上海通用汽车SQA-APQP培训资料

产品接收与反馈
总结词
向客户交付产品，收集客户反馈，持续改进产品和服务。
详细描述
1.按时向客户交付产品，确保交货期和质量。2.收集客户的反 馈意见和建议，包括产品使用体验、性能评价等。3.对客户 反馈进行分析和总结，持续改进产品和服务，提高客户满意 度。
03
如何做好APQP
做好APQP的关键点
明确项目目标
详细描述
本次培训将通过实例，帮助学员掌握APQP表格填写技巧，包括表格结构、填写 内容和方法，以及填写过程中常见问题和解决方法。
培训资料三：APQP常见问题解答
总结词
解决APQP常见问题
详细描述
本次培训将通过案例分析，帮助学员了解APQP实施过程中常见的问题和解决 方法，包括项目延期、预算超支、供应商问题、产品质量问题等。同时，还 将分享一些成功的APQP实施经验和建议。
清晰定义项目的范围、目标、成果 和预期效果，确保团队成员充分理 解并达成共识。
制定详细计划
创建详细的项目计划，包括时间表 、资源分配、质量目标和风险评估 等内容，确保项目进度顺利。
关注客户需求
充分了解客户需求，将客户满意度 作为项目成功的关键指标。
持续改进
在项目执行过程中不断进行过程改 进和优化，提高生产效率和质量水 平。
跨部门沟通与协作
1 2
建立跨部门协作机制
搭建跨部门沟通平台，确保各部门之间的信息 共享和协同作业。
定期召开跨ห้องสมุดไป่ตู้门会议
定期组织跨部门会议，共同讨论项目进展、问 题点和解决方案，协调资源解决问题。
3
培养团队合作精神
倡导团队合作精神，鼓励不同部门之间互相支 持、配合和协作，共同实现项目目标。

3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权 利和义务。
产品设计与开发
总结词
根据客户需求和市场趋势，进行产品设计 和开发。
详细描述
2.进行产品结构设计、功能设计、外观设 计等。
详细描述
1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策 划和概念设计。
详细描述
3.进行设计评审和验证，确保产品满足客 户需求和法规要求。
产品制造与检验
总结词
安排生产计划，组织生产，并进行 产品检验和质量控制。
详细描述
1.制定生产计划，包括物料采购、 生产排程、生产设备等。
详细描述
2.组织生产，确保产品质量和生产 效率。
详细描述
3.进行产品检验和质量控制，包括 进货检验、过程检验和出厂检验等 。
产品接收与反馈
总结词
详细描述
接收产品并反馈使用情况，对不合格品进行 处理和改进。
1.接收产品并进行外观、数量、功能等初步 检查。
详细描述
详细描述
2.对产品使用情况进行跟踪和反馈，包括客 户满意度调查等。
3.对不合格品进行追溯和处理，分析原因并 采取改进措施。
03
如何做好APQP
做好APQP的关键点
明确项目目标
清晰定义项目的范围、目标、成果 和预期效果，确保团队成员充分理 解并达成共识。
详细描述
2.组建跨职能团队，包括项目经理 、设计师、工程师、生产人员等。
详细描述
3.制定详细的项目计划，包括时间 表、预算、资源分配等。
供应商选择与合同签订
总结词
详细描述
评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同 。
1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、 交货期等。
详细描述

五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。

XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。

17
全 球 APQP - 风 险 评 估 和 定 点 任务号:3
• 消除不必要的要求 • 支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动 • 定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求，同 时 在 产 品 和 服务过程中建立标准的实施过程
• 消除部门和区域的不同做法
5
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量策划所需的最低产品质量计划要求
技 术 评 审 是 由 供 应 商 ， 采 购 员 ， 工 程 师 ， SQE 及 被 影 响 的 组 织 的 代 表 参 加 的 会 议 。 会 议 的 目 的 是 评 估 报 价 以 确 保 RFQ 包 中 的 所 有 要 求 已 被 理 解 和 供 应 商 有 潜 能 生 产 出 满 足 GM 要 求 的 零 件 (任 何 与 零 件 可 制 造 性 有 关 的 项 目 ， 包 括 时 间 进 度 ， 设 计 ， 制 造 能 力 ， 包 装 ， 等 ) 确 定 KCDS 研 讨 会 时 间
prototype
o---------------------o
o-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------o o------------------o
1. 选 点 程 序
2. 内 容 , 3. 时 间 进 度 , 和 战 略 以 确 保 询 价 包 中 包 括 为 获 得 有 竞 争 性 报 价 的 所 有 必 须 的 信 息

◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/18)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
产品导向 销售价格 通路主导 单项刺激
顾客导向 顾客价值 多元接触 双向沟通
Customer Needs & Wants
Value to Customer
Convenience
Customer Satisfaction
单一市场占有率
不同目标群顾客占有率
顾客忠诚度 ( CRM )
Speed and Innovation for
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(8/18)
12、APQP的培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。

SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。

5.控制计划
• 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行 控制的书面描述。
• 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶 段。 6.培训 • APQP成功取决于有效的培训； • 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望 的开发技能。
7.问题的解决 • 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式 来
• 所有这些都应用作输入。
1.5产品可靠性研究
• 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时 间性要求。
• 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可 靠度、平均寿命、失效率等
• 项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发ห้องสมุดไป่ตู้
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
时间进度 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
• 结构化、系统化的方法；
• 使产品满足顾客的需要和期望；
• 团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
• 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。

（4、跨职能小组）
● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。 ● 有时﹐在策划循环中小组负责人轮流 担任可能更为有利。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
二、APQP基础知识介绍
（5、定义范围）

组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最 早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面是小 组必须达到的最小的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。
五、APQP的第三阶段
（第3章 过程设计和开发-11）
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
包装标准和规格 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布臵图 特性矩阵 过程失效模式与影响分析（PFMEA）
3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 管理者支持
八、控制计划

控制计划是先期策划的产物，它是对零 件和过程进行控制的书面描述。控制计 划在整个产品寿命周期中维护和使用， 它是动态文件。
八、控制计划方法
（控制计划方法的目的）
Biblioteka 控制计划方法的目的是根据顾客要求，制造优 质产品 控制计划为最小化过程和产品变差的体系提供 了一个书面概述 本章列举的控制计划表格的目的是，示范怎样 将信息文件化。至少在包含有相同信息的情况 下，可以使用代替格式 控制计划并不代替详细操作员指导书内的信息
八、控制计划方法
（以其它要素为主过程的控制计划）




人员：以操作者为主的过程：系统敏感/依赖 于操作员的知识和控制 料材：以材料或零部件为主的过程：材料／零 部件的特性会影响到过程的输出 方法：以预防维护为主的过程：设备维护是影 响输出的主要变量 环境：以气候为主的过程：气候，例如：温度， 湿度，噪声，振动是对过程输出有主要影响的 变量

-------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。

01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审

实用文档
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
实用文档
23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
15
阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
2020/7/18
实用文档
16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
2020/7/18
实用文档
5
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。

9
背景
推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 部 门 和 区 域 对 AIAG APQP 程 序 的 “ 调 整 ” • 不同的供应商所作的结果不同
– 不同的项目更新报告格式 – 不同的项目节点进度表 – 在 产 品 开 发 循 环 中 的 不 同 时 间， 要 求 不 同 的 细 节 • 当 SQE 进 一 步 “调 整 ” 要 求 和 制 定 唯 一 表 格 或 进 度 表 时 ，发生额外的变化
16
全 球 APQP 的 发 展
适 用 GM 全 球 的 全 球 通 用 APQP 程 序
• GM-1927 取 代 所 有 区 域 的 和 部 门 的 APQP 参 考 手 册 • GM-1927 统 一 并 标 准 化 了 多 区 域 和 部 门 的 APQP 手 册
– 与 AIAG APQP 手 册 的 5 步 法 联 合 并 为 实 施 APQP 计 划 提 供 详 细要求
• AIAG APQP 手 册 是 7 本 手 册 之 一 ， 于 1994 年 6 月 起 草 并 完 成 – 本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南
QS-9000 • 本手册统一了福特，克莱斯勒和通用汽车各自对质量体
系要求
– 福 特 -- Q-101 质 量 体 系 标 准 – 克莱斯勒质量保证手册 – 通 用 汽 车 -- 争 创 最 佳
背景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾
客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
目的和结构
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持