针织用纱的质量要求

针织用纱与机织纱的六大不同质量要求导读: 针织纱要求条干更高，柔软性好，有一定的强度和延伸性、捻度，在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。

为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：一、纱线应具有一定的强度和延伸性纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。

由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。

此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。

二、纱线应具有良好的柔软性针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。

因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。

三、纱线应具有一定的捻度一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。

若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。

但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。

因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。

针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。

（1）汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。

（2）外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。

（3）棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。

起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。

另外捻度的大小还随纱线线密度而异。

四、纱线的线密度要均匀、纱疵要少纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。

条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。

针织用纱质量的4个要求
作为一种重要的纺织原料，针织用纱在服装制作和手工编织中扮演着至关重要
的角色。

针织用纱的好坏直接影响到制成品的质量和使用寿命，因此选择优质的针织用纱尤为重要。

但是，如何鉴别针织用纱的质量呢？以下是4个要求供大家参考。

1. 纱线直径均匀
用于针织的纱线直径必须均匀，这是保证成衣或编织品表面平整和颜色均匀的
基本要求。

如果纱线的直径不均匀，则编织出的制品表面会出现明显的起毛、起球和变形等缺陷。

2. 柔软度适中
针织用纱的柔软度是指纱线有多柔软或有多硬。

柔软度适中的针织用纱不仅手
感好，而且编织成品的外观效果也更佳。

柔软度过高的针织用纱容易起毛和毛刺，柔软度过低的则不易编织。

3. 密度适宜
针织用纱的密度是指纱线每英寸的纺织数，它的大小影响到编织品的大小和弹性。

密度适宜的针织用纱编织出的成品形状清晰，而且更加紧密，不易变形和变松。

如果针织用纱的密度过高，编织的成品就会过紧，弹性不足；密度过低，则编织出的成品表面显得较为宽松，不够挺括。

4. 拉力适度
针织用纱的强度和拉伸弹性是其重要的物理性能指标，同样也是衡量针织品质
量的重要标志。

强度适中的针织用纱编织出的制品拉力合适，不易变形或损坏。

如果针织用纱的强度很低，则成品的承重能力不足，如果太高则难于编织。

总之，了解针织用纱的质量要求可以帮助人们选择合适的针织用纱，从而制作
出高质量的针织品。

端 用 户 要 求 分 类 配 棉 ；二 是 确 保 成 纱异 纤含 量 满足 用 户要 求 ；三 是 制 订 合 理 的 内控 标 准 ； 四是 重视 生 产 过程 中主要 质 量
指 标控 制 与 达 标 。
关 键 词 ：针 织 用 纱 ；质 量 要 求 ； 质 量 控 制 技 术 中 图 分 类号 ：Ｔ １ ５５ Ｓ９． 文 献标 识码 ：Ｃ 文 章 编 号 ： １７ ．３ ６ （０ １ １ ０ １ ３ ６ ４２ ４ ２ １）０ — ０ ． ０ ０
１ 根据终端 用户要 求分类 配棉 是纺好针 织纱 的前提 由于针 织纱用途 不 同对 配棉要 求也有 不 同，大体有 以下几 种情况 ：
１ ）对 染色要求 高 的针 织物 ，纺纱配 棉 中马克隆值 选配 是第一顺 序 ：要 求配棉 成份 中喷头差异 ＜ ０３ ．，
最大 ０５ ．，喷头 问差 异 Ｃ Ｖ％少于 １％。 ０
用 户 提 出的 要求 ，控 制标 准是 ：针 织 下机 毛 坯布 异纤 含量 染 色坯 ≤２ ５个／０ ｇ ２ ｋ ，浅色 坯 、漂 白坯 ≤１ ０
个／０ ｇ ２ ｋ ，纺纱厂要根据针织 毛坯布 异纤含量控制 要求 ，制 订 出厂纱异 纤检测指标 ：染色 坯≤３４个／０万 ． １
米 ，浅色坯 ≤２个／０万米 ，完全 漂 白坯 必须使用机 采棉 ，以消除针 织纱的异 纤 。 １ 对进 厂非机采棉花要 逐批进行异 纤检测 ，原棉异纤含量超 过 Ｉ／ 不 能直接使 用 ，作高档钊‘ 纱要选 ｇｔ 织
４ ）对漂 白产 品异纤要 求高 的品种 ，要用 美棉 、澳 棉等机 采棉花 。 此外 ，纺好针 织纱 ，严把 用棉成 份接 批关 是关键 ，要确保 质量 不波 动 ，不出现色 档 ，接 批抽 调 比例

