一些常用的金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。

序号 ----- 用途 ----------铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样O A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10% -20%过硫酸鞍水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢 三氯化铁饱和水溶液500m 1硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高珞.高镰合金钢硝酸1份盐酸3份AU1 奥氏体不锈钢 硫酸铜100m 1盐酸500m 1水 500m 1 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂AU2 精密合金 高温合金 硝酸60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g •过硫酸30g 水 50m 1 室温浸蚀AU3 钢的技晶组织工业氯化铜讓12g 盐酸 5ml 水 100m ] 浸蚀30-60m h 后对表面稍加研磨则能获得好的效果AU4 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸10m ］硫酸 10m 1 水 20m 1室温浸蚀AU5高合金钢高速钢铁吨古和镰基高温合金盐酸 50ml 硝酸25m 1 水 25m 1稀王水浸蚀剂AU6铁素体及奥氏体不锈钢 重珞酸钾 25g <K2Ci20 7）盐酸 100m 1 硝酸10ml 水 100m 1 60-70 °C 热蚀 时间:30-60m h碳钢、合金钢显微组织 序号 --------- 用途A201碳钢合金钢硝酸1-lOml 乙醇9079ml硝酸加入量按材料选择，常用3% T%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202钢的热处理组织苦味酸2Tg 乙 醇100ml 必要时加入4搐滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊 醇100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 lg 水100ml70-80 °C 热蚀时间:15-20秒也可以使用 饱和溶液VUelh 试剂 经 300-500°CA205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸lg 盐酸5ml 乙醇100ml室温浸蚀 回火效果最佳，也可显示高銘钢屮的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火 马氏体4%硝酸乙醇100m Wo 苦味酸乙醇10m 1硝酸2m 1水20m 1 室温浸A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液 60W0°C 热蚀 时间：易切削钢5-10m h 碳素钢等5-20m h 合金钢等15-20m h酸蚀后防锈方法：a.中和法用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰，可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成分腐蚀方法附注1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液）60—80℃热蚀，时间：易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：1、中和法：用10%的氨水溶液侵泡后再以热水冲洗。

2、钝化法：侵入浓硝酸5s再以热水冲洗。

3、涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不锈钢、耐热钢盐酸：硝酸：水=10:1:10（容积比）60-70℃热蚀，时间：5-25min3 碳素钢、合金钢、高速工具钢盐酸：硫酸：水=38:12:50（容积比）60-80℃热蚀，时间：15-25min4 大多数钢种盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g室温侵蚀，在侵蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号侵蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml室温侵蚀或檫拭1-5min6 大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml室温侵蚀7 碳素钢、合金钢10%-40%的硝酸水溶液，常用25%室温浸蚀8 碳素钢、合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢、合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml室温浸蚀10 奥氏体不锈钢硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml室温浸蚀通用浸蚀剂11 精密合金、高温合金硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml室温浸蚀12 钢的枝晶组织工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨效果更好13 显示铸态组织及铸钢晶粒度硝酸：硫酸：水=1:1:2室温浸蚀14 高合金：钢、高速钢、Fe-Co和镍基高温合金盐酸：硝酸：水=2:1:1稀王水浸蚀16 铁素体、奥氏体不锈钢重铬酸钾（K2Cr2O7）25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水10ml60-70℃热浸30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳素合金钢硝酸1-10ml、乙醇90-99ml常用3%-4% 1%用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑黑色组织，热处理组织不如苦味酸的分辨能力强2 钢的热处理组织苦味酸2-4g、乙醇100ml、必要时可加4-5滴润湿剂室温浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等，Fe3C染成黄色3 显示极细珠光体戊醇100ml、苦味酸5g通风柜内操作，不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g、水100g、70-80度热蚀15-20s 也可使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物组织苦味酸1g、盐酸5ml、乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500度回火效果更佳6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1分，4%苦味酸乙醇1分室温浸蚀7 区分A、M、M回4%硝酸乙醇100ml、苦味酸乙醇10ml、硝室温浸蚀酸2ml水20ml8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g、水100ml室温浸蚀或擦拭，最多5s 优势产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g、乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体三氯化铁1g、盐酸2ml、乙醇100ml室温浸蚀1-5s11 显示淬火组织中M、A焦亚硫酸钠10g、水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀12 GCr15和激光热处理组织盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀13 显示刚强度钢中的A、F 1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份室温浸蚀M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色14 1#、1#a：一份，1#2份、2#b：1.5份1#-4%苦味酸乙醇，2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先入a中20s，再入沸水中加热后风干，再入b10sB-灰白色，M-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢a：3-5%硝酸乙醇，b：4-6%盐酸乙醇A中5-20s，取出后清水冲洗干燥，再在b中5-10s17 高锰钢a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度18 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g 室温浸蚀30-90s Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色高速钢1 显示高速钢淬火晶粒度、过热4%硝酸乙醇室温浸蚀回火程度应注意：20-25℃小于3min，25-30℃小于2min，高于30℃小于1min程度、回火程度2 高速钢回淬火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml，盐酸25ml，硝酸10ml，乙醇50ml室温浸蚀3 高速钢低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml，盐酸30ml，乙醇59.5ml，海鸥洗净剂0.5ml室温浸蚀4 淬火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml，盐酸30ml，硝酸10ml，甲醇40ml室温浸蚀5 淬火回火后的晶粒盐酸10ml，硝酸3ml，甲醇100ml室温浸蚀2-10min 偏振光下观察6 淬火后多次回火后晶粒盐酸25ml，硝酸40ml，水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒。

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。