VDA6.3检查单

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M4.2
Are the required realeases/qualifications records available at the respective times/ 是否已具备各阶段所要求的认可/合格 证明
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M4.3
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M4.4
Is a pre-production carried out under serial conditions for the serial release/是 否为了进行批量生产认可而进行在批 量生产条件下的试生产 Are the production and inspection documents available and complete/生产 文件、检验文件是否具备，是否齐全
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M1.6
Are the necessary personnel and technical conditions for the project process planned/available/是否已计划/已具备项 目开展所需的人员与技术的必备条件
1)项目领导、项目策划小组/职责2)具有素质的人员3)通讯方式 （数据远程传送）4)在策划期间来自/发向顾客的信息（定期 碰头，会议）5)模具/设备6)试验/检验/实验室装置7)CAD， CAM，CAE。
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M4.5
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M4.6
Are the required resources available/是否 1)顾客要求2)原材料可提供性3)具有素质的人员4)缺勤时间/停 已具备所要求的批量生产能力 机时间5)全过程时间/单台设备（装置）产量6)房屋，场地7)设 备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室装置8)运输器 具，周转箱，仓库。
Are the customer requirements available/ 1)图纸,标准,规范,产品建议书2)物流运输方案3)技术供货条件 是否已具有顾客对产品的要求 (TL),检验规范4)质量协议,目标协议5)重要的产品特性/过程特 性6)订货文件(包括零件清单和进度表)7)法规/规定8)用后处置 计划,环保要求。 Is a product develoment plan available 1)顾客要求2)成本3)进度表：策划认可/采购认可，更改停止， and are the targets maintained/是否具有 样件（样车）/试生产，批量生产起始4)资)源调查5)目标值确 产品开发计划，并遵守目标值 定与监控6)定期向企业领导汇报7)同步工程小组（SET）。
Process Audit/过程审核
According to/根据 :VDA 6.3 Audited section审核部门: Date/日期：
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Clause A M1 M1.1 Product development Process/产品开发过程 Product development产品开发（设计） Product development Planning/产品开发的策划
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M3.2
M3.3
M3.4
Is a process development plan available 1)顾客要求 2)成本3)进度表：策划认可/采购认可，样件（样 and are the targets maintained/是否已具 车）/试生产，批量生产起始4)资源调查5)提供生产/检验设 有过程开发计划，是否遵守目标值 备，软件，包装6)更改的保证方案（批量生产起始时的问题 等）7)物流/供货方案8)目标值确定和监控9)定期向企业领导汇 报。 Are the resources for the realizaton of 1)顾客要求2)原材料的可提供性3)具有素质的人员4)缺勤时间/ serial production planned/是否已策划了 停机时间5)全过程时间/单台设备（装置）产量6)房屋，场地7) 落实批量生产的能力 设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备8)运输 器具，周转箱，仓库9)CAM，CAQ Have the process requirements been 1)顾客要求2)法规要求3)能力验证4)设备、模具/工装及检验、 determined and considered/是否了解并 试验设备的适合性5)生产工位布置/检验工位布置6)搬运，包 考虑到了对生产过程的要求 装，贮存，标识。 Are the necessary personnel and technical conditions for the project process planned/available/是否已计划/已具备完 成项目所需的人员与技术的必备条件 1)项目领导，项目策划小组/职责2)具有素质的人员3)设备，模 具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备 4)通讯方式（例如：数据远程传送）5)在策划期间来自/发向顾 客的信息（定期碰头，会议)6)CAM，CAQ。
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M3.5
NA
M3.6
Is the process FMEA raised and are the 1)所有生产工序，也包括供方的2)顾客要求，功能3)重要参数/ improvement measures established/是否 重要特性4)可追溯性，环保要求5)运输（内部/外部）6)各有关 做了过程P-FMEA并确定了改进措施 部门的参与7)由设计D-FMEA得出的生产过程特定措施。
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M2 Realizing Product development/产品开发落实 M2.1
