HQL1800/37桥式双斗轮单向混匀取料机产品说明书（含安装使用维护说明）D639SM沈阳矿山机械（集团）有限责任公司2005年10月目录1设备简图 (2)2用途 (3)3主要技术性能参数 (3)4工作原理和基本构造 (4)5操作及维护说明 (7)6吊运及保管............................................................................................ ..15 7安装 (19)8试车 (24)9易损件明细表......................................................................................... .. 271.设备简图2、用途本机适用于钢铁企业混匀贮料场。
完成物料混匀取料作业的工艺要求。
3、主要技术性能参数3.1. 物料特性物料种类含铁原料物料堆比重 2.6 t／m3物料粒度0~8mm物料水份物料安息角37°料堆高度轨上11.75m,轨下0.65m料堆底宽33m3.2. 取料机主要性能参数取料机型号HQL1800/37取料机名称桥式双斗轮单向混匀取料机取料型式全断面取料取料能力1800t／h轨道跨度37m3.3. 电气性能参数动力电压6000V，50Hz控制电压220V，50Hz控制方式手控总装机功率~230KW3.4 斗轮装置技术参数斗轮直径7.2m斗数10个斗轮转速 4.5r/min驱动功率2x55kw驱动型式电机+液力偶合器+减速机+链传动3.5 斗轮小车行走机构技术参数轨距 2.2m轴距 2.75m速度10m/min功率30kw驱动型式电动机+制动器+减速机+钢丝绳卷筒3.6 受料皮带机技术参数带宽1200mm带速 2.5m/s驱动功率30kw驱动型式电机+联轴器+减速机+滚筒拉紧型式重锤拉紧3.7 运行机构技术参数工作速度2m/min调车速度20m/min车轮直径0.63m车轮数主动轮数8个，从动轮数8个驱动功率4x7.5kw调速方式变频调速驱动型式电机+惯性制动器+减速机+开式齿轮传动+车轮车轮轮压（最大）250kN轨道型号P603.8 松料耙技术参数电动葫芦型号CD1-3-18-A2起重量3t功率2x4.5kw滑轮倍率 63.9供电方式高压动力扁电缆卷筒JD0-1500D（GA）电缆型号高压动力扁电缆 YJGCFPB3X35+3X16/33.10通讯方式控制电缆卷筒 JD0-1250D（KT37）电缆型号控制扁电缆 YVFB23X1.5+2X1.0P+2Xφ44. 工作原理和基本构造本机取料工作的料堆是由堆料机按人字形堆成的。
工作原理：取料机的两个斗轮装置安装在主梁上，在料堆的横截面上沿主梁长度方向往返运行。
在料堆的横截面上，两个斗轮装置的取料斗分别在不同的取料点进行第一次混匀取料，绕主梁回转的两个斗轮装置把在低位取下的物料，在高位卸入布置在主梁内的受料皮带机上，进行第二次混匀，受料皮带机接受了第一个斗轮装置卸下的物料之后运往第二个斗轮装置处，与第二个斗轮装置卸下的物料混合完成第三次混匀工作，当所挖取的物料卸往系统的地面皮带机上时既完成了第四次混匀工作。
如此连续取料、卸料的过程既达到了混匀取料的工艺要求。
当斗轮装置沿主梁由一端走到另一端完成一次取料过程后，取料机走行机构向前工进一段调定好的距离，两个斗轮装置在斗轮小车运行机构牵引下沿主梁反向运行进行第二次混匀取料工作，如此往复运动既实现了连续混匀取料工作，从而达到混匀取料的目的。
当斗轮装置在主梁上往复运行时，设置在斗轮装置上的松料耙随着斗轮装置也在主梁上往复运行，松料耙上的耙齿插入料堆，随着斗轮装置的移动，料耙的耙齿则将料堆表层物料松动，被松动的物料滚落到料堆底部为斗轮装置取料进行了一次取料前的混匀工作。
