成品出货作业指导书2013

出货作业指导书【出货作业指导书】一、背景介绍出货作业是指在产品生产完成后，将产品从仓库或生产线上发出，交付给客户或分销商的过程。

出货作业的目的是确保产品能够按时、按量、按质地送达目的地，以满足客户需求并提高客户满意度。

本文将详细介绍出货作业的流程和操作指南。

二、出货作业流程1. 出货计划制定根据客户订单和库存情况，制定出货计划。

计划包括出货日期、出货数量、出货地点等信息。

确保计划与实际情况相符，并及时调整。

2. 出货准备2.1 确认出货物品根据出货计划，核对货物清单，确保出货物品与客户订单一致。

如有问题，及时与相关部门沟通解决。

2.2 检查货物质量对即将出货的货物进行质检，确保产品符合质量要求。

如发现问题，及时处理。

2.3 包装和标记对货物进行包装，确保在运输过程中不受损。

同时，标记包装上的相关信息，如产品名称、数量、重量、批次号等。

3. 出货操作3.1 装车准备根据出货计划，安排合适的运输工具，并准备好装载所需的设备和工具。

3.2 装车操作将货物按照出货计划装载到运输工具上，并确保货物的安全固定，防止在运输过程中发生损坏。

3.3 出货记录记录出货的相关信息，包括出货日期、出货数量、运输工具信息等。

确保记录准确、完整。

4. 出货跟踪4.1 物流信息查询根据出货记录，及时查询物流信息，了解货物的运输情况。

如有异常，及时与物流公司沟通解决。

4.2 客户通知在货物发出后，及时通知客户货物的出货信息，包括出货日期、运输方式、预计到达时间等。

5. 出货完成5.1 确认收货当货物到达目的地后，与客户确认货物的收货情况，并记录相关信息。

5.2 反馈与改进与客户进行反馈沟通，了解客户对货物的满意度和改进建议。

同时，对出货作业中出现的问题进行总结和改进。

三、出货作业指导1. 出货计划制定指导- 根据客户订单和库存情况制定出货计划，确保计划与实际情况相符。

- 定期与销售部门、生产部门等相关部门进行沟通，了解订单和库存的变动情况。

出货作业指导书一、背景介绍出货作业指导书是为了确保公司产品的准时、高效出货而制定的一项指导性文件。

本指导书旨在提供详细的作业流程和操作规范，以确保出货作业的顺利进行，并最大程度地减少错误和延误。

二、作业流程1. 出货前准备a. 确认定单信息：核对定单中的产品型号、数量、交货日期等信息，确保准确无误。

b. 准备包装材料：根据产品特性和运输要求，准备适当的包装材料，如纸箱、泡沫板等。

c. 检查货物状态：检查货物是否完好无损，如有破损或者质量问题，及时与相关部门沟通解决。

2. 包装作业a. 根据产品特性选择合适的包装方式：根据产品特性和运输要求，选择合适的包装方式，如单品包装、托盘包装等。

b. 包装材料使用规范：确保包装材料的质量和规格符合要求，避免使用过期或者损坏的包装材料。

c. 包装标识：在包装上标明产品型号、数量、分量等相关信息，并粘贴出货标签。

3. 装车作业a. 车辆选择：根据货物数量和体积，选择合适的车辆进行装车，确保货物能够安全装载。

b. 货物摆放规范：按照装车顺序和货物特性，合理摆放货物，确保稳定和安全。

c. 装车清单：制作装车清单，记录装载的货物信息，以备查验和核对。

4. 出货记录a. 记录货物出库信息：在系统中记录货物的出库信息，包括出库时间、出库数量等。

b. 签收单处理：与收货方确认货物的签收情况，并妥善处理签收单，以备日后查验。

5. 出货后处理a. 跟踪货物运输情况：与物流公司保持密切联系，及时了解货物的运输情况，确保准时到达目的地。

b. 处理异常情况：如遇到货物延误、丢失等异常情况，及时与相关部门协调解决，确保客户满意度。

三、作业规范1. 安全操作：在作业过程中，要遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、手套等个人防护装备。

