常用金相试样化学腐蚀剂

简述金相制样方法及制样过程金相制样方法是一种用于分析材料组织和结构的重要手段，它可以通过将材料切割、打磨、腐蚀等步骤，制备出适合于金相显微镜观察的试样。

制样过程需要严格控制各个环节，以保证试样能够真实、准确地反映材料的组织结构。

金相制样方法的主要步骤包括：切割、打磨、腐蚀、清洗和脱蜡等。

首先是切割。

切割是将原料材料切割成适当大小的试样，以便于后续的加工处理。

常用的切割工具有金相切割机、电火花线切割机等。

切割时需要注意保持试样的形状和尺寸的一致性，并且避免产生过多的热量，以免对试样的结构产生影响。

接下来是打磨。

打磨是将切割好的试样进行精细加工，以去除切割过程中产生的毛刺和粗糙度，并且使试样表面平整。

打磨可以使用砂纸、砂轮、研磨液等工具和材料进行。

在打磨过程中，需要逐渐减小磨粒的粒径，以获得更好的表面质量。

腐蚀是金相制样中的重要步骤，主要用于显现材料的组织结构和相分布。

腐蚀可以通过化学腐蚀和电化学腐蚀两种方式进行。

化学腐蚀常用的腐蚀剂有酸性腐蚀剂、碱性腐蚀剂和氧化剂等。

电化学腐蚀则是利用电解质溶液中的电流作用于试样表面，通过阳极溶解的方式进行。

腐蚀时间和腐蚀剂浓度需要根据试样的材料和要求进行合理选择。

腐蚀后的试样需要进行清洗，以去除腐蚀剂和其他杂质。

清洗可以使用酸性、碱性或有机溶剂进行，必要时还可以利用超声波清洗。

清洗后的试样要彻底干燥，以免影响下一步的处理。

最后是脱蜡。

脱蜡是指将试样中的蜡质去除，以便于后续的显微观察。

蜡质通常用于固定试样形状和防止腐蚀剂对试样的侵蚀，但对于金相观察来说是干扰因素。

脱蜡可以通过加热或使用溶剂的方式进行。

加热脱蜡需要控制温度和时间，以免对试样的结构产生影响。

溶剂脱蜡则可以使用酸性或有机溶剂，但需要注意选择合适的溶剂，以避免对试样的影响。

金相制样方法的整个过程需要严格控制各个环节，以确保试样的质量和准确性。

每一步骤都需要根据试样的特点和要求进行合理选择，并且在操作过程中注意安全和操作规范。

一种6082铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法一、6082铝合金金相腐蚀液的特性及应用6082铝合金是一种常用的工业材料，具有高强度、良好的可焊性和耐腐蚀性等优点，因而广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

然而，随着使用时间的增加，6082铝合金也会出现一定程度的金相腐蚀现象，影响其性能和外观质量。

针对这一问题，专门设计一种金相腐蚀液及金相腐蚀方法就显得尤为重要。

1. 6082铝合金金相腐蚀液的配方和特性根据对6082铝合金金相腐蚀特性的研究，我们确定了一种针对该合金的金相腐蚀液配方。

通过在硝酸等化学物质的作用下，可以有效地观察合金内部组织的细节，并分析材料表面和内部的腐蚀情况。

这种金相腐蚀液具有低毒性、低挥发性和对环境友好的特点，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。

