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针织用纱标准简介 070809由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。
纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。
不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。
但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。
*曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下：用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下：（Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值平纹织物评为“好”平纹织物评为“差”条干（CV0.01m） 12.7% 13.5%幼节（-50%）1000m 1.4 3.5粗节（+50%）1000m 23.2 54.5棉结（+200%）1000m 42.8 82.3纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% *疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45A3+B3+C2+D2长粗（E） 0.6 1.3长幼（H2+J2） 1.92 ** 0.75*** 差异无统计明显度.**长幼值为5个样品中最大值。
气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展，一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面，为了赶超世界气流纺纺纱水平，扩展气流纺纺纱使用范围，我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物，而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求，为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。
传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布，这主要原因为气流纺纱捻系数高，棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高，上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV%，更好的细节、粗节，是针织物、机织物风格的实际需要。
如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。
一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关，因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 10～20 20～30 30～40 40～50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30～40 20～30 10～20盖板花 15～25 10～20 10～20 5～10 5～10 0～10车肚花 10～25 5～10 5～10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 40～100 50～100 60～100 70～100 80～100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0～20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%) 棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80 精梳落棉 40～60 40～50 30～50 30～50 20～40 0～20 盖板花 10～20 10～20 10～20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0 实践证明：从织物性能、染色性能分析，针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100%原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显，所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。
针织用纱质量的4个要求
作为一种重要的纺织原料，针织用纱在服装制作和手工编织中扮演着至关重要
的角色。
针织用纱的好坏直接影响到制成品的质量和使用寿命，因此选择优质的针织用纱尤为重要。
但是，如何鉴别针织用纱的质量呢？以下是4个要求供大家参考。
1. 纱线直径均匀
用于针织的纱线直径必须均匀，这是保证成衣或编织品表面平整和颜色均匀的
基本要求。
如果纱线的直径不均匀，则编织出的制品表面会出现明显的起毛、起球和变形等缺陷。
2. 柔软度适中
针织用纱的柔软度是指纱线有多柔软或有多硬。
柔软度适中的针织用纱不仅手
感好，而且编织成品的外观效果也更佳。
柔软度过高的针织用纱容易起毛和毛刺，柔软度过低的则不易编织。
3. 密度适宜
针织用纱的密度是指纱线每英寸的纺织数，它的大小影响到编织品的大小和弹性。
密度适宜的针织用纱编织出的成品形状清晰，而且更加紧密，不易变形和变松。
如果针织用纱的密度过高，编织的成品就会过紧，弹性不足；密度过低，则编织出的成品表面显得较为宽松，不够挺括。
4. 拉力适度
针织用纱的强度和拉伸弹性是其重要的物理性能指标，同样也是衡量针织品质
量的重要标志。
强度适中的针织用纱编织出的制品拉力合适，不易变形或损坏。
如果针织用纱的强度很低，则成品的承重能力不足，如果太高则难于编织。
总之，了解针织用纱的质量要求可以帮助人们选择合适的针织用纱，从而制作
出高质量的针织品。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
主题：棉纱的标准捻度