2. 严格遵循作业流程：按照作业流程的要求进行操作，不得随意变动或者省略环节。

3. 质量控制：在包装和装车过程中，要对货物进行质量检查，确保出货的产品符合质量标准。

出货作业指导书一、背景介绍出货作业指导书是为了确保公司产品出货过程的顺利进行而编写的一份指导文档。

该指导书旨在提供详细的操作步骤和流程，以确保产品的准确出货，并确保出货过程中的质量控制和安全性。

二、作业流程1. 出货前准备在进行出货作业之前，必须进行以下准备工作：- 确认出货的产品和数量是否与订单一致。

- 检查产品的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。

- 准备出货所需的包装材料和标签。

2. 出货作业流程以下是出货作业的基本流程：- 将产品按照订单要求进行分类和分组。

- 使用适当的包装材料将产品进行包装，并确保包装的安全和完整性。

- 根据订单要求，贴上相应的标签和运输标识。

- 使用合适的运输工具将产品装载并安全地运输到目的地。

- 在出货过程中，确保产品的质量和数量的准确性。

3. 质量控制在出货作业中，质量控制是非常重要的。

以下是质量控制的一些关键步骤：- 在包装过程中，确保产品的完整性和不受损。

- 检查每个包装箱的标签和运输标识是否正确。

- 确保产品的数量与订单一致。

- 对于特殊要求的产品，如易碎品或特殊材料，要特别注意包装和运输过程中的安全性。

4. 安全措施在进行出货作业时，必须遵守相关的安全规定和措施，以确保员工和产品的安全。

以下是一些常见的安全措施：- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全鞋。

- 对于特殊的危险品或化学品，必须按照相关规定进行包装和标识。

- 确保运输工具的安全性，如检查车辆的状况和安全装载产品。

- 培训员工关于安全操作和紧急情况的应对措施。

5. 出货记录和报告在出货作业完成后，必须进行记录和报告，以便进行跟踪和分析。

以下是一些常见的记录和报告内容：- 出货日期和时间。

- 出货的产品和数量。

- 包装和标签的情况。

- 质量和安全的检查结果。

- 运输过程中的问题和异常情况。

三、总结出货作业指导书是确保产品出货过程顺利进行的重要文档。

通过详细的操作步骤和流程，以及质量控制和安全措施的要求，可以确保产品的准确出货和安全运输。

文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.页次:1/13螺纹：按《螺纹检验作业指导书》焊接：按《焊接技术规范》喷涂：按《喷涂检验作业指导书》4.3. 检验工具：检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的检验工具（见下附表）注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。

附表：5.检验规范要求：5.1术语和定义5.1.1. 产品：指经超顺和公司确定的、并处于向超顺和客户发货状态下的物品，如机柜、机箱或散件。

5.1.2. A 级面：客户在日常使用和维护中所能够看到的表面。

如机柜正前面，机箱的前面与顶部， 散件的整个外表面，打开机柜、机箱外门后能正面看到的内表面。

5.1.3. B 级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。

如机柜侧面和后面，机箱的内侧面等。

5.1.4. C 级面：客户在移动产品后，才可以看到的面。

如机柜的顶部、底面，机箱的底部，装配其它零部件时看到的面。

机箱A 级面、B 级面和C 级面的区分如下图所示:前面/顶面:A1说明：1）以上表面等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内观表面不适用此标准。

2）以上A 、B C 表面等级的定义都是以在最终客户处使用为条件而界定的。

如果零件/部件/产品在后续装配/安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义；如果零件/部件/产品在后续装配/安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。

如塑胶滑道就是内观表面，不适用此标准）底面:C后面/侧面：B5.2检验条件5.2.1在自然光或光照度在 1000LX 的近似自然光下（对于 60W 日光灯、距离 450~600mm 处）。

5.2.2检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）5.3判定总则5.3.1可接收的A 级面、B 级面和C 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

5.3.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。

出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指将产品从生产地点或仓库运送到客户的过程。

为了确保出货过程的顺利进行，减少错误和延误，制定一份出货作业指导书是非常必要的。

二、出货前准备1. 确认订单信息：核对订单信息，包括产品型号、数量、规格等，确保准确无误。

2. 检查产品质量：对产品进行质量检查，确保符合客户要求和标准。

3. 包装准备：根据产品特性和运输方式，选择合适的包装材料，并进行包装。

4. 出货单据准备：准备出货单据，包括发货单、装箱单、运输单据等。

三、出货作业流程1. 调度安排：根据订单要求和库存情况，安排合适的出货时间和车辆。

2. 装车作业：将包装好的产品装车，注意安全和稳固，避免损坏和倾斜。

3. 运输过程：根据运输计划，按时将产品运送到目的地，遵守交通规则和运输安全要求。

4. 目的地操作：到达目的地后，根据客户要求，进行卸货、验货等操作。

5. 签收确认：客户确认收货后，进行签收确认，并及时更新相关记录。

四、注意事项1. 安全第一：在出货作业过程中，要注意安全，遵守交通规则，确保员工和产品的安全。

2. 准确无误：在准备出货前，要仔细核对订单信息和产品质量，确保准确无误。

3. 包装保护：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。

4. 运输安全：在运输过程中，要注意货物的稳固和防护，避免碰撞和倾斜。

5. 及时沟通：与客户保持良好的沟通，及时更新出货信息，解答客户疑问。

五、出货作业指标1. 准时率：根据客户要求，出货作业要保证准时交付，准时率达到95%以上。

2. 出货准确率：核对订单信息和产品质量，确保出货准确率达到99%以上。

3. 包装完好率：包装材料的选择和包装作业要保证产品的完好率达到98%以上。

4. 运输安全率：运输过程中要注意货物的安全，运输安全率达到99%以上。

六、出货作业流程改进1. 追踪系统：建立出货作业的追踪系统，实时监控出货进度和问题反馈。

2. 培训和考核：定期进行出货作业的培训，提升员工的操作技能和质量意识。

成品出货作业指导书：为规范成品出库的过程跟踪、控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求的目的，特制定本制度。

