GB储罐交工表格

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m³储罐直径 m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差(mm）相邻两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最差大值差最大值差差最大值差值差大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积 m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧板垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度： m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。

储罐工程一、新建储罐工程 (179)二、储罐大修理工程 (219)三、储罐防腐工程 (241)第一部分：编制依据1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。

便于追溯预制环节的施工质量。

2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。

3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。

①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。

②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。

③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。

4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。

设计规范：设计压力：P 10000Pa 500Pa设计温度：T 90°C 设计风压：ω0550 Pa 设计雪压P x 200 Pa 附加荷载：P h1250 Pa 地震烈度：7度罐壁内径： D 23m 罐壁高度： H 121.2m 充液高度：H w 19.44m 液体比重：ρ 1罐顶半径： Rs 23m焊缝系数：Φ 0.9腐蚀裕量：C 2 1.5mm 钢板负偏差：C 10.3mm假设所有本设计所有钢板的负偏差相同，如有不同，区别对待。

罐壁尺寸、材料及许用应力如下：高度（m）名义厚度t n（mm ）材料设计[σ]d （MPa ）σs （MPa ）σb （MPa ）水压试验[σ]t重量（kg ）总重：m t########注：对于油罐罐壁厚度需满足“最小公称厚度要求”大罐设计计算书从下至上分段号2. 罐壁分段及假设壁厚：1.设计基本参数：GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》计算结果：从下至上分段数计算液位高度H （m ）计算壁厚t d （mm ）120.9014.08218.9312.91316.9611.73414.9910.56513.029.38611.058.2179.087.0487.11 5.869 5.14 4.6910 3.17 3.51111.202.34计算结果：从下至上分段数计算液位高度H （m ）计算壁厚t t （mm ）120.911.52 218.9310.44 316.969.37 414.998.30 513.027.23 611.05 6.15 79.08 5.08 87.114.013. 罐壁计算：1)设计厚度计算(储存介质)：2)水压试验厚度计算：注：对于D<15m 的油罐罐壁最小公称厚度≥5mm.9 5.14 2.94 10 3.17 1.86 111.20.7911.46mm 设计外载荷 1.59KPa t h =6mm 顶板腐蚀裕量 C 2'：1mm5800kg ！！！！！！！！！！！！P a =136.81N/m 24956Pa式中：206000MPa 23000mm 4.7mm 15.10mm 15.10mm6787.8mm 100mm 10mm 2000mm15.38mmL S ——顶板有效参与筋板组合矩的宽度b 1——纬向肋厚度L 1S ——纬向肋在经向的间距e 1——纬向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离罐顶固定载荷罐顶取用厚度4.1光面球壳顶板的计算厚度：t 1m ——纬向肋与顶板的折算厚度t m ——带肋球壳的折算厚度h 1——纬向肋宽度4. 罐顶计算(自支撑式拱顶）：ths = 0.42* Rs + C2 + C1 =Pw = P h + P x + P a =注：按保守计算加上雪压值。

工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13#规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm环墙周向标高差10米内任意两点6mm基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm基础直径偏差批注2 沥青砂表面平整度周向12mm 批注4基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3同心圆编号计算标高（m）实测点标高（m）ⅠⅡⅢⅣⅤ同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年月日代表：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。

环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。

工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/ 罐底罐壁板（罐底板）编号水平半径（㎜）壁板上口水平（㎜）垂直度（㎜）错边量（㎜）对口间隙（㎜）棱角度（㎜）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果32相邻2任意6第一圈3其它圈％h表4.4.2-2和表表4.4.2- 4罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。

表中数值以mm计量。

结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。

施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。

案卷号:工程建设交工技术文件工程名称:单元名称:工程类别:建设单位：施工单位：负责人：负责人：审核人：审核人：年月日年月曰竣工报告罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸检验记录质检员:贮罐组装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:贮罐焊接分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号:平台预制安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称: 设备名称:工序质量报验单承包单位项目经理部（章）： _________________项目经理： ________________ 日期： ________________承包单位签收 人姓名及时间 业主抽查数据及情况记录:1收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间：2、检查人： ______________ 日期： _________________业主审查意见：□可进行后续施工。

□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。

建设单位（章）： 专业监理工程师： 日期：注：1未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。

2 、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。

致:（建设单位）兹报验：验收时间： 本次报验内容系第 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,编号:并呈报相应资料。

建设单位代表 施工班组工程名称:项目监理机构签 收人姓名及时间江苏省建设厅监制说明:油罐内加热盘管水压试验记录。

储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。

注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。

1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。

1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。

1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。

水压通过U 型水管观察。

1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。

2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。

2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。

2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。

充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。

2.3 罐内充水时，禁止锤击。

罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。

2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。

2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。