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纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。
30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。
本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。
一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。
纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。
30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。
同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。
二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。
开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。
清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。
3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。
梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。
精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。
普梳纱生产工艺流程
一、原料准备
选择优质的棉花作为原料,进行精梳以去除杂质,使纤维排列整齐。
二、梳棉
将梳好的棉须送入拉伸机,使纤维进一步排列整齐。
然后经过并条、并绒等工序,成为粗纱。
三、糅纺
将粗纱在加捻机上进行捻度,使纤维牢固扭在一起。
然后在并条机上使纱线均匀。
四、细纺
经过一系列细纺过程,如牵伸、上油等,进一步提高纱线的强度、弹性等性能。
五、包扎
用软包装纸包扎成型,每卷重量固定。
进行检尺、磅秤,合格后入库。
六、包装
按照客户要求,用纸箱或布袋包装成捆,贴好标签后即成为成品。
以上就是普梳纱的简单生产工艺流程。
从原料准备到成品输出,每道工序都对提升纱线质量非常重要。
工人们必须严格操作,确保每个工艺环节的标准化,使产品质量稳定优异。
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
C D 18.5 tex K并条工艺一、工作准备（1）查阅《棉纺手册（第三版）》P409-531（2）《并条机产品说明书》（3）上网搜索或到棉纺企业收集并条工艺设计案例二、工作步骤2.1 该纱线产品的品种特点和用途C D 18.5 tex K为纯棉普梳细特纱，用途为针织用纱，主要用于汗衫、棉毛衫、内衣、染色要求高的产品。
一般针织要求条干（纱线的粗细均匀程度）更高一些，且柔软性较好，以及一定的强度、捻度等。
在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可以有效的提高熟条的条干均匀度。
2.2 并条机的主要技术特征表1 并条机主要技术特征2.3 配置并条机主要工艺参数 1、速度选择出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min 。
2、输出速度计算 ① 压辊输出线速度V1310min)/(D D d n m V m⨯⨯⨯=-πmin)/(3.33215010001806014.31470m =⨯⨯⨯⨯=② 压辊输出转速n 压3、半熟条、熟条定量计算半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。
为了提高纤维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。
所纺纱线为18.5tex ，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m ； ① 头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m② 半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m4、牵伸计算①头道并条牵伸计算 实际牵伸倍输出半熟条干定量并合数喂入生条干定量实33.620612.21=⨯=⨯=E31428506Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯⨯=总牵伸式中：Z 4—冠牙齿数，121、122、123、124、125； Z 3—轻重牙齿数，25、26、27；Z 2/Z 1—变换对牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z 8—后张力齿轮齿数，49,50,51。
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纯棉普梳19.4tex针织用纱细纱工艺设计任务描述：细纱工序是成纱的最后一道工序，其作用是将粗纱纺制成具有一定线密度和物理机械性能、符合质量标准的细纱，并卷绕成一定卷装。
细纱工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成形。
细纱工艺设计就是合理配置细纱机牵伸、加捻、卷绕成形工艺参数，保证成纱质量最优化。
我们选择的细纱机是EJM138JLA型细纱机。
设计步骤：1.成纱质量要求该纱为纯棉普梳针织纱，按细特乙类配棉，原棉的色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好。
为降低成本，选用一定比例的129高级棉和229中级棉，机检含杂率为2.13%，有害疵点少，线密度差异不是很大。
成纱质量上，要求达到国际（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
2.分析EJM138JLA型细纱机技术性能，主要技术特征如下表6-1。
