三配合件加工样题分析与加工解读

典型配合零件的车削加工分析一、引言车削加工是加工制造业中常见的一种加工方法，特别适用于制造典型的配合零件。

典型的配合零件通常包括轴承、连接杆件、轴套等，这些零件在机械装配中需要保持一定的配合精度和表面质量。

本文将结合实际案例，对典型配合零件的车削加工进行分析，探讨如何提高配合零件的加工精度和表面质量。

二、典型配合零件的特点典型的配合零件通常具有以下特点：1. 零件尺寸精度要求高。

配合零件通常需要保持较高的尺寸精度，以确保在装配过程中能够实现良好的配合和运转。

2. 表面质量要求高。

配合零件的表面质量直接影响其与其他零件的配合性能，因此需要保持较高的表面光洁度和平整度。

3. 工艺复杂度高。

配合零件通常具有较高的工艺难度，需要进行多道工序的加工，如车削、铣削、磨削等。

三、典型配合零件的车削加工分析1. 零件加工工艺分析以轴承套为例进行分析。

轴承套通常为圆筒形零件，需要进行车削加工。

其加工工艺包括：材料准备、车削粗加工、车削精加工、表面处理等工序。

在车削精加工过程中，需要注意刀具的选用、切削参数的确定、加工路径的优化等。

2. 车削精加工技术分析在轴承套的车削精加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，以确保加工出良好的尺寸精度和表面质量。

常用的车削刀具包括外圆刀、内圆刀、切槽刀等，其选择应根据具体加工要求确定。

切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，需要根据材料性质和加工要求进行调整。

在加工路径方面，需要根据零件的形状特点和加工难度进行合理规划，以尽量减少加工变形和表面粗糙度。

3. 车削加工精度控制分析在轴承套的车削精加工过程中，需要采用适当的加工夹具和测量设备，以控制加工精度。

加工夹具应具有良好的刚性和稳定性，以确保零件在加工过程中不发生位移或变形。

测量设备应具备高精度和高稳定性，以确保对加工尺寸和表面质量的准确测量。

通过合理的工艺控制和精密的测量，可以保证轴承套的加工精度符合要求。

四、加工实例分析下面以一起实际的加工实例进行分析。

数控加工中心配合件的工艺分析及加工方法该文主要讨论配合件的数控加工，由于配合件的范围广，所以本文选择了两种配合零件加以说明，它们的加工方式是典型的数控加工，即数控车削，数控铣削，机器是选用了数控车，加工中心。

还从利用数控机床完成零件数控加工的过程。

根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件，通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

在数控设备上加工配合零件，要正确的选择适当数控机床，即要精度保证，又要经济合理，选用合理的夹具及装夹方法，制定合理的工艺路线。

才能加工出合格的配合零件。

零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。

如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。

加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成。

下面以数控车削加工的典型零件-盘套类零件，铣削为主的箱体类零件为例讨论配合件的加工。

盘套类零件在机器设备中用得非常普遍，多与同属回转体零件的轴类零件配合，由于其功能不同，盘套类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构仍有共同点，零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚度较薄且易变形，盘套类零件的结构一般由孔，外圆，端面，沟槽及内螺纹和外螺纹，内锥面和内型面组成。

常见的有轴承套，衬套，齿轮，带轮，轴承端盖等。

盘套类零件表面精度要求除尺寸外、形状精度外，内孔一般要作为配合和装配的基准，孔的直径尺寸等级一般为IT7，精密轴套可以取IT6，孔的形状精度应控制在孔径公差内，，一些精密套筒控制在孔径的公差的二分之一到三分之一，对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动度和垂直度，以及两端面的的平行度等要求，为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值Ra1.6-0.16um,甚至更高。

