桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本

混匀取料机斗轮装置支承辊、侧辊故障分析与改进通过对斗轮装置的上下支承辊、侧辊故障分析、改进，使混匀取料机的运转率得到大幅度的提高，有效地保证了烧结工艺的执行使烧结矿的质量得到稳定提高。

关键词：支承辊、侧辊、圆弧轨道、撞击力一、前言采用混匀料造堆是保证烧结生产的稳定性及烧结矿质量稳定性的关键手段。

而混匀取料机由于原料场恶劣环境的影响及其部分机械结构上的一些缺陷，导致混匀取料机在运行中故障频发，其中斗轮装置的上下支承辊、侧辊的故障就占了85％。

严重影响烧结矿质量的稳定性使烧结生产不能有序进行。

为此，我们对上下支承辊、侧辊的结构作了改进，投入使用二年来取得了理想的效果。

二、故障现象1，上支承辊、下支承辊、侧辊的轮面严重磨损失圆，轴承频繁损坏；2，斗轮装置的圆弧轨道轨面呈不规则的波浪状磨损；3，混匀取料机工作时产生严重振动现象，导致机械传动零部件的损坏及钢结构件破坏，例如：焊缝裂纹、变形等现象的发生。

三、环境因素原料场的物料主要为各品种的矿粉、返矿、氧化铁泊等一些杂料。

其粒度为8~0.3mm，其中≤1~0.3mm约占40~56％。

这些原料在堆料、取料、转运及混匀造堆的过程中，同时也带起了大量的扬尘弥漫在机械设备的周围。

占据了设备未被密封的各个空间并积累。

天气恶劣时这种现象将更为严重。

由于上述物料的细小颗粒具有一点的一定硬度值，因此，扬起的粉尘就像是给一些裸露的机械传动副之间添加了研磨砂，也就造成这些机械相对零件的磨损加剧，使其使用寿命大幅度降低。

这是客观的，不可逆转的因素，因为料场设备无法做到良好的密封来遮挡。

混匀取料机斗轮装置的运动副，即圆弧轨道与上下支承辊、侧辊的接触面是敞开的，所以其磨损更为严重。

四、故障分析混匀取料机斗轮传动机构的原理：我们从图（一）可以看出原结构理念为：斗轮装置（件7）中的斗轮体圆弧轨道（件8）是由悬臂结构的上支承辊（件2）轮组托起并与下支承辊（件4）外径组成与斗轮体圆弧轨道内径尺寸相同的同心圆组成环形滚动摩擦副，在链条的传动下从而使斗轮体圆弧轨道沿上、下支承辊辊面作圆周运动，来完成取料整个过程。

现代制造技术与装备1642020第11期　总第288期斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施徐 刚（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 200125）摘 要：斗轮堆取料机因具有自动化工作原理，可以取代人力完成大批量散料搬运工作，进而在装卸运输行业得到了广泛的应用。

虽然斗轮堆取料机具有应用范围广、重复利用率高、劳动力投入少、作业效率高等优点，但是斗轮堆取料机运行时间过长时会出现一些问题。

基于此，针对斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施进行探析。

关键词：斗轮堆取料机；悬臂架；异常振动Causes and Treatment Measures of Abnormal Cantilever Vibration of Bucket Wheel Stacker ReclaimerXU Gang(Shanghai Zhenhua Heavy Industry (Group) Co., Ltd., Shanghai 200125)Abstract: Bucket wheel stacker reclaimer has been widely used in loading and unloading transportation industry because of its automatic working principle, which can replace manpower to complete bulk material handling. Although bucket wheel stacker reclaimer has the advantages of wide application range, high reuse rate, low labor input and high operation efficiency, some problems will also occur when the bucket wheel stacker reclaimer runs for too long. Based on this, this paper analyzed the causes and treatment measures of abnormal vibration of bucket wheel stacker reclaimer cantilever.Keywords: Bucket wheel stacker reclaimer; cantilever; abnormal vibration悬臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、臂架、悬臂皮带机等部分组成。

斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施摘要：斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。

由于在特殊环境下使用，斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣，因此其故障率比其他输送设备高得多。

因此，有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法，对故障进行必要的分析，找到合适的解决方案。

斗轮堆取料机是一种装卸设备，广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口，已逐渐成为必不可少的装卸设备。

斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对散装物料进行堆垛，开挖和找平。

斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境，这也导致许多故障。

因此正确处理使用过程中的故障尤为重要，根据故障进行分析总结找到更好的解决方案，对公司的生产非常有益。

关键词：斗轮堆取料机；故障分析；处理措施一、斗轮堆取料机使用中常见的故障（一）悬臂皮带机故障悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。

悬臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题，也是最容易解决的问题。

按照相关的使用规范介绍，传送带有一定的偏差率，当传送带的偏差超过一定值时，必须采取一定的偏差调整措施[1]。

（二）机器车轮损坏铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品，因此很容易损坏。

起作用相当于我们的鞋子。

鞋子必须支撑我们身体的重量，而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料机的重量，在设计车轮时会充分考虑这一因素，但这并不能阻止车轮磨损。

（三）各种杆件的扭曲变形斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。

这些拉杆和液压缸支撑着整个回转机构的重量，包括配重体的重量。

斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进行了严格的设计与测试，从设计方面来看，杆件本身不会造成问题，因此安装过程是杆件扭曲损坏的关键因素。

（四）斗轮机斗架本体磨损在灰尘和矿石较多的堆取料机中，特别是当矿物质堆积在斗轮下方的卸料板上时，会发现斗架内部容易产生磨损，甚至会造成整体箱梁结构的损坏[2]。

（五）回转锥形轮小减速机震动大堆取料机采用卓伦的行星齿轮减速器作为旋转减速器，行星齿轮减速器中有一个小锥齿轮减速器作为输入端。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2397-52 桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。

我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40，由长沙重型机械制造公司制造。

由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重，备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅51.8%，日取料量不足10000吨，严重影响生产。

通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。

QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及工作原理桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。

工作时，开动斗轮、小车驱动机构在桥架上左右移动，随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取物料，通过中心落料溜槽送至桥架带式输送机，再送至下方料场带式输送机，源源不断的供给下道用户。

斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。

2)吸油滤油器堵死。

3)油面太低吸入空气。

4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。

2)清理滤油器或更换滤芯。

3)添加新油。

4)更换液压油。

二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。

油箱中泡沫多。

2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。

处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。

2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。

2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。

3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。

处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。

2)更换油泵。

3)更换损坏密封件。

四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。

2)工作油粘度太大。

3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。

4)系统内有空气。

处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。

2)更换新油。

3)清洗阀芯。

4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。

五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。

2)密封件损坏或漏装。

3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。

处理方法：1)拧紧管接头。

2)更换或补装密封件。

3)补焊或更换。

六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。

2)轴承损坏。

处理方法：1)补油或换油。

2)更换轴承。

七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。

斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。

斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。

补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。

无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。

堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。

通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。

通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。

料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。

浅谈斗轮机悬臂异常振动的原因及处理措施摘要：近年来，我国经济快速发展的同时离不开科学技术的大力支持，各行各业都在融入现代科技，以求更大的发展空间。

在我国各大发电厂以及金属冶炼等众多领域当中，斗轮机因其自身具备良好的性能优势，能够自动化地完成大宗散状物料的连续装卸工作而得到了广泛使用。

但在长时间的使用过程中，由于斗轮机自身的设计问题、臂架配重过轻等问题，容易导致斗轮机悬臂出现异常振动情况，进而直接影响斗轮机的正常作业。

为此，本文将通过结合笔者自身实际工作经验，通过对斗轮机悬臂异常振动的原因进行探究，提出相关的有效处理对策。

关键词：斗轮机悬臂；异常振动；原因；处理措施引言科学技术的快速发展使得越来越多的高科技技术融入到我们的生产生活当中，给国家经济建设添砖加瓦。

斗轮机的振动是导致结构失效的关键原因。

基于动力学模型，研究典型工作姿态下斗轮机系统对挖掘阻力激励的响应，结果表明当斗轮机构处于最低位置时系统的位移和加速度响应最剧烈。

针对此工况，进一步研究关键结构的刚度、以及斗轮质量对斗轮机系统固有频率以及振动响应的影响规律，结果表明：系统固有频率对结构刚度的敏感性各不相同；斗轮质心振动位移随着斗轮质量和斗轮悬臂刚度的增加而单调减小；斗轮质心加速度大小随斗轮质量量增加而单调减小，而对悬臂拉杆刚度的变化不敏感。