针对售纱，凡客户未对捻度提出要求的，车间就按下列标准执行（捻系数），请车间和营销部确认执行。
1、针织纱、股线单纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：330-340
长绒棉含量不低于30%时：320-330
2、针织纱、股线单纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：340-350
长绒棉含量不低于30%时：330-340
3、机织纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：370-380
长绒棉含量不低于30%时：360-370
4、机织纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：380-390
长绒棉含量不低于30%时：370-380
5、氨包纱：
普梳纱：440-460
精梳纱：420-440
6、紧密纱：比对应的环锭纱低一档。
7、以筒纱实测捻系数为准。
---------------质控部林敬瑞 2005-5-20 9:31:15。
气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展,一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面,为了赶超世界气流纺纺纱水平,扩展气流纺纺纱使用范围,我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物,而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求,为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。
传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布,这主要原因为气流纺纱捻系数高,棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高,上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV％，更好的细节、粗节,是针织物、机织物风格的实际需要.如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。
一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关,因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份:5S～10S 10S~16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S(％) (%) （％) （％) （%）（％)棉花 10～20 20~30 30~40 40~50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30~40 20～30 10～20盖板花 15～25 10~20 10～20 5～10 5~10 0～10车肚花 10～25 5～10 5~10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份:5S~10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S~45S 45S～60S（％） (%) （％）（%) (%) （%)棉花 40~100 50～100 60～100 70～100 80~100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0~20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S（％）（％) (％) (%）（%） (％）棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80精梳落棉 40~60 40~50 30~50 30~50 20～40 0~20盖板花 10～20 10～20 10~20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0实践证明：从织物性能、染色性能分析,针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100％原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显,所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。
针织用纱和梭织用纱的区别针织要求条干(也就是纱线的粗细均匀程度)更高，柔软性好，一定的强度和延伸性、捻度(纱捻度都比较低)在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。
为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：1、纱线应具有一定的强度和延伸性纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。
由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。
此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
2、纱线应具有良好的柔软性针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。
因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。
3、线应具有一定的捻度一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。
若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。
但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。
因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。
汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。
外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。
棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。
起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。
另外捻度的大小还随纱线线密度而异。
4、纱线的线密度要均匀、纱疵少纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。
条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。
机（梭）织物与针织物区别用于服装的纺织面料可分为三大类：机织（梭织）面料、针织面料与非织造物。
前两种是由纱线或长丝经过织造工艺织成的，后一种是由纺织纤维纤维经粘合、熔合或其它机械、化学方法加工而成。
1、机织物——经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。
其基本组织有平纹、斜纹、缎纹，梭织面料即是由这三种基本组织及由其交相变化的组织构成。
2、针织物——用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性（这也是针织面料服装样板相对简单、线迹必须有弹性的根本原因）。
针织物大致分为纬编针织物与经编针织物两大类。
纬编针织物是将纱线由为纬向喂入，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套，我们最常见的毛衣即为纬编针织物。
经编线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。
针织物与梭织物区别针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。
(一) 织物组织的构成：（定义）(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。
(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90 度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
(二) 织物组织基本单元：(A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。
(B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。
(三) 织物组织特性：(A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。
针织用棉纱和梭织用棉纱的区别
理论上针织布用纱（针织纱）与梭织布用纱（机织布）是不一样的，所以“同样的纱线”的
概念是不对的。
针织纱由于用途多为贴身内衣穿着，所以要求质地蓬松、柔软、光滑、毛羽少，所以
针织纱一般捻度要小（针织纱的捻系数或说针织纱的捻度要小于机织纱的捻系数或捻度），针织纱中的起绒纱更是低捻度的弱捻纱；再由于针织设备上的“针路”密集、细小、弯曲的
特点，所以要求针织纱条干均匀、粗细节少、含杂少、强力均匀、无结头纱（一般采用空
气捻接器接头，不形成纱线直径差异很大的结头）；针织纱一般要求的配棉较好，要高于
机织纱的用棉，所以针织纱的价格要高于机织纱。
机织纱的经纱，一般要通过浆纱工序给纱线上浆后再织造；机织纱的纬纱更由于梭子（或箭杆织机的箭头或喷气织机/或片梭织机储纬器的高速引纬，要求有高于针织纱的强力
才行，所以通常机织纱的捻度要大于针织纱的捻度，一般说来，机织纱中的经纱捻度要大
于纬纱的捻度。
“理论”上区分了针织纱和机织纱，若问针织纱是否可以用来织梭织布，我的回答是，
或许针织纱在有梭织机上织梭织布也许能开开车凑合着用，但可能经纬纱的断头率高，影
响织机的运转效率（产量相应低了），织出的“梭织布”可能强力也略低一些。
用高价的纱
线反而“不好织”，织出的布来也可能达不到“本色棉布”的强力标准要求；事倍而功半，不可取。
如果要处理针织纱的“批尾纱”，你或许可以试试，因为不知道你说的针织纱纱线质量
究竟如何，有梭织机能否好开车，不便一概而论。
针织用纱的基本要求
针织用纱是指用于针织制品的纱线，它的品质直接影响着针织品的外观、手感、穿着舒适度和耐久性等。
以下是针织用纱的基本要求： 1. 纤维质量。
针织用纱的质量取决于纤维的质量，如纤维的强度、伸长率、柔软度和耐磨性等。
好的纤维质量可保证针织品的抗拉强度、舒适度和耐用性。
2. 纱线粗细。
纱线粗细是指每公克纱线的长度，一般用“支数”表示。
支数越高，纱线越细。
不同种类的针织品需要不同支数的纱线，如毛衣需要用支数较大的纱线，袜子需要用支数较小的纱线。
3. 纱线强度。
纱线强度是指纱线的拉断强度。
好的纱线应具有较高的拉断强度，以保证针织品的稳定性和耐用性。
4. 纱线弹性。
纱线弹性是指纱线的伸缩性能。
好的纱线应具有良好的弹性，以确保针织品的舒适度和可塑性。
5. 纱线柔软度。
纱线柔软度是指纱线的手感。
好的纱线应具有柔软、光滑、舒适的手感，以确保针织品的穿着舒适度。
6. 纱线色泽。
纱线的色泽应该饱满、均匀、稳定，以确保针织品颜色的鲜艳度和耐久性。
7. 纱线干湿变形。
纱线在受到水分作用时，容易发生干湿变形。
好的纱线应具有较小的干湿变形，以确保针织品的稳定性和外观美观度。
总之，好的针织用纱应该具有纤维质量好、粗细适宜、强度高、弹性好、柔软度好、色泽鲜艳、干湿变形小等优点，以确保针织品的
品质和舒适度。
简易评估针织布用纱质量标准3.棉纤维质量规范：纤维的质量和纱线的质量之间有一定的直接关系，例如:强力较大的纱线一般是由强度较大的纤维加工而成.(在同等条件下:例如，捻度相同等)因此，描述纱线的质量前必须参考纤维的某些特性，例如：纤维的棉结含量，三丝含量等等，如有此类数据，便可以根据已知的那些纤维特性来预计纱线的质量特性，并可估计纱线加工成针织物后之影响。
例如：一般棉纤维的规范参数(a)稳定长度(HVI)：2.5%伸长，应该1.08”或者27.4mm，此项可影响成纱质量。
(b)纤维细度(HVI)：纤维细度(细度/成熟度)值最小应该是3.8，并且不大于4.6，同一种材料时偏差不大于+1/-0.2，此项影响成纱条干及染色受色度起横等问题。
