常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中的γ′相金相是一种重要的强化相，它在高温高压下具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。

然而，在一些特定的工作环境中，镍基合金中的γ′相金相仍然会遭受腐蚀攻击，这不仅会降低合金的性能，还会导致设备的失效。

因此，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法具有重要的意义。

目前，人们已经开发了多种腐蚀剂和腐蚀方法来研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀性能。

其中，最常用的腐蚀剂是氧化铬和硝酸，它们可以模拟高温高压下的氧化环境。

此外，还有一些其他的腐蚀剂，如硝酸-氢氟酸混合溶液、硫酸-硝酸混合溶液等，它们可以模拟不同的腐蚀环境。

对于腐蚀剂的制备，通常是通过混合不同的化学品来制备。

例如，硝酸和氢氟酸可以混合制成硝酸-氢氟酸混合溶液。

在制备过程中，需要注意化学品的比例和反应条件，以保证腐蚀剂的稳定性和可重复性。

在腐蚀方法方面，一般采用浸泡法、喷涂法和电化学法等。

其中，浸泡法是最常用的方法，它可以模拟静态腐蚀环境。

而喷涂法和电化学法则可以模拟动态腐蚀环境，更能反映实际工况下的腐蚀情况。

总之，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法是非常重要的，可以为合金的材料设计和设备的使用提供可靠的数据和信息。

- 1 -。

金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。

因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。

为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。

1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。

电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。

电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。

稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。

通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。

金相腐蚀原理
金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。

金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。

金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。

金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。

这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。

金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。

例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。

酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。

而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。

金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。

通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。

金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。

此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。

常用浸蚀剂可参考下表：一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

钛合金keller试剂中的金相腐蚀成分钛合金Keller试剂（Keller reagent）是一种常用于金相腐蚀测试的试剂，主要用于对钢铁材料的表面结构和组织进行观察和分析。

本文将深入探讨钛合金Keller试剂中的金相腐蚀成分，包括其成分、作用机制以及相关的应用和研究进展。

一、钛合金Keller试剂的成分钛合金Keller试剂的核心成分是一种含氘化合物，常规配方包括氯化铜（CuCl2）、氯酸（HClO4）和甲醇（CH3OH）等物质。

其中，氯化铜是主要的活性成分，负责钢铁表面的腐蚀作用。

二、钛合金Keller试剂的作用机制钛合金Keller试剂中的氯化铜与金属表面发生反应，形成可溶性的氯化金属离子，并伴随着氢气的析出。

这种反应是一种局部腐蚀作用，通常发生在金属的晶界、缺陷或应力集中位置，在显微镜下能够清楚地观察到。

在腐蚀作用发生后，使用金相显微镜观察样品表面，可以得到丰富的信息，如晶粒尺寸、相间界限、晶界偏差、包气孔、裂纹等，从而评估材料的结构和性能。

三、应用和研究进展钛合金Keller试剂作为一种常用的金相腐蚀试剂，在材料科学和工程领域具有广泛的应用和研究价值。

以下是一些相关应用和研究进展的例子：1. 材料表面清洁度评估：使用钛合金Keller试剂对金属材料表面进行腐蚀测试，可以评估材料表面的清洁度和锈蚀程度，为后续处理和表面改性提供指导。

2. 材料结构分析：通过钛合金Keller试剂的腐蚀作用，可以揭示材料的晶粒尺寸、晶界形貌、相变等信息，为材料结构设计和性能调控提供基础数据。

3. 金属腐蚀研究：钛合金Keller试剂能够模拟金属在真实使用条件下的腐蚀情况，通过对不同材料的腐蚀行为进行比较和分析，可以研究金属腐蚀机理、腐蚀速率等关键问题，为材料的抗腐蚀性能提高提供参考。

总结回顾：通过对钛合金Keller试剂中的金相腐蚀成分的探讨，我们了解到该试剂的核心成分是氯化铜，它在金属表面引发局部腐蚀作用，形成可溶性的氯化金属离子。

铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。

2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。

3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。

4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。

-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。

2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。

3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。

4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。

需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。

若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。

金相腐蚀钛合金keller试剂成分介绍金相腐蚀是一种常用的金属材料表面处理方法，可以用来观察和研究材料的金相结构。

钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。

金相腐蚀钛合金时，常使用Keller试剂。

本文将详细介绍Keller试剂的成分和腐蚀机理。

Keller试剂的成分Keller试剂是一种常用的钛合金金相腐蚀试剂，其主要成分包括硝酸、氢氟酸和水。

下面将对每个成分的作用进行详细介绍。

1. 硝酸硝酸是Keller试剂中的主要成分之一，它具有强氧化性和腐蚀性。

硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，使其溶解或转化为可溶性化合物。

这个过程可以暴露出钛合金的金相结构，使得金相显微镜下的观察更加清晰。

2. 氢氟酸氢氟酸是Keller试剂中的另一个重要成分，它具有强腐蚀性和去氧化性。

氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，形成可溶性的氟化物。

这个反应过程可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。

3. 水水是Keller试剂中的溶剂，起到稀释和溶解试剂的作用。

水的加入可以调节试剂的浓度，使其适应不同钛合金材料的腐蚀需求。

此外，水还可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。

Keller试剂的腐蚀机理Keller试剂对钛合金的腐蚀是一个复杂的过程，涉及到多个化学反应。

下面将对Keller试剂的腐蚀机理进行详细讲解。

1. 氧化层的溶解Keller试剂中的硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，生成可溶性的钛酸盐。