研究结果可为斗轮机上部结构的动力学设计提供理论依据。

1斗轮机悬臂异常振动现象本文以笔者所在单位使用的斗轮机为例，在经过安装调试之后其已经正式投入运行。

但在斗轮机的作业过程中，曾经多次出现斗轮机悬臂异常振动的情况，同时还会产生大量刺耳噪音。

根据相关记录显示，斗轮机悬臂的振幅最大为2．5m，整个斗轮机出现了明显晃动，悬臂反向台车与轨道面相偏离。

当斗轮机逐渐下降时，与轨道出现了相互撞击的情况，随之产生了巨大噪音。

而另一台悬臂式斗轮机同样存在悬臂异常振动的情况，为了能够顺利完成作业同时避免出现严重的安全事故，司机在操作斗轮机悬臂时经常需要临时进行短暂暂停，用以有效控制斗轮机悬臂的振动幅度。

斗轮堆取料机前臂架振动分析与处理万正喜;贺浩;许鹏【摘要】针对斗轮堆取料机带式输送机驱动装置引起前臂架强烈振动的问题,详细分析了振动原因,提出了现场解决方案、并对以后前臂架主梁和带式输送机驱动装置的设计提出了新的结构形式和要求,为斗轮堆取科机的前臂架及带式输送机驱动装置的设计提供参考.%Aiming at the problem thai the actuating device of belt conveyor in bucket-wheel stacker/ reclaimer causes strong boom vibration, the paper analyzes the vibration causes in detail, proposes the field solutions and puts forward new structure type and requirement for the boom and actuating device of belt conveyor. It provides useful reference for the future design of the mentioned components.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】3页(P76-78)【关键词】斗轮堆取料机;前臂架;带式输送机;振动【作者】万正喜;贺浩;许鹏【作者单位】湖南长重机器股份有限公司技术研发中心长沙410014;湖南长重机器股份有限公司技术研发中心长沙410014;湖南长重机器股份有限公司技术研发中心长沙410014【正文语种】中文【中图分类】U653.928.+5;TH2220 引言斗轮堆取料机按功能可分为堆料机和取料机，按配重平衡架的方式，可以分为活动配重式、死配重式和整体平衡式［1］，其中整体平衡式是目前最常用的结构形式，一般由斗轮机构、前臂架、前臂架带式输送机、立柱、门座、行走机构和尾车等部件组成。

一种桥式斗轮取料机行走机构改进方案齐善朋【摘要】Walking mechanism of bridge bucker-wheel reclaimer that normally carried out double-direction opera-tion just for one stock ground has been improved.Removing of primary four-wheel carrier and fixed joint bolt, means of shaft should and center pillar has been applied, that was electric-hydraulic pusher was mounted on one side of four-wheel carrier and end beam and jacking hydraulic cylinder and rotary hydraulic cylinder were assembled on four-wheel carrier as well.Reclaiming operation at bilateral stock ground has been accomplished by the improved reclaimer.%对通常只能在一个料场进行双向作业的桥式取料机的行走机构进行改进。

取消原四轮架和端梁的固接螺栓，采用带轴肩中立柱的形式，在四轮架和端梁同一侧安装电液推杆，并在四轮架上增加顶升液压缸和回转液压缸。

改进后的取料机实现了在双侧料场取料的工作。

【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P31-32,35)【关键词】桥式斗轮取料机;行走机构;电液推杆;液压缸【作者】齐善朋【作者单位】辽宁轨道交通职业学院，辽宁110023【正文语种】中文【中图分类】TH24桥式双斗轮双向混匀取料机是在料场中使用的取料设备。

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造策略研究【摘要】首先阐述了桥式双斗轮双向混匀取料机的工作原理和结构组成，然后分析了一些在运行中较为常见的问题，并提出了相应的改造策略。

【关键词】双斗轮混匀取料机；料耙；链轮底座引言斗轮堆取料机是一种适用于现代化工业生产，主要用以装卸散状货物的机械设备，在化工、建材、钢厂、火电厂，以及码头、储煤厂等领域有着广泛应用。

