径向国跳动和端面圆跳动的测量

圆跳动
目录
圆跳动公差
顶外圆跳动测量装置
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。

圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。

符号用“↗”表示。

圆跳动公差的分类
圆跳动公差的按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向（给角度的）圆跳动公差。

具体如下：
1、径向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。

圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

2、端面圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。

当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

3、斜向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。

第十二单元同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量一、单项选择题1.在轴承有同轴度误差和径向与端面圆跳动误差时会产生（）现象。

BA.跳动B.振动C.旋转D.移动2.下列可以用来测量同轴度、径向与端面圆跳动误差的仪器是 DA.中心台B.偏摆仪C.刀口刃V形块D.以上都可以3.以下与径向圆跳动公差带形状相类似的是 CA.圆柱度公差带B.轴向圆跳动公差带C.圆度公差带D径向全跳动公差带4.下图所示为同轴度公差标注和同轴度公差带示意图,同轴度公差带含义解释正确的是 A第4题图A.被测圆柱体的轴线必须位于直径为公差值φ0.08mm,且轴线与基准轴线重合的圆柱面内的区域B.被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于直径为φ0.08mm的两同心圆之间C.被测圆柱面必须位于直径为公差值φ0.08mm的两同轴圆柱面之间D.被测圆柱体的轴线必须位于直径为公差值φ0.08mm的两同轴圆柱面内5对于径向全跳动,下列论述不正确的有 DA.当径向全跳动误差不超差时,圆柱度误差肯定也不超差B测量方向与轴线垂直C.属于跳动公差D.与圆柱度公差带完全相同6若用百分表在零件端面上任一直径位置旋转一周,测得最大读数和最小读数分别为+0.05mm和-0.03mm,则此直径位置上的轴向圆跳动的误差为 DD.0.08mmA.0.01mmB.0.02mmC.0.04mm7生产实际中可用检测（）的方法测量同轴度 BA.圆度B.径向圆跳动C.圆柱度D.端面全跳动8.一般情况下测量轴向圆跳动时,被测要素绕基准轴线旋转一周,其测量方向均应与基准轴线 AA.平行B.垂直C.倾斜D同轴9若两平面对基准平面的对称度公差值为0.1mm,则该两平面的中心平面对基准平面的允许偏离量为 BA0.1mmB.0.05mmC 0.2mmDφ0.lmm10.在与基准同轴的任一直径测量圆柱面上沿轴线方向距离为公差值t的两圆之间的区域是（）公差带 DA.圆度B.圆柱度C.同轴度D.端面圆跳动二、是非选择题X1径向全跳动是评定圆柱形零件形状精度的一个较好的综合指标。

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。

02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。

径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。

如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。

如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。

分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。

1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。

否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。

测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。

同时利用限位块支撑住标准球。

如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。

分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。

1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。

这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。

如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。

圆跳动公差等级标准
圆跳动公差等级标准包括径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。

以下是具体的标准：
1. 径向圆跳动公差等级标准：
1级精度：
2级精度：
3级精度：
4级精度：
5级精度：
6级精度：
2. 端面圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。

