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纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。
30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。
本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。
一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。
纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。
30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。
同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。
二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。
开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。
清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。
3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。
梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。
精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。
普梳纱生产工艺流程
一、原料准备
选择优质的棉花作为原料,进行精梳以去除杂质,使纤维排列整齐。
二、梳棉
将梳好的棉须送入拉伸机,使纤维进一步排列整齐。
然后经过并条、并绒等工序,成为粗纱。
三、糅纺
将粗纱在加捻机上进行捻度,使纤维牢固扭在一起。
然后在并条机上使纱线均匀。
四、细纺
经过一系列细纺过程,如牵伸、上油等,进一步提高纱线的强度、弹性等性能。
五、包扎
用软包装纸包扎成型,每卷重量固定。
进行检尺、磅秤,合格后入库。
六、包装
按照客户要求,用纸箱或布袋包装成捆,贴好标签后即成为成品。
以上就是普梳纱的简单生产工艺流程。
从原料准备到成品输出,每道工序都对提升纱线质量非常重要。
工人们必须严格操作,确保每个工艺环节的标准化,使产品质量稳定优异。
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
C D 18.5 tex K并条工艺一、工作准备（1）查阅《棉纺手册（第三版）》P409-531（2）《并条机产品说明书》（3）上网搜索或到棉纺企业收集并条工艺设计案例二、工作步骤2.1 该纱线产品的品种特点和用途C D 18.5 tex K为纯棉普梳细特纱，用途为针织用纱，主要用于汗衫、棉毛衫、内衣、染色要求高的产品。
一般针织要求条干（纱线的粗细均匀程度）更高一些，且柔软性较好，以及一定的强度、捻度等。
在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可以有效的提高熟条的条干均匀度。
2.2 并条机的主要技术特征表1 并条机主要技术特征2.3 配置并条机主要工艺参数 1、速度选择出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min 。
2、输出速度计算 ① 压辊输出线速度V1310min)/(D D d n m V m⨯⨯⨯=-πmin)/(3.33215010001806014.31470m =⨯⨯⨯⨯=② 压辊输出转速n 压3、半熟条、熟条定量计算半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。
为了提高纤维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。
所纺纱线为18.5tex ，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m ； ① 头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m② 半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得G 湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m4、牵伸计算①头道并条牵伸计算 实际牵伸倍输出半熟条干定量并合数喂入生条干定量实33.620612.21=⨯=⨯=E31428506Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯⨯=总牵伸式中：Z 4—冠牙齿数，121、122、123、124、125； Z 3—轻重牙齿数，25、26、27；Z 2/Z 1—变换对牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z 8—后张力齿轮齿数，49,50,51。
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
