽车某生产线的精益改造实践•案例2：某供应商的精益生产成功经验分享•案例3：机器人在汽车制造中的应用和效果评估5. 精益生产培训实践•现场参观：参观通用汽车生产车间，并结合实际案例进行讨论和分析•案例解析：根据给定的精益生产案例，进行小组讨论和解析•角色扮演：模拟车间场景，扮演不同角色，并进行实际操作和决策培训效果评估为了确保培训效果的持续改进，将进行以下评估活动： - 培训前的问卷调查：了解员工对精益生产的认知和期望 - 培训中的测验：测试员工对培训内容的理解和掌握程度 - 培训后的反馈调查：收集员工对培训内容和方式的反馈意见 - 培训效果跟踪：定期评估员工在实际工作中的应用情况和效果结语通用汽车一直秉持精益生产的理念，致力于提升生产效率、降低成本和提高质量。
通过本培训的开展，相信员工们将能够更好地理解和应用精益生产的原理和技术，为公司的发展做出更大的贡献。
通用汽车QSB详细资料（收藏）导读1QSB(Quality Systems Basic，质量体系基础)是上个世纪九十年代,由通用汽车的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的一项质量改进活动。
随着全球供应链战略以及低成本国家的汽车零部件的崛起,通用汽车已经把QSB的要求纳入供应商质量评估体系,要求其供应商必须建立QSB体系。
2QSB(质量管理体系基础)为美国通用汽车公司(GM)的核心管理工具，是一套理论完备、可操作性强的体系，得到汽车供应链上很多厂商的认可和运用（例：Delphi、Continental、Mobis等）。
QSB+（Quality Systems Basic Plus，质量体系基础+）是QSB的最新版本，从13个战略方向不断提升整个供应链质量管理水平。
什么是QSB+？QSB+与TS16949体系的区别？QSB+修订前后的变更情况QSB+的框架图QSB+核心要素之一：快速响应快速反应是这样一个系统:● 使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题● 使用标准的问题解决报告格式, 逐步培养问题解决原则意识● 通过每日例会加强沟通和管理● 采用目视管理方法展示重要信息● 尽早尽快地从上游解决问题QSB+核心要素之二：不合格品控制可追溯性使得顾客能准确识别可疑产品，并便于遏制和召回。
1、召回：● 保护终端顾客，不得遗漏任何车辆● 限制召回车辆的数量● 品牌形象● 避免给用户造成无用的召回● 在现场，限制资源2、遏制：● 帮助确定问题的准确范围● 可用来确定，采用不合格品装配的车辆是否已经装运至经销商/终端顾客● 确定适当的断点QSB+核心要素之三：防错验证● 验证岗位的目的是什么？● 验证岗位就是检查你的工序是否提供你所要的产品。
● 验证岗位提供了一个通过报警系统来专注于顾客关注问题（PR&R 缺陷）的方法。
● 验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
（对顾客的危害：灰尘，橘皮脱落，等。
BIQS-24（培训）审核表要求-应按业务计划和其他工作岗位要求，为每个员工制订培训计划并有 效实施；-培训过程应标准化，并有效。
-为所有作业人员建立技能矩阵，并更新。
IATF16949:2016体系要求 7.2 能力（以下内容为条款原文摘录）；组织应：a）确定受其控制的工作人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性； b）基于适当的教育、培训或经历，确保这些人员是胜任的； c）适用时，采取措施获得所需的能力，并评价措施的有效性； d）保留适当的形成文件的信息，作为人员能力的证据。
注：采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者招聘、分包给胜任的人员等。
7.2.1 能力 —— 补充组织应建立并保持形成文件的过程，识别包括意识（见第 7.3.1 条）在内的培训需求，并使所有从事影响 产品要求和过程要求符合性的活动的人员具备能力。
从事特定指派任务的人员应按要求进行资格认可，尤其关注对顾客要求的满足。
7.2.2 能力 —— 在职培训对于承担影响质量要求、内部要求、法规或法律要求符合性的新的或调整职责的人员，组织应对其进行在职培训（其中还应包括顾客要求培训），包括合同工或代理工。
在职培训的详细程度应与人员的教育程度及其要在日常工作中执行的任务的复杂程度相称。
从事影响质量的工作的人员应被告知不符合顾客要求的后果。
7.3.1 意识 —— 补充组织应保持形成文件的信息，证实所有员工都认识到其对产品质量的影响，以及他们所从事的活动在实现、保持并改进质量中的重要性，还包括顾客要求及不合格会带给顾客的风险。
7.3.2 员工激励 和授权 组织应保持形成文件的过程，激励员工实现质量目标，进行持续改进，并建立一个提倡创新的环境，该过程应包括促进整个组织对质量和技术的认知程度。
