立铣刀的特点与加工事例

立铣刀的特点与选用
1. 立铣刀的材料及其选择
对立铣刀的材料选择按下图1进行：
图1 选择立铣刀材料的依据
2. 立铣刀头型与结构外形的选择
（1）立铣刀头型的选择
其头型分为直角头、球头、圆弧头三种。

直角头立铣刀主要用于加工槽（包括键槽）、侧平面、台阶面等。

(2) R角立铣刀
R角立铣刀主要用于等高线、扫描线加工有转角R的型腔侧底面。

(3) 立铣刀的变形结构
为了加工模具中的筋槽，立铣刀在结构上发生转变，如下图3-1-12所示。

3. 立铣刀的周铣和端铣
周铣就是周刃铣削，利用分布在立铣刀圆柱面上的刀刃来加工工件平面的。

端铣就是利用立铣刀的端面刀刃来加工工件。

图2 立铣刀的变形结构
图3 周铣和端铣
4. 立铣刀刃齿数、螺旋角、分屑槽的功用
(1) 立铣刀的刃齿数
图4 立铣刀的刃齿数选择
(2) 立铣刀的螺旋角
立铣刀的螺旋角θ=0 时，是直刃立铣刀；θ≠0 时，是螺旋立铣刀。

(3)分屑槽的功用
分屑槽的功用是排屑用的，在排屑时最好将切屑分断，才有利于排出。

下图5是一种。

图5 带分屑槽的立铣刀。

简述立铣刀的的特点及应用场合立铣刀是一种常用的切削工具，在机械加工中起着至关重要的作用。

它有着独特的特点，可应用于许多不同的场合。

下面我将详细介绍立铣刀的特点及其应用场合。

立铣刀的特点首先体现在硬度上。

由于立铣刀是由高速钢或硬质合金制成，因此具有很高的硬度，能够在高速切削中保持较好的刚性和稳定性。

此外，立铣刀具有较好的切削性能和切削寿命，能够满足长时间的连续切削需求。

其次，立铣刀的刀面设计具有很好的切削效果。

立铣刀刀面为刃部分、侧面和刀尖，可以根据不同的加工要求进行修整和保养。

刃部分采用锋利的刃角设计，能够有效地切削工件，提高加工效率。

侧面具备强大的切削力，可用于侧面切削或开槽加工。

刀尖则能够用于开孔、精加工等特殊需求。

此外，立铣刀具有多种不同类型和规格可选择。

无论是直柄立铣刀、锥柄立铣刀还是握柄立铣刀，都可以根据加工的需求选择合适的刀具。

不同类型的立铣刀具备各自的特点和适用范围，使得加工过程更加灵活和高效。

立铣刀在许多机械加工的场合得到广泛应用。

首先，在车床上使用立铣刀进行机械加工，可以对工件进行平面铣削、开槽等操作。

其次，在铣床上使用立铣刀，可以进行多种加工，如开槽、修整、螺纹加工等。

另外，立铣刀还可用于钻床、镗床等机床上，适用于各种材料的加工，如铝合金、钢材、铸铁等。

总结起来，立铣刀具有硬度高、切削效果好、规格多等特点，适用于机械加工的各个环节。

在选择立铣刀时，需根据加工要求和机床类型选择合适的刀具。

使用立铣刀时，应注意刀具的修整和保养，以保证其切削性能和寿命。

立铣刀的广泛应用促进了机械加工的进一步发展，为制造业的发展做出了重要贡献。

立式铣床和卧式铣床的操作性能特点一、铣床用途用于金属资料和其他资料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削。

广泛用于单件或成批次生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配部门。

立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。

立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

二、卧式铣床使用说明1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。

传动和润滑系统。

熟悉结构及各手柄的功能。

2、开动机床前。

以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。

接地线是否接地。

3、调整主轴箱对工作台位置时。

然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，需先松开夹紧后柄。

再将手柄夹紧。

4、卧式铣床装有主轴微动机构。

使用前。

使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。

转动机头前手轮，即可实现微动进给。

还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

5、钻孔完毕后。

套筒自动复位。

松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放开手柄。

可调整复位弹力的大小。

铣削时应将主轴套筒夹紧。

欲获得最佳效果，尽可能选用3刃立铣刀。

如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。

6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。

即可实现。

配上相应附件。

7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。

检查原因。

立铣刀的相关知识科普铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。

面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。

由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。