电气配管焊接钢管技术交底大全
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技术交底记录技术交底记录续页单位工程名称:鹤壁市艺术中心(群众艺术馆共4页第2页技术交底记录续页技术交底记录续页交接底时间:年月日(一)、钢管敷设及预埋予留1、暗配钢管敷设工艺流程熟悉图纸 选择管材 预制加工 测定盒、箱位置 盒箱固定 管路连接 跨接线连接 变形缝处理本工程钢管使用SC焊接钢管,预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒,弱电预埋同强电预埋。
2、预埋控制要点(1)预埋高度征询土建水平标高要求,保证盖面板后距地面满足设计和规范要求。
(2)预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸,要求盒子出剪力墙3mm,这样合模时盒子紧贴模板,保证了盒子与墙面水平。
(3)预埋位置既要依据图纸,又要符合现场实际,强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
(4)剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊,且点焊固定在墙筋上,这样保证了盒子固定牢固可靠;剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护,防止线盒受损,影响工程质量。
(5)成排设备管路,一定要先放线再配管,保证管路成排敷设整齐美观。
(6)出线槽到设备管路,水平垂直度控制在允许偏差范围之内,地下室或潮湿部位做好封堵。
(7)配管穿过变形缝,应在变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
做法见图3.1.2-1。
(8)钢管出地面,未进箱盒之前,管口应做保护,以保证管路不被堵塞。
做法见图3.1.2-2。
3、作业条件 (1)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工;(2)随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管;(3)砌体配管,砌体施工完成,抹灰前在砌体内开槽配管并恢复所开槽。
(4)墙体抹灰前,安装暗装的配电箱箱体。
4、预埋管的方法和要求(1)材料要求:焊接钢管要求无锈蚀、无表皮剥落现象。
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段,为确保施工质量,特做如下交底:1、管道布置原则为小管让大管,有压让无压。
2、焊接前应对钢管调直,并保证管道内部畅通,施工完毕应对敞开的管口封堵,防止阻塞。
3、钢管的焊缝朝向便于观察的方向,用切割机割管后,管口应扫净。
4、焊缝要均匀,无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象,焊渣不得留在管内。
5、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
6、变径位置正确,在合流节点前或分流节点之后300-500毫米处,焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接,管道迎坡走,蒸汽供汽管管底平接,管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
7、焊完的焊口及时刷防锈漆,安好卡环。
8、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平,穿楼板处高出地面20毫米,卫生间处高出地面50毫米,低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀,并用石棉绳和防水油膏填实。
9、两管并行时,间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
10、管道最低点应设泻水点,以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
11、支架安装水平,间距符合设计要求,转弯处和有附属物处应单独设支架,支架与结构固定牢固。
交底人:
接受交底人:2003-2-26。
一、交底目的为确保管道焊接钢管施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事管道焊接钢管施工的施工人员。
三、安全注意事项1. 人员要求(1)所有参与焊接钢管施工的人员必须经过专业培训,取得相关资格证书。
(2)施工人员应熟悉本交底内容,了解焊接钢管施工过程中的安全操作规程。
2. 施工现场安全(1)施工前,对施工现场进行安全检查,确保场地平整、无障碍物,符合施工要求。
(2)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
(3)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,锁好扣带。
3. 施工材料与设备(1)焊接钢管、焊条、焊剂等材料应存放于干燥、通风、防火的地方。
(2)焊接设备应定期检查、维护,确保设备性能良好。
4. 焊接操作(1)焊接前,检查焊接设备是否正常,确认焊接参数正确。
(2)焊接过程中,严禁戴手套、袖口松散,防止烫伤。
(3)焊接时,应保持稳定的焊接电流,避免产生弧光辐射。
(4)焊接过程中,加强通风,降低有害气体浓度。
5. 焊接环境(1)焊接区域应保持干燥、通风,防止因潮湿、积尘等引起火灾。
(2)焊接区域应远离易燃易爆物品,防止火灾事故发生。
6. 焊接安全防护(1)焊接人员应穿戴符合要求的防护用品,如工作服、绝缘鞋、防护眼镜等。
(2)焊接过程中,注意观察周围环境,防止烫伤、火灾等事故发生。
四、应急措施1. 焊接过程中发生火灾,立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
2. 施工人员发生烫伤、触电等事故,立即进行现场急救,并拨打急救电话。
3. 发生其他安全事故,立即停止施工,组织人员撤离现场,并向上级报告。
五、总结管道焊接钢管施工过程中,必须严格遵守本安全技术交底,加强安全意识,确保施工安全。
施工负责人要加强对施工现场的监督管理,确保各项安全措施落实到位。
本交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,另行通知。