斗轮堆取料机有很多种，桥式双斗轮双向混匀取料机是其中较为常见的一种，在工业生产中发挥着重大作用。

取料工作多由斗轮完成，在长期的使用后中，斗轮容易损坏，或出现异常，影响到机械的正常运行。

为此，必须对其加以改造，除了提高机械寿命，还有利于节约生产成本。

1、运行原理及机械组成1.1实例分析某厂于2006年购进3台HQL600/28型桥式双斗轮双向混匀取料机，10月份正式投入应用。

但在实际工作中常出现各种故障，阻碍了生产进行，对企业的经济效益十分不利。

2008年9月份，其中一台机器在运行中突然停止工作。

在检查原因后，该厂决定对机械进行改造。

1.2工作原理斗轮机通过桥架旋转完成取料工作，桥架旋转时，小车以固定的速度运行，同时带动固定在上面的料耙运动，将料堆高层的散料耙下。

两个斗轮选取两个取料点，用其取料斗依次取料，为第一次混匀；随着桥架的旋转，两斗轮将在低处取得的料卸载高处的受料皮带机上，为第二次混匀；当受料皮带机接受其中一个斗轮卸载的物料后，会将其运至另一斗轮，与其中的物料相混合，为第三次混匀；将物料卸在地面皮带机上后，第四次混匀结束。

在这样的连续取、卸过程中完成混匀取料工作。

1.3结构组成①斗轮机构。

斗轮是获取物料的主要部件，在驱动装置的作用下，斗轮自身旋转，同时在桥架上左右移动，连续挖取物料后，将其提升送到卸料斗。

斗轮部分包括料斗、驱动装置、卷扬、链轮挡料板等。

②小车机构。

主要起支撑斗轮和料耙的作用，在驱动装置的作用下，卷筒开始转动，钢丝绳随之收放，使得小车能够左右运动，为两斗轮的横向取料提供方便。

斗轮堆取料机常见故障分析及处理措施发布时间：2021-06-07T11:42:08.637Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：王鹏[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。

马鞍山当涂发电有限公司摘要：斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成。

该设备主要用于火力发电厂、煤场、矿山等大中型现代化散料储料场作散料的堆取作业。

本文从火电厂输煤系统维护的角度出发，分析了斗轮堆取料机常见的大车行走异常、斗轮机大臂回转异常等原因及相应的处理方法。

关键词：斗轮堆取料机常见故障分析处理 1. 斗轮堆取料机组成结构及工作原理如图1所示为斗轮堆取料机设备原理图。

主要由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰机构和行走机构等部分组成，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置，回转机构由回转支承和驱动装置两部分组成，用来使臂架左右回转。

尾车：将带式输送机和斗轮堆取料机联系在一起的机构；俯仰机构是利用液压推力完成悬臂大臂上下仰俯动作，满足高料位取料和低料位取料的需求。

行走机构依靠行走电机、减速机带动大车轮毂完成大车的前进后退。

各部分配合，由此实现斗轮机堆、取料作业。

悬臂皮带胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由输送胶带运来货物经由输送臂投向堆场。

图1 斗轮堆取料机设备工作原理图 2. 斗轮堆取料机常见故障及处理措施 2.1大车行走异常原因分析及处理措施如图1所示，为大车操作控制回路图，通过回路，我们知道，只要回路任意阶段出现故障，都将导致大车行走异常情况的发生，因此我们根据常见的问题进行针对性分析。

图1 大车操作控制回路图（1）、操作手柄异常故障现象：大车操作无响应原因分析：斗轮机长时间频繁使用，手柄的内部节点容易发生周期性损坏，导致大车不能前进、不能后退、不能停止常见性故障。

双斗轮混匀取料机性能的改善与维修作者：张涛马海峰来源：《企业技术开发·下旬刊》2015年第03期摘要：原料场现有2台混匀取料机，混匀取料机是料场向烧结机提供混匀矿的关键设备，均属单线设备，每台车对应一个混匀料垛，取料机的运行状况已严重影响烧结机用料，严重时还会造成烧结机断料，被迫停车。

文章对其性能的改善与维修进行了分析。

关键词：双斗轮混匀取料机；性能；改善；维修中图分类号：TG333.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0070-02原料场现有2台混匀取料机，混匀取料机是料场向烧结机提供混匀矿的关键设备，均属单线设备，每台车对应一个混匀料垛，无法实现互换。

该机2005年投用以来，其固有缺陷逐步凸显，无论是输送装置的可靠性还是整车结构的稳定性都存在着较大缺陷，以至于在运行中频繁出现故障，随着烧结机生产能力的提高，取料机的运行状况已严重影响烧结机用料，严重时还会造成烧结机断料，被迫停车。

