储罐工程交工技术文件宣贯XXXX123终稿

储罐制作、安装工程施工技术总结40万吨/年加氢尾油综合利用项目罐区、装车区和其他公用区工程（T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204储罐制作、安装）施工自评报告编制人：王杰审核人：施工单位：**建筑安装集团有限责任公司日期：20XX年11月14日工程施工技术总结一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目罐区、装车区和其他公用区工程（T1101A 、T1101B、T1101C、T1102、T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D 、T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204储罐制作、安装）位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX石化区，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司兴建，由XXXXXXXXXXXXXXXXX设计院设计，XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司监理，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行质量监督。

T1101A 、T1101B、T1101C、T1102为5000m3原料油储罐；T1301A 、T1301B、T1302A 、T1302B、T1302C、T1302D、T1303A 、T1303B、T1303C、T1303D、T1304A 、T1304B 、T1304C 、T1304D等为3000m3成品油储罐；T1201A 、T1201B、T1202A 、T1202B、T1203A 、T1203B、T1204等为500m3轻油储罐。

目录一、工程概况二、编制依据三、储罐安装四、储罐焊接五、罐体检测六、质量保证措施七、安全措施及管理八、劳动力计划安排九、主要机具十、主要计量器具十一、主要施工措施用料一、工程概况、甲方：天津海光药业有限公司。

、施工单位：天津市津南机电设备安装公司。

、工程名称：天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程。

、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间。

、工程量：台氯化钠沉降槽。

、主要技术参数：储罐内径：Φ罐壁高度：罐体材质：储存介质：氯化钠溶液单台重量：针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。

二、编制依据1、盐水储罐制作图2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

、《钢结构工程施工质量验收规范》。

、《钢制压力容器焊接规程》。

、—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、储罐安装、施工准备：.根据设备制作图样，编写详细的施工组织技术指导文件，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

.准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。

.搭设好预制钢平台，并根据技术指导文件要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

.根据要求，制作一件弦长的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同。

弦长的直线样板及弦长测量焊缝角变形的弧形样板。

、材料检验.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。

.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。

其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定否则应进行复验，合格方可使用。

.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。

存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。

.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。

工程名称储罐基础交底部位储罐基础
工程编号CG－008 日期
2）施工工艺流程
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→后浇带浇筑→后浇带养护。

四、混凝土浇筑控制要点
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

浇水使木模板湿润并清除积水。

2、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3、混凝土全部采用泵送。

计划一台汽车泵，覆盖全部工作面。

浇筑时用塔吊来配合输送管的移动，以变换浇筑部位。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所使用的时间不。

立式储罐倒装施工工艺规程图示化技术研究本规程以5000立式拱顶故油罐为例。

储罐基本参数：罐底直径：Φ23850mm储罐内径：Φ23770mm罐壁高度：12530mm储罐全高：15117mm罐顶曲率半径：28440mm1 罐底安装1.1基础放线（基础验收合格后）1.1.1放线准备（1）人员：5人（2）工具：盘尺、2m板尺、粉线、石笔、钢板200×200、划针、经纬仪1.1.2放线方法：（1）首先应根据平面图的方位，使用经纬仪在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线，并在罐底中心打上冲眼，做出明显标记，同时标出0°90°180°270°方位线和中心点O；（2）以中心点O为起点，罐底半径为实长在十字线上分别找出abcd四点即储罐底板外圆周线；（3）测量ab、bc、cd、da四条线实长是否相同，检测十字线是否垂直；（4）十字线垂直后，以中心点O为圆心（中心处垫上钢板200×200），将罐壁设计直径放大0.1%，在罐基础上画圆，做为罐底板铺设控制线，如图1-1所示；（5）在罐基础上画出中幅板A的位置和中幅板B的位置，并用白色调和漆做好标记；（6）所需线在基础上画完后，复尺检查，合格后方可进行其它短罐底板安装；图1-1：罐底画线示意图1.2 罐底板铺装（罐底防腐合格后）1.2.1铺装准备：（1）人员：9人（铆工2人电焊工2人气焊工1人力工4人）（2）设备：吊车25T汽车吊车1台、电焊机2台（3）工具：棕绳1根20m、平板卡具4个、U型环5个、钢丝绳（4分、4m）4根、手锤2把、大锤2把、粉线1盘、直角尺1把、卷尺2把，板尺1把、盘尺1把、撬棍8根、罐底板组对工具2套（编号：FZGJ01）、楔铁2个；1.2.2铺板：（1）总体铺板顺序：铺边缘板-铺中心长条中幅板-铺两侧中幅板-铺扇形中幅板。

（2）根据罐底排版图，按照罐基础上所画圆周控制线，铺设罐底板。

（3）按照设计要求先进行垫板铺设，然后按照罐底画线顺时针安装边缘板1-2-3-4-5,5号板作为调整板，如图1-2所示；（4）边缘板铺好后，进行中幅板铺装，从罐中心的长条大板开始，按顺序向外安装。

储罐制作安装施工技术交底號鬆岳盛建业集团股份有限公司APEC⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行检测。

⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。

⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。

八、罐体试验8. 1罐底严密性试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验。

8. 2充水试验储罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。

B、罐底的强度和严密性。

C、储罐基础沉降量。

8. 2. 1试验前应具备的条件A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。

B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。

C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。

D罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。

E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。

F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。

G试压用水温度不低于5C,并采用洁净水。

8. 2. 2充水试验A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏，应按有关要求补焊。

B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。

若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mn左右，并按有关规定补焊。

8. 2. 3基础沉降观测1) :储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2) :劳动力计划一览表3) :施工机具一览表4) :施工手段用料计划一览表5) :罐底板排版图6) :储罐制安施工进度计划附表一：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表盟釜岳盛建业集团股份有限公司—岳盛建业集团股份有限公司接受交底单位：接受交底人（签字）交底部门项目部交底人。

技术交底
项目名称20Kt/a精制磷酸及磷酸
分部分项工程预处理非标设备制作
盐公用工程
施工单位安装队作业班组铆工班、电焊班、起重班施工技术交底内容：
7.1.8制作如下专用工夹具提高组装工效和质量：
强力板示意图定距件示意图
7.1.9筒体环缝组焊时，内侧上部用8根6×37+1-φ19.5、σ≥155kg/mm2的钢丝绳分8等分锁紧以防变形。

7.1.10吊装组对时设置平衡梁防止起吊过程中产生变形。

7.1.11为防止锤痕，制作弧形垫板(见下图)，用锤击打该垫锤，从而达到调整弧度减少锤痕之目的。

7.2质量保证措施
7.2.1工程开工前，技术员应做好施工方案的审批、技术交底工作，并将质检卡下发到班组，组织班组学习有关规范和施工标准。

7.2.2依据规范要求做好材料的检查验收，所用焊材应具有质量保证书、合格证，焊条焊前必须进行烘烤，并有发放记录，现场使用的焊条应放在保温筒内随用随取。

7.2.3工作中严格按施工程序施工，把好工序交接关，班组应有对储槽各部位几何尺寸和焊缝的检测记录，严禁焊工无证上岗。

交底人：
接受交底人：
年月日
安全部门代表：
年月日。

储罐安装安全交底所有员工熟悉项目的安全目标、安全方针、项目经理承诺，熟悉项目安全程序中与自己工作相关部分。

一、通用规定：进入施工现场他人员应遵守下列规定：1.按劳动保护要求统一着装2.进入现场必须戴好安全帽3.高处作业必须挂好安全带4.不得从事与工作无关的事情5.严禁乱动他人操作的机械设备6.行走时要注意四周环境及机具车辆7.严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品8.禁止烟火的场所严禁吸烟9.工作时不能打闹10.严禁酒后上岗二、按工作性质各负责实施工作人员要注意以下几个方面：1.起重作业人员：a)检查卡、夹具日安全性能。

b)起重前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动，旋转。

检查卡夹具的安全使用性能。

c)起吊物不宜在空中长时间停留应采取可靠的安全措施。

d)吊装过程中，作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问题立即报告，无指挥者的命令不得擅自操作。

2.储罐及金属结构的制作安装人员：1)储罐壁板组队应符合下列规定：定位焊时组队人员应防止眼睛受到弧光伤害，组卡应与罐壁焊接牢固，不得强行组队。

2)用液压千斤顶提升法组装储壁板时，液压系统应专人操作，软管接头及液压千斤顶不得有泄露，提升支架必须固定稳固3)钢结构下料，组焊，翻转，吊运时应防止构件大幅度摆动，作业人员应站在安全位置。

4)钢挂、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应预先设置爬梯，脚手板等高处作业工具5)钢结构在安装过程中必须按焊接要求及时对连接点进行焊接，不得漏焊和缺焊。

6)框架结构施工时，应及时安装钢梯、栏杆、平台7)铆公在进行铆、铲作业时，应穿好围裙，戴好眼镜、手套、耳塞等防护用具，且不得对面作业，作业结束后应及时关闭风门，并将铆具、铲头取下，放在安全的地方。

3. 焊接工作人员：1)焊割作业前应严格检查焊割设备及工具的完好状况，施工现场应符合按要求。

2)在容器内焊接作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施。

3)焊机的外壳，工作台，电加热焊条保温筒及被焊容器匀应接地良好。

储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。

以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。

2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。

同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。

3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。

4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。

二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。

下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。

然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。

最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。

2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。

在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。

3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。

在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。

4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。

在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。

同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。

三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。

一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共层壁板，第圈材质为，第圈材质为，厚度分别为：，，，，，，，。

（选用规格为×10.5m的钢板，每圈张钢板）。

包边角钢采用×，材质为。

罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。

罐底锥面坡度不小于，边缘板材质为，厚度为18mm。

中副板材质为，厚度为12mm。

，焊接管理() 焊接工艺评定储罐施工前，需按照《钢制压力容器焊接工艺评定》和的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。

焊接试板及试板性能试验示例如下：() 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。

在施工中若焊工的焊接一次合格率低于％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按－的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。