料耙的角度应在堆积角37°和滑移角之间，初定角度约为38°~39°。
如此取料机连续不断地重复耙料、取料、卸料、重复受料再卸料的这一循环过程即完成了混匀取料工作。
基本构造：本机主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮联系梁、斗轮小车行走机构、司机室、高压电气室、安全检测系统、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒等组成。
4.1 斗轮装置斗轮装置主要由斗轮体、取料斗、车架、支承轮、侧挡轮、驱动链轮、改向链轮、张紧链轮、可调圆弧导料板、斗轮驱动装置等部件组成。
二斗轮装置设置在主梁上，由斗轮联系梁将两个斗轮装置连接在一起。
工作时，斗轮装置的斗轮体及其上的取料斗绕斗轮体中心在主梁上回转，斗轮装置的小车则带动斗轮体和驱动装置等在主梁上往复运动挖取物料。
取料斗挖取的物料随轮体回转至上部时，物料则由取料斗经落料斗卸入受料皮带机上，圆弧挡料板是用来防止物料撒漏及物料进入落料斗时导向之用。
镶嵌在斗轮体上的大链轮及回转导轨为分体结构，以便更换。
4.2 走行装置走行装置由（一）、（二）两部分组成，分别联接在桥梁两端并落于料场的轨道上，支承着整机全部重量。
走行装置主要由驱动装置、主动车轮组、从动车轮组、端梁、缓冲器、清轨器等组成。
驱动装置由变频电机、制动器、减速机、主动车轮组、开式传动齿轮等组成，通过变频电机可实现无级调速，达到工作速度2m/min，调车速度20 m/min的要求。
走行装置（二）设有水平挡轮组，可承受耙齿松料及取料斗取料所产生的水平力。
4.3 桥架桥架是本机最大的部件。
总长42.7高2.5，宽2.52米，为了运输方便，分成三部分，现场必须严格按图纸要求拱度和焊缝探伤要求拼接。
桥架两端分别固定在走行装置的端梁上，其主要功能是支承斗轮装置回转取料，桥架上设有轨道，斗轮装置在桥架上沿轨道往复运行取料，桥架上部设有受料胶带机，斗轮装置挖取的物料通过落料斗卸入桥架上的受料胶带机。
桥架为两片工字梁连接在一起，具有工艺性好、刚性好、制造安装方便等优点。
4.4 机上受料胶带机胶带机设置在主梁内，带宽1200mm,带速 2.5m/s，由功率为30kW的电机、直交轴减速器、传动滚筒、改向滚筒、上托辊组、下托辊组、运输带、清扫器、保护装置和拉紧装置等组成。
为保证胶带不跑偏和提高胶带寿命，胶带机上托辊全部采用前倾缓冲托辊组。
胶带机的功能是同时接受在不同取料点、由两个斗轮装置分别取得的物料，并送往地面胶带机。
胶带机设有跑偏、打滑、流槽堵塞检测等常规保护。
4.5 斗轮小车运行机构斗轮小车运行机构主要由冶金起重绕线电机+制动器+减速器+钢丝绳卷筒。
斗轮小车的移动速度为10m/min。
4.6料耙装置松料耙的主要功能是松散料堆表层的物料，促使物料下滑均匀且为取料机喂料。
同时可防止料堆塌方。
松料耙由耙架、耙齿、固定式电动葫芦、动滑轮组、定滑轮组及各种支架等组成。
通过运行电动葫芦可以改变料耙耙架的工作角度，通过调整固定料耙铰座在其支座上的位置，可以改变松料耙与斗轮装置的相对位置，使料耙达到最佳的工作状态。
4.7 司机室司机室安装在主梁上（在地面皮带机上方并偏于料耙侧）。
司机室视野开阔，操作人员可俯瞰全机的工作情况。
司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃，内设空调取暖设备、可调整座椅、配电柜、灭火器、照明灯具等。
室内设有操作监视和信号系统，可使司机方便、快捷、准确地进行操作。