表C2-2技术、安全交底记录施工单位:XXXX集团有限公司 2014年10月20日编号:工程名称XXXX交底部位剪力墙、柱及顶板配管共 3 页第 1 页交底内容:(电气配管)一、依据标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023、施工方案、XX版施工图纸和图纸会审中有关电气配管安装。
二、要求1、电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,且刷沥青漆做防腐。
3、金属导管严禁对口熔焊连接。
4、钢管进配电箱的长度不得大于1cm。
三、施工准备1、材料准备:焊接钢管DN15、DN20、DN25,86H80八角盒、86H80方盒,电焊条、防锈漆、圆钢Φ6、绑丝、木螺丝、管堵、胶带、塑料包装布。
2、主要机具:煨管器、手锤、钢锯、水平尺、电焊机、焊把线、地线、线坠、油刷、液压煨弯器。
3、作业条件:3.1、86H80八角盒、86H80方盒无变形开焊,敲落孔完整无缺。
3.2、焊管预先灌漆防腐。
3.3、现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置进行配管,固定线盒。
四、操作工艺管盒预加工→按图定位→固定接线盒→连接配管→变形缝及后浇带处理→焊跨接线1、管盒预加工施工前加工管盒,接线盒与15cm长的短管一端需点焊连接,短管另一端焊接5cm的套管。
管盒用Φ6圆钢做跨接线,盒内刷铁红防锈漆,涂刷均匀。
用包装布先包裹线盒,包裹严密后后用胶带包裹一遍,加强盒子的包裹强度。
2、按图定位根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3、固定接线盒现浇混凝土板墙固定盒用Φ6圆钢固定,现浇混凝土楼板将盒子包好随底板钢筋固定技术负责人:交底人:接交人:表C2-2技术、安全交底记录施工单位:XXXX集团有限公司 2014年10月20日编号:工程名称XXXX交底部位剪力墙、柱及顶板配管共 3 页第 2 页交底内容:牢固,管路配好后,用红漆在顶板模板上标记好线路的走向,在土建浇灌混凝土施工前完成。
一、交底对象参与电气配管施工的所有人员,包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保电气配管施工过程中的安全,提高施工质量,特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、安全鞋等。
(2)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神状态良好。
(3)施工现场严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
(4)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
2. 电气配管施工安全要求(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工,不得擅自更改。
(2)施工前应检查施工设备、工具是否完好,确保施工安全。
(3)施工过程中,必须遵守以下规定:a. 不得在未接地的情况下进行施工。
b. 不得在未切断电源的情况下进行带电作业。
c. 不得使用不合格的电缆、电线、接线盒等材料。
d. 不得在潮湿、有腐蚀性气体等环境下进行施工。
e. 不得在施工过程中随意改变施工顺序。
(4)施工过程中,应保持施工现场整洁,不得乱扔垃圾、杂物。
3. 电气配管施工注意事项(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解地下管线、设备等情况,确保施工安全。
(2)施工过程中,应加强沟通协调,确保施工进度和质量。
(3)施工结束后,应对施工现场进行清理,恢复原状。
四、安全技术措施1. 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训,提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备检查施工前,对施工设备、工具进行检查,确保其完好。
3. 安全防护措施(1)施工现场设置安全警示标志。
(2)施工人员佩戴个人防护用品。
(3)施工过程中,确保施工现场整洁。
4. 应急预案制定应急预案,一旦发生安全事故,立即启动应急预案,进行处置。
五、交底人(此处填写交底人姓名及职务)六、交底时间(此处填写交底时间)七、备注(如有其他要求,请在此处填写)【以下为交底记录】交底人:________交底时间:____年__月__日参与人员:________记录人:________注意事项:1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,及时上报。
一、交底项目:焊接钢管安装施工二、交底日期:____年__月__日三、施工单位:__________________四、工程名称:__________________五、交底内容:1. 作业现场安全管理:(1)作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。
(2)现场应配备消防器材,并确保其有效性。
(3)施工期间,严禁吸烟、动火,如需动火作业,必须办理动火作业许可证。
(4)施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全:(1)焊工应经过专业培训,取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
(2)焊接作业前,应检查焊接设备、工具、电源等是否完好,确保安全。
(3)焊接作业时,应佩戴防护眼镜,防止弧光伤害。
(4)焊接作业区域应保持通风良好,防止有害气体积聚。
(5)焊接作业后,应清理现场,熄灭火种,待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全:(1)管道安装前,应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
(2)管道安装过程中,应确保管道焊接质量,防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
(3)管道安装时,应保持水平、垂直,避免出现倾斜、扭曲等现象。
(4)管道安装后,应进行试压、吹扫,确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全:(1)施工人员应熟悉施工图纸、技术规范,掌握焊接钢管安装工艺。
(2)施工人员应具备一定的安全意识,遵守安全操作规程。
(3)施工人员应定期进行安全教育培训,提高安全素质。
(4)施工人员应相互关心、相互监督,共同维护施工安全。
六、检查执行情况:(1)施工负责人应定期检查施工现场的安全状况,发现问题及时整改。