当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值。

3. 斜向圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现;01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中,经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题, 利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现,比较三坐标测量更容易实现; 02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时,由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差;径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域;如图1 所示,轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上,间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域;如图2 所示,03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量,以外轴的轴线为基准V 形块和百分表测量端面用定位块限位,以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响;分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响,因而显得不合理;V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;测量时,需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球;同时利用限位块支撑住标准球;如端面实际加工成顶针孔,也可以直接利用顶针孔定位;分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响,同时考虑到利用实际加工的形状轮廓顶针孔,端面浅孔等来定位,测量方案十分合理,而且易于实现;精精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现;测量案例2：单一基准的圆跳动测量,以孔的轴线为基准精密测量用三爪卡盘四爪卡盘和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动;这可以在测量之前,用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法,来检查其适用性;如果必要且可能,工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正;测量时,必须注意控制卡盘锁紧力的大小,以避免损伤工件表面;分析：该测量完全依据实际的加工定位方式来进行测量,完全与加工时的装夹方式一致;不过由于精密测量卡盘与测量平台的价格较高,不易于在一般工厂实现; 偏摆跳动检测仪、锥度芯轴和百分表测量测量跳动前,先利用锥度芯轴两端的顶针孔,直接在偏摆仪测量锥度芯轴的圆跳动;满足锥度芯轴图纸要求后,即可以利用锥度芯轴来测量零件的圆跳动;芯轴应该无间隙地与孔相配合;如果芯轴摆动,则应采用最小摆动要求;分析：该测量方法的原理是用锥度芯轴的轴线替代拟合孔的轴线来进行测量,不过受两者之间的配合关系影响,而且锥度芯轴的价格比较高,在一般工厂很难实现;测量工装和百分表测量该测量工装为我公司自行设计的产品,主要用于测量以孔的轴线为基准的跳动,受温度影响不大,能够在车间测量使用;分析:由于该工装没有设计手轮装置,因而在实际定位过程中,只能锁紧两个支承,另一个支承成半锁紧状态,由此导致测量过程中必须转动工件,同时存在窜动,测量结果可信度不高;测量案例3：两个公共基准的圆跳动测量两基准不等高对于两基准等高的跳动测量方法很容易实现,下面重点说明两基准不等高的跳动测量;如图所示:大理石平台偏摆仪和铸铁偏摆仪;等高的V 形块、标准块和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;用百分表测量跳动时,可先在一侧V 形块四个角下垫上等高的标准块, 标准块尺寸由测量后计算获得;或者将标准块支在V 形槽的两侧,百分表触头指在外圆上, 尺寸由两基准的半径差决定;缓慢转动工件;百分表上读数的最大值和最小值之差即为跳动;偏摆跳动检测仪和百分表测量测量时,将工件夹在偏摆仪的两顶尖之间,先行分别测量单个基准的径向跳动,如果数值相近,目的:验证两基准的同心度是否一致和实际加工是否以顶针孔加工则可以进行测量;测量前,请先确认顶针孔加工的质量是否满足测量要求;可调支承的偏摆仪测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况;否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差;利用可调支承的V 形座,将两基准调至等高用高度仪和百分表两种方法确认,然后测量跳动;分析：目前该种可调支承的偏摆仪在国内还不是很普及,而且价格相对比较高,在一般工厂很难实现;操作相对而言对技术要求比较高,需要一定经验的人员操作;04.总结1 使用百分表测量时,应按照不同的公差值选择百分表,必要时应选择千分表;测量时,百分表触头应垂直于被测零件表面或轴线;表触头接触被测零件时,测杆的升降范围不能太大,一般在1/2 周左右即可,以减少由于存在间隙所产生的误差;测量时,为便于读数,最好转动表圈调整刻度线面,使长指针对准零位,以免表数读错;测量后读数,应先读短指针的毫米数,再加上长指针的小数,即得到测量杆的移动量;2 在V 形块支承座上测量时,两个支承的相对误差两个V 形支承面的共面性和高度差、V 形支承面夹角的大小,以及被测零件两轴颈实际尺寸的差异、形状误差和同轴度误差;为了最大限度地减少被测零件轴颈误差对测量精度的影响,支承座的V 形支承夹角α应适当选择,以使轴颈在V 形支承座上回转过程中其误差反映不明显;实际使用中,通常选用夹角α为90°的V 形支承座;05.结束语对于圆跳动的测量,关键在于正确拟合基准轴线和选用合理的定位支撑方式,根据单一基准或联合来正确选择所用的测量方法和测量工具,测量技术人员实际工作中应多分析、多总结,最终得出浅易可行的测量方法;。

径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
一、全跳动
全跳动，也叫全跳动夹，是一种特殊的非接触测量技术，主要用于测
量高精度轴承和丝杆表面的磨损和跳动偏差。

它的工作原理是把探头置于
表面要测量的物体（如轴承和丝杆）上，控制探头的运动，计算探头移动
的角度和距离，以此来计算出表面的磨损和跳动偏差。

在实现高精度测量过程中，全跳动夹技术主要考虑如下因素：
1、角度测量精度：角度精度是衡量跳动测量精度的关键指标，它决
定着测量结果的准确性，要求角度控制的精度要求必须高于跳动测量的精
度要求；
2、表面接触压力:为了保证检测结果的准确性，在进行全跳动夹测量时，要求探头和表面之间的接触压力要足够大；
3、测量方式：全跳动夹技术常用的测量方式有圆周测量和矢量测量；
4、检测示值：为了确保测量结果的准确性，在测量过程中采用一定
数量的检测示值来求出均值，同时考虑偏差。

二、端面圆跳动测量
端面圆跳动测量是一种精密测量的技术，主要用于测量轴承以及其它
有轴心的细长圆柱形零件上的跳动对称性。

实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。

（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。

（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。

（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。

（四）测量原理如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。

如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。

(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1（五）测量步骤（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。

（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。

（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。

测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。

（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。

（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。

取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。

（6）根据测量结果，判断合格性。

若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。

（六）思考题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。