QLH1200.40混匀取料机技术改造的一些想法

混凝土搅拌站效率提升的设备改进和管理优化概述混凝土搅拌站作为工程建设中不可或缺的设备之一，对于项目的进度和质量至关重要。

然而，当前混凝土搅拌站在使用过程中存在一些效率低下和管理不善的问题，这不仅会导致浪费资源，还会影响工程的顺利进行。

本文将探讨如何通过设备改进和管理优化来提升混凝土搅拌站的效率。

改进设备技术首先，在混凝土搅拌站的设备方面，改进现有技术是提高效率的关键。

目前，大部分搅拌站采用的是传统的强制式搅拌方式，这种方式下容易发生设备过载、能耗高等问题。

因此，可以考虑引入新型的搅拌装置，如选用自旋式搅拌机，它能够更均匀地将材料搅拌混合，并且具有高效能和低能耗的特点。

此外，应该逐渐推广使用智能化的自动化设备，如PLC控制系统，它能够实时监测设备状态和生产数据，提高生产线的运行效率。

优化原材料管理其次，在混凝土搅拌站的管理方面，优化原材料管理是关键一环。

混凝土生产过程中，水泥、骨料和砂浆是主要的原材料，合理的管理能够提高生产效率。

首先，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料造成浪费。

其次，合理规划原材料的储存和供应，确保及时供应。

此外，还可以通过使用激光测距仪等现代化仪器，对原材料的使用量进行精确测量和计算，减少浪费。

完善工艺流程在混凝土搅拌站的工艺流程方面，完善流程是提高效率的重要环节。

传统的混凝土搅拌站在装料过程中需要经过多个环节，如加料、称重、清洗等，这会造成时间和资源的浪费。

因此，应该优化工艺流程，将不必要的环节去除或简化。

例如，可以尝试引入连续加料系统，实现自动化的连续生产，大幅提高生产效率。

加强设备维护设备维护是保证混凝土搅拌站正常运行的关键。

因此，加强对设备的维护工作是提高效率的必要措施。

首先，应建立健全的设备维护计划，明确各项维护工作的周期和方法。

其次，要进行定期的设备检查和保养，及时修复设备故障，确保设备的正常运行。

此外，还要培训维护人员，提升其技能水平，增加对设备的了解和掌握，以便更好地进行维护工作。

桥式双斗轮混匀取料机的改造通过对桥式双斗轮混匀取料机的系统优化，斗轮的驱动形式由链传动改为销齿传动方式，悬臂皮带机驱动由电动滚筒改为电机+减速器+传动滚筒，并对斗轮轮体及松料耙耙齿的材质等进行了改造，提高了系统的稳定性和耐用性，故障率下降了80%。

标签：桥式双斗轮混匀取料机；斗轮机构；销齿传动1 前言HQL600/28桥式双斗轮双向混匀取料机是为冷水江钢铁总厂烧结二次料场设计使用的设备，由斗轮机构、大车行走机构、小车行走机构、料耙装置、悬臂皮带机、桥梁和电气系统、附属设施等部分组成，用于行走混匀作业。

该取料机的机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、配件采购难、生产效率低等问题，需进行技术改造。

2 工作原理和基本构造本机取料工作的料堆是由堆料机按人字形堆成的料堆。

工作原理：取料机的两个斗轮装置安装在主梁上，在料堆的横截面上沿主梁长度方向往返运行。

在料堆的横截面上，两个斗轮装置的取料斗分别在不同的取料点进行第一次混匀取料，绕主梁回转的两个斗轮装置把在低位取下的物料，在高位卸入布置在主梁内的受料皮带机上，进行第二次混匀，受料皮带机接受了第一个斗轮装置卸下的物料之后运往第二个斗轮装置处，与第二个斗轮装置卸下的物料混合完成第三次混匀工作，当所挖取的物料卸往系统的地面皮带机上时既完成了第四次混匀工作。

如此连续取料、卸料的过程既达到了混匀取料的工艺要求。

当斗轮装置沿主梁由一端走到另一端完成一次取料过程后，取料机走行机构向前工进一段调定好的距离，两个斗轮装置在斗轮小车运行机构牵引下沿主梁反向运行进行第二次混匀取料工作，如此往复运动既实现了连续混匀取料工作，从而达到混匀取料的目的。

当斗轮装置在主梁上往复运行时，设置在斗轮装置上的松料耙随着斗轮装置也在主梁上往复运行，松料的耙齿插入料堆，随着斗轮装置的移动料耙的耙齿则将料堆表层松动，被松动的物料滚落到料堆底部为斗轮装置取料进行了一次取料前的混匀工作。

