物料出入库管理作业指导书

进货、入库、保管与出库作业指导书1.目的为了规范进货装卸、搬运、入库、保管与出库管理的过程控制，确保过程中操作人员和货品安全，制定本作业指导书。

2．范围本作业指导书适用于琛航货物装卸、搬运、堆放、入库、保管与出库全过程。

3 职责仓储部负责进货的核对验收、入库，以及监督搬运、装卸和堆放、入库、保管与出库。

4．作业流程：收货----卸货----堆放----入库保管----称重----出库5．作业流程内容描述5.1 仓库条件5.1.1 做好入库前的准备工作，合理规划仓库，便于运输和装卸；5.1.2 货品仓库位于加工区2号厂房一层。

5.2收货5.2.1 收货人员核对送货单与货物数量、标识、实物是否相符等进货信息；5.2.2 检查外箱，做好堆放计划；5.2.3 打出相应到货单（到货单一式三联，财务、仓库、送货方各执一联），双方在到货单上签字确认，供应商联交送货方作回单。

5.3 卸货5.3.1 装卸人员必须有较高的安全意识，忠于职守，爱岗敬业，有团结协作的精神。

上岗前应接受相关知识培训并考试合格；5.3.2卸货时要把货物提到水平位置，不要倾斜或丢落到地板上；5.3.3 运输中出现的散落物品装托盘或箱子搬运，并单独存放。

5.4 入库堆放5.4.1 有包装箱的货品叠码高度不得超过2层，无包装箱的货品平放；5.4.2 堆放时包装的标签、标识（无包装机器的正面）朝同一方向。

不同规格的产品不混放；5.4.3 保持搬运通道畅通，严谨在搬运通道摆放物品。

5.5保管5.5.1采购的货品经查验合格无差错之后，办理验收入库手续。

由采购人员鉴写《入库单》，由仓库保管员鉴收。

5.5.2 保管员按照《入库单》的时间顺序在《货品进出库登记表》上登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。

5.5.3 验收入库的货品按规定堆放。

15.6出库与制作标签标识5.6.1保管员根据《出货单》办理货品出库手续；5.6.2 去除所有包装物；5.6.3 与《出货单》对应，逐台记录品牌、型号、状况、随机附件等信息。

物料出库作业指导书说明：本作业指导书适合一般企业的物料出库全过程管理，其目的是为了规范原材料出库流程、确保各类所需物料流转入相应的工作环节并确保物料安全，为生产运营提供充分保障。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