这个反应可以溶解掉钛合金表面的氧化层，暴露出金相结构。

2. 氟化反应Keller试剂中的氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，生成可溶性的氟化物。

这个反应可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。

3. 氢氟酸的去氧化作用氢氟酸具有强烈的去氧化性，可以将钛合金表面的氧化物还原为金属钛。

这个去氧化作用可以使得金相显微镜下的观察更加清晰，减少氧化物的干扰。

4. 水的稀释作用Keller试剂中的水可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀
方法
镍基高温合金是一种具有优异高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能
的合金材料，广泛用于航空航天、能源、化工等领域。

然而，合金在
高温下还是会受到金相腐蚀的影响，这会导致材料性能的损失和寿命
的缩短。

金相腐蚀液是一种用于检测材料金相组织和腐蚀性能的试剂。

在
镍基高温合金金相腐蚀中，常用的液体是1%的硝酸和2%的氢氟酸混合液。

使用时将试样浸泡在液体中，经过一定时间后取出进行观察。

由
于镍基高温合金中含有大量的镍和铬等抗腐蚀元素，因此腐蚀程度较低，不容易发现。

为了使金相腐蚀液更加敏感，常常需要进行配制。

常用的配制方
法是将3.3 g的氢氟酸加入到96.7 g的1%硝酸溶液中，搅拌均匀即可。

需要注意的是，配制时应当佩戴手套和护目镜等防护用具，以免对身
体造成损害。

在腐蚀实验时，一般采用浸泡法和划痕法。

浸泡法是将试样浸泡
在金相腐蚀液中，观察其腐蚀程度；划痕法是用刀片在试样表面刻出
一条细缝，再将腐蚀液滴在细缝处进行腐蚀。

总之，在研究镍基高温合金的腐蚀性能时，金相腐蚀液是一个非
常重要的工具，可以帮助了解材料的组织和腐蚀性能，为后续的材料
研究提供基础数据。

金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。

下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：
1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。

2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。

3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。

控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。

4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。

5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。

6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜
等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。

需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。

同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。

金相腐蚀过氧化氢
金相腐蚀是指金属材料在特定条件下与化学物质发生反应，导致其表面发生变化的现象。

而过氧化氢则是一种常见的氧化剂，具有强氧化性和漂白性，常用于消毒、漂白、清洗等领域。

本文将探讨过氧化氢对金属材料的腐蚀作用。

过氧化氢在一定浓度下可以对金属材料产生腐蚀作用。

这是因为过氧化氢分解时会产生氧气，氧气与金属表面发生反应，形成金属氧化物，从而导致金属表面的腐蚀。

此外，过氧化氢还具有强氧化性，可以将金属表面的氧化物还原为金属，从而导致金属表面的腐蚀。

金属材料的腐蚀程度与过氧化氢的浓度、温度、反应时间等因素有关。

一般来说，过氧化氢浓度越高、温度越高、反应时间越长，金属材料的腐蚀程度就越严重。

因此，在使用过氧化氢进行清洗、消毒等操作时，需要注意控制其浓度、温度和反应时间，以避免对金属材料造成不必要的损害。

除了金属材料外，过氧化氢还可以对其他材料产生腐蚀作用。

例如，过氧化氢可以腐蚀有机物、纤维素等材料，导致其失去原有的性能和功能。

因此，在使用过氧化氢进行清洗、消毒等操作时，需要根据不同材料的特性和耐受性，选择合适的浓度和操作方法，以避免对材料造成不必要的损害。

过氧化氢对金属材料具有一定的腐蚀作用。

在使用过氧化氢进行清
洗、消毒等操作时，需要注意控制其浓度、温度和反应时间，以避免对金属材料造成不必要的损害。

同时，也需要根据不同材料的特性和耐受性，选择合适的浓度和操作方法，以保证操作的安全和有效性。

金相腐蚀钛合金keller试剂成分
金相腐蚀钛合金Keller试剂成分
金相腐蚀钛合金的Keller试剂是一种常用于金相显微分析的试剂，用于显现和研究材料的组织结构。

以下是金相腐蚀钛合金Keller试剂的主要成分：
1. 硝酸（HNO3）：
硝酸是Keller试剂的主要成分之一，它具有强氧化性和腐蚀性，可以与钛合金发生化学反应，显现出材料的组织结构。

