PVC人造革参考配方

收稿日期:1998-06-23。

作者简介:陈学武,男,31岁,助理工程师。

现主要从事高分子材料的生产和科研工作。

PVC 柔软革生产配方及工艺陈学武(南京富达橡塑应用技术研究所,210009)摘要:论述了PVC 柔软革的生产技术和工艺配方。

重点介绍PVC 树脂、增塑剂、发泡剂、填充剂、稳定剂、表面处理剂等原材料品种及揉纹工艺对柔软革质量的影响,并介绍了几个生产PVC 柔软革的实用配方。

关键词: 聚氯乙烯 柔软人造革 配方 生产工艺 助剂 发泡离型纸法生产人造革是目前国际上普遍采用的先进工艺,它的特点是生产设备较为简单,生产的人造革具有泡孔均匀、细密、花纹清晰等优点,适合于做衣料、手套、家具、箱包、鞋等。

目前我国每年生产约四亿平方米[1]人造革,但花色、品种、质量都不能满足国内各方面的要求,仍大量进口高档人造革。

PVC 人造革产品的开发,旨在达到真皮的手感、表感和皮纹。

普通人造革表面不干爽、平坦、无特色、仿真皮效果差。

近年来,表面处理革已成为传统人造革更新换代的发展趋向,其中柔软革因经过涂饰处理,手感滑爽,表面光泽柔和,而且经过揉纹处理,具有天然的皮纹,所以酷似天然皮革,开始进入高档家具、服装、箱包、手套等市场,有着广阔的应用前景,成为人造革生产厂家研究、引进技术的热点。

由于其生产工序多,控制因素多,生产难度比较大,笔者根据近几年的研制和生产PVC 柔软革的经验,就柔软革的生产工艺及配方做一些介绍。

1 PVC 柔软革的配方设计生产PVC 柔软革对原材料要求比较严格,原材料型号不同,对柔软革产品影响很大,甚至生产不出柔软革。

原材料的选择对柔软革是很重要的,下面分别详细介绍。

111 PVC 树脂的选择PVC 树脂是制造柔软革的主体材料,通常采用乳液聚合法或悬浮聚合法制备的细颗粒分散型树脂。

该类PVC 树脂颗粒大小均匀,增塑剂吸收性好[2],是制造PVC 柔软革的理想品种。

此外,PVC树脂的平均聚合度对柔软革性能有较大影响,PVC 树脂平均聚合度大,则PVC 制品弹性好,粘度较大,但发泡制品泡孔较粗且均匀性差;平均聚合度较低的PVC 制品泡孔较细密,但弹性较差。

pvc压延人造革生产流程PVC压延人造革是一种常见的人造革制造工艺，它通过将聚氯乙烯（PVC）树脂与添加剂加热混合，然后通过压延、涂层和后处理等步骤制成的一种材料。

下面将详细介绍PVC压延人造革的生产流程。

1. PVC树脂的准备：首先，需要准备PVC树脂作为原材料。

PVC树脂是由乙烯氯化生成的聚合物，它是PVC压延人造革的基础材料。

在生产过程中，根据产品的要求选择不同种类和品质的PVC树脂。

2. 添加剂的混合：PVC树脂单纯的使用会使人造革的柔软性和耐久性受到一定的限制，因此需要添加一些辅助剂来改善材料的性能。

常用的添加剂包括塑化剂、稳定剂、填料和染料等。

这些添加剂在配料过程中需按一定比例加入，并与PVC树脂充分混合均匀。

3. 精炼和调温：将混合好的PVC树脂和添加剂送入精炼机中进行加热和精炼处理。

精炼主要是为了提高PVC树脂的流动性和柔韧性。

在这个过程中，所需的温度和加热时间会根据产品的要求进行调整，以确保材料的性能达到设计要求。

4. 提炼和螺杆挤出：经过精炼处理后的PVC树脂进入提炼机，再经过挤出机进行挤出。

这个过程中将PVC树脂通过螺杆在高温下进行挤压，形成连续的片状层。

5. 压延：挤出的PVC层通过辊式压延机进行连续的压延处理。

在这个步骤中，PVC层被送入两个或多个牵引辊和壓延辊之间，经过辊子的连续转动和压榨，使PVC层变得更加均匀，厚度也得到控制。

6. 涂层：压延后的PVC层需要进行涂层处理，以增加其抗腐蚀性和耐磨性等性能。

在这个步骤中，根据产品要求，通过涂布机将PVC层表面覆盖上一层适当的涂层材料。

涂层可以是PU（聚氨酯）、PVC（聚氯乙烯）等。

7. 干燥和后处理：涂层完成后，需要对PVC层进行干燥。

通过烘干机或其他设备，将PVC层进行加热干燥，从而使其获得所需的干燥性能。

干燥后，可以根据产品要求进行裁剪、打孔、压花等后处理工艺，最终得到成品的PVC压延人造革。

以上就是PVC压延人造革的生产流程。

pvc人造革生产工艺PVC人造革是一种由聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料制成的一种人工合成革材料。