(1)棉纱规格质量：
①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—
17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。

针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。

机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。

(2)检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。

按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。

其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反映织物耐穿，耐用性能。

纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。

纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。

棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。

棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。

按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。

30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。

30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。

本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。

一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。

纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。

30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。

同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。

二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。

1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。

开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。

在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。

2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。

清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。

在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。

3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。

梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。

在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。

4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。

精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。

在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。

5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。

２ 针 织用纱 的质 量检测
用仪 器检 测和 布面检 测 两方 面结合来 综合 评定
针 织 用纱质 量 ， 能有 效 增 加 针 织用 纱 在 布 面 的显 现
针织 物 由织 针 编织 而成 ， 由于针 眼小 ， 纱上 纱 原 疵 ， 别是 俗称 “ 特 大肚 纱 ” 的粗 节疵 点 ， 不易顺 利 通 都 过针 眼 ， 易跳 出布 面 ， 形成 漏 针 、 洞 、 套 等疵 点 ， 破 脱 影响 织造 和布 面质 量 。Ｕｓｅ ｔｒ十万 米 纱 疵 中重 点 控
由于 针织 物 圈 形 织物 的结 构特 点 ， 面 三丝 异 布 纤很 难 修织 。漂 白及 浅 色 针 织 物 ， 点 要控 制 有 色 重
织 造 ， 根 纱 线 单 独 成 圈 ， 互 交 织 。它 的组 织 松 每 相 弛 ， 与纱之 间空 隙多 ， 纱 内不 匀 、 邻 纱 之 间不 纱 单 相
匀 均会 影响外 观 。原 纱 条 干 不 匀要 求 较 高 ， 易暴 容 露 在布 面 。特 别 是 细 节 危 害更 大 ， ｔｒ 万 米 纱 Ｕｓｅ 十
疵 要重 点控制 Ｈ、 长 细节 。 Ｉ １ ２ 纱疵 少且 纱 条光 洁毛 羽少 ．
三 丝等 异性纤 维 ； 中深 色针 织物 ， 要重点 控 制丙纶类 俗称 蛇皮 丝等 染不 上色 的异纤 。
织产 品对 纱线 的染 色匀整 性要 求很 高．
针织 产 品和机 织产 品 由于织造 原 理和织 物 结构 的不 同 ， 纱线 也有 不 同的质 量要 求 ， 对 针织用 纱有 以
下特 点 。
１ ５ 捻度 要适 当减 少 ． 由于 针 织产 品 的风格 特 点 ， 织用 纱 成 纱捻 度 针
合 生产 实践 ， 对纯 棉 针 织用 纱 的质 量 控 制 技 术作 分

CJ13・9texK纯棉针织纱精梳工艺设计，、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42 s机织用筒子纱。

该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。

其质量要求达到GB/T 398-2008 —等质量要求。

单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于 3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex ，百米质量偏差不大于 2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0 : 7: 3:0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于 35粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。

二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2变换轮代号及变换范围2、 速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分 78、85、92、99、106、113、120（m/min ）七档供选用。

3、 牵伸计算喂入预并条干定量（g/5m ）并合数E 实输出小卷干定量（g/m ） 5说明：喂入条子并合数一般为24~32根。

（1）、前~后成卷罗拉张力牵伸曰 攀 卡o.971（倍）表7-3 A 与E 1计算对照（2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸E275 25 32 22 36型7 1.019（倍）240 30 B 30 B表7-4 B 与E 2计算对照（3八后罗拉〜导条辊张力牵伸E 3 11晋D 0.5 S 「012（倍）表7-5 C 、D 与E 3计算对照20 24 65 51.477 （倍）E 机E实牵伸配合率1.477 1.01 1.49 （倍）E 1E 2E 3E 4E 5E66067966.7185 30 26 87.4545 八(4)、台面压辊~紧压辊张力牵伸E4 1.005(倍)匚475 22 F F表7-6 F与E4计算对照WC O 4 A Q(5)、后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸E5 ----------------------- — 1.023(倍)匚5185 G G表7-7 G 与E5计算对照40 20 H 19 H（6）、前罗拉~三罗拉牵伸E6 H—空0.905 — 1.448（倍）匚635 20 K 24 K表7-8 H、K与E6计算对照所以，总牵伸：E E1 E2 E3 E4 E5 E60.971 1.019 1.012 1.005 1.023 1.448 1.49（倍）4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9纤维主体长度与罗拉隔距、握持距(1)、前胶辊加压范围在 0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ;后胶辊加压范围在 0.35~0.45Mpa ，取 0.4Mpa 。