2. 金相腐蚀方法的原理和操作步骤针对6082铝合金的金相腐蚀，我们提出了一种高效的金相腐蚀方法。

将样品表面经过抛光和清洗处理，去除其表面的氧化层和杂质。

随后，将样品浸泡在预先调配好的金相腐蚀液中，在一定的温度和时间条件下进行腐蚀处理。

通过显微镜或扫描电镜等设备的观察，可以清晰地观察到合金内部的结构和组织特征，为后续的分析和评估提供可靠的数据支持。

二、对6082铝合金金相腐蚀问题的深入思考与建议在实际工程应用中，6082铝合金金相腐蚀现象可能会对其性能和使用寿命造成一定影响。

如何有效地预防和处理金相腐蚀问题，对于提高合金材料的质量和可靠性具有重要意义。

1. 加强合金表面保护对于6082铝合金，提高其表面的防腐蚀能力是防止金相腐蚀的重要手段。

可以采用喷涂、阳极氧化、镀铝等方法，形成一层保护膜，减少金相腐蚀液对合金表面的侵蚀。

采用优质的涂层材料，也能够有效地提高合金的耐腐蚀性能。

2. 优化金相腐蚀液配方和处理方法针对不同材料和工艺要求，可以调整金相腐蚀液的配方和腐蚀处理方法，以获得更精确和可靠的腐蚀结果。

通过优化金相腐蚀液的成分和浓度，或者改进腐蚀处理的温度和时间等因素，可以更全面地了解合金材料的组织结构和腐蚀程度，为进一步的研究和改进提供有力支持。

镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中的γ′相金相是一种重要的强化相，它在高温高压下具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。

然而，在一些特定的工作环境中，镍基合金中的γ′相金相仍然会遭受腐蚀攻击，这不仅会降低合金的性能，还会导致设备的失效。

因此，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法具有重要的意义。

目前，人们已经开发了多种腐蚀剂和腐蚀方法来研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀性能。

其中，最常用的腐蚀剂是氧化铬和硝酸，它们可以模拟高温高压下的氧化环境。

此外，还有一些其他的腐蚀剂，如硝酸-氢氟酸混合溶液、硫酸-硝酸混合溶液等，它们可以模拟不同的腐蚀环境。

对于腐蚀剂的制备，通常是通过混合不同的化学品来制备。

例如，硝酸和氢氟酸可以混合制成硝酸-氢氟酸混合溶液。

在制备过程中，需要注意化学品的比例和反应条件，以保证腐蚀剂的稳定性和可重复性。

在腐蚀方法方面，一般采用浸泡法、喷涂法和电化学法等。

其中，浸泡法是最常用的方法，它可以模拟静态腐蚀环境。

而喷涂法和电化学法则可以模拟动态腐蚀环境，更能反映实际工况下的腐蚀情况。

总之，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法是非常重要的，可以为合金的材料设计和设备的使用提供可靠的数据和信息。

- 1 -。

金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。

金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。

这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。

操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。

试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。

常见的金属试样有铁、铜、铝等。

2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。

这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。

常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。

3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。

腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。

常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。

4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。

腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。

这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。

5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。

观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。

6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。

处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。

实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。

以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。

通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。

2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。

通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。

3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。

通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。

金相侵蚀液及侵蚀方法发布时间：2011.01.19新闻来源：徕卡金相显微镜|奥林巴斯金相显微镜|蔡司金相显微镜|尼康金相显微镜【上海百贺仪器代理】浏览次数：除某些非金属夹杂物、铸铁中的石墨相、粉末冶金材料中的孔隙等特殊组织外,经抛光后的试样磨面,必须用浸蚀剂进行"浸蚀",以获得(或加强)图象衬度后才能在显微镜下进行观察.获得衬度的方法很多据获得衬度过程是否改变试样表面,可分为不改变表面方法,如光学法,和改变试样表面方法,如电化学浸蚀法、物理浸蚀法两大类.最常用的浸蚀方法是化学浸蚀法.纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程.晶界处由于原子排列混乱,能量较高,所以易受浸蚀而呈现凹沟.各个晶粒由于原子排列位向不同,受浸蚀程度也不同.因此,在垂直光线照射下,各部位反射进入物镜的光线不同,从而显示出晶界及明暗不同的晶粒.两相或两相以上合金的浸蚀则是一个电化学腐蚀过程.由于各相的组织成分不同,其电极电位亦不同,当表面覆盖一层具有电解质作用的浸蚀剂时,两相之间就形成许多"微电池".具有负电位的阳极相被迅速溶解而凹下;具有正电位的阴极相则保持原来的光滑平面.试样表面的这种微观凹凸不平对光线的反射程度不同,在显微镜下就能观察到各种不同的组织及组成相.浸蚀时可将试样磨面浸入浸蚀剂中,也可用棉花粘取浸蚀剂擦拭试样表面.根据组织特点和观察时的放大倍数,确定浸蚀的深浅,一般浸蚀到试样磨面稍发暗时即可.浸蚀后立即用清水冲洗,必要时再用酒精清洗.最后用吸水纸吸干,或用吹风机吹干.某些贵金属及其合金,化学稳定性很高,难以用化学浸蚀法显示出组织,可采用电解浸蚀法.如纯铂,纯银,金及其合金,不锈钢,耐热钢,高温合金,钛合金等.此外还有其他的显示法如阴极真空浸蚀法、恒电位显示法、薄膜干涉显示法等.对不同的材料,需选用不同的浸蚀。

