PVC人造革配方及生产流程

pvc压延人造革生产流程PVC压延人造革是一种常见的合成革材料，具有外观与真皮相似，经济实惠，易于加工等优点。

下面是PVC压延人造革的生产流程的参考内容：1. 原材料准备：- PVC树脂：PVC树脂是PVC压延人造革的主要原料，根据产品要求选择不同牌号和质量的PVC树脂。

- 增塑剂：增塑剂用于调整PVC树脂的硬度和柔软度，常用的增塑剂有DOP、DINP等。

- 稳定剂：稳定剂用于防止PVC材料在加工过程中的热降解，常用的稳定剂有钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等。

- 染料和颜料：根据产品要求选择适当的染料和颜料，用于给PVC树脂上色。

- 其他辅助剂：如防火剂、抗氧剂、消泡剂等。

2. 混料：将PVC树脂加入混料机中，加入适量的增塑剂、稳定剂及其他辅助剂，进行充分混合和均匀。

3. 压延：将混合均匀的PVC材料放入双辊压延机中，经过连续的机械挤压而形成一定厚度的片状材料。

4. 涂布：将压延的PVC片状材料送入涂布机中，通过涂布头将底层涂布背胶，形成革面的底层结构。

涂布背胶一般使用PVC胶或合成胶黏剂。

5. 干燥：将涂布过的PVC材料送入烘箱中，进行干燥处理，以去除水分和挥发性有机物，使材料更加稳定。

6. 凹印：将经过干燥处理的PVC材料送入凹印机中，经过热压凹印的工艺，将纹理或图案压印到PVC材料表面。

7. 表层涂覆：将经过凹印的PVC材料送入涂布机中，使用涂布头将表层涂布剂均匀地涂布在PVC材料表面，以增加外观的质感。

8. 烘干与固化：将表层涂布过的PVC材料送入烘箱中，进行进一步的烘干和固化处理，以确保涂层牢固，不易脱落。

9. 整理与切割：将经过烘干固化的PVC材料进行整理，去除表面的污垢和杂质，然后根据产品要求切割成卷或片状。

10. 包装与质检：将最终产品进行包装，并进行质检，确保产品的质量和规格符合要求。

以上是PVC压延人造革的生产流程的参考内容，通过以上的流程，可以制得各种颜色、花纹和纹理的PVC压延人造革，广泛应用于家具、汽车内饰、皮包和鞋类等领域。

PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。

2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。

干法pvc人造革生产工艺流程英文回答：The production process of dry PVC synthetic leather involves several steps. First, the PVC resin is mixed with plasticizers, stabilizers, and other additives to create a flexible and durable material. This mixture is then heated and melted to form a molten PVC compound.Next, the molten PVC compound is spread onto a release paper or fabric using a coating machine. The thickness of the PVC layer can be adjusted according to the desiredfinal product. The coated release paper or fabric is then passed through a series of heated rollers to ensure the PVC layer is evenly distributed and adheres well to the substrate.After the PVC layer is applied, a textured pattern can be embossed onto the surface to mimic the look and feel of genuine leather. This can be done using embossing rollersor plates that press the pattern onto the PVC layer whileit is still hot and pliable.Once the PVC layer is cooled and solidified, it is bonded to a fabric backing to add strength and stability to the synthetic leather. The PVC layer and fabric backing are combined using heat and pressure in a process called lamination. This step ensures that the synthetic leatherhas the necessary flexibility and tear resistance.After lamination, the synthetic leather is trimmed to the desired size and shape. This can be done using cutting machines or by hand. The edges of the synthetic leather can be further processed to create a finished look, such as by folding and stitching or by applying edge paint.Finally, the synthetic leather is inspected for quality and packaged for shipment. It can be used in various applications, such as upholstery, footwear, and accessories.中文回答：干法PVC人造革的生产工艺流程包括了几个步骤。

pvc压延人造革生产流程PVC压延人造革是一种常见的人造革制造工艺，它通过将聚氯乙烯（PVC）树脂与添加剂加热混合，然后通过压延、涂层和后处理等步骤制成的一种材料。