能力培养路径图识别能力需求建立能力矩阵图绘制学习地图技能评定职务说明书 流程分析岗位职责 工作分析岗位级别 ---------高级 中级 初级能力要求职级--------高级中级初级学习 活动设计 以岗 位需 求为 核心 的学 习活 动学习 途径课堂 培训 工作 实践 自学 项目 实践 师带徒岗位绩效 岗位评定 资格认可晋升Ø能力：客体实现满足输出的本事，就是知识，技能，行为的综合表现； Ø标准定义：要定义对产品符合性，质量体系绩效有影响的人有能力，要评价这些人是否满足岗位的需要，并提出满 足的证据； Ø实现的方法：如何让人有能力，培训只能解决知识的认知，不能有效解决技能（技能是能力外在的表现）； Ø课堂面授+线上学习+项目实践；员工能力保证过程1.标准化的操作工培训 l建设操作工培训师队伍 l标准化的操作工培训和跟踪验证方法 l按要求实施培训并保留完整的培训记录3.操作工技能保持和开发 l人员&岗位技能要求的设定和实施； l一人多岗技能的保持管理；2.人员技能管理 l综合技能状态的定义和有效管理； l员工综合技能在生产现场的展示和目视 化管理；4.组织人员整体能力提升 l针对每个员工； l根据其岗位要求，建立相应的培训发展 计划； l按计划跟踪实施；标准化操作工培训建设操作工培训师队伍： ü 培训师认证考核标准（操作技能基本要求、培训能力基板要求）： • 只有具有良好的培训能力的人员、才能有效的培训操作员； ü 必要的培训师培训能力培训规划和培训； ü 培训师认证记录； ü 培训师清单不能笼统的定义为操作工培训师，应至少明确对应的培训科目；标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 基于承认学习法则建立标准化的操作工基础岗位技能培训流程/方法我们能记多少通过读能记住10%能记住听到的20% 能记住看到的30%能记住听到和看到 的50% 能记住70%说的90%说的和做的能 记住我们参与的程度口头的验收被 动 的Step4跟踪 Step3试操作 Step2示范操作 Step1成员准备视觉的验收接受和参与主 动 的 做标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 标准化定义技能相关具体项目并建立培 训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握 的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ü 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合 性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符 合标准；培训项目清单No.项目1 安全2 区域5S/TPM3 开机/关机4 设备点检5 防错验证6 校验7 生产准备8 正常生产操作9 异常情况报警/处理10 不良品识别/处置/ 报名/升级11 生产记录等的填写Step1Step2Step3Step4标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例）Ø Step1 成员准备： 效果：有效培训的保障，包括如培训项目、对应教材、培训师、场地、所需的设备、练习件等；Ø Step2 示范操作培训 效果：应知，理解要求；Ø Step3-1 试操作练习； 效果：应会，基本掌握操作要求；Ø Step3-2 试操作效果确认 效果：能做，按要求操作，生产质量&节拍等符合初始要求；初始要求是相对于正常生产指标的规定，可 以低于或等于，如生产节拍，可以是≧60%的标准节拍水平要求；Ø Step4 -1跟踪； 效果：要求的项目完全掌握，能独立熟练操作，生产质量、生产节拍符合规定的要求；Ø Step4 -2跟踪过程中发现异常后的再培训（如有）： ü 跟踪验证过程中发现不符合后进行整改；如：再培训，然后重新跟踪考核；重复step1、2、3、4（按需选择）标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例） Ø 推荐家里培训道场或类似场所，对操作工实施更充分和有效的前期培训； Ø 对每一步的培训，尽可能量化定义需要达成的培训效果，以确保培训有效，保证下 一步培训操作的有效实施； Ø 在每一步培训后进行效果 确认，并保留详细有效的记录； Ø 对每位操作工 建立完整的培训档案； Ø 从入厂开始，所有的培训记录和履历，以实现更有效的人员能力管理；示例操作技能能力修订人员技能管理员工综合技能在生产现场的展示和目视化管理操作工技能开发和保持基于人员&岗位技能要求的设定和实施 ü 一人多岗位技能需求的识别： • 优先考虑满足能随时支持上工序或下工序生产； • 其他岗位的技能； • 额外的岗位技能；一岗对人的配备，满足正常生产安排 • 将人员变化对正常生产的影响降到最低，如临时离开、缺勤、生病、离职等。
