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混匀堆取料机岗位操作规程1. 岗位职责混匀堆取料机操作员是生产线上负责混匀堆出料的重要工作岗位。
其主要职责包括：1.负责混匀堆取料机的操作、检修、维护，包括日常巡检、润滑、清理等维护工作；2.安装和更换混匀堆取料机的组成部件；3.按照生产计划和要求，控制混匀堆取料机的操作，保证生产线的正常运转；4.定期检查、维修混匀堆取料机，及时发现、排除故障，确保设备安全、正常工作；5.按照工艺流程要求进行品质检验和质量管理。
2. 岗位要求混匀堆取料机操作员应具备以下技能和能力：1.具有相关工作经验和技能水平，熟悉生产设备、工艺流程和产品要求；2.具有一定的机械和电气知识，能够快速发现并解决设备故障；3.具备良好的观察力和沟通能力，能够及时反馈设备运行状态和异常情况；4.具有团队合作精神，能够与其他岗位人员协同工作，做好生产计划和生产任务的完成。
3. 岗位操作流程3.1 岗位操作流程图以下是混匀堆取料机岗位操作流程图：graph LRA[准备工作] --> B[开启设备]B --> C[调整设备配置]C --> D[开始生产]D --> E[巡检检查]E --> F[停止设备]F --> G[清理设备]G --> H[结束工作]3.2 岗位操作流程1.准备工作：做好个人安全防护工作，检查设备周围环境是否符合操作要求。
2.开启设备：按照操作要求打开混匀堆取料机的电源开关。
3.调整设备配置：根据生产要求，调整混匀堆取料机的运行时间、速度、温度及其他配置参数。
4.开始生产：启动设备，按照生产计划和要求，进行生产操作，保持设备的稳定运行。
5.巡检检查：在生产过程中，对混匀堆取料机的运行状态进行巡检，如有异常及时报告，并进行处理。
6.停止设备：生产完成后，按照操作要求关闭混匀堆取料机的电源开关。
7.清理设备：对设备进行清洁、维护和润滑，并做好设备保养记录。
8.结束工作：将设备交接给下一班工作人员，并做好工作记录。
![一种混匀取料机取料控制系统及控制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/ea3ccf80561252d381eb6eba.png)
专利名称：一种混匀取料机取料控制系统及控制方法专利类型：发明专利
发明人：孙波
申请号：CN201610200836.5
申请日：20160405
公开号：CN105800276A
公开日：
20160727
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种混匀取料机取料控制系统及控制方法，包括PLC控制器；取料量输入装置；小车位置检测传感器；小车速度、第一斗轮速度、第二斗轮速度、带式输送机速度和大车速度检测传感器；大车走行距离进给量检测传感器；与PLC控制器电信号连接的小车行走变频器、第一斗轮变频器、第二斗轮变频器、带式输送机变频器、大车变频器。
PLC控制器根据输入的取料量给定值选择各机构的速度基准参数；PLC控制器通过获得小车的位置信息，优化控制各机构的实际控制值；在大车运行过程中，大车走行距离进给量检测传感器实时采集大车每次运行的进给量，通过大车变频器精确控制每次大车的进给距离，保证两个斗轮机构的取料进给深度，实现精确取料。
申请人：泰富重工制造有限公司
地址：411100 湖南省湘潭市湘潭九华示范区奔驰中路6号
国籍：CN
代理机构：长沙星耀专利事务所
代理人：李西宝
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![混匀取料机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/f1ee596184868762cbaed584.png)
专利名称：混匀取料机
专利类型：实用新型专利
发明人：钟继文
申请号：CN201620345205.8申请日：20160421
公开号：CN205526739U
公开日：
20160831
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种混匀取料机，属于装载或缷载设备技术领域，包括桥式支架和可滑动固定在桥式支架上的取料小车，以及用于接收物料的皮带胶带输送机，所述取料小车上设置有通过旋转取料的斗轮和斗轮旋转驱动装置，所述斗轮包括斗轮本体和用转轴可旋转固定于斗轮本体上的料斗，其特征在于：还包括设置在所述料斗厚度两侧用于驱动料斗绕转轴转动以改变料斗开口方向的驱动装置，所述驱动装置为气缸或液压缸或电动推杆，所述气缸或液压缸或电动推杆的两端分别与斗轮本体和料斗可旋转固定。