1.目的为规范物料出库流程，严格出库制度，确保公司物料安全。

2.适用范围适用于本公司所有仓库保管、中转和暂放的物料。

3.引用文件仓储物流部门相关管理制度。

4.职责范围4.1仓库主管：负责指导、监督和审核出库过程。

4.2仓库保管员：负责物料的领料核点，相关单据的审核、整理及登帐。

4.3领料部门：负责确认需求物料，提供由部门领导签字审核的领料单。

5.出库流程5.1物料发放力求“先进先出”原则。

5.2仓库内所有物料出库必须办理出库手续。

5.3物料出库后应及时更新《物资标识卡》并进行帐务处理。

5.4仓库保管员严格按照《领料单》发放物料。

5.5 《领料单》填写应整洁、规范、详细。

应有领用部门、日期、领用单号（常用物料除外）、物料名称规格、单位、数量等科目。

5.6《领料单》一式三联。

一联领取部门留存，一联仓库记帐，一联财务结算。

对于价值较低经常耗用的生产物资，视为正常生产用料，领用部门应按照一周的使用量作为生产备件领取。

5.7劳保用品的发放由行政部开据领料单，每月月初进行领取，新进员工不受此限制。

5.8生产辅料（如易耗品、耗材）首次领用需车间主任或车间主任以上人员进行审核签字；二次领用（以旧换新）由班组长或班组长以上人员进行判定签字。

5.9对于价值较高的生产物资，按照一单（派工单）一领（领料单）的原则。

仓库保管员见到持有主管或主管级以上人员签字的《派工单》后，严格按照《派工单》上的规格、数量等填制《领料单》发放物料。

《领料单》上应注明派工单号。

5.10如库存物品不够全部领用数量发放时，结合领用人意见，根据使用紧急程度，先酌情领用一部分，其余欠领部分待重新采购后补领。

由领用受理人在领用单上注明已领用数量和所欠数量后，并向领用人出具欠条，欠条一式两份，双方各执一份；将所欠物品情况记录于《待办事项登记薄》，以便随时查阅和提醒。

仓库管理作业指导书一、目的为确保出入库作业管理流程制度化、标准化、规范化，提高作业效率和保障库内安全，确保生产所需物料领用及时、账目清晰，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于我公司各仓库所有人员。

三、职责1、综合管理部负责制定、修改指导书。

2、仓库管理员应执行本作业指导书。

四、工作程序1、入库：（1）正常物品入库：仓管员应按照仓库出入库管理制度，正确进行物品的入库工作，并做好相应的标识。

严格做到五不点收：凭证手续不全不收、品种规格不符不收、包装破损影响使用不收、无到货通知的不收、逾期或无计划的不收。

（2）退还入库：应将退回物品按单据要求，进行规格、数量点收，分别存放和标识，并及时入帐，向相关部门报送有关资料。

2、保管：（1）每周进行库位调整，以求库容最大化。

（2）定期对物料进行清扫，确保物料品质，对于长期不动的物资需进行苫盖；（3）库内管理应做到：三化、三保、三清、两齐。

三化：仓库规范化、存放系列化、养护经常化三清：材料清、规格清、数量清三保：保质、保量、保安全两齐：库区整齐、工位整齐3、出库：（1）开手工材料出库单领料人根据各部门需要填写手工材料出库单，手工材料出库单填写要求：字迹清楚、工整；写明领用部门、名称、单位、数量、日期和领用人；空白的请领数量和实发数量栏划对角线或S形，表示注销此空白栏。

（2）手工材料出库单的审批流程领料人填完手工材料出库单由领用部门主管领导批准签字后方可领料。

仓管员应对领料的物品名称、规格、数量核对正确后方可领料。

（3）单据的保管材料出库单黄联由领料人留底，仓管员将材料出库单的白联存根、红联每周六下班前交至财务部。

4、盘点：为确保库存物品数据的真实性，库存物品的完整和安全性，提高库存物品的使用效率，了解、督促各项制度的执行度，提高管理质量，必须对物品进行各种形式的盘点工作。

（1）物品盘点内容：帐面数量与实存数量是否相符、物品收发情况、物品有无超储积压、损坏变质等。

Created by/修订:Checked by/ Checked by/ Approved by/核准:一、目旳:二、为使仓库旳材料、成品在搬运过程中保证质量, 进出货单据记录完整、料帐相符, 并有效防止在储存期间产生变异, 以维护产品质量。

三、范围:合用于仓库旳材料、成品旳入库、搬运、储存、防护及出库。

四、职责:3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运旳责任。

3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间旳调拨, 负责物料、产品旳盘点与防护。

3.3 生产部门负责对产线物料看守五、定义无.六、作业内容5.1 短驳与搬运:5.1.1 当我企业有物品调拨规定期, 将以或旳形式规定外包仓库根据搬运物旳特点与天气状况派出短驳车辆。

5.1.2 任何物料旳搬运, 搬运人员应视各物料旳当时状况, 选择合适旳搬运工具。

5.1.3 搬运之物品, 需以合适旳包装并排列整洁堆置, 以防止搬运过程中倾斜、掉落导致伤害,物料应轻拿轻放。

5.1.4 任何物料旳搬运应以省力及安全为首要旳原则进行。

5.1.5 室外搬运, 雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等, 防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中, 发生掉落、倾倒时, 受影响旳物品, 应提请企业品质部门检查, 确认合格后, 方可入库或出货, 如有损坏,须依《不合格品控制程序》旳规定执行。

