成品出入库作业标准书

成品仓库管理作业指导书1.0目的：规范成品正确的入库及出库。

2.0范围：适用于成品仓库全体。

3.0职责3.1、负责仓库的出入库作业。

3.2、负责仓库ERP系统的单据管理及维护，确保公司库存物品的帐、物、卡一致；3.3、负责发布库存报表,提供库存信息;每月定期盘点，提供库存盘点报表给财务部。

4.0 定义：成品：指存储在仓库内能满足客户需求的各种有效产品。

5.0：程序5.1、成品入库5.1.1仓库管理员接到成品生产车间的入库单并确认单据品保有签字及产品有盖章后办理入库,凡不符合相关要求的不予办理入库手续。

5.1.2仓库管理员根据成品入库单，核对实物标签的品种、规格、数量（条码枪扫描确认）是否与入库单相符，如不符则通知生产重新确认无误后再办理入库。

5.1.3库管理员对成品入库单确认无误,签字并将入库单据生产联返回生产，并同时在ERP系统中作确认入帐。

5.1.4仓库管理员对入库成品依参数档位进行分类后，进行储存放置，具体方片依BIN分类存放，圆片依客户需求参数进行分类储存放置，并进行标示，做到帐物卡一致。

5.2、成品出库：5.2.1仓库管理员严格按照销售《发货通知单》即内部订单要求：品种规格.数量进行发货,并在ERP 系统中开具《出库单》，作扣帐作业。

5.2.2 出货包装封口要求：按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误。

5.2.3包装人员在包装封口时，需要检查有无包装清单及封口质量、并熟知包装要求和规范，根据出货单的要求对产品进行包装数量核对。

5.2.4 从仓库提货必须要凭有效单据（如领料单），任何人的签字借条不能从仓库提货。

5.2.5 对于生产返工从仓库领出品，需作好返工出入库记录, 以便管制返工实际缴库数量。

5.3、成品管理：5.3.1因产品防静电需求，仓库管理员拿取产品时需戴防静电手环。

5.3.2仓库管理员每天上班前需点检并记录温湿度表，有异常需及时通知相关部门处理。

5.3.3 仓库管理员每天下班前需清理入库产品数量规格型号并输入ERP系统。

物流部成品管作业指导书为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本办法的规定办理。

3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。

先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。

3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。

3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。

3.5物：是指仓库内储存的成品。

3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。

3.7证：是指成品出入库之原始凭据。

物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。

物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。

成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。

：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。

：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。

5.0流程5.1成品入库流程图5.2 成品出货流程图5.3成品提仓返工流程5.4 成品盘点流程图6.1员工纪律要求6仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。

6禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。

6禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。

6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。

6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只允许持有有效证件的专业人员才能使用，特殊情况必须经过仓库主管批准。