钢铁材料常见的40种侵蚀剂在与金属有关的实验过程中，往往不可避免的要用到金相试样制备技术，而其中最为关键的是针对一定的材料选择合适的侵蚀剂及侵蚀方法，只有这样才能制好我们需要的金相试样。

这里，我们就将常见的侵蚀剂及其适用对象与方法简单罗列如下。

纵向试样主要研究夹杂物的形状；鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。

4、热处理后的零件由于其金相组织均匀，可以截取任一截面的试样，但表面化学热处理和镀层部件取样应垂直于表面，以便观察其组织和测试其厚度。

金相试样取样部位确定以后，应进一步确定那一个试样面作为磨面。

一般在研究结果或检验报告上所列金相图片，必须说明试样截取的部位与金相磨面的方向，有些情况下还应该绘图示意标出。

二、试样截取方式取样时，根据被检验材料的软硬程度采取不同的方法：1、对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；2、对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。

3、对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。

4、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。

5、在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。

三、试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。

通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。

四、试样镶嵌对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，如带、丝、片、管，制备试样，要进行镶嵌或机械夹持。

镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。

金相试验操作步骤和操作方法1.试样制备：1.1试样截取的方向，部位和数量，应根据金属类别、制造方法，技术条件或双方协议的规定进行。

1.2.试样尺寸以面积小于200mm，厚度15～20mm为宜，一般选用16X20mm试用.1.3试样可用手锯、锯床或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。

2.试样的研磨。

金相腐蚀液标准金相腐蚀液是一种用于金属材料表面处理的化学液体。

它可以去除金属表面的氧化层、污垢和其他不良物质，从而使金属表面更加光滑、均匀和美观。

为了确保金相腐蚀液的质量和安全性，国际上制定了一系列标准，以下是其中一些重要的标准：1. ASTM E407-07(2015)标准：这个标准规定了金相腐蚀液的分类、成分、制备方法、使用方法和质量控制要求。