针织用纱和梭织用纱的区别针织要求条干(也就是纱线的粗细均匀程度)更高，柔软性好，一定的强度和延伸性、捻度(纱捻度都比较低)在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。

为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：1、纱线应具有一定的强度和延伸性纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。

由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。

此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。

2、纱线应具有良好的柔软性针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。

因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。

3、线应具有一定的捻度一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。

若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。

但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。

因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。

针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。

汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。

外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。

棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。

起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。

另外捻度的大小还随纱线线密度而异。

4、纱线的线密度要均匀、纱疵少纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。

条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。

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新 疆 纺 织
２０ ０ ２年第 ３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ５ ７
关 于 针 织 用 纱 实 物 质 量 要 求
新 疆 达 达 利 针 织 有 限公 司 姜 玲 霍 雪梅
近 几 年 ， 着 人 们 生 活 水 平 的不 断 提 高 ， 造 成 降 等 。 随 纯棉 制 品在 市 场上 占有 了很 大 的使 用 空 间 。 而 （ ）棉 结 杂 质 要 少 而 小 。前 几 年 ， 于 我 ３ 由 针 织 品 因 为 具 有 织 物 组 织 密 度 小 、 湿 、 气 、 公 司 在 这 项 指 标 上 抓 的 不 严 ， 户染 色 后 投 诉 吸 透 客 穿 着 舒 适 等 优 点 ， 来 越 受 到 消 费 者 的 喜 爱 。 白星 、 头 多 ， 响 成 衣 产 品 的 外 观 。 越 毛 影 作 为针 织 主 要 原 料 的 棉 纱 ， 质 量 上 也 日益 有 在 （ ）毛 羽 要 少 ， 度 适 当 ， 线 要 光 滑 。 ４ 捻 纱 通 了较 高 的 要 求 。所 以 ， 合 我 公 司近 年 来 生 产 过 在 实 际 生 产 中 测 定 ， 度 、 羽 对 针 织 物 风 结 捻 毛 过 程 中所 遇 到 的一 系 列 质 量 问题 ， 对 针 织 布 格 使 用 有 一 定 的影 响 。 羽 大 、 线 不 光 滑 ， 针 毛 纱 织 的外 观 质 量 与 实 测 棉 纱 质 量 指 标 存 在 差 异 ， 且 布 过 程 中容 易 聚 集 飞 花 ， 加 了挡 车 工 清 洁 工 增 针织 物 用 纱 目前 尚无 国家 标 准 。 因 此 ， 据 我 作 的 难 度 及 频 率 ， 且 容 易 造 成 诸 如 飞 花 织 根 而 公 司 近 年 来 客 户 投 诉 的 质 量 问题 ， 们 从 用 户 入 、 洞 、 套 等 疵 点 。 我 破 脱 同时 ， 度 低 、 羽 大 坯 捻 毛 角度 出 发 ， 公 司使 用 的棉 纱 提 出质 量 要 求 。 布 纹 路 不 清 晰 、 糊 。 