6.1.6保持成品仓内及一切设备清洁，不准随手丢弃杂物，不准随地吐痰，杜绝一切不卫生的行为发生。

6.1.7不得以任何理由接收或向客户、供应商、运输商（司机）索取任何物品。

6在工作中严禁存在弄虚作假、循私舞弊、损公肥私的行为6.1.9严格遵守公司及成品组各项规章制度。

成品出入库规章制度第一章总则为规范企业的物资出入库管理工作，提高物资管理效率和准确性，保障物资的安全和完整性，特制定本规章制度。

第二章出库管理一、出库申请1. 所有申请出库的物资需经过部门负责人审核并填写出库申请单。

2. 出库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、领用部门等相关信息。

3. 出库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。

二、出库流程1. 物资管理部门接收到出库申请单后，立即核对物资信息并发放出库单。

2. 出库人员按照出库单的要求取出相应物资，并在出库单上填写实际出库数量。

3. 出库人员需在出库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。

4. 物资管理部门核实无误后，出库人员将已签字确认的出库单交还至部门负责人处存档。

三、出库注意事项1. 确保出库物资的数量和质量与出库单一致。

2. 出库物资需妥善包装，避免在运输过程中损坏。

3. 出库人员需按照规定的出库时间和地点进行取货，不得私自改变。

第三章入库管理一、入库申请1. 所有需要入库的物资需经过部门负责人审核并填写入库申请单。

2. 入库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、来源等相关信息。

3. 入库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。

二、入库流程1. 物资管理部门接收到入库申请单后，立即核对物资信息并发放入库单。

2. 入库人员按照入库单的要求存放相应物资，并在入库单上填写实际入库数量。

3. 入库人员需在入库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。

4. 物资管理部门核实无误后，入库人员将已签字确认的入库单交还至部门负责人处存档。

三、入库注意事项1. 确保入库物资与入库单一致。

2. 入库物资需妥善保管，避免损坏或丢失。

3. 入库人员需按照规定的入库时间和地点进行存放，不得私自改变。

第四章物资管理一、库存管理1. 物资管理部门需定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量一致。

2. 库存过剩或不符的物资需及时报告给部门负责人，并办理相应手续。

成品库操作规程《成品库操作规程》一、总则1. 为了规范成品库的操作管理，保证成品库的安全、高效运作，制定本规程。

2. 本规程适用于公司成品库的所有操作人员，包括库管员、搬运工和其他相关人员。

二、成品入库1. 人员准入：进入成品库的人员需佩戴防静电服和安全帽，并遵守成品库的相关规定。

2. 货物验收：对于进入成品库的货物，应按照规定验收标签、扫描条码等程序进行验收入库。

3. 货物储存：入库后的货物应按照规定的存放位置进行摆放，并做好标记，保持货物的整齐和清晰可见。

4. 入库记录：对于每一批入库的货物，应及时记录入库信息，包括数量、时间、来源等。

三、成品出库1. 出库申请：出库人员需提前向成品库提交出库申请，并经过相关部门的审批后方可进行出库操作。

2. 货物拣选：根据出库要求，成品库人员应准确无误地进行货物拣选，并做好相关记录。

3. 出库交接：出库人员需在成品库进行货物交接并确认无误后方可离开。

4. 出库记录：对于每一批出库的货物，应及时记录出库信息，包括数量、时间、目的地等。

四、货物管理1. 质量管理：对于货物的质量进行严格把控，确保出库的货物符合质量要求。

2. 清点盘点：定期对成品库的货物进行清点盘点。

发现问题及时进行修正。

3. 货物报废：对于已经损坏或过期的货物，应及时进行报废处理，并做好相应的记录。

五、安全保障1. 设施设备：成品库的设施设备应做好定期检查和维护，并确保安全使用。

2. 安全意识：成品库人员应加强安全意识培训，做好防火、防盗等安全工作。

3. 库内秩序：保持成品库的秩序整洁，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。

六、处罚制度对于违反成品库操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚。

七、法律责任成品库人员应遵守相关法律法规，不得存储违禁品或违反法律法规的商品。

以上为《成品库操作规程》，凡涉及到其他具体操作细则的，应以公司内部文件为准。

任何不符合规程的行为将受到相应处理。

成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。

该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。

一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。

2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。

3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。

二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。

3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。

4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。

三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。

2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。

四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。

3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。

五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。

2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。

3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。

总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。

二、操作12345
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9单据保存
物料处所有用过的单据必须封存在一个固定位置，以便后续查账。

三、注意事项
SMT 成品入库作业指导书1.作业时必须配戴静电环。

2.一定要认真作业，不可加错数量或漏开单现象发生；
3.拿取FPC 时，轻拿轻放，不可乱扔乱丢；
4.作业员上线时不可配戴手表、手环、戒指等首饰；
5.注意所有客户机种必须区分清楚，物品需摆放整齐。

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成品入库将入库成品移到仓库；入库单必须和实物是相符，即一个胶箱（托盘）内放一个机种。

入库核对入库到仓库时需和仓管员再次核对数量；并要求仓管员在入库单上签名；红联撕下给仓库。

开【入库单】
1.填写内容：
客户、订单号、机种、批量、出货数量、累计数量及未出货数量
2.填写要求：
⑴一张入库单只可填写同一家客户的产品避免漏开单现象发生； ⑵填写时字迹工整、整齐，不可有涂改现象。