它具有质轻、柔软、防水、耐磨、耐候等特点，并且价格相对较低，因此广泛应用于家具、鞋靴、包装等领域。

下面将介绍PVC人造革的生产工艺流程。

首先，制备PVC胎料。

将PVC粒料、增塑剂、稳定剂、填充剂等按照一定比例混合，然后将混合物加入到高速搅拌机中进行充分搅拌，使各种添加剂充分分散，形成均匀的胎料。

接下来，通过混炼机将PVC胎料进行混炼。

混炼机是一种具有高速旋转双螺杆的设备，通过机械摩擦和剪切作用，使PVC胎料加热、软化，并使各种添加剂更加均匀地分散于PVC树脂中。

然后，将混炼好的PVC胎料送入挤出机进行挤出。

挤出机是一种具有螺杆的设备，通过螺杆的旋转，将PVC胎料从机筒中挤压出来，形成带状薄膜。

接着，将挤出的PVC带状薄膜送入压花机进行表面处理。

压花机是一种具有压纹辊的设备，通过调节辊的温度和压力，将纹理或图案压印在PVC薄膜上，使其具有纹理效果。

然后，将经过压花处理的PVC薄膜送入烘箱进行烘烤。

烘箱中通入热风，将PVC薄膜加热，使其再次软化，并消除挤出过程中产生的残留内应力，使PVC薄膜平整、稳定。

最后，将烘烤好的PVC薄膜送入涂覆机进行涂层处理。

涂覆机是一种具有刮刀的设备，通过涂料泵将涂料喷洒在PVC薄膜上，然后通过刮刀将多余的涂料刮除，使PVC薄膜表面均匀地涂上一层涂料。

经过以上工艺流程，制备好的PVC薄膜即为PVC人造革的成品。

成品可以根据需要进行裁切、缝合、定型等后续加工，制成各种家具、鞋靴、包装等产品。

需要注意的是，PVC人造革生产过程中应控制各种参数，如挤出温度、压花温度、烘烤时间等，以保证产品质量。

此外，为了减少对环境的污染，应选择环保型的PVC树脂和添加剂，以及采取合理的废水、废气处理措施。

20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。

2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。

3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。

PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。

2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。

PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。

2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。

PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。

2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。

PVC发泡配方1、PVC 发泡剂配方2、低发泡PVC板材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 C20 15 MBS 5 增塑剂 DOP 80 ACR 3 稳定剂 CZ-310 4 发泡剂 AC 0.5 成核剂钛白粉 0.2 增塑剂 DOP 2稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 0.1二碱式硬脂酸铅 0.2HSt 0.5润滑剂 pbst 0.5Cast 0.3PE蜡 0.2石蜡 0.15填充料 CaCO3 10钛白粉 2 3、发泡PVC涂刮法人造革配方 4、离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC P-450 100 发泡剂 AC 1 发泡剂 AC 3 增塑剂 DOP 60 增塑剂 DOP 50 DBP 20 DOS 5氯化石蜡 10 氯化石蜡 10 稳定剂三碱式硫酸铅 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料 CaCO3 30 填充料 CaCO3 15 颜料 0.25、离型纸法发泡仿皮革配方6、圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 AC 4.5 发泡剂 AC 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 稳定剂 Ba/Zn 3 增塑剂 DOP 70 增塑剂 DOP 65 填充料 CaCO3 20 填充料 CaCO3 20 颜料适量颜料 4活性调节剂丙氧基脂肪酸 0.5分散剂 0.27、压延法PVC发泡人造革配方 8、圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂 PVC 100 树脂 PVC-PE712 100 发泡剂 AP 3 发泡剂 AC 10 增塑剂 DOP 35 引发剂偶氮异丁腈 0.2 DBP 35 增塑剂 DOP 60 稳定剂液体Ba/Zn 3 DBP 15 填充料 CaCO3 15 环氧大豆油 3 色浆 0.3 稳定剂 Ba/Ca 1填充料 CaCO3 10钛白粉 10阻燃剂三氧化二钛 1514、低密度PVC板材发泡配方树脂 PVC P-800 100 9、乳液法PVC发泡壁纸配方 ACR 10树脂 PVC 100 