它还规定了各种金属材料在不同腐蚀液中的腐蚀速率和腐蚀程度，以及如何评估腐蚀效果和腐蚀程度。

2. GB/T 5777-2008标准：这个标准是中国国家标准，它规定了金相腐蚀液的分类、成分、制备方法、使用方法和质量控制要求。

它还规定了各种金属材料在不同腐蚀液中的腐蚀速率和腐蚀程度，以及如何评估腐蚀效果和腐蚀程度。

3. ISO 945-1:2008标准：这个标准是国际标准化组织制定的标准，它规定了金相腐蚀液的分类、成分、制备方法、使用方法和质量控制要求。

它还规定了各种金属材料在不同腐蚀液中的腐蚀速率和腐蚀程度，以及如何评估腐蚀效果和腐蚀程度。

这些标准的制定和实施，有助于保证金相腐蚀液的质量和安全性，促进金属材料表面处理技术的发展和应用。

同时，这些标准也为金相腐蚀液的生产、销售和使用提供了规范和指导，有利于保护消费者的权益和利益。

除了以上几个标准外，还有一些其他的标准和规范，如美国军用标准MIL-STD-753C、欧洲标准EN 12373-1等。

这些标准和规范的制定和实施，有助于促进国际间的技术交流和合作，推动金属材料表面处理技术的全球化发展。

总之，金相腐蚀液标准的制定和实施，是金属材料表面处理技术发展的重要保障和推动力量。

我们应该认真学习和遵守这些标准和规范，提高金相腐蚀液的质量和安全性，促进金属材料表面处理技术的创新和应用。

下载文档 收藏

第六章金相试样配置

第六章金相试样配置 200104edbe921bcd126 金相试验技术 王萌山东电力高等专科学校 山东电力研究院 20112011-7-22 1 金相试验技术 第六章 金相常用腐蚀剂的配置 20112011-7-22 2 金相试验技术 课程任务：配制几种常用腐蚀剂 课程任务： 1.化学抛光液：氢氟酸HF 2.5-3ml 化学抛光液：氢氟酸 化学抛光液 草酸2.5-3g 草酸 双氧水40ml 双氧水 水100ml 2、硝酸酒精侵蚀液：硝酸 5ml 、硝酸酒精侵蚀液： 酒精 95ml 3、三氯化铁侵蚀液：FeCl3 5g 、三氯化铁侵蚀液： 盐酸 50ml 水 100ml 4、王水侵蚀液：盐酸 ：硝酸 ：1 硝酸=3： 、王水侵蚀液： 配制70ml 配制 配制50ml 配制 配制75ml 配制 配制40ml 配制 20112011-7-22 3 金相试验技术 课程任务：配制几种常用腐蚀剂 课程任务：注意事项： 注意事项： 一、保护各种仪器，注意清洁操作。 保护各种仪器，注意清洁操作。 二、注意操作安全，按试验要求进行各种侵蚀液的配置，如有需 注意操作安全，按试验要求进行各种侵蚀液的配置， 要及时联系指导教师，不得私自冒险操作。 要及时联系指导教师，不得私自冒险操作。 三、不得裸手接触各种化学试剂，不得直接闻各种试剂。 不得裸手接触各种化学试剂，不得直接闻各种试剂。 四、化学试剂配置完成后，不得随意倾倒，注意收纳。 化学试剂配置完成后，不得随意倾倒，注意收纳。 五、各小组团结协作，不得争抢、拥挤。 各小组团结协作，不得争抢、拥挤。 六、试验完成后，打扫操作台卫生，清洗所用到的仪器，并整理。 试验完成后，打扫操作台卫生，清洗所用到的仪器，并整理。