毛 羽 过 大 ， 整 理 时极 对 模 若 后 由 于 ， 织 物 由 每 根 纱 线 单 独 相 互 成 圈 编 易 结 成 毛 球 ， 重 影 响 织 物 外 观 和 服 用 性 能 ； 针 严 织 而 成 ， 在 编 织 过 程 中纱 线 受 到 弯 曲 ， 伸 如 果 捻 度 过 大 ， 编 织 过 程 中 停 车 再 开 车 时 ， 且 拉 在 变 形 ， 种 变 形 并 不 是 在 针 织 物 平 面 内 ， 是 纱 线 由于 捻 缩 容 易 打 扭 ， 成 布 面 “ 辫 子 ” 这 而 造 小 粗 形 成 三 维 弯 曲 的空 间 曲 线 。 物 组 织 的成 圈 由 节 。 且 织 物 手 感 粗 糙 、 织 而 骨感 强 ， 缺 少 针 织 物 但 圈 柱 、 编 弧 、 降 弧 组 成 ， 此 ， 纱 上 的 缺 应 有 的 丰 满 丰 厚 感 。 而且 捻 度 过 大 ， 须 要 经 针 沉 因 棉 必 点容 易 暴 露 。 据 成 圈组 织 和 坯 布 布 面 手 感 特 过 二 次定 捻 ， 则 不 易 织 造 ； 根 否 如果 捻 度 过 小 ， 在 点 ， 实 际 生 产 中 ， 织 用 纱 质 量 要 把 好 以 下 织 造 过 程 中纱 线 易 断 头 ， 机 频 繁 影 响 产 、 在 针 停 质 几关 ： 量 。 践 表 明针 织 纱 捻 度 要 求 比机 织 纱 略 低 一 实 （ ）条 干 均 细 节 少 。 １ 针织 产 品 由几 路 或 几 些 。 十路 进 纱 ， 根 纱 线 单 独 成 圈 。 ５厘 米 长 度 的 每 纱 线 的 实 物 质 量 与 纱 线 的 乌 斯 特 测 试 指 坯 布至少 有 ９ Ｏ根 纱 线 组 成 ， 上 针 织 物 较 机 标 之 间有 一 定 的 差 距 。 加 主要 是 因为 乌 斯 特 条 干 织 物 组 织 松 弛 ， 与 纱 之 间 空 隙 多 ， 纱 条 干 均 匀 度 与 实 物 条 干 均 匀 度 不 同 ， 者 反 映 的是 纱 棉 前 不 均 匀 较 容 易 暴 露 ， 产 品 的 外 观 质 量 和 内 在 重 量不 匀 率 ， 者 反 映 的 是 直 径 不 匀 。 由 于捻 对 后 质 量 影 响 较 大 。 别 是 细 节 危 害 更 大 。 生 产 度 分 布 与 纱 的粗 细 有 关 ， 处 捻 度 多 ， 纱 紧 特 在 细 使 实 践 中 我 们 发 现 ， 织 用 纱 一 般 比 原 纱 细 密 直 径 更 小 ， 样 实 物 目测 条 干 较 差 。但 并 不 针 这 ２ ， 布 上 就 有 阴 影 出 现 ， 现 不 规 则 的 “ Ｏ 坯 呈 云 影 响 乌 斯 物 条 干 不 匀 率 ， 针 织 纱 要 求 ＵＳ 故 Ｔ 斑 ” 比原 纱 细 ３ 以 上 坯 市 布 面 上 就 有 明 的 测 试 指 标 ， 批 纱 中锭 差 一 定 要 小 ， ｃ ｂ ； ５ 每 即 ｖ 显 的细 节 ， 验 布 灯 光 下 细 节部 分 明显 “ 在 透 值 要 控 制 在 一定 范 围 内 （ ３以 内） 不 能 单 纯 只 。 亮 ” 比原 纱 细 ６ 以 上 ， 布 布 面 就 有 明 显 看 Ｃ ； ５ 坯 Ｖ及 三 节 达 到 何 种 水 平 ， 样 才 能 达 到 针 这 的“ 刀 切 ” 象 出现 ， 重 影 响 了 坯 布 的 出厂 织 物 布 面 条 于 均 匀 的效 果 。例 如 ： 们 测试 ３ 一 现 严 我 ２ 质 量 。 且 ． 节 处 容 易 断 裂 ， 响 织 造 的 正 常 支 棉 纱 的 各 项 指 标 均 达 到 乌 斯 特 ９ 而 细 影 ７公 报 进 行 和 产 品 的坚 牢 度 面 布最 忌 细 长 的细 ５ ％ 的水 平 ， 上 机织 布后 坯 布 布 面 反 映 条 干 单 Ｏ 但 节 ， 易 造 成 断 头 、 洞 、 至脱 套 。 以 针 织 不 好 ， 其 棉 结 指 标 不 合 格 。 对 这 些 问题 ， 容 破 甚 所 尤 针 我 用 纱 的 条 于 水 平 及 细 节 要 求 比机 织 纱 要 高 ． 必 公 司经 过 多 次 上 机 测 试 反 复 对 比实 物 ， 合 客 结 须 达 到 条 于 水 平 阴影 细 碎 、 而 少 的 要 求 。 淡 户 的质 量 反 馈 特 制 订 以下 用 纱 标 准 ： （ ）大 肚 纱 要 少 。 在 实 际 生 产 中 ， 果 棉 ２ 如 纱 疵 纱 的 竹 节 纱 、 节 较 多 ， 织 造 过 程 中 容 易 造 粗 在 规 定 精 梳 不 得 超 过 １ ０个 ／ ， 梳 不 得 ． 米 普 成 漏 针 、 针 、 洞 、 套 等 疵 点 。 长 片 段 的 粗 超 过 １ ２个 ／ ； 中粗 细 纱 、 灰 纱 不 得 超 过 坏 破 脱 ． 米 其 油 细 不 匀 ， 形 成 坯 布 布 面 厚 薄 不 匀 段 ， 户 使 ０ ０ 则 客 ． ５个 ／ ， 性 纤 维 不 得 超 过 ０ １ 米 异 ． ２个 ／ 。 米 用染 色 后 ， 易 形 成 色 档 色 花 、 差 等 。 比原 般 以 ３ 极 色 Ｏ寸 的 幅宽 为 标 准 ： 纱 粗 ３ 时 就 会 影 响 坯 布 的 外 观 质 量 ， 接 Ｏ 直 （ ）细纱 ： 细 （ 转 ５ １ 长 下 ９页 ）