表6-1 EJM138JLA型细纱机的主要技术特征机型EJM138JLA适纺纤维长度（mm）棉、化纤或混纺，60以下锭距（mm）70,75每台锭数（锭）720～1008牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10～60罗拉直径（mm）27每节罗拉锭数 6罗拉加压方式弹簧加压摇架，气压加压摇架罗拉中心距（mm）前～后143 前～中44刚领直径（mm）36,38,40,42,45 升降动程（mm）170,180,190,200 锭子型号ZDS5110铝套管锭速（r/min）12500～25000 满纱最小气圈高度（mm）92 锭带张力盘单、双张力盘捻向Z，Z或S齿轮润滑淋油粗纱卷装尺寸（mm)直径×长度最大152×406 粗纱架单层六列吊锭新技术变频调速，集体落纱，锭子、罗拉、钢领板电动机分开传动，管纱成形自动化主机制造厂太平洋机电集团上海二纺机股份有限公司3.配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺19.4tex，考虑总牵伸在28倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.30，通常情况下以偏小为宜，本设计取1.1倍。
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）② 刺辊转速n tn t （r/min ）=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)式中：D t ---刺辊皮带轮直径（209mm ）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm ，刺辊转速约为930r/min ；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
目录一、原棉选配（一）配棉目的（二）配棉要求（三）配棉表及结果分析（四）棉包排列原则及排列表二、生产工艺及设计（一）牵伸原则（二）工艺参数设计1.细纱工序2.粗纱工序3.二道并条工序4.头道并条工序5.梳棉工序三、各机台配台数计算（一）细纱（二）粗纱（三）并条（四）梳棉四、各工序主要工艺参数设计及原则（一）开清棉工序（二）梳棉工序（三）并条工序（四）粗纱工序（五）细纱工序34英支普梳纯棉单纱工艺设计任务要求：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造 34 英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。
普梳棉工艺流程：原棉→配棉→开清→梳棉→并条( 头并、二并 ) →粗纱→细纱工艺流程：(1)开清棉工序的工艺流程及各设备型号FA002 型抓棉机—— FA105A 开棉机—— FA022 多仓混棉机—— FA109 型清棉机（2）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机→头道并条→二道并条→粗纱机→细纱机(A186F) (A272F) (A272F）(A453) (A512)一、原棉选配（一）配棉目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。
原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。
因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：1、保证生产和成纱质量的相对稳定如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。
产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用，保持生产过程和成纱质量相对稳定。
因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。
2、合理使用原棉不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。
合理的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短，充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。
14.5tex ×14.5tex 纯棉普梳纱直贡工艺设计一、织造工艺流程：管经纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→刷布→验布→折布→打包 管纬纱→络筒→织造→刷布→验布→折布→打包 二、工艺和技术设计资料产品名称：纯棉普梳直贡缎 织物组织：8枚经面缎纹 织物幅宽：160cm 织物匹长：40m线密度：14.5tex ×14.5tex 经纬纱密度（根/10cm ）：508×303 总经根数：8152 经纱缩率：7.6% 纬纱缩率：3.2% 经纱伸长率：1.2% 布身筘入数：2 入 布边筘入数：4入 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.6% 纬纱回丝率：1.0% 边纱根数：48 三、各工序机器型号：络筒：ESPERO-M 型高速络筒机 整经：CGGA114-180型整经机 浆纱：GA308-240型浆纱机 穿经：G177-180型穿筘机 织造：GA718-190型喷气织机 验布：GA801-180型验布机 刷布：G321-180型刷布机 折布：GA841-180型折布机 成包：A752型中打包机四、工艺计算： （一）总经根数：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯=idbj b jz b bm w p 110m =81524214816010508=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯入边经纱每筘穿入数，入地经纱每筘穿入数，根边经纱根数，坯布宽度，根经密，总经根数4b 2b 48m cm 16010/508i d bj ------b j z w cmp m（二）筘号、筘幅的计算：修正为246号9.2452%2.3-1508=⨯=）（根据修正后的筘号修正纬纱缩率：（三） 