炼铁厂混匀取料机改造实践
随着社会的不断发展，炼铁厂的生产现代化也得到了更多关注，特别
是混匀取料机的改造。

炼铁厂混匀取料机改造旨在提高厂房效率，缩短取
料时间，减少物料混合，提高材料质量。

混合取料机改造的重点在于更新
技术，设备的更新通常包括更换和升级支架，传动系统，控制系统，搅拌
机等。

更新技术可以得到更高的精度，效率和安全性。

另外，在炼铁厂混
合取料机改造中，还要注重维护和保养问题。

定期维护有助于保持设备的
稳定运行，减少停工时间，减少物料消耗和剩余物料，提高物料混合质量。

综上所述，炼铁厂混合取料机改造可以提高厂房效率，缩短取料时间，减
少物料混合，提高材料质量，增加精度，提高安全性，延长设备的使用寿命。

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造策略研究【摘要】首先阐述了桥式双斗轮双向混匀取料机的工作原理和结构组成，然后分析了一些在运行中较为常见的问题，并提出了相应的改造策略。

【关键词】双斗轮混匀取料机；料耙；链轮底座引言斗轮堆取料机是一种适用于现代化工业生产，主要用以装卸散状货物的机械设备，在化工、建材、钢厂、火电厂，以及码头、储煤厂等领域有着广泛应用。

斗轮堆取料机有很多种，桥式双斗轮双向混匀取料机是其中较为常见的一种，在工业生产中发挥着重大作用。

取料工作多由斗轮完成，在长期的使用后中，斗轮容易损坏，或出现异常，影响到机械的正常运行。

为此，必须对其加以改造，除了提高机械寿命，还有利于节约生产成本。

1、运行原理及机械组成1.1实例分析某厂于2006年购进3台HQL600/28型桥式双斗轮双向混匀取料机，10月份正式投入应用。

但在实际工作中常出现各种故障，阻碍了生产进行，对企业的经济效益十分不利。

2008年9月份，其中一台机器在运行中突然停止工作。

在检查原因后，该厂决定对机械进行改造。

1.2工作原理斗轮机通过桥架旋转完成取料工作，桥架旋转时，小车以固定的速度运行，同时带动固定在上面的料耙运动，将料堆高层的散料耙下。

两个斗轮选取两个取料点，用其取料斗依次取料，为第一次混匀；随着桥架的旋转，两斗轮将在低处取得的料卸载高处的受料皮带机上，为第二次混匀；当受料皮带机接受其中一个斗轮卸载的物料后，会将其运至另一斗轮，与其中的物料相混合，为第三次混匀；将物料卸在地面皮带机上后，第四次混匀结束。

在这样的连续取、卸过程中完成混匀取料工作。

1.3结构组成①斗轮机构。

斗轮是获取物料的主要部件，在驱动装置的作用下，斗轮自身旋转，同时在桥架上左右移动，连续挖取物料后，将其提升送到卸料斗。

斗轮部分包括料斗、驱动装置、卷扬、链轮挡料板等。

②小车机构。

主要起支撑斗轮和料耙的作用，在驱动装置的作用下，卷筒开始转动，钢丝绳随之收放，使得小车能够左右运动，为两斗轮的横向取料提供方便。

管理及其他M anagement and other 提高混匀取料机取料能力的技术研究及应用张 曼摘要：钢铁工业原料准备是一门独立的工程技术，专门从事原料准备生产作业的混匀取料机担负着物料整粒和混匀的重要作用。

通过对混匀取料机进行专业技术理论、科学试验、工程设计、设备制造、施工安装、生产运行方面进行一系列技术研究，探讨提高其取料能力及设备稳定运行能力。

专业技术理论涉及到冶金机械及电气工程电力拖动、自动化控制专业。

关键词：混匀取料；专业技术理论；PLC控制改造1 背景利用各种技术创新手段，优化设备，保障正常的物料供应。

机械方专业方面，对滚筒驱动系统、料斗及支撑台车、滚筒上料斗、行走机构减速机结构、刚性端“O”型梁的优化设计，主体钢结构疲劳探伤，可延长设备的使用寿命，加强大机钢性承重能力，提高设备运转的平稳性和可靠性，增加物料传输能力；电气专业方面，大机供电方式为电缆卷筒，在大机行走过程中频繁收缆及放缆，易导致电缆被拉伤、拉断。