一
、
生 条 棉 网结 杂
７ ５ ／２
精 梳棉 网 结 杂
Ｊ２ ３
３ ２
条 干 不 匀 率 细 节 ／ 米 粗 节 ／ 米 棉 结 ／ 米 千 千 千
ｌ．５ １ ９
ｌ ４．１ ６
８ ５ ／１
１
６
１ １
１ １ Ｏ
３ ０
２ ０９
Ｊ２ ３
１／３ ０ ８
３ ２
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新 疆 纺 织
２０ ０ ２年 第 ３期
４ １
浅 谈 生 产 高 品 质 精 梳 针 织 纱 的 质 量 控 制
新 纺 集 团公 司 二 厂 田玉 敏 管 忠卿 摘 要 从 质 量 控 制 方 面 ， 析 针 织 纱 在 整 个 生 产 过 程 中 的 质 量 控 制 指 标 范 围 。提 出 在 设 分 备 、 作 方 面应 注 意 的 要 点 ， 疵 的 产 生 原 因及 解 决 办 法 。 操 纱 针 织 纱 以 其 织 物 性 能 而 决 定 了 它 必 须 具 能 超 过 两 级 。一 批 原 棉 生 产 整 批 纱 线 （ ４ ５ ０箱 ／ 有 条 干 均 匀 、 疵 少 、 结 少 的特 性 。 于针 织 批 、 ０ 纱 棉 由 １ ０磅 ／ ） 好 不 超 过 两 次 产 地 接 批 ， 箱 最 同 物 组 织稀 疏 ， 时 有 几 十 到上 百 根 纱 线 单 独 成 批 原棉 不 能 有 明 显包 与 包 之 间 的色 差 ， 棉 回 同 原 圈 相 互 串 联 而 成 。 织 物 没 有 机 织 物 的 掩 盖 性 潮 率 应 控 制 在 ５ ５ ～ ７ ５／之 间 。 针 ． ， ６ ７ 与分布性 ， 何疵 点无 一不 在 针织布 面反 映 ， 任 ２ 清 花 工 艺 的调 整 原 则 ． 个 别 大 疵 点 甚 至 无 法 通 过 针 孔 造 成 断 纱 形 成 提 高 抓 包 机 运转 率 ， 少 抓 取 量 。根 据 原 减 开剪疵布 。 是否 能 生 产 出 好 的 针 织 纱 是 反 映 一 棉 绌 度 、 杂 情 况 调 整 打 手 速 度 多 松 少 打 ， 含 尽 个 企 业 管 理 水 平 、 备 水 平 、 艺 水 平 的 综 合 量 采 用 自由 打击 ， 至 跳 过 部 分 开 棉 设 备 。控 设 工 甚 体 现 。多 年 来 我 厂 做 针 织 纱 走 过 了 艰 难 的 历 制 棉 卷 含 杂 在 ０ ９ 以 下 ， 卷 不 匀 率 在 ０ ． 棉 ． 程 ， 逐 探 索 了 一 些 做 好 针织 纱 的 质 量 控 制 方 ８ 以 下 ， 卷 回 潮 率 在 ６ ５ 以 内 。 也 棉 ． 法 。 ３ 对 生 条 的 控制 ． 工 序 质 量 控 制 范 围 由于 棉 结 杂 质对 针 织 布 染 色 影 响较 大 ， 特 １ 原 棉 控 制 ． 别 是染 深色 易 出现上染 困难 ， 成 布 面 自星、 造 原棉 水 平 是 成 纱 水 平 的先 决 条 件 ， 求 配 死 棉 影 响 布 面外 观 质 量 ， 要 因此 布 面 棉 结 多 少 是 棉等 级在 １７ ～ ２ ７ ．５ ． ５级 之 间 细 度 在 ５ ０ ～ 衡 量 坯 布 品质 的 一个 重 要 指 标 。 纱 棉 结 的 多 ７０ 成 ６０ ３ ０公 支 、 杂 在 １ ５ 以 下 、 拣 疵 点 在 ６ 少 又 是 由生 条 结 杂 多 少 决 定 的 ， 成 纱 棉 结 杂 含 ． 手 ５ 而 粒／ ５克 内 ， 中 带 纤 维 籽 屑 低 于 ４ 其 ｊ粒 ／ ５克 、 质 直 接 影 响 到 ＵＳ Ｒ 千米 棉 结 、 节 、 节 、 ＴＥ 粗 细 成熟度 系数 １５ １８ 马克 隆值 ３ ７ ４ ２ 条干等指标 。 ． ～ ． 、 ． ～ ．Ａ 级 、 绒 率 小 于 １ ， 般 可 做 Ｊ ｏ及 以下 针 短 ２ 一 ｓ 同 台 试 验 品 种 Ｊ ２ 、 ２ 对 比数 据 见 表 （ ３ ３ 不 织 纱． 原棉 接 批 不 同 产 地 每 次不 能 超 过 １ ， 同 生 条 棉 网结 杂 对 应 成 纱 质 量 ） ０ ： 同 产 地 不 同 批 号 不 能 超 过 １ ． 批 等 级 不 ５ 接