发泡剂 AC 0.5 发泡剂 AC 3 稳定剂三碱式硫酸铅 3 增塑剂 DOP 50 填充剂 CaCO3 10 氯化石蜡 30 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 15、硬质PVC发泡板材配方填充料 CaCO3 35 [配方1]钛白粉 10 树脂 PVC K-58 100 阻燃剂三氧化二钛 15 ACR 4.5 10、糊状PVC蘸塑配方发泡剂AC 2.5树脂 PVC 100 稳定剂三盐基硫酸铅 3 发泡剂 AC 1.5 二盐基亚磷酸铅 3 引发剂 1 润滑剂 CaSt 1.5 增塑剂 DOP 28 填充料 CaCO3 6 DBP 18 成核剂 TiO2 2 11、高发泡PVC/PMMA硬质配方 [配方2]树脂 PVC 100 树脂 K值60-PVC 100 PMMA 5 ACR 1.5 发泡剂 AC 5 MBS 5 稳定剂三盐基硫酸铅 7 发泡剂 AC 0.5 12、压延法发泡人造革配方增塑剂三碱式硫酸铅 1.5树脂 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.5 发泡剂 AC 3 环氧大豆油 1 增塑剂 DOP 40 稳定剂 CaSt 0.5 DBP 30 助剂脂肪酸酯 0.8DOS 5 16、仿木材PVC发泡配方稳定剂 BaSt 1.5 树脂 PVC 100 CdSt 0.5 甲基丙烯酸甲酯/ 10 ZnSt 0.5 丙烯酸丁酯共聚物填充料 CaCO3 10 发泡剂 AC 2填充料木粉 100 13、衣料用发泡PVC配方助剂亚乙基二硬脂酸酰胺 0.5树脂 PVC 100 17、PVC发泡地板配方发泡剂 AC 3.5 树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 55 发泡剂 AC 5 DBP 15 增塑剂 DOP 20聚酯增塑剂 5 DBP 10环氧大豆油 5 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 2 稳定剂 Ba/Zn/Cd 2 BaSt 0.5 填充料 CaCO3 8 CdSt 0.5 颜料适量 ZnO 0.4填充料 CaCO3 50助剂烷基苯磺酸酯 30 18、PVC/NBR交联发泡配方 23、PVC/NBR共混发泡配方树脂 PVC-SC-5 100 树脂 PVC 70 NBR-CHK-26ACM 60 NBR 30 发泡剂 AC 4 发泡剂复合发泡剂 9 戊亚甲基四胺-H 4 交联剂 DCP 2 增塑剂 DOP 60 ZnO 5 交联剂 DCP 1 增塑剂 DOP 35 稳定剂三碱式硫酸铅 3 填充料 CaCO3 30 二碱式亚磷酸铅 2 炭罴 10 填充料 CaCO3 25 润滑剂 HSt 2 19、硬质PVC 发泡配方抗氧剂 2246 1.5树脂 PVC 100 300 0.2 发泡剂碳酸氢钠 1.2 稳定剂三碱式硫酸铅 2碳酸氢铵 12 二碱式亚磷酸铅 1亚硝酸丁酯 12 CdSt 1 增塑剂磷酸三苯酯 6.5 24、软质发泡PVC配方阻燃剂三氧化二钛 1 树脂高分子量乳液PVC 100 稳定剂 BaSt 1.5 液体 NBR 100 助剂尿素 1 古马隆 50 二氯乙烷 50 发泡剂 AC 20 20、玩具用PVC /环氧树脂发泡配方 ZnO 5树脂 PVC 100 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3 EP 6 助剂二硫代氨基甲酸酯 1 发泡剂 AC 10 硫磺 10 增塑剂 DOP 18 25、软质PVC发泡配方稳定剂 Ca/Zn 5 [配方1]有机锡 2 树脂乳液法PVC 100 阻燃剂 Sb2O3 5 液态丁腈橡胶 100 颜料 0.2 液态古马隆 50 21、抗菌PVC发泡配方发泡剂 AC 15树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 15 发泡剂 AC 5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 增塑剂 DOP 50 促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯 1 助剂月桂酸钡/月桂酸锌 2 氧化锌 5 灯芯草粉 5 助剂硫磺 10 [配方2]22、PVC/lDPE共混发泡体配方树脂 PVC 100树脂 PVC-SC-3 100 参混树脂 40 LDPE 30 环氧酯 8EVA 40 发泡剂 AC 6 发泡剂 AC 5 增塑剂 DOP 70 交联剂 DCP 0.5 DBP 8 TAIC 2.5 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3ZnO 0.3 填充料 CaCO3 30 稳定剂 Fs-100 1 助剂脂肪酸季铵盐 1 三碱式硫酸铅 3.5填充料 CaCO3 30增塑剂 DOP 30DBP 15 润滑剂 HSt 0.5。

录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。

PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。

2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。