下面将详细介绍PVC压延人造革的生产流程。

1. PVC树脂的准备：首先，需要准备PVC树脂作为原材料。

PVC树脂是由乙烯氯化生成的聚合物，它是PVC压延人造革的基础材料。

在生产过程中，根据产品的要求选择不同种类和品质的PVC树脂。

2. 添加剂的混合：PVC树脂单纯的使用会使人造革的柔软性和耐久性受到一定的限制，因此需要添加一些辅助剂来改善材料的性能。

常用的添加剂包括塑化剂、稳定剂、填料和染料等。

这些添加剂在配料过程中需按一定比例加入，并与PVC树脂充分混合均匀。

3. 精炼和调温：将混合好的PVC树脂和添加剂送入精炼机中进行加热和精炼处理。

精炼主要是为了提高PVC树脂的流动性和柔韧性。

在这个过程中，所需的温度和加热时间会根据产品的要求进行调整，以确保材料的性能达到设计要求。

4. 提炼和螺杆挤出：经过精炼处理后的PVC树脂进入提炼机，再经过挤出机进行挤出。

这个过程中将PVC树脂通过螺杆在高温下进行挤压，形成连续的片状层。

5. 压延：挤出的PVC层通过辊式压延机进行连续的压延处理。

在这个步骤中，PVC层被送入两个或多个牵引辊和壓延辊之间，经过辊子的连续转动和压榨，使PVC层变得更加均匀，厚度也得到控制。

6. 涂层：压延后的PVC层需要进行涂层处理，以增加其抗腐蚀性和耐磨性等性能。

在这个步骤中，根据产品要求，通过涂布机将PVC层表面覆盖上一层适当的涂层材料。

涂层可以是PU（聚氨酯）、PVC（聚氯乙烯）等。

7. 干燥和后处理：涂层完成后，需要对PVC层进行干燥。

通过烘干机或其他设备，将PVC层进行加热干燥，从而使其获得所需的干燥性能。

干燥后，可以根据产品要求进行裁剪、打孔、压花等后处理工艺，最终得到成品的PVC压延人造革。

以上就是PVC压延人造革的生产流程。

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pvc人造革生产工艺PVC人造革是一种由聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料制成的一种人工合成革材料。