本实用新型在斗轮本体上安装驱动装置，通过驱动装置改变料斗的开口方向，从而实现斗轮调向机械化，降低人工换向的安全风险和成本。
申请人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
地址：400080 重庆市大渡口区大堰三村1栋1号
国籍：CN
代理机构：北京同恒源知识产权代理有限公司
代理人：赵荣之
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![一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/53d2b5e0763231126fdb1101.png)
专利名称：一种可换料场式桥式斗轮混匀取料机
专利类型：发明专利
发明人：吕家欢,张敏,王浩,黄春英,张连梅,刘强,程佳,孙雪,何晓霞,张云鹏,刘兴刚,吴为民
申请号：CN201410688372.8
申请日：20141126
公开号：CN104495403A
公开日：
20150408
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种应用于在料场中使用的取料设备技术领域中的可换料场式桥式斗轮混匀取料机，包括操作控制室、受料带式输送机、桥梁机构、斗轮装置、料耙机构、高压电气室、电缆卷盘、运行机构，将操作控制室、受料带式输送机、高压电气室、电缆卷盘以及运行机构与桥梁机构用螺栓联接，斗轮装置安装在桥梁机构的轨道上，料耙机构中的铰座焊接在斗轮装置上。
该发明取料机能够不通过外界辅助工具，取料机行走装置自身旋转90°经过换料场轨道运行至另一料场，可在料堆横截面方向取料作业。
申请人：北方重工集团有限公司
地址：110860 辽宁省沈阳市沈阳经济技术开区开发大路16号
国籍：CN
代理机构：沈阳世纪蓝海专利事务所(普通合伙)
代理人：谭琦
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炼铁厂混匀取料机改造实践
随着社会的不断发展，炼铁厂的生产现代化也得到了更多关注，特别
是混匀取料机的改造。
炼铁厂混匀取料机改造旨在提高厂房效率，缩短取
料时间，减少物料混合，提高材料质量。
混合取料机改造的重点在于更新
技术，设备的更新通常包括更换和升级支架，传动系统，控制系统，搅拌
机等。
更新技术可以得到更高的精度，效率和安全性。
另外，在炼铁厂混
合取料机改造中，还要注重维护和保养问题。
定期维护有助于保持设备的
稳定运行，减少停工时间，减少物料消耗和剩余物料，提高物料混合质量。
综上所述，炼铁厂混合取料机改造可以提高厂房效率，缩短取料时间，减
少物料混合，提高材料质量，增加精度，提高安全性，延长设备的使用寿命。
混匀取料机工作原理混匀取料机是一种常见的工业自动化设备，主要用于将多种物料进行混合，并按照一定比例取出所需的物料。
它的工作原理是通过特定的机械结构和控制系统，实现对物料的混合和取样操作。
混匀取料机通常由料斗、搅拌器、输送系统和控制系统等组成。
首先，将不同的物料投放到料斗中，料斗通常具有多个出料口，用于控制物料的取出。
接下来，搅拌器开始工作，通过旋转或振动等方式，将物料进行混合。
搅拌器的运动方式可以根据具体的工艺要求进行调整，以保证物料能够充分混合。
在混合过程中，输送系统起到了关键的作用。
它通常由输送带、管道或者气流等组成，能够将混合好的物料输送到指定位置。
输送系统的设计需要考虑物料的性质和输送距离等因素，以保证物料能够平稳、高效地输送。
控制系统是混匀取料机的核心部分，负责对整个设备进行控制和监控。
通过传感器和执行器等装置，控制系统可以实时感知和调节物料的混合和取样过程。
例如，可以通过传感器监测物料的流量、温度和湿度等参数，然后根据设定值调节搅拌器和输送系统的运行速度，以达到所需的混合效果和取料精度。
混匀取料机的工作原理可以简单归纳为：物料投放→搅拌混合→取样取料→输送运输。
通过合理的机械结构和控制系统，确保物料可以均匀混合，并按照要求取出。
这种自动化的工作方式，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和一致性。
总的来说，混匀取料机是一种重要的工业自动化设备，其工作原理是通过特定的机械结构和控制系统，实现对物料的混合和取样操作。
它的应用范围广泛，可以用于化工、制药、食品等行业，为生产过程提供了便利和效益。
随着科技的不断进步，混匀取料机的工作原理和性能也在不断改进和完善，为工业生产带来更大的便利和效益。