下载文档 收藏

金相介绍

简要对腐蚀剂进行归纳 200108747e2b169dc50 金相技术 金相腐蚀剂介绍 (樊东黎 摘自 Heat Treating Progress, December, 2001: 98 2 ) 101 表 1 碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂 用途和显示特征 显示珠光体条纹 ( b) 显示铅夹杂物 ,在偏振光线 ( c) 下呈黄或金黄色 。 显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化 ( e) 分辨淬火组织 ,过去用硝酸酒精或苦味酸液 检验过热和过烧以及锻钢件 对淬火马氏体组织形成良好反差 把铅夹杂物染成红色 ; 试样在偏振光下观察色彩十分明显 苛性苦味酸钠 ,煮沸 30 s或稍长使碳化铁体变暗 ,溶液会蚀去酚醛树脂突起 序号 1 显示低碳钢铁素体晶界 ; 在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差 ; 在马氏体和 硝酸醇液 : 1 ～5 mL 的 HNO 3溶于 99% ～95%乙醇 ( 95% ) 铁素体混合组织中显现铁素体晶界 ; 腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬 或甲醇 ( 95% ) 轴承钢 ,特别适用于马氏体组织显示 。 最大程度地显示珠光体 、 球状碳化物和贝氏体组织细节 ; 显示马氏体中未溶碳化 苦味酸 醇 液 : 苦 味 酸 4 g, 100 mL 乙 醇 ( 95% ) 或 甲 醇 物粒子 ; 因色彩区分铁素体 、 马氏体和大块碳化物 ; 区分贝氏体和细珠光体 ; 显示 ( 95% ) 低碳钢晶界上的碳化物粒子 ,补加 015 ～1 mL 的氯化苄基 ? 二甲基 ? 烷基铵湿润 剂可以提高腐蚀速度 维列拉 : HCl 5 mL,苦味酸 1 g, 100 mL 乙醇 ( 95% ) 用于高反差腐蚀 ( a) ; 显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效 ; 显示珠光 或甲醇 ( 95% ) 体条纹 偏亚硫酸氢钾 10 g,水 100 mL 偏亚硫酸氢钠 8 g,水 100 mL 卡巴腙混和 荷华仕试剂 : H 2 SO 4 10 mL, HNO 3 10 mL ,水 80 mL 每 100 mL 三癸基苯磺酸钠溶入 1 g饱和的苦味酸水溶液 苦味酸 2 g, NaOH 25 g,水 100 mL 饱和硫代硫酸钠冷溶液 50 mL,偏亚硫酸氢钾 1 g HCl(浓 ) 1 ～115 mL,苦味酸 2 ～4 g, 100 mL 乙醇 ( 95% ) K2 Cr2 O 7 30 g,热蒸馏水 225 mL,水醋酸 30 mL CrO 3 16 g,蒸馏水 145 mL, NaOH 80 g ( d) KCN 1 g,水 100 mL 和溶入 10 mL 氯仿的 0125 g二苯基硫 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中的初始奥氏体晶界 , 钢不经回火或在 540 ℃ 以下回火 ,浸入或揉擦 20 m in 克莱默染色 : 铁素体着色 ,预蚀 40 ～100 s直至表面变色 , 在硝酸酒精或苦 味酸中预蚀会改善清晰度 ( a) 试样在 315 ℃ 回火 20 ～30 m in; ( b) 试样在室温溶液中浸 5 ～10 s; ( c) 在室温下腐蚀 10 ～20 s,热水冲洗 、 干燥 ; ( d) 缓慢加入 NaOH 保持搅动 ; ( e) 试样在沸液中煮 10 ～30 m in,热水冲洗 ,吹风干燥 。 