它具有质轻、柔软、防水、耐磨、耐候等特点，并且价格相对较低，因此广泛应用于家具、鞋靴、包装等领域。

下面将介绍PVC人造革的生产工艺流程。

首先，制备PVC胎料。

将PVC粒料、增塑剂、稳定剂、填充剂等按照一定比例混合，然后将混合物加入到高速搅拌机中进行充分搅拌，使各种添加剂充分分散，形成均匀的胎料。

接下来，通过混炼机将PVC胎料进行混炼。

混炼机是一种具有高速旋转双螺杆的设备，通过机械摩擦和剪切作用，使PVC胎料加热、软化，并使各种添加剂更加均匀地分散于PVC树脂中。

然后，将混炼好的PVC胎料送入挤出机进行挤出。

挤出机是一种具有螺杆的设备，通过螺杆的旋转，将PVC胎料从机筒中挤压出来，形成带状薄膜。

接着，将挤出的PVC带状薄膜送入压花机进行表面处理。

压花机是一种具有压纹辊的设备，通过调节辊的温度和压力，将纹理或图案压印在PVC薄膜上，使其具有纹理效果。

然后，将经过压花处理的PVC薄膜送入烘箱进行烘烤。

烘箱中通入热风，将PVC薄膜加热，使其再次软化，并消除挤出过程中产生的残留内应力，使PVC薄膜平整、稳定。

最后，将烘烤好的PVC薄膜送入涂覆机进行涂层处理。

涂覆机是一种具有刮刀的设备，通过涂料泵将涂料喷洒在PVC薄膜上，然后通过刮刀将多余的涂料刮除，使PVC薄膜表面均匀地涂上一层涂料。

经过以上工艺流程，制备好的PVC薄膜即为PVC人造革的成品。

成品可以根据需要进行裁切、缝合、定型等后续加工，制成各种家具、鞋靴、包装等产品。

需要注意的是，PVC人造革生产过程中应控制各种参数，如挤出温度、压花温度、烘烤时间等，以保证产品质量。

此外，为了减少对环境的污染，应选择环保型的PVC树脂和添加剂，以及采取合理的废水、废气处理措施。

pvc人造革离型纸法工艺流程今天来和你们唠唠PVC人造革离型纸法工艺流程这事儿。

一、原料准备。

咱得先把原料都准备好呀。

PVC树脂那可是主角，就像一场戏里的大明星一样。

这PVC树脂得选质量好的呢，它的颗粒大小、纯度啥的都很重要。

除了这个，还得有增塑剂，这就好比是给主角的小助手，能让PVC变得更柔软，可塑性更强。

还有稳定剂也不能少，就像保镖一样，保护PVC在加工过程中不会因为温度啥的就变性啦。

颜料呢，那就是化妆师，给PVC穿上漂亮的衣服，让它能有各种颜色。

这些原料都得按照一定的比例配好，就像厨师做菜得按照菜谱放调料一样，少一点多一点可能味道就不对啦。

二、混合搅拌。

原料准备好了就得把它们都混合搅拌均匀。

这就像把一群小伙伴拉到一起，让大家熟悉熟悉。

把PVC树脂、增塑剂、稳定剂、颜料啥的都放到一个大搅拌机里。

搅拌机呼呼地转起来，就像在开一场热闹的派对。

在这个过程中呢，要确保每一个小颗粒都能和其他的小伙伴亲密接触，这样做出来的东西才均匀。

这搅拌的速度和时间也很有讲究哦。

要是搅拌得太快了，可能有些原料就被甩到一边去了，要是太慢呢，又混合不均匀。

就像我们跑步，速度得适中才行。

三、涂布。

混合好的原料就可以进行涂布啦。

这时候离型纸就登场了，离型纸就像一个很贴心的模板。

把混合好的原料均匀地涂到离型纸上面。

这个过程得特别小心，要涂得薄厚均匀。

要是有的地方厚有的地方薄，做出来的人造革就会坑坑洼洼的，就像脸上长了痘痘一样不美观。

涂布的设备也很重要呢，就像画家画画需要一支好画笔一样，好的涂布设备能让原料乖乖地听话，均匀地趴在离型纸上面。

四、塑化。

涂好布之后就要进行塑化啦。

这个过程就是给原料加热，让它们发生一些化学变化。

就像把一块面团放到烤箱里烤一样，让它变得更加成型。

塑化的温度可不能马虎，得精确控制。

温度太低了，原料就塑化不好，就像没烤熟的蛋糕，软趴趴的。

温度太高呢，又可能会把原料烤焦，那就全毁啦。

而且在塑化的过程中，还要注意通风，因为加热会产生一些气味，就像我们做饭的时候要开抽油烟机一样，把不好的味道都排出去。

pvc压延人造革生产流程PVC压延人造革生产流程准备工作•确认生产需求•配置生产设备•采购原材料原材料处理1.PVC粉末制备–采购聚氯乙烯（PVC）树脂粉末–使用混合设备将PVC和添加剂进行混合，如可塑剂、稳定剂等–调整配比，确保粉末质量稳定2.预处理–将PVC粉末经过干燥处理，去除水分–检查原材料质量，确保符合生产要求压延生产流程1.压延机操作–将处理后的PVC粉末放入压延机内–设置合适的温度、压力和速度等参数–启动机器，开始压延过程2.压延过程–压延机通过辊轧将PVC粉末压延成片状–过程中可以根据需要添加纹理或印花效果–控制速度和温度，确保良好的成型效果3.烘干–将压延好的PVC片放入烘干设备中–调整烘干温度和时间，去除残余水分后续加工1.涂层处理–根据产品需求，对PVC片进行涂层处理–使用适当的胶水或树脂涂布在PVC表面–干燥后形成保护层，增加产品性能2.切割与修整–切割PVC片成适当尺寸，根据产品要求进行修整–使用切割设备和修整工具，保证尺寸准确3.包装与存储–将成品包装入适当包装材料中–标明产品信息和批次号–存储在干燥、通风的仓库中，避免日光直射质量检验•选取样品进行质量检验•检查厚度、强度、耐磨等指标是否符合标准•确保产品质量达到要求以上就是PVC压延人造革生产的主要流程及步骤。

通过精细的操作和严格的质量控制，可以生产出符合各类需求的人造革产品。

环保措施在PVC压延人造革生产流程中，环保是一个重要的考虑因素。

以下是一些常见的环保措施：1.原材料选择–选择符合环保标准的PVC树脂粉末，减少对环境的影响–使用无害的可塑剂和稳定剂，避免有害物质的释放2.压延过程控制–控制生产设备的温度、压力和速度等参数，减少能源消耗和废品产生–使用节能环保的压延机，减少能源浪费3.废料回收利用–将生产过程中产生的废料进行回收利用，减少对环境的污染–建立废料分类和回收管理制度，提高资源利用效率4.处理废水和废气–安装废水处理设备，对生产过程中产生的废水进行处理–安装废气净化设备，减少对大气环境的污染5.定期环境监测–对生产场所的环境进行定期监测，确保各项指标符合环保要求–确保对环境污染的预警和处理能力通过以上的环保措施，可以最大限度地减少对环境的影响，确保PVC压延人造革的生产过程符合相关环保法规和标准。

pvc地板革生产工艺PVC地板革，又称PVC地板皮或PVC地板，是一种由聚氯乙烯（PVC）合成树脂制成的地板材料，具有防滑、防水、耐磨、阻燃等优点，广泛应用于室内装饰。

PVC地板革的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高品质的PVC颗粒作为主要原料，并加入适量的增塑剂、填充剂、稳定剂等辅助材料。

将所有原料按照一定比例混合均匀，形成PVC复合材料。

2. 材料熔融：将PVC复合材料送入熔融混炼机中，通过加热和搅拌使其熔化，并将其他添加剂充分混合，形成均匀的塑料熔体。

3. 出板成型：将熔融的PVC熔体从挤出机中挤出，通过模具和辊轧等装置，将PVC熔体压制成需要的地板皮型材。

根据不同规格和花纹的要求，可以采用不同的模具和辊轧设备。

4. 表面处理：通过刻纹辊或印刷机等装置，对PVC地板革进行纹理处理或图案印刷。

这一步骤可以使PVC地板革更加美观，并增加地板表面的防滑性能。

5. 烘干和冷却：将经过表面处理的PVC地板革送入烘干室中，通过热风的作用使其脱水和固化，同时进行冷却，使地板革的温度逐渐降低。

6. 切割和包装：将经过烘干和冷却的PVC地板革进行切割，使其成为需要的规格和长度。

然后，将切割好的地板革进行整理包装，以便运输和销售。

7. 质量检验：对最终的PVC地板革进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、机械性能、耐磨性等指标的测试。

只有符合要求的产品才能出厂销售。

以上是PVC地板革的生产工艺的主要步骤，通过这些步骤可以生产出高质量的PVC地板革产品。

随着技术的不断进步，生产工艺可能会有所变化和改进，以提高产品的质量和生产效率。