经过对设备故障的原因分析、对取料机技术发展状况的调研，我们于2013年对取料机进行了一系列改造。

1 取料机设备状况1.1 工作原理和结构形式取料机由走行装置、皮带机、桥架、小车运行装置、斗轮及小车装置、料耙装置、配重、通信电缆卷筒、皮带机漏斗及保护装置、走行检测装置司机室、电气室、走行检测装置、电气系统及润滑系统等部分构成。

1.1.1 走行装置走行装置位于桥架梁下部，二者高强度螺栓联接。

共有四组台车16个车轮组成。

其中8个主动轮，8个从动轮。

运行速度高速时8 m/min，低速时2 m/min，变频调速。

为更换和维修车轮方便，在平衡梁上设有台车顶起支座。

车轮轴承为滚动轴承。

两侧设置的手动夹轨器、锚定器与走行驱动电机联锁。

1.1.2 皮带机皮带机单向运行，将双斗轮取出的物料，通过皮带机输送到头部漏斗落到地面皮带机上运走。

因为整机为双斗轮移动落料，落料点遍及整个皮带中段大部分，所以全部上皮带托辊采用缓冲托辊组。

混匀桥式双向斗轮取料机改造摘要本文分析山西兆丰铝业有限公司氧化铝分公司的混匀桥式双向斗轮取料机所存在的问题，提出改造方案，解决生产中所遇到的难题，取得了良好的效果。

关键词取料机；圆弧挡料板；斗轮；改造1 取料机在氧化铝企业中的应用随着氧化铝工艺的发展，对矿石的品位有了更高的要求。

我厂的生产方法是石灰—拜耳法，在配料过程中最主要的就是控制好物料的成分比例。

均化配料设备主要由控制给料层厚度和给料品种中和的定量配料装置（电子称设备）和将原料进行层状堆积的布料机及把混匀料从料场取出的混匀取料机组成。

2 桥式双向斗轮取料机使用中存在的问题在氧化铝原料配料、平铺、切取的三大均化工艺中，桥式双向斗轮取料机起着关键的作用，兆丰氧化铝厂使用的取料机是从长沙重型机器厂采购的型号为QLH100-650.32。

该型号的取料机在使用过程中发现存在较多的问题。

2.1 斗轮下料溜槽在斗轮式取料机当中，斗轮机构是完成切取工艺的主要机构。

斗轮的取料量直接影响生产过程中产量的控制和提高。

在原设计中，斗轮的下料口溜槽为直槽，其边线与斗轮的直径线平行，此结构在斗轮运行到最上方时方便卸料。

但是当物料运行到斗轮中部开始，由于重力原因物料会随着溜槽进入斗轮与圆弧挡料板之间的间隙而落回地面，这种情况下能够正常进入传输皮带上的物料就只剩下很少的一部分，从而大大增加取料时间，造成能源的大量消耗。

2.2 圆弧挡料板原设计中圆弧挡料板分布在大车两侧，斗轮直径为5 860mm，圆弧挡料板的弧长为6 000mm，约占了斗轮内周长的1/3。

在运转过程中，由于其与斗轮接触面过长，漏下的物料夹在其中的摩擦时间也就越长，摩擦使得耐磨衬板磨损过快，也让圆弧挡料板的支撑受到冲击很容易断裂。

3 桥式双向斗轮取料机的改造正因为取料机在均化工艺中所起的核心作用，它的顺利运行与否，时刻影响原料矿浆的磨制供应，怎样以最低的成本获得最大的效益是所有企业的追求目标。

我们针对取料机原设计在使用过程中所出现的问题，提出以下的改造。

圆料场混匀堆取料机主梁振动的产生机理分析摘要：本文围绕主梁上刮板输送系统中头尾链轮组产生的振源、链条运行时产生的振源和驱动装置产生的振源进行详细分析，为主梁的减振提供了有力依据。

（删掉的内容和引言部分重复，可以去掉）关键词：堆取料机主梁振动机理分析中图分类号： u653.928.+5 文献标识码： a 文章编号：引言圆料场混匀堆取料机在工作过程中，其主梁承载很大，又经常处于比较明显的振动状态。

