粘合衬对服装悬垂性能影响的研究

粘合衬的目的和用途＜目的＞（1）降低缝纫难度，提高生产效率。

●提高芯线固定作业的效率原来需要熟练工的芯线固定工艺，因为使用粘合衬，不仅可以在短时间内掌握技术，而且只要管理好作业条件，就可以保证稳定均质的作业。

在连续作业生产线中，更是实现机械化不可缺少的条件。

●实现缝制作业的高效率随着缝纫机的高速化，材料管理的重要性越来越高。

为了减少停车时间，提高效率，要求进一步提高缝制机械化程度。

粘合衬的使用，减少了作业中面料的变形，防止歪斜，容易实现连续的高速缝制。

（2）祢补面料性能，提高产品的保型性，保证产品的形状风格。

●提高消费性能随着粘合剂的进步和整型机性能的提高，不仅在缝制过程中，而且在消费阶段都能保证粘合性能。

因此，能够更容易地保持服装的手感风格，防止变形。

（3）满足服装消费性能，保证服装的耐久性从上述各项可以看出，里衬可以说能够保证各种缝制工艺?设计工艺?消费过程中的要求。

在选择时一般只注意服装制成厚的手感，但其前提是如何发挥服装的消费性能。

里衬的使用原则是，在外观方面?性能方面等重点部位上祢补面料性能。

可以说，里衬的选择以及粘合是否正确，决定了服装制作的成败。

＜用途＞粘合衬因使用部位不同分全面粘合和局部粘合。

全面粘合----厚重衣料·西服套装上衣·茄克装·大衣等。

使用部位----前身·贴边·后身·侧片·领子。

局部粘合----轻薄衣料·裙衫·运动衫·衬衫·连衣裙。

使用部位----领子·袖口儿·前直口。

●前衬用于套装上衣，茄克装，大衣前面的里衬所起的重要作用是保证服装的线形风格和形状，并使服装具有相应的厚实或饱满感。

要求与前衬相同的性能，但是比前衬稍薄，饱满感稍低的里衬可以更好地制作成型。

●领子用于套装上衣和茄克装领子的里衬，必须具有良好的成型性能。

用于衬衫?衬衣等地领子的里衬，要求领尖儿部位挺拔坚实。

中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。

服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。

粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。

它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在，粘合衬以其三大突出优点：第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第三，技术先进使用效果好。

在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。

1 服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。

服装用衬部位可以归纳为以下几种情况：1．1 前身部位指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。

一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。

前身部位的粘合分如下二种情况(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。

(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确。

前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。

1．2 边口部位指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。

对服装起到局部造型加固补强的作用。

1．3 零部件指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。

由于零部件多由里面双层布料组成，在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可两面都粘。

如图3．对服装起到局部造型、加固补强和保形的作用。

以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0．4 cm左右。

1．4 开袋部位指袋口需剪开的一类衣袋。

粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处，四周放出1 cm 到l_5 cm左右，对服装起到加固保形的作用。

服装面料悬垂性能分析与研究作者：骆春旭来源：《辽宁丝绸》 2017年第4期〔摘要〕从服装相关人员对于面料悬垂性的实用性应用的角度出发，介绍了主要服装面料棉、毛、涤纶三种原料的悬垂性能，讨论了平纹、斜纹两种组织，以及不同原料、不同厚薄对面料悬垂性能的影响，并通过试验进行反复设计与测定，得出结论。

〔关键词〕服装；悬垂性；性能；悬垂系数；面料的悬垂性能主要应用于布艺制品，它使织物在自然悬垂过程中产生美感，家具中的窗帘、桌布等都体现出布料的悬垂性能。

悬垂性能是指织物因重力作用下垂时产生的形态，分为静态悬垂性和动态悬垂性两种，本文以悬垂程度的大小中所包含的悬垂系数的大小为指标，研究三种常见的服装面料原料，天然纤维中的棉、毛以及合成纤维中的重要品种涤纶的悬垂性能，以平纹、斜纹为基本组织，服装面料厚度为参数，来进行服装面料悬垂性能的分析与研究。

1 服装悬垂性能分析综述2005年，于学成在对涤纶低弹丝、网络丝、涤纶全牵伸丝以及涤纶予取向丝进行测试并对数据进行整理，最终得出影响织物悬垂性的因素很多，包括涤纶予取向丝的涤纶织物的悬垂性以及涤纶的重量、密度、组织结构及捻度都对悬垂作用有影响。

