8大浪费

现场8大浪费和改善原则在生产和工作流程中，消除浪费是提高效率和效益的关键。

"现场8大浪费"是一种识别和消除生产过程中无效率和无效能的方法，源自于精益生产（Lean Manufacturing）的概念。

这些浪费包括：一、现场8大浪费1.过量生产：生产超过需求的产品，导致库存积压和资金占用。

2.等待时间：工人或机器因等待材料、信息或指令而闲置。

3.运输：不必要的产品或材料搬运，增加时间和成本。

4.过度加工：超出客户需求的加工，导致资源浪费。

5.库存：过多的原材料、在制品或成品库存，占用空间和资金。

6.运动：工人不必要的运动，如寻找工具或材料。

7.缺陷：产品质量问题导致的返工或报废。

8.未充分利用员工的创造力：未充分发挥员工的潜力和创新能力。

二、改善原则为了减少这些浪费，可以采用以下改善原则：1.持续改进（Kaizen）：鼓励持续寻求小幅度的改进，而不是偶尔的大规模变革。

2.精益思维（Lean Thinking）：专注于增加价值活动，减少无价值活动。

3.5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）：创造整洁有序的工作环境，提高效率和安全。

4.标准化工作：建立标准操作程序，确保一致性和质量。

5.拉动系统（Kanban）：基于需求生产，减少库存和过量生产。

6.一件流（One Piece Flow）：减少在制品，通过连续流动提高效率。

7.问题解决：鼓励员工识别问题并积极参与解决方案的制定。

8.赋权与培训：提高员工技能，赋予他们更大的责任和决策权。

通过识别和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，减少成本，并提高产品质量和客户满意度。

这不仅是生产和运营的关键，也是整个企业文化和长期成功的基石。

想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。

因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。

凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。

所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。

因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。

也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。

例如，有些服装企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。

精益生产之八大浪费1.不良、修理的浪费2.加工的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.制造过多过早的浪费7.等待的浪费8.管理的浪费1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5．库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

依据现在管理理念人们观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。

如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

大家好！
OE这个词，我们应该听了很多次了，大家都知道这是一种很有效的方法论，可能有的同事对他还没有深入的了解，那么，请跟我来，一起分享全球管理先进经验！
今天和大家分享OE文化的一个重要方面：消除8种浪费
OE（Operational Excellence),中文翻译“卓越运营”，是用客观、辩证、实事求是的态度，使用一系列科学的工具，有效率地消除浪费，提高生产力的方法论，是企业可持续发展的文化。

OE集中整合了精益生产（Lean）、六西格玛（6Sigma)的核心理念和可口可乐系统的最佳实践经验，追求持续改善和不断挑战现状。

而精益生产（Lean）的核心是减少浪费。

OE总结了8种浪费：
看一看，是不是我们身边或多或少都存在这样的情况呢？
8种浪费的第一个英文字母组合起来，就是一个单词：DOWNTIME。

那么发现了8种浪费怎么办呢？如何能消除浪费并推广使用呢，别着急，敬请期待OE文化介绍之二：I-Card使用(Improve Card) 。

信息分类- 内部使用。

八大浪费案例一、案例背景介绍咱就说啊，在现代企业或者日常工作学习生活中呢，浪费那可是无处不在的。

这八大浪费啊，真的是像隐藏在暗处的小怪兽，偷偷地消耗着资源。

比如说在一些小工厂里，老板可能都没太在意这些浪费情况，员工们也稀里糊涂的，就这么一天天的，资源就被浪费掉啦。

也有一些大公司的小部门，管理不太精细的时候，也容易出现这些问题。

二、问题详细描述1. 过量生产的浪费就好比有个生产小玩具的车间，市场上对这个小玩具的需求明明就那么多，可车间为了显示自己产量高，或者怕机器闲着，就一个劲地生产。

结果呢，生产出来的玩具堆在仓库里，占用了大量的空间不说，还积压了资金。

好多玩具可能最后都因为款式过时或者质量下降，只能低价处理，甚至扔掉，这多可惜呀。

2. 库存的浪费我有个朋友在一个服装厂工作，他们厂有好多布料库存。

这些库存呢，一方面占用了仓库的空间，还得有人专门去管理，增加了管理成本。

而且有些布料放久了，可能会出现质量问题，比如褪色、发霉之类的。

可为啥会有这么多库存呢？有时候是为了应对可能会出现的大订单，但实际上大订单没那么多，就造成了库存积压。

3. 等待的浪费在建筑工地上经常能看到这种情况。

比如说，建筑材料没有按时运到工地，工人们就只能在那里干等着，啥活也干不了。

一天下来，工人的工资还是要照付的，机器设备也闲置着，这就造成了人力和物力的双重浪费。

还有在办公室里，有时候一个项目需要等领导签字，领导又忙别的去了，文件就在那里放着，相关人员也只能等着，耽误了整个项目的进度。

4. 搬运的浪费像一些大型超市的仓库，货物摆放不合理。

员工每次补货的时候，要从仓库的这头跑到那头去拿东西，然后再搬到货架上。

这来来回回的搬运，不仅浪费了时间，还增加了员工的体力消耗。

要是能把货物按照补货的频率或者类别摆放得更合理一点，就不会有这么多不必要的搬运了。

5. 过度加工的浪费我见过一个做木质家具的小作坊，他们给一个简单的小桌子做了超级复杂的雕花。