表 2 铸铁显微组织检验 腐蚀工艺 苦味酸 成 分 应 用 苦味酸 4% , 乙醇 96% HNO 3 5% , 乙醇 95% HNO 3 2% , 乙醇 98% 浸蚀 2 ～10 s 5%硝酸酒精 2%硝酸酒精 ( 1) 浸蚀 2 ～10 s ( 2) 电解腐蚀 ( a) 所有珠光体灰口 、 可锻和球墨铸铁 , 是珠光体最好的腐蚀 剂 ; 某些奥氏体铸铁 ,含 N i硬质合金 ; 贝氏体 (针状 ) 铸铁 ( 1) 主要用于铁素体灰口 、 可锻和球墨铸铁 , 晶界腐蚀 ; 某 些奥氏体铸铁及含马氏体的奥氏体铸铁 ( 2) 高铬铸铁 观察高倍下的铁素体晶界 奥氏体铸铁 浸蚀 2 ～10 s 浸蚀 3 ～20 s 三氯化铁 FeCl3 10 g, 水 100 mL 甘油中的混合酸 HNO3 10 mL, HF 20 mL,甘油 40 mL 浸蚀 10 ～40 s HNO 3 (体 积 ) 1 份 , HCl (体 积 ) 2 维列拉 浸蚀 < 20 s 份 ,甘油 (体积 ) 3 份 铁氰化钾 10%铁氰化钾水溶液 在 50 ℃ 的腐蚀液中浸 5 ～30 s ( 1) 浸蚀 2 ～3 m in 村 上 ( Muraka2 KOH 10 g, K3 Fe ( CN ) 6 10 g ( 2) 浸蚀 10 ～30 s m i) 苦味 酸 2 g, NaOH 25 g, 水 100 ( 1) 浸蚀煮沸 10 s～2 m in 苛性苦味酸钠 ( 2) 电解腐蚀 ( b) mL,加温直至溶解 ( a) 试样为阳极 ,铂为阴极 ,电流密度 0113 ～0131 A / cm 2 , < 2 m in; 特 征 渗碳体 苦味酸 2 g, NaOH 25 g 水 100 mL N 6 C, Mo2 C K MnO 4 4 g, NaOH 4 g, 水 100 mL 高硅铸铁 ( 14% ～16% Si) 高铬铸铁 高铬铸铁 ( 1) 30%高铬铸铁 ( 2) 高磷铸铁 ,区分铁磷化物和碳化物 ( 1) 染黑渗碳体 ( 2) 染黑渗碳体 MC, M 7 C3 ( b) 试样为阳极 ,不锈钢为阴极 ,电流密度 0113 ～0131 A / cm 2 , < 2 m in 电解液为冷态 。 表 3 工具钢用特殊 说 明 浸入沸腾液或用电解法 ( 6 V 直流 , 20 ℃, 30 ～120 s) ,如其中含铬 ,则渗碳体不会变暗 浸蚀 Cr 3 1 g, 水 100 mL O 电解 2 ～3 V 直流 , 30 s 110 《 金属热处理 》 2008 年第 33 卷第 2 期 ? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 表 4 锻造不锈钢金相组织检验 序号 1 2 3 4 5 成 分 苦味酸 1 g, HCl 5 mL,乙醇 100 mL CuCl2 115 g, HCl 33 mL, H2 O 33 mL ( a) CuCl2 5 g, HCl 100 mL,乙醇 100 mL CuSO 4 4 g, HCl 20 mL , H2 O 20 mL HCl 45 mL, HNO 3 15 mL,甲醇 20 mL HCl 15 mL, HNO 3 5 mL, H2 O 100 mL K MnO 4 4 g, NaOH 4 g,水 100 mL K MnO 4 30 g, NaOH 30 g, H 2 O 100 mL H2 O 100 mL HCl 10 mL,甲醇 90 mL HNO 3 60 mL , H2 O 40 mL KOH 56 g, H2 O 100 mL (NH4 ) 2 S2 O 8 10 g, H2 O 100 mL HCl 200 mL , H2 O 1009 mL 说 明 ε2 δ铁素体 ) 轮廓 ,腐蚀马氏体 维列拉 ,室温下腐蚀 1 m in,第二相粒子 (碳化物 、 相 、 1 号卡林用于马氏体不锈钢 ,在室温下使用 ,马氏体呈暗灰色 , 铁素体被染色 , 奥氏体 不被腐蚀 2 号卡林 ,在室温下使用 ,铁素体很快被侵蚀 ,奥氏体轻微侵蚀 ,碳化物不被侵蚀 CuCl2 5 g, HCl 40 mL , H2 O 30 mL,乙醇 25 mL 富利 ,用于马氏体和沉淀硬化型不锈钢 ,在室温下使用 马布勒 ,主要用于奥氏体钢 ,在室温下腐蚀 10 s,能腐蚀 ε2 相 Glyceregia是所有不锈钢常用 , HCl含量高可减轻点蚀倾向 , 应使用新配 , 绝不 可储存 。变成桔黄色就必须废弃 。要加盖小心使用 。最后加入 HNO 3 , 浸入或揉擦 6 甘油 3 份 , HCl 2 ～5 份 , HNO 3 1 份 数秒到 1 m in。可浸蚀 ε相 ,显出碳化物轮廓 。