(c)颜色(HVI)：反射值(Rd)不小于75，黄色值(+b)不大于10，此项影响成纱织造后织物黄白及染名起横。
(d)棉结(AFIS-N)：每克的棉结数须小于300，此项影响成纱织造后织物染色及印花外观。
(e)强力(HVI)：强力必须大于20g/tex，此项影响成纱织造时生产运转顺利，及织物之爆破力。
(f)伸长率(HVI)：伸长不能大于6%，此项影响成纱织造后织物规格及尺吋稳定性能。
另外一些重要的质量特性值例如：伸长偏差，细度，成熟度，糖分，杂质三丝，灰分等等，亦是直接或间接影响纱线外观及内在质量。
尽管实验室目前未广泛进行每项测试监控，但是将来，这些质量特性值将是“可纺性”数值的基础，更是成纱后之质量反映。
针织厂可参考性之相关数值对于某些特性，仅有有限的经验值可以利用，希望有更好的数字可以利用到。
在这些方面，测试前对仪器正确的较准是非常重要的。
对于将来更重要的是，这些特性值能够得到标准的定义并且被国际上所接受。
评估棉纱质量与针织布的关系：一般环锭纺纱线参数，例如：支数偏差CV100m%(纱线)绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)筒管之间差异(CVB%)(纱线)不均匀指数(纱线)细节(-50%)细纱粗节(+50%)粗节棉结(+200%~280%)(纱线)毛羽(H)毛羽变异系数(SH)(纱线)筒管之间差异(CVB%)(纱线)断裂强度(CN/TEX)断裂强力差异(CV%)(纱线)断裂张力(CN.CM)疵点数(纱线)棉结含量(粒/G)(原棉，普梳棉的喂入物，粗条，细纱)以上各项疵点值，都能根据乌斯特环锭纺测试仪测得，包括生产在线的未经清除和经过电子清纱器的纱线的疵点值都能得到，乌斯特提供了生产在线的质量特性值，并取得国际的认可和业内共识。
针织用纱和机织用纱有什么区别？
一、纤维组成的不同
针织用纱和机织用纱的区别首先表现在纤维组成上。
针织用纱以丝、棉、毛等
天然纤维或其混合物为材料，也有人工纤维或其混纺品，针织用纱线轻盈、扭振度大、弹性好。
相对地，机织用纱线通常采用化纤或半人工纤维的细纱线作为原材料，其线的强韧度相对较高，在穿着时会稍感沉重，但从另一个方面看，它的纤维粗细不一，纱线光泽感强，也易于制成半光和全光的面料。
二、纹理效果的不同
针织面料的纹理效果比较神奇，针织用纱与针织结构的巧妙结合，使得针织面
料能够呈现出丰富多彩的花型和纹路，而机织面料相对来说能够更精湛的呈现出图案的精细度以及色彩渐变等效果。
三、成本上的不同
无论是针织用纱还是机织用纱，不同成分、不同粗细、不同品质的纱线价格都
有别。
但从总体上来看，相对于针织用纱，机织用纱的生产成本可控度更高。
其次，工业化的大规模生产和高效产线调配也进一步压缩了机织面料的生产成本，在一些商业化和实用性品质较高、强调精细加工的面料行业中，机织纱线成为了主流。
四、使用时要注意什么？
细致周到的工艺装备往往意味着更高的价值，尤其在面料产品中，技术含量往
往成为了考验品牌价值的标志。
有了以上的认知之后，在针织面料和机织面料的选择上，应当根据实际使用的需求和预期目标，综合考量花型效果、透气性、易保养性、防皱效果等特征。
总之，针织用纱和机织用纱的区别在于纤维组成、纹理效果和成本等方面，选
择适宜的纱线有利于手工织物或终产品的需求，需要我们把使用、品质、价值综合考虑进去。
主要纱线标准的技术要求分析(一)章友鹤【摘要】纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P66,68-70)【作者】章友鹤【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室【正文语种】中文纱线标准是衡量企业生产纱线质量的标尺，也是企业提高市场竞争的重要手段之一。
因此企业要把执行纱线标准作为提高质量的重要措施。
本文对纯棉纱线标准、涤棉混纺纱线标准、混纺纱线标准、色纺纱线标准、化纤纱线标准等从技术要求方面进行了详细分析，对纱线生产企业具有很大的指导意义。
Adopting relative yarn standard is an important measure for yarnmanufacturers to improve yarn's quality. This article analyzed the technical requirements of several primary yarn standards in detail, including stadards of 100% cotton yarn, T/C blended yarn, dyed yarn, chmical fber yarn, and so on, hoping to provide some valuable references to yarn mills. 纱线品种较多，但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是：纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种，其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广，一直来制订国家标准代号为GB/T，其余均制订行业标准代号为FZ/T。
针织用纱质量控制技术问题探讨章友鹤【摘要】结合企业生产经验,对纯棉针织用纱的质量控制技术问题进行了分析探讨,提出了几个要点:一是根据终端用户要求分类配棉;二是确保成纱异纤含量满足用户要求;三是制订合理的内控标准;四是重视生产过程中主要质量指标控制与达标.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(010)001【总页数】3页(P1-3)【关键词】针织用纱;质量要求;质量控制技术【作者】章友鹤【作者单位】浙江省织工程学会,浙江杭州310008【正文语种】中文【中图分类】TS195.5针织用纱是纱线一个大类产品，近几年来在纺织品市场上得到快速发展，特别是多种新型原料和新型结构纱线的开发，给针织产品提供了更广阔的发展空间，在各种针织用纱产品中，纯棉针织用纱是市场占有率最大的纱线产品，且对生产技术与管理要求较高，本文结合企业生产经验，对纯棉针织用纱质量控制技术问题进行分析探讨。
针织用纱的质量要求高。
第一，要求条干均匀，特别是长细节少。