1 序言轴套组合件是由螺纹配合、圆锥配合、圆柱配合和偏心配合等组成的零件，在技能竞赛和考试中常常会遇到。

在数控车床上对组合件进行加工时，要求操作者必须具备某些特殊的技术以及扎实的基本功，因此是一种加工难度较大的技术。

图1所示轴套三组合件是由心轴、偏心锥轴和连接锥套3个零件装配组合而成的，为了保证各零件能够顺利组装，在加工过程中必须符合图样尺寸精度和组合技术要求。

当工艺和工序设计得不合理时，一是将直接影响零件的尺寸精度和装配效果，甚至造成一些零件无法加工；二是会增加辅助时间，导致无法在规定时间内完成加工组合工作。

因此，在组合件加工前，不仅要考虑单个零件尺寸精度和几何公差达到图样要求，而且应保证满足组装技术要求以及工艺路线的连贯性。

所以，加工前的工艺分析和对各零件之间的配合关系进行分析是关键，只有充分分析影响加工和精度的各种因素，并采取相应措施，设计出合理的加工工艺，才能确保该组合件的顺利加工和组装。

2 轴套三组合件加工工艺分析首先快速读图，分析图样，根据毛坯尺寸检查和分配好坯料；根据图样分析组合件各零件的配合类型和技术要求，通过工艺分析，判断此组合件的加工难点和关键技术，确定配合基准；拟定各零件的加工顺序，设计出一条最优的加工工艺路线。

具体分析如下。

1）首先看组装图（见图2），此组合套由心轴、偏心锥轴和连接锥套3件组成，根据毛坯材料尺寸进行分析，心轴使用φ65mm×150mm坯料，偏心锥轴使用φ85mm×95mm坯料，连接锥套使用φ85mm×105mm坯料。

2）轴套三组合包含了圆弧配合、偏心配合、锥度配合和螺纹配合，心轴与偏心锥轴锥度配合以及连接锥套与心轴圆弧配合的接触面积≥70%，组合后偏心锥轴台阶端面距离连接锥套左端面（1±0.05）mm，连接锥套左端与心轴圆弧配合后总长134mm。

连接锥套右端与心轴、偏心锥轴左端配合后总长188mm，且偏心锥轴与连接锥套左端配合间隙为0.05mm，该组合件的尺寸精度要求高，且所有尺寸精度和几何公差要求严格，各组成部件如图3～图5所示，共有5项形位要求。

毕业设计题目基于FANUC加工中心对三棱锥零件的分析与加工专业机电一体化班级机电双休（1）学生姓名张丽敏指导教师潘丽敏2011年 11 月 26 日目录第一章绪论3 1．1课题研究的目的3 1．2课题的意义3 1．3数控机床的发展趋势41. 4数控机床的特点介绍4第二章零件图的分析5 2．1零件图纸5 2．2零件组成及精度尺寸分析7 2．3 零件表面粗糙度分析7 2．4零件材料的选择8 2．5零件加工时粗、精基准的选择8 2．6 零件各部位加工方法的选择9第三章零件的加工11 3．1机床的选择11 3．2编程方法的选择13 3．3机床操作的一般步骤13 3．4程序编辑的一般步骤14 3．5坐标系的确定15 3．6刀具的选择16 3．7零件的对刀和换刀16 3．8切削液选择17 3．9工艺过程分析18 3．10加工工艺的分析18 3．11零件的装夹20 3．12坐标点的确定20 3．1 3程序的编辑及分析23附注：28总结30参考文献31摘要制造业的规模和水平是衡量一个国家综合实力和现代化的主要标志，制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势。

