桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法(正式)

斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。

2)吸油滤油器堵死。

3)油面太低吸入空气。

4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。

2)清理滤油器或更换滤芯。

3)添加新油。

4)更换液压油。

二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。

油箱中泡沫多。

2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。

处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。

2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。

2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。

3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。

处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。

2)更换油泵。

3)更换损坏密封件。

四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。

2)工作油粘度太大。

3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。

4)系统内有空气。

处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。

2)更换新油。

3)清洗阀芯。

4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。

五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。

2)密封件损坏或漏装。

3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。

处理方法：1)拧紧管接头。

2)更换或补装密封件。

3)补焊或更换。

六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。

2)轴承损坏。

处理方法：1)补油或换油。

2)更换轴承。

七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。

谈混匀取料机出现的问题及改造发布时间：2022-09-08T06:21:07.891Z 来源：《科技新时代》2022年2月4期作者：曹天锡[导读] 混匀取料机作为工业发展重要设备，混匀取料机的功能实现了对物料的运输和配料，解曹天锡湖南长重机器股份有限公司湖南长沙410000摘要：混匀取料机作为工业发展重要设备，混匀取料机的功能实现了对物料的运输和配料，解决了很多问题。

随着科学技术的进步，工业生产的物料种类越来越多，因此要加强对混匀取料机的改造和研究，满足工业的而发展趋势。

混匀取料机为获取运输的手段，主要是应用皮带运输机将物料输送到仓中，从而促进工业生产效率。

混匀取料机给物料运输带来了极大的便利，混匀取料机的应用给物料生产带来极大的便利，减少了人力以及资源的浪费。

本文针对混匀取料机常见的问题进行分析，从而导致混匀取料机应用中发生故障，影响了工业企业的生产水平，要针对混匀取料机实施改造以达到促进生产的目的。

关键词：混匀取料机；问题；改造措施；应用效果混匀取料机主要工作就是将混合材料通过皮带运输机运输到混运仓中实施配料。

不过，混匀取料机容易发生故障，从而给生产效率造成影响，要保证工业企业的发展，就要针对混匀取料机实施改造，加强混匀取料机的功能并且延长设备的使用寿命，降低故障发生率，同时对混匀取料机实施技术改造，还能降低操作成本，避免企业效益的损害，为推动企业健康发展有积极作用。

针对混匀取料机的改造要先对常见的故障问题进行分析，找到解决方法。

一、混匀取料机的问题分析混匀取料机的改造工作要先对设备组成有全面的了解，取料机的组成部件为皮带机、通信电缆卷筒、桥架、保护装置、行走检测装置、电气室、电气系统等。

（一）机尾撒料的问题混匀取料机中的皮带属于机位坠砣式的方式拉紧，而坠砣一般放置在取料机的外侧端，在运行阶段，物料会随着坠砣掉落在外侧上，慢慢的就会发生堆积，若是无法及时清洁就会给混匀取料机的应用造成故障，甚至还会形成二次扬尘的问题，加大了操作难度也提高了其工作强度。

混匀取料机斗轮装置支承辊、侧辊故障分析与改进通过对斗轮装置的上下支承辊、侧辊故障分析、改进，使混匀取料机的运转率得到大幅度的提高，有效地保证了烧结工艺的执行使烧结矿的质量得到稳定提高。

关键词：支承辊、侧辊、圆弧轨道、撞击力一、前言采用混匀料造堆是保证烧结生产的稳定性及烧结矿质量稳定性的关键手段。

而混匀取料机由于原料场恶劣环境的影响及其部分机械结构上的一些缺陷，导致混匀取料机在运行中故障频发，其中斗轮装置的上下支承辊、侧辊的故障就占了85％。

严重影响烧结矿质量的稳定性使烧结生产不能有序进行。

为此，我们对上下支承辊、侧辊的结构作了改进，投入使用二年来取得了理想的效果。

二、故障现象1，上支承辊、下支承辊、侧辊的轮面严重磨损失圆，轴承频繁损坏；2，斗轮装置的圆弧轨道轨面呈不规则的波浪状磨损；3，混匀取料机工作时产生严重振动现象，导致机械传动零部件的损坏及钢结构件破坏，例如：焊缝裂纹、变形等现象的发生。

三、环境因素原料场的物料主要为各品种的矿粉、返矿、氧化铁泊等一些杂料。

其粒度为8~0.3mm，其中≤1~0.3mm约占40~56％。

这些原料在堆料、取料、转运及混匀造堆的过程中，同时也带起了大量的扬尘弥漫在机械设备的周围。

占据了设备未被密封的各个空间并积累。

天气恶劣时这种现象将更为严重。

由于上述物料的细小颗粒具有一点的一定硬度值，因此，扬起的粉尘就像是给一些裸露的机械传动副之间添加了研磨砂，也就造成这些机械相对零件的磨损加剧，使其使用寿命大幅度降低。