对电缆卷筒导向轮改造，可对电缆进行过张保护，有效地防止对电缆的损伤；大机因使用年限长，出现了南北电机不同步现象，采用纠偏技术进行控制，使行走机构平稳可靠。

从电气控制方面，对大机控制系统进行PLC控制改造，提高了大机的自动化程度。

整体改造后大机提高作业率，降低设备故障率。

为了保障正常的物料供应。

机械方面，对滚筒驱动系统优化，采用销齿传动，在减速机高速轴装配的液力耦合器改装在电动机输出轴上，延长了电机和减速机的使用寿命，提高了设备运转的平稳性和可靠性。

同时对行走减速机结构进行改造，提高了减速机使用寿命，保证了设备的正常使用。

混匀取料机滚筒、料斗及支撑台车、刚性端“O”型梁的优化设计，加强大机钢性承重能力，提高设备性能，增加物料传输能力，延长设备使用寿命，并对主体钢结构疲劳进行研究。

同时增大减速机，提高取料能力。

滚筒上料斗优化改造，解决了大机取料量波动的问题，减少对大机的冲击振动，使取料量调整到±300t/h。

混匀桥式双向斗轮取料机改造摘要本文分析山西兆丰铝业有限公司氧化铝分公司的混匀桥式双向斗轮取料机所存在的问题，提出改造方案，解决生产中所遇到的难题，取得了良好的效果。

关键词取料机；圆弧挡料板；斗轮；改造1 取料机在氧化铝企业中的应用随着氧化铝工艺的发展，对矿石的品位有了更高的要求。

我厂的生产方法是石灰—拜耳法，在配料过程中最主要的就是控制好物料的成分比例。

均化配料设备主要由控制给料层厚度和给料品种中和的定量配料装置（电子称设备）和将原料进行层状堆积的布料机及把混匀料从料场取出的混匀取料机组成。

2 桥式双向斗轮取料机使用中存在的问题在氧化铝原料配料、平铺、切取的三大均化工艺中，桥式双向斗轮取料机起着关键的作用，兆丰氧化铝厂使用的取料机是从长沙重型机器厂采购的型号为QLH100-650.32。

该型号的取料机在使用过程中发现存在较多的问题。

2.1 斗轮下料溜槽在斗轮式取料机当中，斗轮机构是完成切取工艺的主要机构。

斗轮的取料量直接影响生产过程中产量的控制和提高。

在原设计中，斗轮的下料口溜槽为直槽，其边线与斗轮的直径线平行，此结构在斗轮运行到最上方时方便卸料。

但是当物料运行到斗轮中部开始，由于重力原因物料会随着溜槽进入斗轮与圆弧挡料板之间的间隙而落回地面，这种情况下能够正常进入传输皮带上的物料就只剩下很少的一部分，从而大大增加取料时间，造成能源的大量消耗。

2.2 圆弧挡料板原设计中圆弧挡料板分布在大车两侧，斗轮直径为5 860mm，圆弧挡料板的弧长为6 000mm，约占了斗轮内周长的1/3。

在运转过程中，由于其与斗轮接触面过长，漏下的物料夹在其中的摩擦时间也就越长，摩擦使得耐磨衬板磨损过快，也让圆弧挡料板的支撑受到冲击很容易断裂。

3 桥式双向斗轮取料机的改造正因为取料机在均化工艺中所起的核心作用，它的顺利运行与否，时刻影响原料矿浆的磨制供应，怎样以最低的成本获得最大的效益是所有企业的追求目标。

我们针对取料机原设计在使用过程中所出现的问题，提出以下的改造。

混匀取料机关键部件技改文章主要针对新余钢铁责任有限公司烧结厂混匀料场取料机的关键部件进行技术改造，通过这些技改，达到延长轮体滚道、支撑轮的使用寿命，降低设备的故障率，从而更好地确保取料机生产的正常运行，不但节约了维护费用，也降低了生产成本。

标签：取料机；轮体滚道；支撑轮；故障率1 引言新钢烧结厂3、4#取料机位于混匀综合料场，其工作任务将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取送至桥架带式运输机，再由桥架带式输送机端部卸料斗送至料场带式输送机上，供给烧结机所用。

在生产过程重，由于取料量大，重复作业率高（接近98%），致使轮体等关键部件使用寿命短，并表现为支撑轮及挡轮磨损很快，轮体滚道磨损不均等现象，进一步造成取料机整体跳动大等现象。