用水代替甘油能加快腐蚀速度 甲醇王水液 ,显示奥氏体钢晶粒结构 ,铁素体和 ε相轮廓 ε相和铁素体轮廓 , 有时也能侵蚀 用于奥氏体钢的稀释王水 ,均匀腐蚀奥氏体 ,显现碳化物 、 铁素体 格罗斯贝克 ,在 60 ～90 ℃ 腐蚀 10 m in, 碳化物变暗 ,ε相变灰 , 铁素体和奥氏体未受 影响 格罗斯贝克变种 。在 90 ～100 ℃ 腐蚀 20 s到 10 m in,使双相合金的铁素体变暗 ,奥氏 体不受影响 村上 (Murakam i) ,在室温腐蚀 60 s显现碳化物 ; 腐蚀 3 m in 能淡出 ε相 , 在 80 ～100 ℃ 60 m in 碳化物变暗 ,ε相可能被染蓝 ,铁素体变黄和黄褐 ,奥氏体不受侵蚀 ,使用时要加 煮 盖 村上变种 ,在 95 ℃ 腐蚀 5 s,ε相变微红褐 , 铁素体暗灰 , 奥氏体不受侵蚀 , 碳化物变 黑 ,用时加盖 常用的电解 , 6 V 直流电 ,间距 25 mm ,腐蚀 15 ～30 s显现碳化物 ; 45 ～60 s显现晶界 ; 6 s现出 ε相轮廓 ,也可用 1 ～3 V 的直流低压 ,能溶解碳化物 ,ε相被强烈侵蚀 , 奥氏体被适 度腐蚀 ,铁素体不受腐蚀 电解 , 6 V 直流电 , 25 mm 间距 , 5 m in, 阴极用铂 ,ε相变暗 , 碳化物发亮 , 铁素体显现 轮廓 ,奥氏体不受腐蚀 ,呈现碳化物效果好 ,用时小心加盖 电解腐蚀液 , 115 V 直流电 ,腐蚀 ε相 20 ℃,显示组织时间 6 V 直流电 3 ～5 s 电解腐蚀 2 V 直流电 5 ～10 s显现奥氏体钢中的 ε相 电解腐蚀 20 V 直流电 , 5 ～20 s,显现 δ铁素体轮廓 ,并染成粽黄色 电解腐蚀 6 V、 s,碳化物变暗褐色 10 浸蚀 ,显示奥氏体晶界和双相合金中的 δ铁素体 硫化物 7 8 9 10 11 K3 Fe ( CN ) 6 10 g, KOH 10 g 或 NaOH 7 g, 12 KOH 30 g, K3 Fe ( CN ) 6 30 g, H 2 O 100 mL 13 草酸 10g, H2 O 100 mL 14 15 NaCN 10 g, H2 O 100 mL 16 17 18 19 20 21 NaOH 50 g, H2 O 100 mL NaOH 20 g, H2 O 100 mL NH 4 OH (浓缩液 ) 22 23 苦味酸 20 g, HCl 100 mL Ba (OH ) 2饱和水溶液 24 25 H2 O 50 mL,乙醇 50 mL, 甲醇 50 mL, HCl 50 拉尔夫 ,用揉擦法 ,可储存使用 ,可用于大多数不锈钢的腐蚀 ,不能腐蚀易切削钢中的 mL, CuCl2 1 g, FeCl3 315 g, HNO 3 215 mL ( a) 如对水有要求 ,可用蒸馏水 。 《 金属热处理 》 2008 年第 33 卷第 2 期 ? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 显示奥氏体钢奥氏体晶界 (非孪晶 ) 的电解 。用不锈钢做阴极 : 111 V 直流电 、 电流密 度 01075 ～0114 A / cm 2 , 120 s。用铂阴极 : 014 V 直流电 , 01055 ～01066 A / cm 2 , 45 s。显现马 氏体沉淀硬化合金固溶处理 (但未时效 ) 后的初始奥氏体晶界 电解腐蚀 , 115 ～3 V 直流电 、 s显示 ε相 (红褐色 ) 和铁素体 (浅蓝色 ) 、 相被染成和 ε相 3 X 同样颜色 电解腐蚀 115 ～6 V 直流电 , 10 ～60 s,具有很强的选择性 。在 115 V 腐蚀 40 s, 碳化物被完 全侵蚀 , 180 sε相不受影响 。在 6 V、 sε相被侵蚀 40 在 115 V 直流电解腐蚀时 ,奥氏体钢中的 ε相现出之前碳化物即被腐蚀 , 在 3 ～6 V 直流电 时二者同时被腐蚀 。可用来区分 X 相和 Laves相 ( 413 V 直流 , 铂阴极 , 20 s) 。 X 相被染成 紫色斑点 ,而 Laves相不被染色 ,铁素体被染成棕黄色 适用于奥氏体 、 双相钢和沉淀硬化钢的巴拉哈染色 , 100 mL 溶液中加入 015 ～110 g K2 S2 O 5 (如果腐蚀太快 ,用 10% HCl溶液 ) ,在室温下浸入 (绝不能揉擦 )