精心整理针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

3裤：12衫：123456789101112裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准(初查)一.封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同。

拉一下水唛是否有甩线，车到字，如要车旗唛不可车斜及车到字，拉一下旗唛有没有爆口。

二.查领：留意辘领不可大细，领形要元顺，不可起皱，後领圈间1/4线不可大细及断，跳线，主唛要正中，留意车主唛线有可起珠及超针，领内留意线路有没有断、跳线及散口。

三.2）四.前、查）。

]4问题。

3）後幅：由上至下，留意有没有布次，油污渍，烂衫等问题。

四．度封称位：度长短膊，长短袖，袖口大细，袖内侧长短，侧骨长短。

五．所有部位的浮线都清干净。

六．摺好衫。

开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同，再封款号，订单号数，是否错底面，错方向（需打士啤钮看会不会漏打），顺便检查水唛会否甩线，车到字。

二、查筒：留意筒线要顺直，不可露底筒，坎筒，大肚筒，长短筒及扙鸡大，筒边车1/8？边不可大细，线路不可断、路线，留意钮门有没有散口及烂，打钮线要剪乾净，筒内留意筒底子口不可过大及斜，筒边一定要拉拉是否有爆子口。

三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线，主唛要正中，车主唛线不可起珠及超针，领内留意车人字带不可走难及断、跳线。

针织用棉纱和梭织用棉纱的区别
理论上针织布用纱（针织纱）与梭织布用纱（机织布）是不一样的，所以“同样的纱线”的
概念是不对的。

针织纱由于用途多为贴身内衣穿着，所以要求质地蓬松、柔软、光滑、毛羽少，所以
针织纱一般捻度要小（针织纱的捻系数或说针织纱的捻度要小于机织纱的捻系数或捻度），针织纱中的起绒纱更是低捻度的弱捻纱；再由于针织设备上的“针路”密集、细小、弯曲的
特点，所以要求针织纱条干均匀、粗细节少、含杂少、强力均匀、无结头纱（一般采用空
气捻接器接头，不形成纱线直径差异很大的结头）；针织纱一般要求的配棉较好，要高于
机织纱的用棉，所以针织纱的价格要高于机织纱。

机织纱的经纱，一般要通过浆纱工序给纱线上浆后再织造；机织纱的纬纱更由于梭子（或箭杆织机的箭头或喷气织机/或片梭织机储纬器的高速引纬，要求有高于针织纱的强力
才行，所以通常机织纱的捻度要大于针织纱的捻度，一般说来，机织纱中的经纱捻度要大
于纬纱的捻度。

“理论”上区分了针织纱和机织纱，若问针织纱是否可以用来织梭织布，我的回答是，
或许针织纱在有梭织机上织梭织布也许能开开车凑合着用，但可能经纬纱的断头率高，影
响织机的运转效率（产量相应低了），织出的“梭织布”可能强力也略低一些。