2006年，王健在对棉织物悬垂因素的定量分析中做了深入研究，并着重讨论了棉织物的悬垂系数与抗弯刚度的线性表达关系，同时涉及与织物参数相关的多元回归方程。

2006年，姜为青对薄型精纺毛织物的悬垂性与结构参数进行对比，用软件分析了之间的关系，研究织物厚度、原料、紧度、纱线捻度对毛织物悬垂性能的影响。

上述学者们的研究，从理论上做出了巨大的贡献，提供了丰厚的理论原理与依据，并从某一种原料入手阐明，分别得出不同服装面料对悬垂性能的影响，但并未涉及到将不同面料进行对比性分析，为使企业在服装应用方面以各种不同的面料作为原料，本文提供了较为准确的比较分析，为企业选取面料提供了依据。

2 主要服装面料悬垂性能影响因素分析悬垂性能受多种因素的影响，包括纤维材料、纱线结构、织物结构、织物厚度及其重量、抗弯刚度等等因素。

西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。

今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。

在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。

所以粘合衬出口还是有很大的市场的。

使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。

西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。

二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。

西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。

常用于服装面料的复合上面。

在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。

粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。

缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。

当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。

惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。

什么是粘合衬？粘合衬的作用是什么？
什么是粘合衬？粘合衬的作用是什么？
什么是粘合衬？粘合衬、全称为热熔粘合衬布。

它是通过涂层技术装备，将热熔胶涂敷在机织(梭织）、针织或非织造物的基布（底布）上，而成的粘合性服装辅料。

粘合衬是附着热可塑性高分子化合物的纤维平面组织体，与服装面料保持紧密的贴合关系。

通过一定的温度和压力使融化的粘合胶粒将衬布与面料反面牢牢贴合在一体，最大限度地简化了现代服装的加工工艺。

粘合衬发展到今天，其数量和品种的扩张速度惊人，作为服装用衬已成为现代衬布和服装辅料中的主体，几乎成了衬布的代名词。

在服装加工中。

通常人们所说的“衬布”，主要指粘合衬，粘合衬还有许多习惯
的叫法，如热熔衬、热压衬、涂层衬、压烫粘合衬、热封衬、热熔胶粘合衬布等。

粘合衬的分类众多，主要可根据基布、涂层工艺、热熔粘合剂、涂层粉形状、使用方式及功用、使用部位等分类。

粘合衬的作用：
1、改善缝制工艺，简化作业难度，是服装加工工艺更合理、更省力。

2、稳定了服装内在结构，形成服装的优美外观。

3、改变服装的服用性能，使服装的耐牢度得到更大改善。

4、具有稳定面料形态和组织，增加服装耐穿性。

第2卷第3期江西蓝天学院学报Vo1. 2 No. 3 2007年9月 A V JOURNAL OF J I NGX I BLUE SKY UN I ERSITY . Sep tember 2007 粘合衬在服装成衣工艺中应用浅析胡东江西蓝天学院服装系江西南昌330098 摘要:粘合衬是一种新型衬料品种近年来发展迅速应用日益广泛已在许多方面取代了传统衬布。

为此本文根据现今各服装工业生产情况来分析粘合衬在服装成衣工艺中的发展及具体应用。

关键词:粘合衬成衣工艺应用服用性补强性中图分类号: F416. 8 文献标识码: B 文章编号: 123 2007 03 - 038 - 04二次世界大战结束以后西欧由于技术工人的我国在20 世纪70年代中期就开始应用粘合衬缺乏人们开始寻求简易的服装缝制工艺同时由于但当时仅限于出口服装来料加工到20世纪70年代高分子化学的发展出现了各种新型合成树脂粘合末才生产供出口服装使用的粘合衬但也仅用于男剂20 世纪50 年代初研制成功了粘合衬。

后来在其衬衫。

外销服装大量依靠进口粘合衬内销服装基他一些生产厂商和服装加工厂的共同努力与配合本不用粘合衬。

20 世纪80 年代是我国粘合衬生产下形成规模性工业生产逐步形成了新的粘合衬产和应用的发展时期。

随着西服的兴起以及军服改制业。

的需要粘合衬要求量剧增内销服装也大量使用粘粘合衬作为服装的骨骼当它与服装面料成为合衬。

到20世纪80年代末我国衬布行业已形成以一体时可以使服装造型美观、挺括并可防止面料变骨干企业为主体的专业生产厂组成的生产体系年形同时粘合衬以粘代缝简化了服装加工工艺提高生产能力达到4亿平方米。

与此同时服装厂的粘合了缝制工效并大大提高了服装的服用性能和使用衬也急骤增加服装应用粘合衬的比例从4. 5上升价值。

因此从上世纪70年代开始粘合衬的生产和到21 除满足国家的需要外还批量出口。

进入20应用迅猛发展其对服装行业影响之大、成效之好无世纪90年代随着服装工业的进一步发展粘合衬的比伦比被称为服装工业的第一次技术革命。