这样，取料机长时间处于一个满负荷“带病”作业的情况，不但增加了维修人员的工作量及人力、物力的生产成本，而且还对我厂烧结机正常生产造成了一定的影响。

2 结构简述取料机的斗轮体的主要作用在支撑斗轮上，每个支撑滚道由四个辊子支撑，支撑轮相对于滚道的位置可以调节。

在支撑轮或滚道磨损后应及时调整或更换，以保证取料时的稳定性。

如图1所示。

3 滚道及支撑轮的改进3.1 故障原因分析经过长时间对取料机整体跳动大，取料不稳现象的研究，综合滚道及支撑轮的磨损、变形的位置，发现出现这种现象的原因是轮体滚道及支撑轮接触工作面太窄，工作面接触应力很大，导致轮体滚道及支撑轮工作面急剧磨损，且每次更换支撑轮后，由于轮体滚道工作面已磨损，轮体滚道及支撑轮工作面间接触不好，导致取料机整体跳动较大，从而使得混匀综合料场取料机轮体等关键部件的使用寿命很短。

3.2 技改措施为了解决上述问题，根据相关方案的比对分析，做了如下几项改进：3.2.1 应力就是“单位面积上所承受的附加应力”，所以为了降低单位工作面的接触应力，将轮体滚道及支撑轮工作面加宽，使轮体滚道工作面宽度由100mm 加宽到200mm，支撑轮工作面宽度由120mm加宽到220mm；如图二、三所示：3.2.2 为了减少滚道工作面磨损，提高滚道工作面使用寿命，对滚道工作面进行整体高频淬火，使其表面硬度分布均匀且高于支撑轮工作面硬度。

关于混匀取料机的技术改造措施探讨作者：彭斌彬来源：《科技创新与应用》2013年第24期摘要：在工业生产中，混匀取料机的功能主要是对散装物料的运输，在工业生产中具有举足轻重的作用。

在现阶段，科学技术水平在不断的创新，对于混匀取料机来说，进行技术改进是十分必要的。

改进混匀取料机不但可以使其适应工业生产的发展速度，还可以提高企业的生产效率，从而获得更多的经济效益。

关键词：混匀取料机；技术改造；措施混匀取料机主要用于工业生产中的散装货物的运送，主要是将提取中和后的混匀料经过皮带机的运输到混匀仓中进行配料生产。

但是近年来，混匀取料机在使用过程中经常出现一些故障，机器故障的出现必然会影响企业的生产活动，所以对于混匀取料机进行技术改造是势在必行的，进行技术改造不但可以使得企业延长机器设备的使用寿命，还可以降低设备出现故障的几率，从另一个方面来说，技术改造也可以使企业降低生产成本，使企业获得更多的收益。

对于混匀取料机进行改造，就必须要对取料机经常出现的故障进行研究，找到解决的方法，进而进行改造。

1 混匀取料机主要存在的问题对混匀取料机进行技术改造，首先要了解混匀取料机的构成。

取料机由走行装置、皮带机、桥架、小车运行装置、斗轮及小车装置、料耙装置、配重、通信电缆卷筒、皮带机漏斗及保护装置、走行检测装置司机室、电气室、走行检测装置、电气系统及润滑系统等部分构成。

混匀取料机主要存在以下几个方面的问题：1.1 取料机的小皮带机机尾撒料混匀取料机的皮带是机尾坠坨式的，并且用这种方式进行拉紧，这种拉紧的方式坠砣是放在取料机外侧的，在取料机进行运作的过程中，取料通过坠砣撒落到道轨的外侧，经过一段时间以后就会在道轨上形成积料，如果这些积料不进行必要的清理就可能会带来很严重的安全事故，而且还会形成二次扬尘，使得工作人员的工作强度增加。

1.2 取料机在工作时斗轮体的前后窜动混匀取料机的斗轮行走时使用水平轨道进行定位的，在使用设备的时候通常只有一对水平轨道，一对水平轨道在定位精度方面并不能起到很好的作用，所以在取料机取料和行进的过程中通常会出现斗轮体前后窜动的情况，特别是在冬季的时候，冬季气温过低会导致取料的硬度过大，这样会很容易导致水平轨道的磨损加剧，甚至是法兰连接处焊缝出现撕裂现象。