近20年来数控技术的广泛应用使传统制造业向柔性化、自动化和数字化方向发展，现代制造业技术已经成为一门综合技术。

随着CAD/CAM的出现，自动编程得到了广泛推广。

手动编程应用空间日趋缩小，究其原因是大家对手工编程的不重视，同时有一种说法比较流行：“二十一世纪是信息时代，学手工编程，没啥用。

”其实在实际生产中，手工编程是自动编程的基础，由其手工编程中的宏程序。

做为手工编程的高级形式，也是手工编程的精髓和最亮点、堡垒。

并且能够锻炼操作者的思维方式和思考能力。

对企业产品的升级有着潜在的推动作用。

又能解决自动编程在实际生产与操作的不足。

此论文的一大亮点除利用CAD简单绘图外，其余全部手工编辑，如：节点的计算、程序的编制等。

意为对机床的操作面板、对零件的加工、分析、程序的优化等等做充分的认识，为以后的工作做好充分准备。

典型配合零件的车削加工分析
车削加工是制造业中常用的一种加工方式，通过旋转工件的同时用切削工具进行切削，以达到加工加工零件的目的。

在进行车削加工时，往往需要使用一些典型的配合零件，以
确保零件的尺寸精度和加工质量。

本文将针对典型配合零件的车削加工进行分析。

第一、轴与轴套的加工
轴与轴套通常用于机械传动中，要求尺寸精度较高。

在进行加工之前，需要对材料进
行选择，一般选择硬度较高的材料，如40Cr、45#等。

同时在进行车削加工时，需要注意
以下几点：
1.注意保持工件的中心线与主轴的同心度，以免在加工过程中出现偏差。

2.控制加工的深度和速度，以免在加工过程中出现毛刺或表面质量不好的情况。

3.在进行装饰的时候，需要控制装饰的尺寸和圆度，并注意不要让装饰过程中的氧化
皮等杂质影响到零件的质量。

销轴与销孔通常用于机床上的传动装置中，其加工过程比较复杂，主要包括两个部分：销轴的加工和销孔的加工。

1.销轴的加工要求较高的直径精度和表面质量。

在进行加工时，需要注意以下几点：
①控制工件的长度和形状，以保证加工的精度。

②控制车刀的速度和切削深度，以确保加工表面的质量。

③在销轴加工完成后，需要进行外表的抛光处理。

2. 销孔的加工需要注意以下几点：
②注重保持保持加工表面的平整度，以确保销轴与销孔的配合性。

以上就是典型配合零件的车削加工分析，不同的零件要求不同的加工方法和注意事项，通过正确的加工方法可以确保零件的精度和加工质量。

配合件加工中常见问题分析及技术总结配合件加工中常见问题分析及技术总结配合件加工是机械加工中一种重要的工艺技术，它通常是指将两个或多个工作件的特定形状精密制作后，将它们配合在一起，以实现特定的机械运动或结构形状的工艺。

在这个过程中，不可避免会出现一些常见问题，比如加工精度不够高、配合间隙过大、表面质量差等，这些问题需要依靠相关的技术手段和经验来解决。

本文将会从常见问题的出现原因、技术处理手段和总结技巧三方面进行详细分析和总结。

一、常见问题分析1、加工精度不够高在进行配合件加工时，由于工艺参数的设置不合理或加工设备的误差等原因，常常存在加工精度不够高的问题。

在实际的配合件加工过程中，这个问题会导配合件之间存在微弱的摩擦力，进而影响部件的运动精度。

2、配合间隙过大另外一个常见的问题就是配合间隙过大。

在机械加工中，通常要求相对运动部件只有很少的游动量，如果间隙过大，可能会导致配合件的闪动或是松动，进而影响部件的稳定性和使用寿命。

3、表面质量差当进行配合件加工时，如果过程中料件表面的质量无法满足要求，极易引起上述两个问题。

表面质量差可能会影响零部件的连接，从而导致无法完美的匹配。

二、技术处理手段1、钻床镗床组合加工钻床镗床组合加工是一种比较常用的机械加工方法，它通常采用高速钻床或多功能钻床来进行加工，既可以确保配合件的加工精度，同时也可以实现较好的表面质量。

2、精密研磨当存在配合精度不够高的情况时，可以使用高精密的研磨机进行加工来实现更高的加工精度。

当然，在实践中需要注意对研磨轮进行及时维护，以确保其精度和稳定性。

3、外圆车削外圆车削是一种常用的机器加工方法，可以用于零部件表面的加工。

在处理配合件加工中间隙过大问题时，可以采用外圆车削来控制加工的尺寸和间隙，以实现较好的配合度。

三、总结技巧1、确保材质质量在进行配合件加工前，需要严格把关材料的质量，以保其符合要求。

焊接和热处理等材料处理方法还需要同步考虑在加工过程中以实现最佳效果。