这是客观的，不可逆转的因素，因为料场设备无法做到良好的密封来遮挡。

混匀取料机斗轮装置的运动副，即圆弧轨道与上下支承辊、侧辊的接触面是敞开的，所以其磨损更为严重。

四、故障分析混匀取料机斗轮传动机构的原理：我们从图（一）可以看出原结构理念为：斗轮装置（件7）中的斗轮体圆弧轨道（件8）是由悬臂结构的上支承辊（件2）轮组托起并与下支承辊（件4）外径组成与斗轮体圆弧轨道内径尺寸相同的同心圆组成环形滚动摩擦副，在链条的传动下从而使斗轮体圆弧轨道沿上、下支承辊辊面作圆周运动，来完成取料整个过程。

现代制造技术与装备1642020第11期　总第288期斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施徐 刚（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 200125）摘 要：斗轮堆取料机因具有自动化工作原理，可以取代人力完成大批量散料搬运工作，进而在装卸运输行业得到了广泛的应用。

虽然斗轮堆取料机具有应用范围广、重复利用率高、劳动力投入少、作业效率高等优点，但是斗轮堆取料机运行时间过长时会出现一些问题。

基于此，针对斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施进行探析。

关键词：斗轮堆取料机；悬臂架；异常振动Causes and Treatment Measures of Abnormal Cantilever Vibration of Bucket Wheel Stacker ReclaimerXU Gang(Shanghai Zhenhua Heavy Industry (Group) Co., Ltd., Shanghai 200125)Abstract: Bucket wheel stacker reclaimer has been widely used in loading and unloading transportation industry because of its automatic working principle, which can replace manpower to complete bulk material handling. Although bucket wheel stacker reclaimer has the advantages of wide application range, high reuse rate, low labor input and high operation efficiency, some problems will also occur when the bucket wheel stacker reclaimer runs for too long. Based on this, this paper analyzed the causes and treatment measures of abnormal vibration of bucket wheel stacker reclaimer cantilever.Keywords: Bucket wheel stacker reclaimer; cantilever; abnormal vibration悬臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、臂架、悬臂皮带机等部分组成。

运转设备振动超差原因分析及减振措施摘要：在大型运转设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于设备的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响大型运转设备正常运行的关键所在。

本文通过对大型运转设备振动产生原因的分析，总结，制定出相应的解决办法。

关键词：运转设备；振动超差；分析及对策1.大型运转设备振动超差产生原因大型高速运转设备对安装质量要要求很高，各动静部分的间隙很小。

正常运转过程中，对设备主要部位的振动都有严格的要求，如汽轮机组个轴承处的振动不允许超过0.03mm，即使通过临界转速时，振动值也不允许超过0.10mm；高压给水泵务轴承处的振动不允许超过0.06mm，大容量的风机对振动也有严格控制，不允许超过0.10mm，如果这些高速运转设备的大型设备，一旦振动超差，势必使转子受到巨大的离心力，这个不规则的离心力越来越大，致使振动更加超差，这对机组的使用寿命是一个严重的缩短因素，而且超差振动往往会引起动静部分的摩擦，存在着巨大的安全隐患，严重时损坏设备，造成不可预见的损失。

因此在设备的出厂证明书上对设备的振动都有明确的要求，超过规定振动值，必须查找出原因，解决后方可运转。

而大型运转设备振动超差的原因却有诸多因素，基础质量、垫铁安装不符合要求、地脚螺栓没有拧紧、轴对中超差、联轴器销子分布不对称、轴承间隙不适，胎具精度不高，二次灌浆工艺不先进，热力设备受膨胀不均匀等等均有可能造成振动超差。

2.产生原因分析2.1垫铁安装有些施工人员认为，设备的垫铁安装并不是那么重要，只要把垫铁支实设备、水平度合格、轴对中符合要求，就不会引起震动超差、其实不然，垫铁是设备的根基，只有设备的根基作好，设备才能稳定。

假如一台设备需要10组垫铁（符合要求）方可满足要求，但是在实际施工中每组垫铁接触面积只有40%（每组按3块计算），那么这样的垫铁组两组才能起到一组的效果，最后10组垫铁肯定不能满足施工需要。

造成后果，整台设备震动都超差。

斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。

斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。

补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。

无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。

堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。

通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。

通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。

料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。

斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer)由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充：斗轮堆取料机简称斗轮机，是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备，主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。

斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示）两种构造，据悉，一种新型的牵引式斗轮堆取料机即将面世，其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行，其制造成本仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。

补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。

门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。

无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。

堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。

通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。

通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机：与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的，而且处于较低位置；没有堆料带式输送机和尾车；在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。