用高价的纱
线反而“不好织”，织出的布来也可能达不到“本色棉布”的强力标准要求；事倍而功半，不可取。

如果要处理针织纱的“批尾纱”，你或许可以试试，因为不知道你说的针织纱纱线质量
究竟如何，有梭织机能否好开车，不便一概而论。

针织用纱的基本要求
针织用纱是指用于针织制品的纱线，它的品质直接影响着针织品的外观、手感、穿着舒适度和耐久性等。

以下是针织用纱的基本要求： 1. 纤维质量。

针织用纱的质量取决于纤维的质量，如纤维的强度、伸长率、柔软度和耐磨性等。

好的纤维质量可保证针织品的抗拉强度、舒适度和耐用性。

2. 纱线粗细。

纱线粗细是指每公克纱线的长度，一般用“支数”表示。

支数越高，纱线越细。

不同种类的针织品需要不同支数的纱线，如毛衣需要用支数较大的纱线，袜子需要用支数较小的纱线。

3. 纱线强度。

纱线强度是指纱线的拉断强度。

好的纱线应具有较高的拉断强度，以保证针织品的稳定性和耐用性。

4. 纱线弹性。

纱线弹性是指纱线的伸缩性能。

好的纱线应具有良好的弹性，以确保针织品的舒适度和可塑性。

5. 纱线柔软度。

纱线柔软度是指纱线的手感。

好的纱线应具有柔软、光滑、舒适的手感，以确保针织品的穿着舒适度。

6. 纱线色泽。

纱线的色泽应该饱满、均匀、稳定，以确保针织品颜色的鲜艳度和耐久性。

7. 纱线干湿变形。

纱线在受到水分作用时，容易发生干湿变形。

好的纱线应具有较小的干湿变形，以确保针织品的稳定性和外观美观度。

总之，好的针织用纱应该具有纤维质量好、粗细适宜、强度高、弹性好、柔软度好、色泽鲜艳、干湿变形小等优点，以确保针织品的
品质和舒适度。

医用纱布敷料技术要求一、材料要求：1.纱布材料应选用优质、纯棉的纺织材料，具有透气性、柔软性和吸水性。

2.纱布应无明显异味、污染物和色斑，无杂质和可见的瑕疵。

3.针织纱布的针眼应均匀，有弹性，不易变形。

二、制作要求：1.纱布应具有适当的宽度和长度，能够覆盖伤口和损伤区域，同时不过长以免浪费。

2.制作过程中应注意纱布的平整度，保证敷料表面光滑、无皱褶。

3.敷料边缘应整齐、不易起毛和脱线，以免对患者的皮肤造成刺激。

4.制作过程中应注意卫生，消毒制作工具，避免交叉感染。

5.纱布需要适当固定，可以使用绳带、胶带或固定器具等方式。

三、使用要求：1.使用前应对纱布进行全面的视觉检查，确保没有明显污染、损坏或过期。

2.敷料需要存储在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮和紫外线等因素的影响。

3.纱布使用前应进行消毒处理，确保无菌，并在敷料包装上注明消毒方法和日期。

4.使用时应遵循清洁原则，及时更换敷料，防止感染。

5.敷料接触皮肤的部分应贴合平整，不能松动或太紧，以保证呼吸顺畅和舒适。

6.敷料使用后应进行污物处理，避免外出带走，防止污染环境。

7.敷料使用后的处理需要在规定的垃圾分类系统中进行，遵循医疗废弃物的处理要求。

总结而言，医用纱布敷料技术要求包括材料要求、制作要求和使用要求。

纱布材料应选用优质、纯棉的纺织材料，具有透气性、柔软性和吸水性。

制作过程中应注意纱布的平整度和边缘整齐，以及卫生要求。

使用时需要进行消毒处理，确保无菌，并遵循清洁原则和敷料的固定要求。

敷料使用后需要进行污物处理，并遵循医疗废弃物的处理要求。

医用纱布敷料技术要求的遵守，有助于提高敷料的质量和安全性，保护患者的健康。

制在 １ ％以内 。 ． ８
２２３ －．支数 偏 差对 针织 品 的影 响
纱 线 的支 数偏 差 直接 影 响针 织 胚 布 的规 格 重量 。 因针织 布 伸缩 性较 强 ， 同规格 的针织 胚 不 布伸 缩率 不 同 ，染不 同的颜 色失 重 率 也不 一样 ， 所 以针 织 用 纱要 根 据 针 织 胚 布 的规 格 和 染 色 不 同对 实 际 支 数进 行 控 制 ， 与机 织 纱 相 比 ， 织 用 针
严 格控 制原料 、 工艺 、 量 、 理等各 个环 节 。 质 管
９ ２５ ≤ ０ Ｉ９ ８ ６ ０ ０ ０
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出现 “ 档 ” 色 。
由于 针 织 胚 布 是 由每 根 纱 线单 独 变 成线 圈 串套 பைடு நூலகம் 编织 成 的 ， 当相邻 的两 根纱 线粗 细有 较 明
显 的差异 时 ， 布 面上 就 会 表 现 出阴 影 ， 而要 在 因
严格 控 制 纱线 的百 米 重量 Ｃ Ｖ值 ，一 般 要 求要 控
１针 织 纱对 原 棉 的要 求
针织纱最难解决 的的问题是 “ 横 ” “ 起 和 色 档” 。为 避免 此 情 况 ， 先要 保 证 原 棉 的各 项 指 首 标 达 到针 织 纱 的要 求 ，同 时要 保 证 原 料 的性 能 和 数量 的稳 定 。针 织 纱 线对 条 干 均 匀 度要 求 很 高， 因此 配棉 时对成 纱 强 力 ， 干 ， 点 ， 头 数 条 疵 断