填写【工单状态一览表】在【工单状态一览表】上分别填写相应的数据。

结单统计根据生产数量、FPC/BGA/CON/IC 来进行结单；未结单部分需报告给当班主管给于处理。

一、操作流程四、相关图片产品分类镜头板放在托盘内；模组板放在胶箱内；一个托盘（胶箱）只可放一个机种，避免混板。

数量加总按客户、机种对已区分OK 的板进行加数；
文件编号XXX-QPA-PD013制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。

成品仓库收发货作业指导书一、前言成品仓库是一家公司重要的物流环节，其收发货作业的管理直接影响到企业的运营效率和质量。

因此，对于成品仓库的收发货工作要进行有效的管理和规范。

本文档将为您提供成品仓库收发货作业指导书，帮助您规范收发货工作流程，提高工作效率。

二、作业流程1.发货流程1.1 下单销售部门将销售订单提交给成品仓库，由成品仓库仓库管理员在系统中按照订单信息生成发货单。

1.2 查询货物成品仓库管理员根据发货单上的物品清单，在仓库中查找对应货物。

1.3 包装对货物进行标识，采用合理的包装方式，确保货物安全，不受损坏。

1.4 出库对已包装好的货物进行制单、过磅、质检等工作，并按照发货单上的要求进行装车出库。

1.5 发运将装有货物的车辆送往发运地点，并将货物发运给客户。

2.收货流程2.1 接收货物当承运商将货物运抵收货地点后，成品仓库管理员应及时接收，并进行初步的登记、验收等。

2.2 检查货物成品仓库管理员对货物进行外观检查，确认货物完好无损并记录相应的信息。

2.3 入库对经过检查的货物进行入库处理，包括制单、过磅等操作，并将货物放置在指定的存储区。

同时，要确保货物放置妥当，标识清晰。

2.4 确认收货仓库管理员在系统中确认已收到该批货物，并将收货单发至销售部门，以便销售部门及时与客户对账。

2.5 处理异常如有任何异常情况出现（如货物损坏、数量不符等），成品仓库管理员应及时与相关部门联系，处理异常情况。

三、操作规范1.收发货单据的处理成品仓库管理人员应妥善保管收发货单据，并按照流程进行处理，确保单据的及时、准确、完整。

2.货物的安全仓库管理员应妥善保管库存货物，确保货品不受损坏和丢失。

3.操作流程的规范仓库管理人员应按照规定操作流程进行工作，确保操作流程的准确性，以免出现因疏忽大意而导致的问题。

4.报告异常如遇到操作过程中的异常情况，包括货物的异常情况、设备的故障等，应及时上报相关人员，以便及时处理。

成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。

2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。

3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。

（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。

（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。

（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。

（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。

4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。

5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。

5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。

5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。

5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。

（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。

5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。

5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。

5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。

5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。

5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。

5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。

成品入库、称重与包装作业指导书1.目的规定了成品入库、包装与称重操作程序及注意事项，保证入库物品的质量，以及包装和运输中完好无损。

2. 范围本作业指导书适用于琛航公司出货的再制造的入库、称重与包装。

3 职责销售部负责成品的入库、包装、称重、入库堆放以及（出货）等。

4．作业流程：入库-----称重----包装----入库堆放----（出货）。

5．作业流程内容描述5.1 成品入库与称重5.1.1仓库管理人员负责接收成品整机。

5.1.2 检验合格的成品由现场管理员办理入库手续，成品送到称重区在磅秤秤上称重，扫码并记录，确认无误后填制《成品入库单》接收入库，并存放于适当储位；5.1.3 《成品入库单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《成品入库单》财务联送财务部会计据以入帐，仓库联由仓库账务存档；5.1.4检验不合格的成品仓库管理员拒收，退回生产部进行返工，返工后的成品仍按本作业流程办理入库。