5.2 贮存和防护5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存, 不得混批堆放, 不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm, 成品高度离地不能超过240cm, 运送托盘及货架离地不能超过350cm）, 堆高时注意货品旳安全性。

5.2.2 物料必须排列整洁、标识清晰, 以便查点, 须防潮材料应置于干燥处。

5.2.3 对物料采用计算机库位管理实行定位和分类标识。

5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈, 将成果记录在“仓储品防护登记表”上, 反馈到有关部门处理。

出库作业指导书一、背景介绍出库作业是指将存储在仓库中的物品按照订单要求进行分拣、包装和发运的过程。

出库作业的准确性和效率直接影响到客户满意度和企业运营成本。

为了提高出库作业的质量和效率，制定出库作业指导书是必要的。

二、目的本指导书的目的是为仓库人员提供出库作业的具体步骤和操作规范，以确保出库作业的准确性、高效性和安全性。

三、作业流程1. 接收出库指令1.1 仓库管理员接收到出库指令后，核对指令的准确性和完整性。

1.2 如有疑问或问题，及时与相关部门或客户沟通确认。

1.3 确认无误后，将出库指令记录在出库作业记录表中。

2. 准备出库物料2.1 根据出库指令，仓库管理员在仓库中查找并确认出库物料的存放位置。

2.2 核对物料的名称、规格、数量等信息与出库指令是否一致。

2.3 如发现异常或破损的物料，及时与相关部门或客户协商处理。

3. 分拣物料3.1 仓库管理员根据出库指令，将需要出库的物料从存放区域中取出。

3.2 根据物料的属性和要求，进行分类和分拣。

3.3 使用合适的工具和设备，确保物料的安全和完整性。

4. 包装物料4.1 根据物料的性质和要求，选择合适的包装材料和方法。

4.2 仓库管理员将物料进行包装，并使用适当的标识和标签进行标记。

4.3 确保包装的牢固性和防护性，以避免物料在运输过程中的损坏。

5. 出库审核5.1 仓库管理员对已包装的物料进行出库审核。

5.2 核对物料的名称、规格、数量等信息与出库指令是否一致。

5.3 如有差异或问题，及时与相关部门或客户沟通确认。

6. 发运物料6.1 出库物料经过审核后，由仓库管理员安排发运。

6.2 根据物料的特性和运输要求，选择合适的运输方式和运输工具。

6.3 确保物料的正确装载和固定，以防止在运输过程中的损坏。

7. 记录和报告7.1 仓库管理员将出库作业的相关信息记录在出库作业记录表中。

7.2 出库作业完成后，及时向相关部门或客户报告出库情况。

7.3 如有特殊情况或问题，及时向上级主管汇报并寻求解决方案。

一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。

5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。

如有差异应准时将信息反馈给选购处理。

5.3.3货物进出应做到帐物同步。

随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。

5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

模板)仓库管理作业指导书仓库管理作业指导书版次：00生效日期：目的：本指导书旨在规定仓库管理中的主要工作内容、作业要求和考评指标，以确保仓库工作有序进行。

范围：本指导书适用于管理外购件物料和成品的仓库管理作业。

定义：物料：本指导书中所指的物料均指“外购件的物料”。

工作内容及作业要求：物料的入库：1.流程：①接收送货单收货②核对物料信息③签收送货单④送检⑤摆放、标识⑥入库与到货物料信息传递2.主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂放区，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道。

3.核对物料信息：3.1包装检查：采购物料到库后，仓库应先检查物料包装箱是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购及检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录；3.2单据核对：仓库收货时需核对送货单、申购单或BOM 所对应的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否一致，如存在送货单数量大于申购数量情况，仓库管理员按申购物料数量收货；3.3数量核对：3.3.1按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原则进行核对；3.3.2所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过3%。

4.签收：4.1仓管员核对无误后，即可签收，办理暂收手续；4.2如无送货单，原则上可以拒收并通知相关采购人员协助处理，如果无送货单的物料是车间急需件时可先暂收；5.送检：5.1能够通过目测的方法完成检验的，仓库人员可以通过目测的方法完成，需要专业的技业人员完成检验的按公司相关规定执行。

