本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。
在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动APQP的实施。
全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车APQP手册（通用APQP手册GM1927）。
此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。
它旨在作为一种标准，以向SQE以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP 的各个步骤的实施。
本文是初次发行稿的第2次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。
此修订本的批准如下：全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M．WOLF M。
MORRETRI动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T．NEJMAN M。
ALDEA北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W．KRAATZ M。
SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。
本程序的解释权归供应商开发小组所有。
主要的更改和变化1.强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。
2.对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3.在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。
对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。
4.供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。
5.供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。
6.定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。
7.定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。