5.2 成品包装5.2.1 仓库管理人员根据供销部《出货单》组织成品包装。

成品包装前应做好人员、工具、包装区域等各项准备工作，销售部经理对封箱成品首件也需要进行确认；5.2.2 销售部经理在包装前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单，确保待包装质量和数量没有差异；仓库管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品。

5.3 包装及标识5.3.1 检查成品的标识、标志、说明书等，要检查是否多放或少放附件；5.3.2 用胶带封箱，胶带要粘在纸箱中间；5.4 包装检验5.4.1包装完成后，仓库管理员报品质检验员，由品质检验员根据检验标准进行检验。

合格品送待出货区。

5.4.2包装完成后由现场管理员组织订单扫尾，余料经分类清理并做好标识，退回仓库；5.4.5 因成品数量短缺等原因不能符合订单量的，暂存于“中转区”，待全部完成再送入待出货区；5.5 入库、包装或检验过程中发现有异议的，应立即通知相关人员。

6.仪器、设备与使用的物料6.1仪器、设备（1）磅称，1台（与进货区合用）；（2）计算机，1台；（3）手持式扫码器，1个。

仓库作业指导书1.目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于原材料入库全过程。

3.职责3.1 采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2 仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3 品质管理部：负责来料的检验和判定。

4.收货就位货物清点、分包取单作业流程5.作业流程内容描述5.1 收货5.1.1 供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2 物流送货：由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。

5.2 就位5.2.1 物料签收后及时将原材料放置待检区。

5.2.2 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3 货物清点、分包5.3.1 打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。

如有差异应及时将信息反馈给采购处理。

5.3.3 货物进出应做到帐物同步。

随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

5.4 取单5.4.1 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5 送检5.5.1 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人等信息。

5.5.2 预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

成品采购入库作业流程1.目的为了保证成品采购进货入库准确及时地完成；2.范围与成品仓采购入库有关的部门和行为3.职责3.1加工厂负责《装箱单》的提供和正版样衣的提供，生产跟单落实跟进；3.2成品仓库负责回货验收和入库处理；3.3生产部负责采购进货入库货品的质量检验和提供质检报告；3.4财务部负责加工厂货款的结算。

4.流程说明：4.1生产下单：4.1.1生产部经理依据销售部确认的《当季采购商品计划数量汇总表》给加工厂下投产生产计划单，并把《投产货品资料汇总表》给到财务（或仓库）系统资料录入人员；4.1.2系统资料录入人员把投产货品资料及时录入到系统商品信息中心，并通知财务人员复核投产货品资料上的相关内容是否准确：如供应商信息、成品货号、颜色、价格信息等；4.1.3投产货品资料经复核确认无误后由生产文员依据生产计划排单数据录入讯尔系统生产《采购订单》，要求《采购订单》按供应商（即加工厂）分类录入明细款、颜色、数量等，确认无误后（由财务人员审核《采购订单》，以作为仓库采购进货收货的依据。

4.2供应商组织生产，并安排产成品回货4.2.1我司生产跟单下加工厂查货确认产成品品质合格后安排加工厂送货入仓；4.2.2加工厂安排产成品回货，随货附送《装箱单》、QC签名确认的《产成品质检报告》与原版样衣，并把以上所有单据与样衣放在1号箱（或包）内，并在运输外包装的包面上清楚标注“内有详单”字样；4.2.3加工厂按我司要求装箱、打包货品，以保证产成品回货安全、快捷到达我司并且易于收货；加工厂在货品发运后第一时间传真货运单一份给我司生产跟单，并电话知会到货情况；4.3到货通知生产跟单接收到加工厂送货信息后提前知会仓库负责人产成品到货情况，以便仓库提前做好预收货入库安排；4.4接收回货，点收大数：4.4.1货运人员持《运输单》把《采购订单》产成品送货至我司仓库；4.4.2成品仓主管对来货运输件数进行清点确认，并在《运输单》上签收，要求签收《运输单》时清楚标注实收运输件数、收货人、收货日期等；成品仓主管同时第一时间知会相关人员（生产跟单与商品专员等）加工厂产成品回货情况（如用工作qq、微信截图发送进货单据与数据报表信息）。