若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。

() 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。

焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。

焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。

焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于％。

() 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。

手工焊时，风速超过8m。

气电气焊时，风速超过2.2m。

大气相对湿度超过％。

焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时。

低合金钢低于0℃时。

焊接施工() 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。

自动焊机采用型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用，填充碎焊丝为，焊剂采用，收缩缝焊丝选用,焊剂选用。

为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。

罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。

弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。

XXXXXX离子膜烧碱项目罐区非标制作安装工程储罐焊接安装技术交底施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准:时间：年月日一、工程概况1、工程名称：XXXXX公司60万吨/年离子膜烧碱工程2、工程性质：新建；3、建设单位：XXXXXXX公司。

4、项目管理（监理）单位：XXXXX监理有限公司。

5、总承包单位:XXXX设计院有限公司；6、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司7、建设地点:天津市滨海新区；二、储罐焊接1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。

①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。

②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。

在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。

③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。

④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。

⑤焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。

终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。

⑥板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

⑦对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。

⑧在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。

⑨在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。

⑩当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊（1）焊条电弧焊时，风速超过８m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。

（2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0℃。

储罐施工规范竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工规范篇一：储罐施工方案储罐施工方案目录第一章工程概况2第二章施工流程4第三章材料验收5第四章预制加工6第五章组装10第六章焊接16第七章检查和验收17第八章资源配备计划21第九章质量安全控制23 第一章工程(储罐施工规范)概况1.1简介xxxxxxxx项目安装工程xx贮罐(7000m3)2台，设备位号分别为xa，xb；杂醇贮槽(168m3)1台；粗甲醇贮槽(480m3)1台；精甲醇计量槽(160m3)2台，设备位号分别为xxa,xxb。

1.2贮罐的主要技术参数1.3编制依据1.3.1施工规范《建筑安装工程质量验收统一标准》（gbj50300-20xx）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（gb50252-20xx）《钢制化工容器制造技术要求》（hg/t20584-20xx）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-20xx)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-1998）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(gb50128-20xx)《钢制化工容器制造技术要求》（hg20584-1998）《钢制焊接常压容器》（jb／t-4735-1997）《钢制低压湿式气柜》（hg20517-92）《产式圆筒钢制焊接油罐设计规范》（gb50341-20xx）《立式圆筒钢制储罐验收规范》（gb50128-20xx）《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》（hg21520-20xx）1.3.2xxxxxx提供的设计图纸。

第二章施工流程2.1储罐的施工应按照以下流程第三章材料验收3.1钢板与型材3.1.1贮罐用的钢板、型材应符合设计要求,并应有质量证明书。

质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

当对质量证明书数据有疑问时,篇二：储罐施工方案(安装)目录1．编制说明12．工程概况13．编制依据24．施工方法25．焊接工艺及主要焊接顺序156．质量保证措施7．资源配置计划8．质量保证措施9．hse施工管理计划261、编制说明1.1为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

300立方玻璃钢罐实施方案XXXX集团有限公司XXXX年XX月XX日目录1、标准规范2、玻璃钢罐安装工程3、施工准备3. 1技术准备3. 2材料准备3. 3施工主要设备机具准备3. 4施工现场准备3. 4. 1施工现场达到三通一平4、施工技术措施4. 1玻璃钢罐施工技术措施4.1.1玻璃钢罐现场施工程序4.1.2施工准备4.1.2.1施工机具准备4.1.2.2材料准备4.1.2.3施工技术准备4.1.2.4施工现场临时用电准备4.1.3罐顶制作4.1.3.1罐顶模具制作4.1.3.2罐顶预制4. 1. 3. 3护栏、爬梯制作4. 1. 3. 4罐顶拉运4. 1. 3. 5罐顶的组装。

4.1.4现场设备组装4.1.4.1缠绕设备的安装4.1.4.2模具的安装4.1.5罐顶与模具的安装组对4.1.6罐体制作4.1.6.1内衬成型4.1.6.2罐体缠绕4.1.7罐底制作4.1.8罐底罐体组装4. 1. 8. 1罐体和罐底的连接处补强措施。

4. 1. 9爬梯安装4. 1. 10试压4. 2吊装工程施工技术措施4. 4. 1吊装工程4.4.2吊装施工阶段4.4.3起吊中的安全注意事项：4.4.4吊装工程收尾阶段4.3冬、雨季施工技术措施5. 工期保证措施6、质量计划及保证措施6.1实行全面质量管理，强化质量教育，增强全员质量意识。

前言XXXX集团有限公司是玻璃钢产品的专业生产厂家，国家玻璃钢协会会员单位、XX省高新技术企业。

公司生产的玻璃钢缠绕储罐以其特殊的生产工艺和优良的综合性能在化工、防腐、二次注水等行业有着广阔的市场。

缠绕玻璃钢罐是将预浸有树脂的基体的连续玻璃纤维，按照特定的工艺逐层缠绕到旋转的芯模上，并进行适当的固化、脱腊而成的。

新大实业集团有限公司的产品综合了经济性、生产性和实用性三方面因素，根据国内长期应用的经验，采用了国际上流行的结构层次，由内向外依次分布为：1.内表层2.防渗层3结构层4.外保护层。