(2)安全员应负责监督施工人员的安全操作,确保安全措施落实到位。
(3)施工人员应自觉遵守安全规定,发现安全隐患及时报告。
七、注意事项:(1)焊接作业时,应注意周围环境,防止触电、火灾等事故发生。
(2)管道安装过程中,应注意个人防护,防止高处坠落、物体打击等事故。
一、交底项目:电气配管施工二、交底目的:确保电气配管施工过程中的安全,降低安全事故发生的风险,保障施工人员的人身安全和工程质量。
三、交底内容:1. 施工人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备相应的电气知识和技能,持证上岗。
(2)施工人员应熟悉电气配管施工工艺和安全操作规程。
(3)施工人员应遵守施工现场的各项规章制度,听从现场管理人员的指挥。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场应保持整洁,施工材料、工具应摆放整齐,不得占用消防通道。
(3)施工现场应配备必要的消防设施,如灭火器、消防沙等。
3. 电气配管施工安全操作规程(1)施工前,应对施工现场进行勘察,了解地下管线、设施等情况,避免施工过程中发生安全事故。
(2)施工过程中,应严格按照设计图纸和施工规范进行操作,确保工程质量。
(3)施工过程中,应保持施工环境整洁,不得乱堆乱放施工材料、工具。
(4)施工过程中,应确保施工用电安全,禁止使用非标准电源线、插座等。
(5)施工过程中,应使用符合规定的绝缘工具,确保施工人员的人身安全。
(6)施工过程中,应定期检查施工用电线路、设备,发现问题及时整改。
(7)施工过程中,应严格按照施工顺序进行,避免交叉作业,确保施工安全。
4. 电气配管施工注意事项(1)施工过程中,应避免在潮湿、高温、低温等恶劣环境下作业,确保施工人员的人身安全。
(2)施工过程中,应保持施工场所通风良好,防止有害气体积聚。
(3)施工过程中,应确保施工人员佩戴必要的个人防护用品,如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
(4)施工过程中,应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(5)施工过程中,应加强施工现场的安全管理,防止发生安全事故。
四、执行情况检查1. 施工单位应定期对施工现场进行检查,确保各项安全措施得到落实。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工用电线路、设备进行检查,发现问题及时整改。
一、交底目的为确保电气钢管敷设施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作(1)技术准备:熟悉电气施工图纸、施工规范、施工方案,了解施工现场环境,确保施工人员掌握相关技术要求。
(2)人员准备:组织施工人员参加安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
(2)施工前,检查电气钢管的材质、规格是否符合要求,确保钢管表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。
(3)敷设电气钢管时,应确保管道的固定牢固,防止管道在施工过程中移动或损坏。
(4)电气钢管的敷设应遵循以下原则:a. 电气钢管应沿墙、柱、梁等固定结构敷设,尽量避免穿越楼板、地面等。
b. 电气钢管在转弯、交叉、对接等部位应设置专用弯头、三通、接头等配件。
c. 电气钢管的敷设应避开高温、腐蚀、易燃易爆等危险区域。
(5)施工过程中,如发现电气钢管损坏、接头松动等问题,应立即停止施工,进行修复或更换。
(6)施工过程中,如需进行切割、焊接等操作,应确保现场通风良好,并采取相应的防护措施。
3. 电气钢管敷设完成后,进行以下检查(1)检查电气钢管的固定是否牢固,管道是否存在变形、损坏等情况。
(2)检查电气钢管的敷设是否符合规范要求,是否存在安全隐患。
(3)检查电气钢管的接地是否可靠,接地电阻是否符合要求。
三、应急处理措施1. 发生触电事故时,立即切断电源,对触电者进行急救。
2. 发生火灾事故时,立即报警,并采取相应的灭火措施。
3. 发生坍塌事故时,立即组织人员撤离危险区域,并采取相应的救援措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员,确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中,施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查,确保施工安全。
一、交底项目:电气配管施工二、交底内容:1. 人员要求(1)所有参与电气配管施工的人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
(2)施工人员应熟悉电气配管施工的规范、标准和操作流程。
2. 施工准备(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。
(2)施工前,应对施工图纸进行仔细阅读,明确施工要求、工艺流程和注意事项。
(3)施工前,应对施工材料、设备进行检查,确保其符合相关标准和要求。
3. 施工安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
(2)施工区域应设置安全警示标志,提醒过往人员注意安全。
(3)施工过程中,应确保施工区域通风良好,防止有害气体积聚。
(4)施工过程中,应避免施工人员与带电设备、线路接触,防止触电事故发生。
4. 施工工艺及注意事项(1)配管前,应对管道进行清理,确保管道内部无杂物、积尘。
(2)配管过程中,应严格按照施工图纸进行,确保管道布置合理、美观。
(3)配管时,应选用符合标准的电缆和配管材料,确保电气性能和机械强度。
(4)配管过程中,应避免管道与其他管道、设备发生冲突,确保施工质量。
(5)配管完成后,应对管道进行绝缘测试,确保绝缘性能符合要求。
5. 防止误操作措施(1)施工过程中,应严格执行操作规程,确保施工人员正确操作。
(2)施工过程中,应避免施工人员随意改动施工图纸,确保施工质量。
(3)施工完成后,应对施工区域进行清理,确保无残留物料、工具等。
6. 应急处理(1)如发生触电事故,应立即切断电源,对伤员进行紧急救治。
(2)如发生火灾事故,应立即启动消防设施,进行灭火处理。
(3)如发生人员伤亡事故,应立即上报相关部门,配合调查处理。
三、检查执行情况施工过程中,项目负责人应定期检查施工人员的安全措施执行情况,确保施工安全。
四、总结电气配管施工是一项重要的电气工程,施工过程中必须严格执行安全操作规程,确保施工质量和人员安全。