QLH800.36混匀取料机技术改
一、设备改造前存在的问题
河南济源钢铁（集团）有限公司综合原料场使用的qlh800.36混匀取料机于2005年投入运行，在正常生产过程中，混匀取料机斗轮支承装置等主要部件一直存在斗轮机构与各种支承轮、侧挡轮等主要部件相互干涉，致使磨损严重、设备的备件更换频繁，致使生产成本居高不下，并造成整个轮体摆动大、整机振动大、燥声大、维修时间长。
斗轮机构是取料机的核心组成部分，斗轮机构的好坏直接影响取料机的工作状态及使用寿命。
原来由于采用钢性支承轮及钢性侧挡辊，在轮体转动时容易形成各辊不同步的摩擦现象，进而引起个别支承辊的磨损，导致轮体摆动增大，噪声、震动加剧，从而加剧轮体及上下支承辊，侧挡辊磨损及摆动的恶性循环，严重时可导致轮体变形、漏料等不良现象，并引起链条、链轮的非正常磨损，影响设备的使用寿命，严重影响了生产效率。
二、斗轮体装置改造方案
解决轮体震动及磨损的核心问题就是要找出一种柔性支承辊的
滚动体，代替钢性支承滚动体，目前国内有一种新技术，采用聚氨酯（橡胶）支承辊及聚氨酯（橡胶）侧挡辊，代替钢性支承辊及侧挡辊，有效解决了轮体支承辊、侧挡辊的磨损、震动、噪声等问题，并保证轮体平稳运行。
我公司的qlh800.36混匀取料机也决定按照上述方案进行改造，具体方案如下：
（一）斗轮体改造
斗轮体采用16mn钢板焊件而成，轮体支承辊轨道及两侧挡板采用45钢并淬火处理，斗轮体制作后采用震动时效处理（sr2000g），保证轮体强度及钢度，轮体支承辊轨道宽度约为300mm。
两侧挡轮轨道高度不小于140mm，由此增加各辊轮与轮体轨道的接触面，保证支承辊、侧辊与轮体互动时，在各种工况及受力下减小各滚轮磨损、减轻轮体震动、减小噪声，从而达到轮体的平稳运行。
（二）上支承辊改造
上支承辊采用聚氨酯支承辊制作，改原先的四点支撑为三点支撑，具体办法是用两组支承辊安装在小车12点钟位置，与两组小车下支承辊形成三点支承结构。
上支承辊轴承座采用中间垫板结构，垫板即可作为聚氨酯支承辊磨损后调整用，又可作为方便维修及更换聚氨酯支承辊用，支承辊规格为φ600×250 ，上支承辊采用通轴的结构形式。
支承辊轴承采用内外密封圈密封，内防油漏，外防粉尘进入轴承内。
（三）下支承辊及侧挡辊改造
下支承辊采用聚氨酯制作，规格为φ400×250，安装在小车下方位置，与小车上支承辊形成三点支撑结构，下支承辊采用通轴的结构形式。
侧挡辊采用聚氨酯制作，分布在轮体两侧，每侧设5个侧挡轮，安装在轮体上、中、下位置，上侧挡辊两辊间的夹角约为98°，上、中侧挡辊两辊间的夹角约为90°，中、下侧挡辊两辊间的夹角约为20°，侧挡辊均衡配置能保证轮体平稳转动。
下支承辊，侧挡辊轴
承采用内外密封圈密封，内防油漏，外防粉尘进入轴承内。
（四）斗子防漏及固定方式
在轮体斗子刃口的三方内侧设挡料板，形成迷宫形式，确保物料在轮体转动过程中不漏料。
斗子与轮体的固定，采用拉杆形式固定，该方式紧固可靠在取料过程中决不会松动。
（五）圆弧挡料板改造
圆弧挡料板采用多块可更换耐磨衬板与圆弧支承板组成。
由原来的两点支撑改为三点支撑，圆弧挡料板支座的上、下铰点固定（必要时增减调整垫片）。
圆弧挡料板中部安装调整拉杆，圆弧挡料板与轮体的间隙通过拉杆调整，保证圆弧挡料板与轮体的间隙小于
8mm。
（六）驱动小车改造
由于小车上支承辊采用12点钟支承结构形式，小车架应作相应的改造，并且保证小车架上支承辊位置的强度与钢度。
三、改造后使用效果分析
斗轮体支承方式由原来的四点支撑改变为三点支撑。
支承辊、侧挡轮由钢轮改为聚氨酯胶轮，使得斗轮体在工作中与支承辊，侧挡辊形成一种磨损量很小，震动、噪声很低的一种柔性滚动，这种支承装置在实践中已经证明，能有效解决防止轮体偏磨、减轻设备震动,缓解轮体取料的冲击，降低机器的故障率，提高轮体的寿命，减少维护保养及修理。
四、改造后的实际效果
河南济源钢铁（集团）有限公司的第一台qlh800.36混匀取料机于2011年5月份改造完成，经过一年多的实际运行，支撑辊采用聚氨酯胶轮替代原刚性轮后，改刚性摩擦为聚氨酯与钢制辊道摩擦，消除了提高了生产效益和设备利用率，延长了轮体及各种支撑辊的使用寿命，原来轮体设计使用寿命为2～3年，改造后轮体使用寿命可以达到8年以上，各种支撑辊原使用寿命为3个月，改造后可达到8个月以上。
改造后投运一年多来，目前为止仅仅更换了一套上支撑辊，有效的解决了原设备运行时噪音大、振动大、粉尘多的缺点，减少设备为了维修故障的停机时间，节省大量检修时间和人力、物力，大幅降低生产成本，每年可为公司直接节省约五十万元的备件费用，解决了qlh800.36混匀取料机经常停机维修的难题。
【作者单位：河南济源钢铁（集团）有限公司】。