主梁出现振动状态说明了其上有振源的存在。

故应对其振动的产生机理做详细的分析计算，为主梁的减振提供有力依据。

通过分析，主梁的主要振动源存在于以下几个位置：刮板输送系统头尾链轮组产生的振源，链条运行时产生的振源和刮板输送系统驱动装置产生的振源。

1．刮板输送系统头尾链轮组刮板输送系统中的头部链轮组即驱动链轮组与主梁通过轴承座固定，而尾部链轮组即张紧轮组并没有完全与主梁基础固定。

由于加工及安装质量导致链轮转动质心与链轮回转中心不可能重合，链轮在运行过程中即属于偏心轮运行。

在偏心及支承结构等因素的作用下，链轮组形成了一个不断振击、冲击主梁的机构。

尾部链轮组的张紧形式属于液压张紧形式，当张紧行程达到一定距离时可以将链轮组固定。

从而链轮、推杆与主梁固定成一体。

这一冲击载荷可以在一定程度下由内力形式向其它结构传递并由本身吸收一部分，而不是将冲击力直接由外力形式传递到主梁上去。

如图2所示，根据弹簧的原理，可以假设链轮支架与主梁分别为两个k值不相等的弹簧，链轮支架为k1，主梁为k2。

在链轮与主梁固接前，两个弹簧为串联形式，其合成刚度为k，通过公式，则：图 2尾部张紧链轮组及调整前后力学模型对比由于主梁基础刚性k1远大于支架刚性k2，则合并后的k相对于k2还要小，此时相同弹性激振力作用下，振幅很大，主梁和支架会出现明显的震动和弹性变形。

在支座与主梁固接后，两个弹簧的连接形式发生改变，实际上形成了两个弹簧的并联，此时刚度k=k1+k2，而由于k1远大于k2，滚筒振动的变形量以k1形为主，以相同的激振力作用下，振幅就会很小。

斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。

斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。

补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。

无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。

堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。

通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。

通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。

料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。

文件编号：TP-AR-L9664There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法正式样本桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。

我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40，由长沙重型机械制造公司制造。

由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重，备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅51.8%，日取料量不足10000吨，严重影响生产。

通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。

QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及工作原理桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。

斗轮堆取料机常见故障及防治策略思考发布时间：2023-02-03T06:00:01.069Z 来源：《科学与技术》2022年第18期作者：孙韵[导读] 在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备孙韵上海电力环保设备总厂有限公司，上海宝山区200444摘要：在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备，发挥着重要的价值。

有些斗轮堆取料机的应用环境比较恶劣，导致出现故障的概率较高。

充分了解斗轮堆取料机的常见故障，快速找到解决方法，减少对工作的影响。

本文主要讲解斗轮堆取料机的常见故障以及防治策略的情况。

关键词：斗轮堆取料机；常见故障；防治策略在发电厂、钢铁企业、大港口运输管理等大型原料厂中广泛应用斗轮堆取料机[1]。

斗轮堆取料机是一个联合堆、取两项操作的装卸工具，在散料生产场中具有均料、挖取以及堆存中发挥着重要的作用。

由于工作环境比较差，导致斗轮堆取料机很容易发生各种故障，影响工作开展。

需及时处理并预防斗轮堆取料机的故障，进而提高工作的效率，保证工作质量，有利于提高企业的生产发展水平。

1 斗轮堆取料机的常见故障分析头轮堆取料机主要是由卷缆机构、拉杆机构、主尾车机构、悬臂皮带机、行走机构以及液压俯仰机构，在堆取作业过程中发挥重要作用。

根据斗轮堆取料机的运行情况，分析常见故障情况[2]。

1.1斗轮堆取料机的悬臂皮带故障在悬臂皮带机故障中主要包括悬臂皮带机的撒料、跑偏、打滑等，会严重影响设备运行故障。

在斗轮堆取料机故障中悬臂皮带机故障的发生率较高。

在运行中，悬臂皮带机发生严重跑偏与配重紧密性具有重要相关关系，常规撒料故障与皮带、倒料槽具有重要的关系。

悬臂皮带机中发生垂直拉紧的打滑故障，很容易造成皮带的磨损，进而影响悬臂皮带机的运行。

1.2斗轮堆取料机噪声故障分析斗轮堆取料机在运行中，常见工作后，整个机械的尺寸、外部体积较大，在运行中很容易出现噪音。

经过检查，有些运行噪音是正常的情况，有些运行噪音是由于机械运行故障，在运行过程中很容易造成噪声污染的情况。