本交底内容仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、工程名称:____________________二、施工地点:____________________三、施工日期:____________________四、施工单位:____________________五、项目负责人:____________________六、参与人员:____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求:(1)所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训,持有相关操作证书。
(2)作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容,并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,非作业人员不得入内。
(2)作业区域应保持整洁,防止杂物堆积,确保作业通道畅通。
(3)施工现场应配备消防器材,并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程:(1)焊接钢管前,应检查钢管质量,确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
(2)焊接过程中,操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
(3)焊接设备应保持良好状态,操作人员应熟悉设备性能,按操作规程进行操作。
(4)焊接过程中,应保持焊接区域通风良好,防止有害气体积聚。
(5)焊接完成后,应检查焊接质量,确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全:(1)施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装,确保用电安全。
(2)焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线,并定期检查其绝缘性能。
(3)施工现场应设置专用配电箱,并配备漏电保护器。
(4)非电工人员严禁操作电气设备,焊接作业过程中,严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全:(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并定期检查其性能。
(2)高处作业区域下方应设置安全防护网,防止坠落物伤人。
(3)高处作业时,应设专人监护,确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全:(1)施工现场应禁止吸烟、动火作业,防止火灾事故发生。
一、施工准备1.材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管材应符合国家标准, 管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象;管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹, 开关灵活, 填料密封完好无渗漏;有产品合格证和质量检测报告。
2.机具准备①、机械: 套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等;②、工具: 工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等;③、量具: 压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3.作业条件①、材料、设备确认合格, 准备齐全, 送到现场。
并通过验收;②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、标高正确;③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1.工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2.工艺操作:①、安装准备:施工前认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图, 核对各种管道坐标、标高是否是交叉, 管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录;②、预制加工:管道预制: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的尺寸, 记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制, 包括: 断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸, 并按系统环路分组编号, 码放整齐;③、支吊架安装:支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行, 管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注: 大于300的管道, 支撑间距可参考300mm管道。
3.管道安装:①、先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始;找正管口, 对准管口使预留口方向准确, 然用电焊点焊固定, 然后施焊, 焊完后应保证管道正直;②、安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上, 在第一节管装好U 形卡和防结露托, 然后安装第二节管, 以后各节均照此进行, 紧固好螺栓;③、干管安装应从机房进户或分支路点开始, 装管前要检查管内外壁并清理干净;④、遇到伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸), 并作好记录。
电气预埋工程技术交底电气预埋工程技术交底记录表编号001工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-5施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底焊接钢管、钢制接线盒预埋交底内容一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。