2. 氢氟酸（HF）：
氢氟酸是Keller试剂的另一个重要成分，它是一种强酸，能够与钛合金发生反应，增强腐蚀效果，帮助显现出材料的细节。

3. 乙醇（C2H5OH）：
乙醇是Keller试剂中的溶剂成分，用于稀释硝酸和氢氟酸，调整试剂的浓度和性质，使其适用于不同材料的腐蚀显微分析。

4. 水（H2O）：
水是Keller试剂的稀释剂，用于稀释硝酸和氢氟酸，降低试剂的浓度，调节试剂的活性和腐蚀效果，以避免过度腐蚀。

需要注意的是，Keller试剂是一种具有剧烈腐蚀性的试剂，使用时必须严格按照安全操作规程进行，避免接触皮肤和眼睛。

在使用时应在通风良好的实验室环境下操作，并佩戴适当的个人防护装备。

以上是金相腐蚀钛合金Keller试剂的主要成分，通过合理使用该试剂，可以获得清晰的显微结构图像，有助于钛合金的材料分析和质量控制工作。

crmo金相的腐蚀方法一、硝酸酒精溶液腐蚀法。

这种方法挺常用的哈。

咱得先准备好硝酸酒精溶液，一般是用硝酸和酒精按照一定的比例配起来。

通常啊，硝酸和酒精的体积比大概在1:3到1:5之间吧，不过这个比例有时候也得根据具体的材料和实验要求稍微调整调整。

然后呢，把制备好的crmo金相试样放到硝酸酒精溶液里面浸泡。

浸泡的时间也挺有讲究的，一般得浸泡个十几秒到几十秒不等。

要是浸泡时间太短了，可能腐蚀得不够充分，金相组织就看不太清楚；要是浸泡时间太长了，又容易把试样腐蚀过头，那就影响观察效果啦。

浸泡完之后，赶紧用清水冲洗干净，再用吹风机吹干，这样就可以放到显微镜下去观察金相组织啦。

二、苦味酸溶液腐蚀法。

苦味酸溶液在腐蚀crmo金相的时候也有它的独特之处哦。

咱先把苦味酸溶解在酒精或者水中，配制成一定浓度的苦味酸溶液。

一般来说，苦味酸的浓度在3% 5%左右比较合适。

把crmo金相试样放进苦味酸溶液里，这时候得注意观察试样表面的变化哈。

一般浸泡个几分钟的样子，具体时间还是得根据实际情况来定。

等看到试样表面有合适的腐蚀效果了，就把它取出来，同样用清水冲洗干净，再吹干，然后就可以去观察金相组织啦。

这种方法腐蚀出来的金相组织有时候会更加清晰，细节也能看得更清楚呢。

三、三氯化铁盐酸水溶液腐蚀法。

这个方法也挺不错的哈。

咱得先配制三氯化铁盐酸水溶液，一般是把三氯化铁溶解在盐酸和水的混合溶液里。

三氯化铁的浓度大概在5% 10%左右，盐酸的浓度在5%左右就行。

把crmo金相试样放到配制好的溶液里，轻轻晃动试样，让溶液和试样充分接触。

腐蚀时间大概在1 3分钟左右吧，不过这个时间也不是固定的，得根据试样的具体情况调整。

腐蚀完之后，按照老规矩，清水冲洗，吹干，然后就可以在显微镜下大饱眼福，观察金相组织啦。

四、混合酸腐蚀法。

有时候啊，单一的腐蚀剂效果可能不太理想，这时候咱就可以考虑混合酸腐蚀法啦。

比如说把硝酸、盐酸、硫酸按照一定的比例混合起来，配制成混合酸溶液。

⾦相腐蚀⾦相腐蚀⾦相样品制备中的⼀道⼯序，有2种⽅法：化学腐蚀法和电解腐蚀法⼀、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光⾯在化学腐蚀剂中腐蚀⼀定时间，从⽽显⽰出其试样的组织形貌。

纯⾦属及单相合⾦的腐蚀是⼀个化学溶解的过程。

由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合⾦的腐蚀主要是⼀个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微⼩的局部电池。

具有较⾼负电位的⼀相成为阳极，被溶⼊电解液中⽽逐渐凹下去；具有较⾼正电位的另⼀相为阴极，保持原来的平⾯⾼度。

因⽽在显微镜下可清楚地显⽰出合⾦的两相。

图为镁-锌合⾦与珠光体组织两相腐蚀后的情况。

多相合⾦的腐蚀，主要也是⼀个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。

另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。

此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。

化学腐蚀的⽅法是显⽰⾦相组织最常⽤的⽅法。

其操作⽅法是：将已抛光好的试样⽤⽔冲洗⼲净或⽤酒精擦掉表⾯残留的脏物，然后将试样磨⾯浸⼊腐蚀剂中或⽤⽵夹⼦或⽊夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨⾯上擦拭，抛光的磨⾯即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上⽤⽔冲洗⼲净，⽤滤纸吸⼲或⽤吹风机吹⼲试样磨⾯，即可放在显微镜下观察。

试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的⽬的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放⼤率有关；⾼倍观察时腐蚀稍浅⼀些，⽽低倍观察则应腐蚀较深⼀些。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。