料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造策略研究【摘要】首先阐述了桥式双斗轮双向混匀取料机的工作原理和结构组成，然后分析了一些在运行中较为常见的问题，并提出了相应的改造策略。

【关键词】双斗轮混匀取料机；料耙；链轮底座引言斗轮堆取料机是一种适用于现代化工业生产，主要用以装卸散状货物的机械设备，在化工、建材、钢厂、火电厂，以及码头、储煤厂等领域有着广泛应用。

斗轮堆取料机有很多种，桥式双斗轮双向混匀取料机是其中较为常见的一种，在工业生产中发挥着重大作用。

取料工作多由斗轮完成，在长期的使用后中，斗轮容易损坏，或出现异常，影响到机械的正常运行。

为此，必须对其加以改造，除了提高机械寿命，还有利于节约生产成本。

1、运行原理及机械组成1.1实例分析某厂于2006年购进3台HQL600/28型桥式双斗轮双向混匀取料机，10月份正式投入应用。

但在实际工作中常出现各种故障，阻碍了生产进行，对企业的经济效益十分不利。

2008年9月份，其中一台机器在运行中突然停止工作。

在检查原因后，该厂决定对机械进行改造。

1.2工作原理斗轮机通过桥架旋转完成取料工作，桥架旋转时，小车以固定的速度运行，同时带动固定在上面的料耙运动，将料堆高层的散料耙下。

两个斗轮选取两个取料点，用其取料斗依次取料，为第一次混匀；随着桥架的旋转，两斗轮将在低处取得的料卸载高处的受料皮带机上，为第二次混匀；当受料皮带机接受其中一个斗轮卸载的物料后，会将其运至另一斗轮，与其中的物料相混合，为第三次混匀；将物料卸在地面皮带机上后，第四次混匀结束。

在这样的连续取、卸过程中完成混匀取料工作。

1.3结构组成①斗轮机构。

斗轮是获取物料的主要部件，在驱动装置的作用下，斗轮自身旋转，同时在桥架上左右移动，连续挖取物料后，将其提升送到卸料斗。

斗轮部分包括料斗、驱动装置、卷扬、链轮挡料板等。

②小车机构。

主要起支撑斗轮和料耙的作用，在驱动装置的作用下，卷筒开始转动，钢丝绳随之收放，使得小车能够左右运动，为两斗轮的横向取料提供方便。

93M achining and Application机械加工与应用斗轮堆取料机常见故障的分析及预防研究张忠伟（湖南华菱涟钢炼铁厂，湖南 娄底 417009）摘 要：对于大型原料厂工作而言，斗轮堆取料机具有重要的应用价值，是散料装卸的主要工具，为了保证其应用合理性以及工作质量，要对故障问题予以重视，落实相应的处理机制，切实提升具体问题具体分析的合理性，从而优化运行水平。

本文分析了斗轮堆取料机常见故障和基本的处理方式，并集中讨论了预防手段，仅供参考。

关键词：斗轮堆取料机；故障；处理方式；预防手段中图分类号：TH22 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0093-2收稿日期：2020-06作者简介：张忠伟，男，生于1986年，汉族，本科，工程师，研究方向：冶金机械设备。

斗轮堆取料机被广泛应用在钢铁企业或者是港口运输管理方面，其应用过程中最大的问题就在于工作环境较为恶劣，使得设备故障频发，对应用效率和工作基本质量产生了影响，为此，要落实相应的处理价值和预防控制措施，维护企业生产水平。

1 斗轮堆取料机常见故障分析1.1 斗轮堆取料机常见故障1.1.1 悬臂皮带机故障问题对于斗轮堆取料机而言，悬臂皮带机的运行效率一定程度上决定了整个设备运行的质量，应用过程中常常会出现皮带机打滑、皮带机散料等问题，尽管问题较为常见，但是相应的解决方案也较为方便，利用对应的调偏措施就能将相应的数值恢复到规范的数据范围内。

究其原因，主要是因为斗轮堆取料机长时间运行，无论是运输的物料还是周围的环境参数都会对悬臂皮带机的运行产生作用。

1.1.2 斗轮堆取料机噪声故障若是斗轮堆取料机内部出现异常的声音，也会产生严重的噪音污染问题，并且，不同的声音也表示设备出现了不同程度的问题，需要引起维护管理部门的高度关注。

1.1.3 斗轮堆取料机回转机问题第一，回转机大小齿轮问题。

在斗轮堆取料机运行过程中，不同的回转机齿轮发挥了重要的作用，也正是因为其应用频率较高，因此，损坏故障时有发生，究其原因，主要是因为齿轮制造过程中就缺乏标准化设计规范的审核和控制，造成机器组装后相应的隐患留存下来。