4.8高压电气室高压电气室放置在端粱上(靠近堆料机并远离料耙侧)，采用隔热密封结构。
室内装有变压器及高压控制柜等。
内设空调器二台、降温排风扇一台及灭火器、照明灯具等。
4.9 润滑取料机运动部件多，润滑点多而且分散。
稀油润滑：各种减速器为稀油油池润滑；链条为人工手动润滑。
行走车轮组及其它各分散部位处为手动干油润滑。
各相关配套件的润滑按其使用说明书要求的润滑方式执行。
操作者严加注意各部件的润滑情况，熟悉润滑点位置，按规定选用润滑剂，以保证本机各零部件处于良好的润滑状态。
4.10系统工作限位系统限位主要由行走左右极限限位、料耙角度上下极限限位、斗轮小车左右工作限位及极限限位等几部分组成。
行走限位由行程开关实现：行程开关对料场二端极限位置控制。
料耙角度上下限位由电动葫芦上的行程开关来完成。
（具体见后面的安装大纲）斗轮小车的限位由工作接近开关和极限行程开关来完成。
（具体见后面的安装大纲）5. 操作及维护说明5.1 操作本机全部操作在司机室内操作台上进行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。
本机的控制见电气说明部分。
本机的操作应由经过培训的司机担任。
本机在工作前，必须先确认两侧轨道上及取料机运行方向上是否有影响设备运行的障碍（料堆除外）或其它安全隐患，否则，不得开机。
司机应熟悉下述知识：熟悉所操作的取料机各机构的构造和技术性能。
熟悉取料机的操作规程、本说明书及有关法令。
熟悉安全防护装置的性能。
熟悉有关电气方面的知识。
熟悉取料机保养和基本维修知识。
熟悉与中控室的联络及指挥信号。
熟悉灭火方面的知识。
5.2安全操作注意事项5.2.1机器应有专人进行操作，司机应熟悉机器性能、结构、操作方法及保养知识，遵守有关安全技术规程。
5.2.2 开动机器前，应仔细检查各重要零部件有无异常现象。
所有润滑点的润滑状态是否正常，各指示信号是否正常，确认一切正常后，方可进行正常生产。
5.2.3 在操作开始时，首先鸣铃，以防意外事故发生。
5.2.4 停机休班时，必须切断电源总开关。
长时间停机或强风天气，必须将斜铁插入车轮斜下方。
5.2.5本机工作时，除操作人员和维修人员外，其它人员不得在机上停留。
5.2.6 司机室、配电室等部位，应有灭火器材及其它防火设施。
5.2.7 本机各部分的起动一般应在空载状态下运行。
遇运行中断电后起动或下班停机，应将机上的物料排出。
5.2.8不得用调车速度将料耙插入料堆5.2.9 人工手动取料时，严格控制取料量，不得超过额定取料能力。
5.2.10不得用限位开关停车。
5.2.11 当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，如安全装置失灵、重要零部件的紧固螺栓松动时，不得使取料机运行。
5.2.12 定期进行各部分检查，经常保持轨道两侧和设备的清洁，并做好日常保养工作，进行维护保养时，须切断主电源并挂标志牌。
5.2.13不允许用取料机拖拉重物。
不允许在不与制造商协商的情况下，增大生产能力。
5.2.14在使用维护更换零部件的过程中，凡是需顶升的部件在顶升后，必须用实体支撑，不得用千斤顶做支承件。
5.2.15 堆取料机会车时，取料机只有在堆料机大臂按要求抬高后方可进行。
5.3 控制方式5.3.1地面胶带机运行后方可在控制室内操作本机。
司机室内操作，响铃预告，机上受料胶带机起动5-10秒后，斗轮装置起动（双斗轮可依次起动）5-15秒后，斗轮横移小车起动，当小车行至主梁端部触及工作限位开关时，小车停止运行，大车前移一个工位（用时间控制工位进尺长度）后，横移小车反向运行，进入下一个循环取料。