6.摆放、标识：6.1已检验合格的放在暂放区的物料，并在当天上架，按规定的区位和架位摆放好，并贴好标识（或写好物料卡）；6.2摆放和标识要求详见“6S内容与评分标准”。

7.对于已标识和摆放好的入库物料，在送货单上填写相应的仓位号，便于修改仓位号。

物料的出库：1.备料时遵循先进先出、散件先用的原则进行；2.工具、辅料、劳保：2.1工具：分长借和暂借。

物料使用管理作业指导书1.0目的为了加强对各项目物料的领用管理核算，避免物料损耗、闲置与浪费，降低成本。

2.0适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司。

3.0职责3.1 各项目保管员负责库房物资的申购、验收、保管、发放、回收工作。

3.2.公司物资采购员负责各项目物料采购和发放工作；3.3.公司人事行政部和各项目经理负责物料管理和使用的监督。

4.0过程控制4.1物资入库4.1.1公司采购员购回所需的物资后,应及时地把《物资申购单》、发货票和必要的规格型号数据、质量合格证、保修卡等连同物资一并交于项目保管员进行把关验收。

4.1.2项目保管员应从数量、规格、型号、质量包装、产地及价格等方面详细核对,对一些贵重物品,质量要求系数严、规格型号细的物品,可由保管员直接请工程技术人员验物。

4.1.3对一些确实无法提供合格证的产品,为了确保产品质量,采购员应填写《产品质量检验合格证明》,经技术员或使用人认可,部门主任或项目经理核准后项目保管员方可入库。

4.1.4物资验收合格后,把发货票转交公司采购员填写《入库单》。

4.1.5项目保管员在办理完入库手续后,应及时反馈于请购部门,以备及时领用。

4.2 在库养护4.2.1项目保管员应熟悉掌握物资的性能、特性、分类情况,妥善保管各种物资,并要分类上架存放,做到摆放整齐,仓位通畅,对不宜架存的物资要堆垛整齐,并采取防潮措施,便于发放。

4.2.2对所管物资要熟悉存放位置,经常检查,防止霉变、生锈、虫蛀、鼠咬及差错事故。

4.2.3实行物卡管理制度,卡物相符对位。

4.2.4每天上班后要清扫库房卫生,做到物架、物资、地面无尘土、无污迹、无杂物。

4.2.5对返回的废旧物资及时填《废旧物资回收清单》,以便公司统一处理。

4.3 出库核实4.3.1物资出库必须凭各部门主任或项目经理开据的《领料单》,凭单发物。

4.3.2物品出库时,应对品名、数量、规格、型号再次核实,防止错发。

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物料出库作业指导书
1 目的
为规范备品备件出库过程,确保所需物资流转入相应的环节,制定本作业指导书。

2 范围
本作业指导书适用了生产所需的备品备件出库全过程。

3 职责
3.1 各工作小组按照需求提出零配件需求单,经办公室核准办理出库手续。

3.2 仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。

4 作业流程
生产部提出领用备品备件明细——主管厂长签字批准——需求部门领用——仓储部门核销——财务部门销账
5 作业流程
5.1领取备品备件
需求部门填写领料单,交给生产厂长审批。

领料员持审批好的领料单到仓库领取备品备件。

5.2 备品备件准备
按照生产需求由生产部提出当月备品备件采购计划,经生产厂长签批后按需采购。

5.3 备品备件质量控制
所有备品备件,均需要保留产品合格的证明文件。

备品备件库要保持通风、干燥。

5.4 备品备件的管理
所有备品备件,一律上架保管,建立备品备件管理数据库,按不同品牌、不同型号、不同部位分别建账,实施动态管理。

5.5 单据处理
实物发货安排就绪后,及时到系统里统一进行单据处理工作。

将发货通知单按照产品品牌、型号进行整理放置,通知财务进行核销。

6 表单
6.1 领料单
6.2 物料标示卡
6.3 物料标示（货架及定位标示用）。