针织用棉纱质量检验标准1. 执行标准1.1 GB T398-2008棉本色纱线标准1.2 FZ/T 71005-2006 针织用棉本色纱1.3 FZ/T 12014-2006 针织用棉色纺纱2. 检验及引用标准2.1 GB 9996-2008 纱线外观质量黑板检验法2.2 GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定2.3 GB/T 6102.1-2006原棉回潮率试验方法烘箱法2.4 GB/T 2543.1-2001纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法2.5 GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法2.6 GB/T 3916-1997 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定2.7 GB 250-2008评定变色用灰色样卡2.8 GB 251-2008评定沾色用灰色样卡2.9 GB/T 2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)2.10 GB/T 3921-2008耐洗色牢度2.11 GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法2.12 GB/T 7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定2.13 GB/T 3920-2008耐摩擦色牢度3.检验数量所有入库批次，根据每批数量分箱抽检5～10个纱筒。

4.纱线技术要求见表1-105.棉纱其它质量要求附表1：针织用（梳棉本色纱）的技术要求 (FZ/T 71005-2006)xxxx针织公司- 3 -附表2：针织用（梳棉本色纱）的技术要求 (FZ/T 71005-2006)xxxx针织公司- 4 -附表3：针织用(梳棉色纺纱）的技术要求 (FZ/T 12014-2006)xxxx针织公司- 5 -附表4：针织用(精梳棉色纺纱）的技术要求 (FZ/T 12014-2006)xxxx针织公司- 6 -附表5：梳棉股纱的要求 (GB/T398-2008)附表6：精梳棉股纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 7 -附表7：梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 8 -附表8：精梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 9 -附表9：针织用色纱色牢度标准附表10：《针织用棉本色及染色纱》xxx针织公司- 11 -。

针织面料基本工艺参数针织面料是指使用针织工艺生产的纺织面料，与机织面料相比，针织面料具有柔软、弹性好、透气性良好等特点，因此被广泛应用于服装、家居纺织品、运动用品等领域。

针织面料的基本工艺参数有很多，包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等等。

下面将详细介绍这些参数。

1.面料成分：针织面料可以使用不同的纤维或纤维混纺制作，常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。

不同的纤维具有不同的特性，可以根据产品要求选择合适的纤维。

2.纱线参数：纱线是制作针织面料的基本原料，纱线参数包括纱线粗细、纱线强度、纱线扭度等。

粗细的选择与面料的厚薄、手感有关，强度决定了面料的耐久性，扭度则影响面料的手感和外观。

3.织物结构：针织面料可以根据需要选择不同的织物结构，常见的有平针织、罗纹针织、提花针织等。

不同的织物结构可以给面料带来不同的纹理和外观效果。

4.织物密度：织物密度是指单位长度内针脚的数目，用来衡量面料的厚度和密度。

织物密度越高，面料越厚实、平滑，适用于制作保暖性较好的产品；织物密度越低，面料越柔软、透气，适用于春夏季服装。

5.织纱工艺：织纱工艺是指制作针织面料的纱线编织工艺，包括织机设置、织纹设计、编织速度等。

不同的织纱工艺会影响面料的外观、手感、弹性等特性。

除了以上的基本工艺参数，还有一些其他的技术参数也需要考虑，如染色工艺、印花工艺、缩水率、耐磨性等等。

这些参数能够进一步影响面料的色彩饱满度、色牢度、尺寸稳定性等。

总之，针织面料的基本工艺参数包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等。

这些参数的选择和控制对于生产出高质量的针织面料非常重要。

制造商需要根据产品要求、市场需求和生产设备等因素，合理地选择和调整这些参数，以生产出满足市场需求的面料产品。