：本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。

：内勤文员负责发货安排及进程的跟进工作。

3.2业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。

3.3财务部负责对相关单据的财务处理、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。

3.4物流组负责货运车辆的联系及货运的跟催。

3.5 仓管员负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓帐登记工作。

3.6仓库负责本制度的拟定及实施过程进行管控。

3.7品管部负责出货前的产品检验及出货检验报告的提供。

3.8保安队负责成品装货的监督确认。

3.9总经理负责本制度的批准执行。

：4.1内勤文员每天确认实际已生产产品数量及库存数量（根据每日《成品日报表》确定）；确认后开立《出货通知单》，《出货通知单》需写明订单编号、产品型号、数量、发货时间、发往客户及其他特殊需求，《出货通知单》一式五份，一份内勤组留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份品管部留存，一份物流组留存。

报财务部销售会计确认。

4.2物流组接到《出货通知单》时需要及时联系货运车辆到仓库提货，并向货运司机出具《提货单》。

4.3品管部接到《出货通知单》时需要及时安排QC对出货产品进行质量检验，并出具《成品出货检验报告》。

4.4仓库接到批准后的《出货通知单》,根据发货信息备货，并填写《送货单》，送货单由仓库管理员，销售部门主管及财务批准后安排出货，《送货单》最后需由客户签收后由送货人员携回公司。

4.5《送货单》一式四份，一份销售部留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份客户留存。

4.6仓库接到货运司机《提货单》后，检查无异常后按《提货单》要求安排货物装车，如无异常仓管即时开具《放行条》交财务部审核，司机将《放行条》交保安登记、放行。

4.7成品出货后，成品仓管按《出货通知单》的明细与实际出货量在电脑上建立《发货清单》，《发货清单》制定好后通过电脑共享知悉内勤组计价，同时列印一份交主管、经理审核存档。

成品仓库出入库和管理作业指导书第一篇：成品仓库出入库和管理作业指导书逸信成品仓库出入库和成品仓管理作业指导书1．目的为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。

2．范围适用于本公司成品仓库的管理。

3.定义：本公司成品仓库管理的物料。

4．职责 4.1仓储课：产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。

4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。

5．程序内容5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。

5.1.2先进先出原则（即FIFO）。

5.1.3同类归一原则。

5.1.4标识清楚、面向通道原则。

4.1.5大货堆垛，小货上架原则。

5.1.6排列整齐，易于取放。

5.1.7安全原则。

5.2 成品入库1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。

未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。

2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。

3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。

4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。

5.3 出库管理5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。

5.3.2成品出库1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。

成品出货处理要求作业指导书1. 目的根椐船务部的要求能正确﹑及时﹑安全地装运合格货品。

2.范围成品仓成品/散件出货。

3.职责相关仓管员及出货仓管员。

4. 处理要求4.1.船务部提前将<<出货通知单>>送达货仓部成品仓;4.2.成品仓接到<<出货通知单>>后,应及时备货及核对数据﹔4.2.1.仓管员根据所需出之货品,找出相应之“帐卡”及摆放标识,核对所需实物是否入仓;如果欠货,则应及时报告货仓主管并主动向生产拉追讨相差数;4.2.2.根据质量部提供之<<出货抽样检验报告>>内容,核对所需出之货品在JOB NO.PO NO. LOT NO.C/NO.QTY等方面相符,且检验结果属“PASS”货品;4.2.3.如果<<出货通知单>>与实货或质量部验货数据不符,又或者待出货品未被检验,仓管员应报告货仓主管要求相关部门查实;若质量部检验结果属“REJECT”或“ONHOLD”而需出货的,船务部须提供“特殊放行”之文件存盘;4.2.4.需出货品落实后,仓管员应及时记录货品之毛重.净重.尺码等数据给予出货文员,方便制单.4.3.当货柜(车)到达以后,出货文员.出货仓管员实时进行以下工作:4.3.1.安排货柜(车)停泊于靠近需出之货的最近“装卸台”场地;4.3.2.使用<<出货通知单>>数据认真核对司机带来的“托运单”.“订柜单”上之“落货纸号码,船名.航次.目的港”等重要项目;如有疑问,须立即汇报货仓主管,待查实.4.4.出货管理员安排下属打扫货柜内箱,保持干净,并检查内箱是否破损。

4.4.1.出货管理员发现货柜(车)破损后,须实时向货仓主管汇报,由主管根据破损之程度,决定要求更换另一个完好货柜抑或对此破损货柜(车)进行修补;4.4.2.经修补完好后再装货的,出货管理员须在<<落货监察追踪记录>中作出详尽记录,并要求随车司机签名确认,以便日后备查。