Is the design FMEA raised and are 1)顾客要求/产品建议书2)功能，安全性，可靠性，易维修性， improvements measures established/是否 重要特性3)环保要求4)各有关部门的参与5)试验结果6)通过过 已进行了设计D-FMEA并确定了改进 程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。 措施
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M1.4
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M1.5
Has the feasibility been determined based 1)设计2)质量3)生产设备,资源4)特殊特性5)企业目标6)规定,标 on the available requirements/是否调查 准,法规7)环境承受能力8)进度表/时间框架9)成本框架。 了以现有要求为依据的开发可行性
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M2.3
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M2.4
NA NA
M2.5 A M3 M3.1
Process Development 过程开发 Process Development Planning/过程开发
Are the product requirements available/ 是否已具有对产品的要求 1)顾客要求2)法规，标准，规定3)物流4)技术供货条件（TL） 5)质量协议/目标协议6)重要特性7)材料8)用后处置，环境保护 。
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版本/Version:02 日期/Date：2005/12/01
M2.2
Is the design FMEA updated in the 1)顾客要求2)重要参数/重要特性，法规要3)功能，装配尺寸4) project process and are established 材料5)环保要求6)运输（内部/外部）7)通过过程P-FMEA确定 measures realized/设计D-FMEA是否在 的针对产品特定的措施。 项目过程中补充更新，已确定的措施 是否已落实 Is a quality plan prepared/是否制订了质 1)确定、标识出重要的特性2)制订检验和试验流程3)配置设备 量计划 和装置4)及时地预先配备测量技术5)在产品落实的适当时间点 进行的检验6)澄清验收标准。 Are the required releases/qualifications 1)产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模 records available at the respective times/ 拟试验）2)样件状态3)小批量试生产样件4)试制时的制造设备 是否已获得各阶段所要求和产品开发 和检验装置/检验器具。 能力 Are the required resources available/是否 1)顾客要求2)具有素质的人员3)缺勤时间4)全过程时间5)房屋 已具备所要求的产品开发能力 、场地6)试验装置7)样件（样车）制造8)模具/设备9)试验/检验 /实验室装置。
Points
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M1.2
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M1.3
Are the recources for the ralization of the 1)顾客要求2)具有素质的人员3)缺勤时间4)全过程时间5)房 product development planned/是否策划 屋，场地（用于试制及开发样件的制造）6)模具/设备7)试验/ 了用于产品开发的能力 检验/实验室装置8)CAD,CAM,CAE。 Are the product requirements been determined and considered/是否了解并 考虑到了对产品的要求 1)顾客要求2)企业目标3)同步工程4)坚固的设计/受控的过程5) 定期的顾客/供方会谈6)重要特性,法规要求7)功能尺寸8)装车尺 寸9)材料。
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B Serial Production/批量生产 M5 Suppliers/Input Material分供方/原材料 M5.1
Are only approved quality capable 1)供方会谈/定期服务2)质量能力评价(过程/产品审核结果、证 suppliers used/ 是否仅允许已认可的且 书)3)质量业绩（质量/价格/服务）评价结果进行选择4)保安件/ 有质量能力的分供方供货 法规件5)分供方的特别认可 Is the agreed quality of the purchased parts guaranteed/是否确保分供方所供 产品的质量达到供货协议要求 1)足够的检验可能性（实验室和测量设备）2)内部/外部检验3) 顾客提供的检具/样架4)图纸/订货规定/技术规范5)质量保证协 议6)确定检验方法、检验流程、检验频次7)分析重点缺陷8)能 供方的3重要参数/重要特 性，法规要求4装车尺寸5材料6可追溯性，环保要求7运输（内 部/外部）8由设计D-FMEA得出的针对生产过程特定的措施。 量生产前:描述进行的尺寸、材料及功能检验。量产:描述包括 产品特性、过程特性、过程控制及检验和测量;1)确定、标识 出重要特性2)制订检验流程计划3)配置设备和装置4)及时地预 先配备测量技术5)在产品落实的适当时间点进行的检验6)澄清 验收标准。 对每个零件、组件、配套件、生产设备和检验器具必须进行认 可/验证。1)产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试 验，环境模拟试验）2)批量前样件， “0”批量样件3)首批样品 4)重要产品特性/过程特性的能力证明5)物流运输方案（例如： 包装合适性等）6)模具，机器，设备，检测设备。 1)顾客要求2)确定最小生产数量3)检具能力调查4)生产设备的 批量生产成熟性（测量记录）5)首批样品检验6)搬运，包装， 标识，贮存7)人员素质8)作业指导书，检验指导书9)生产工位 布置/检验工位布置。 1)过程参数（例如：压力，温度，时间，速度）2)机器/模具/ 辅助器具的数据3)检验规范（重要特性，检验，测量和试验设 备，方法，频次）4)过程控制图的控制限5)机器能力验证，过 程能力验证6)操作说明7)作业指导书8)检验指导书9)缺陷发生 状况的现时信息。