整经配轴：所需经轴数=总经根数/筒子架容量=8152/720=11.3 取12轴 修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=8152/12=679.3根/轴 所以配轴数为：679×8+680×4（四）每米织物经纬纱用量：每米织物经纱用纱量=(1)(1)1000(1)(1)(1)⨯⨯++⨯-⨯+⨯-总经根数纱线特数加放率损失率经纱缩率伸长率经纱回丝率=mg /45.128%6.01%2.11.6%7-11000%1.01%9.015.148152=-⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（）（）（）（=m g /01.74%11.1%3-110000%1.01%9.015.14160303=-⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯）（）（）（）（（五）喷气织机工场各生产工序的产量计算： 1.织机： 织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=9.93031050060=⨯⨯ m/台·h织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=91.8%909.9=⨯ m/台·h 设织机的计划停台率为2%， 织机配备台数=900×30%=270台织机的定额台数=织机配台数×（1-计划停台率）=270×（1-2%）=264台 织机总产量=织机配台数×0.98×织机实际生产率=264×8.91=2352.24(m/h) 2.络筒机：络筒机理论生产率=络筒线密度（m/min ）×60×纱线线密度（tex ）/(1000×1000) =1000×60×14.5/1000000=0.87[kg/（锭*h ）]%1.35082246-1=⨯=16610246242-148-8152=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.87×90%=0.783[kg/（锭*h）] 3.整经机：式中：V—整经机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）整经机实际生产率=整经机的理论生产率⨯时间效率=295.37⨯55%=162.45 kg/台·h4.浆纱机：式中：V—浆纱机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率⨯时间效率=212.8⨯70%=148.94 kg/台·h5.穿筘机：定额为1200根/台·h6.刷布机：刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h7.验布机：验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h8.折布机：折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机：生产定额取 12 包 ,7200 m/台·h（六）每小时织物的经纱、纬纱用量：hkg/8.212100010005.1481523060⋅=⨯⨯⨯⨯=台每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物产量 /1000 =2352.24⨯128.45/1000=302.15 kg/h 每小时纬纱用量==每米织物用纬纱量×每小时织物产量/1000 ==2352.24⨯74.01/1000 =174.09 kg/h（七）织厂各生产工序机器配备的计算： 1. 络筒机的配备计算设络筒机计划停台率为5%。
纯棉13.9tex针织纱精梳⼯艺的设计说明CJ13.9texK纯棉针织纱精梳⼯艺设计⼀、精梳纱⽤途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织⽤筒⼦纱。
该主要⽤于府绸、半线府绸、丝光平绒、⽻绸、被单、汗衫、棉⽑衫、染⾊要求⾼的产品等。
其质量要求达到GB/T 398-2008 ⼀等质量要求。
单纱断裂强⼒变异系数不⼤于11.0%，百⽶质量变异系数不⼤于3.0%，单纱断裂强度不⼩于14.4 CN/tex，百⽶质量偏差不⼤于2.5%，⿊板条⼲均匀度10块板⽐例不低于 0：7: 3: 0，条⼲变异系数不⼤于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。
⼆、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2 变换轮代号及变换范围2、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选⽤。
3、牵伸计算477.156524205/)5/(=??=??=）输出⼩卷⼲定量（并合数喂⼊预并条⼲定量实m g m g E （倍）说明：喂⼊条⼦并合数⼀般为24~32根。
49.101.1477.1=?=?=牵伸配合率实机E E（倍）AG F B K D HC E E E E E E E E===7.6067966654321机（1）、前~后成卷罗拉张⼒牵伸)(971.067550675501倍==??=AA E1（2）、前罗拉~台⾯压辊张⼒牵伸)(019.1667.36303040223225752倍===BB E表7-4 B 与E 2计算对照（3）、后罗拉~导条辊张⼒牵伸)(012.15.01411022353倍=?==DCD C E表7-5 C 、D 与E 3计算对照（4）、台⾯压辊~紧压辊张⼒牵伸)(005.14545.87227526301854倍===FF E4（5）、后成卷罗拉~紧压辊张⼒牵伸)(023.143.62185215505倍==??=GG E5（6）、前罗拉~三罗拉牵伸)(448.1905.02420351920406倍=?== KHK H E表7-8 H 、K 与E 6计算对照所以，总牵伸：)(49.1448.1023.1005.1012.1019.1971.0654321倍===E E E E E E E4、罗拉隔距、加压及满卷长度（1）、前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa ，取0.4Mpa 。