(2)确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)(1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
(2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落,有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
(3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。
(4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、水平尺、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件(暗管敷设)(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
(2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
(3)随墙配合施工立管审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
电气预埋工程技术交底记录表编号002工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-5施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底二、施工工艺1、工艺流程(1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线。
工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称箱宽度大6cm,高度大10cm,厚度大3cm),将预留的管口封住,紧贴模板固定在钢筋上,到拆模后,效果图如下:图二:剪力墙预埋泡沫块成型效果等地面作好后,根据预埋的位置找到泡沫块,清理出预埋好的管口,在同一室内墙上根据设计标高弹上统一的标高线,然后用水泥砂浆将箱、盒按标高固定在墙上,箱盒边与抹灰后的墙面平齐,在操作过程中不得让杂物落入管子里,完成后及时用塑料或废纸封堵管口,再用比盒体稍大硬纸块封住箱、盒。
成型效果如下图:工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称图:二次预埋效果图(弹线→后预埋→固定线盒→土建补洞→封堵线盒口)(2)剪力墙线盒直埋:为了更加节省工序及防治补洞时候的空鼓开裂,剪力墙上的盒子也可以采用直埋方法。
根据深化设计图规定的盒、箱预留具体位置,待土建剪力墙及柱子钢筋的绑扎后,土建提供一个楼层结构标高控制点交予机电,机电利用红外线水平仪放出插座及开关等的位置标识在钢筋上,预留出进入盒、箱的管子长度,将管子煨成灯叉弯,管子甩在盒、箱预留位置,并安装好封堵严密的线盒,上下加横筋固定牢固,待土建拆模后清理干净线盒,再用比盒体稍大硬纸块封住箱、盒。
3.4.3顶板稳埋灯头盒首先在灯头盒里填木屑,用胶带封好,现浇混凝土楼板模板铺完后,根据深化设计图标注出灯位的位置尺寸,用钉子将盒子牢固固定在模板上。
定位时需注意的是:必须根据结构梁柱来定位。
如下图:图:灯盒安装(定位→标识→固定灯盒→接管)3.4.4 盒、箱固定应平整、牢固,灰浆饱满,收口平整,纵横坐标标志工程名称施工单位分项工程名电气配管交底日期2022/4/7称准确,符合设计要求,偏差不大于5mm,两相邻的盒子边于边之间为12mm。
3.5 暗敷管路3.5.1 管路连接3.5.1.1 薄壁镀锌管套接紧定式(JDG)导管连接,安装时先把导管与管接头插紧定位后,再持续拧紧螺钉,使导管与管接头成一整体,连接后,在连接处用胶带缠好,以防水泥砂浆进入管路。
一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管材应符合国家标准,管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象;管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹,开关灵活,填料密封完好无渗漏;有产品合格证和质量检测报告。
2、机具准备①、机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等;②、工具:工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等;③、量具:压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件①、材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
并通过验收;②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作:①、安装准备:施工前认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道坐标、标高是否是交叉,管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;②、预制加工:管道预制:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制,包括:断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸,并按系统环路分组编号,码放整齐;③、支吊架安装:支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行,管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注:大于300的管道,支撑间距可参考300mm管道。
3、管道安装:①、先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;找正管口,对准管口使预留口方向准确,然用电焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直;②、安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,在第一节管装好U 形卡和防结露托,然后安装第二节管,以后各节均照此进行,紧固好螺栓;③、干管安装应从机房进户或分支路点开始,装管前要检查管内外壁并清理干净;④、遇到伸缩器,应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸),并作好记录。