第二，纱疵少，且纱条光洁毛羽少，特别是俗称“大肚纱”的粗节疵点，不易顺利通过针眼，形成漏针，破洞、脱套等布面疵点，故要重点控制A3、B3、C3、D2九级纱疵。
第三，棉结白星要少而小。
白星因染不上色易产生色点，严重影响针织物外观质量。
第四，染色均匀不能起横。
布面起横即色档，色档差异对染色布质量危害极大，减少色档关键是原料混配均匀与生产中不匀控制（尤其是重量不匀率控制）。
第五，捻度要适当减少。
这是由针织物风格特点决定的，故其成纱强力可比机织物稍低些。
第六，要严格控制异纤。
由于针织物圈形结构特点，布面“三丝”异纤不易修织，尤其是作漂白及浅色织物要重点控制有色的“三丝”等异纤，作中深色织物要重点控制丙纶丝类（俗称蛇皮丝）等染不上色的异纤。
根据针织用纱的质量要求，对其在生产实践中质量控制技术问题提出以下要点。
由于针织纱用途不同对配棉要求也有不同，大体有以下几种情况：1）对染色要求高的针织物，纺纱配棉中马克隆值选配是第一顺序：要求配棉成份中喷头差异＜0.3，最大0.5，喷头间差异CV%少于10%。
针织用纱标准简介 070809由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。
纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。
不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。
但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。
*曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下：用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下：（Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值平纹织物评为“好”平纹织物评为“差”条干（CV0.01m） 12.7% 13.5%幼节（-50%）1000m 1.4 3.5粗节（+50%）1000m 23.2 54.5棉结（+200%）1000m 42.8 82.3纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% *疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45A3+B3+C2+D2长粗（E） 0.6 1.3长幼（H2+J2） 1.92 ** 0.75*** 差异无统计明显度.**长幼值为5个样品中最大值。
针织用纱与机织纱的六大不同质量要求
导读: 针织纱要求条干更高，柔软性好，有一定的强度和延伸性、捻度，在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。
为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：
一、纱线应具有一定的强度和延伸性
纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。
由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。
此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
二、纱线应具有良好的柔软性
针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。
因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。
三、纱线应具有一定的捻度
一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。
若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。
但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。
因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。
（1）汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。
（2）外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。
（3）棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。
起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。
另外捻度的大小还随纱线线密度而异。
四、纱线的线密度要均匀、纱疵要少
纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。
条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物
质量，使线圈结构均匀，布面清晰。
纱疵也是针布用纱的一项重要指标。
如纱上有粗节，则编织就不能顺利通过，造成纱线断头或损伤机件，而且在布面上容易形成“横条”、“云斑”，降低针织物品质；如纱上有细节，则在此处强度不足，容易断头，影响织物的质量和降低机器生产率。
因为针织机上有多路成圈系统同时进纱成圈，所以不仅要求每路纱线粗细均匀，而且各路之间纱线的粗细差异也要严格控制，否则会在布面上形成横条纹，阴影等疵病，降低织物质量。
五、纱线应具有良好的吸湿性
纱线在空气中吸收水分的能力称为吸湿性。
各种纤维的吸湿能力有很大差异，且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。
用于针织生产的纱线，应具有一定的吸湿性。
在同样相对湿度的条件下，吸湿性好的纱线，除了其导电性能较好以外，同时也有利于纱线捻回的稳定和延伸性的提高，从而使纱线具有良好的编织性能。
六、纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数
针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等，而且应很光滑。
不光滑的纱线，对机件的摩损厉害，容易损伤机件，且车间里飞花多，既影响工人身体健康，又影响针织机的生产率和织物的品质。
来源：中国纺机网。