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法随着工业化的不断发展，高温合金的应用越来越广泛。

在高温、高压、强腐蚀环境下，镍基高温合金具有优异的耐蚀性、高温强度和耐热性，成为了航空、航天、能源等领域不可或缺的材料。

然而，镍基高温合金在使用过程中也会受到各种腐蚀的影响，导致材料的失效。

因此，研究镍基高温合金的腐蚀液、配制方法和腐蚀方法，对于提高材料的耐腐蚀性能具有重要意义。

一、镍基高温合金的腐蚀液镍基高温合金的腐蚀液是指在高温、高压、强腐蚀环境下与镍基高温合金发生化学反应的液体。

镍基高温合金的腐蚀液种类繁多，常见的有硫酸、硝酸、氢氟酸、氯化铵等。

这些腐蚀液都具有一定的腐蚀性，能够对镍基高温合金表面产生一定的损伤和腐蚀。

因此，研究镍基高温合金材料在不同腐蚀液中的腐蚀性能，对于选择合适的材料和腐蚀液具有重要意义。

二、镍基高温合金的配制方法镍基高温合金的配制方法主要包括熔炼法、粉末冶金法、化学气相沉积法等。

其中，熔炼法是最常用的一种方法。

熔炼法是将各种金属元素按一定比例混合后，在高温下进行熔炼，然后经过铸造或锻造等加工工艺制成镍基高温合金。

粉末冶金法是将各种金属元素制成粉末，然后在高温下进行烧结或热等静压成型，最终得到镍基高温合金。

化学气相沉积法是将各种金属气体通过化学反应在基板上生成薄膜，经过多次沉积和热处理后形成镍基高温合金。

不同的配制方法对镍基高温合金的组织结构、力学性能和耐腐蚀性能都有一定的影响，因此选择合适的配制方法对于提高材料的性能具有重要意义。

三、镍基高温合金的腐蚀方法镍基高温合金的腐蚀方法主要包括静态腐蚀和动态腐蚀。

静态腐蚀是指将镍基高温合金样品放置在腐蚀液中静置一段时间，观察样品在腐蚀液中的腐蚀情况。

动态腐蚀是指将镍基高温合金样品放置在流动的腐蚀液中，通过改变流速、温度、压力等条件，模拟实际工作环境下的腐蚀情况。

静态腐蚀和动态腐蚀都能够模拟实际工作环境下的腐蚀情况，但动态腐蚀更接近实际情况，能够更准确地评估材料的耐腐蚀性能。