生产设备技术改进工作总结汇报
为了提高生产效率和产品质量，我们在过去一段时间内进行了生产设备技术改
进工作。

现在，我将向大家汇报我们所做的工作和取得的成果。

首先，我们对现有设备进行了全面的检查和评估，发现了一些存在的问题和不
足之处。

我们针对这些问题，进行了技术改进和升级。

比如，我们对生产线的自动化设备进行了更新，提高了生产效率和减少了人力成本。

同时，我们还对设备的运行参数进行了优化，使得设备的运行更加稳定和可靠。

其次，我们引进了一些新的生产设备和技术，以满足市场需求和提高产品质量。

我们采购了一批先进的生产设备，包括高速包装机和智能控制系统，大大提高了生产效率和产品包装的质量。

同时，我们还引进了一些新的生产工艺和技术，如激光切割和3D打印，使得产品制造更加精准和高效。

最后，我们对员工进行了相关的培训和技术指导，以确保他们能够熟练操作新
的设备和掌握新的生产工艺。

我们组织了一些技术培训和实操演练，使得员工能够快速适应新的工作环境和工作方式。

通过这些工作的努力，我们取得了一些显著的成果。

首先，生产效率得到了显
著提高，产品的质量和稳定性也得到了大幅度的提升。

同时，我们还减少了一些不必要的生产成本和资源浪费，使得企业的整体效益得到了提升。

总的来说，生产设备技术改进工作取得了一定的成果，但也还存在一些问题和
不足之处。

我们将继续努力，不断完善和提升生产设备和技术，以确保企业的持续发展和竞争力。

谢谢大家！。

混匀取料机的设计缺陷及改进唐天新【摘要】对济钢QQL0602.00型取料机投产以来的故障进行了系统分析,找出了故障原因.介绍了改造措施以及取得的效果.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】2页(P85-86)【关键词】取料机;设计缺陷;分析;改造;效果【作者】唐天新【作者单位】济钢物流管理中心,济南,250101【正文语种】中文【中图分类】U653.928.+5济钢第2炼铁厂原料场改造是链篦机回转窑项目的配套工程，于2008年11月开始实施。

本次改造包括1次料场的扩建和2次料场的新建。

2次料场包括1台混匀堆料机及2台混匀取料机，QQL0602.00型桥式双斗轮双向混匀取料机 (以下简称取料机)于2009年7月投入生产，经过3个月的使用，其设备缺陷逐步暴露出来，主要存在的问题:料耙经常出现开焊变形，链条链轮磨损、链条断裂，链轮底座变形、开焊等。

这些设计缺陷已造成了多次事故停机，对400烧结机的稳定供料造成了很大影响，必须对其进行改造。

1 料耙机构的缺陷分析及改进料耙机构由电动葫芦、钢丝绳、料耙主体组成，其作用是将物料均匀地耙到料堆底部。

其结构为三角形空间桁架结构，耙齿安装在同一水平面内，料耙固定在行走小车上，当小车来回取料时，料耙随小车左右移动，从而将物料刮落。

耙齿的磨损及料耙变形是个令人头痛的问题，尤其在冬季进行取料作业时，由于物料冻层较厚，这种现象尤为明显。

为此，对料耙的受力和结构进行了分析，料耙主要承受1个平行于取料机主梁的交变载荷，其结构可简化为平面杆件结构，如图1所示。

由图可知，该载荷必然对料耙支座O产生1个扭矩，从而加剧底座的开焊及变形。

基于此，将料耙的OA段去掉，使其直接固定于小车上，从而避免了支座受多余力矩的影响，增加了使用寿命。

另外，原料耙钢结构采用2根14号槽钢拼接而成，其强度远远不能满足作业率的要求，这在试生产时已得到验证。

为此，在原结构上增加1根槽钢，提高了其强度。

混匀取料机的设计缺陷及改进
唐天新
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】对济钢QQL0602.00型取料机投产以来的故障进行了系统分析,找出了故障原因.介绍了改造措施以及取得的效果.
【总页数】2页(P85-86)
【作者】唐天新
【作者单位】济钢物流管理中心,济南,250101
【正文语种】中文
【中图分类】U653.928.+5
【相关文献】
1.滚筒混匀取料机水平挡轮改进 [J], 纪雪莉
2.混匀取料机链传动润滑及大链轮齿根积料清扫研究与改进 [J], 秦革;
3.小设计缺陷大安全隐患——对S5012塔机电路设计缺陷的分析与改进实例 [J], 严尊湘
4.混匀取料机运行问题分析与技术改进 [J], 王学军;张发忠
5.炼铁原料混匀取料机料耙耙齿改进 [J], 柏杰;刘新民;王小燕
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混匀堆取料机的使用与维护秦学恒【摘要】1 引言rn混匀堆取料机作为物料均化系统的一部分,起着重要的质量控制作用,设备的运行状态和物料工况变化,会直接影响到烧成系统的工艺操作和熟料产、质量.笔者在该设备的使用、维护、维修过程中,摸索出一些经验,本文着重介绍5000t/d熟料生产线石灰石预均化系统内混匀堆取料机在使用中所遇到的问题及处理方法,供同行借鉴.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P34-36)【作者】秦学恒【作者单位】江苏溧阳南方水泥有限公司,江苏溧阳213342【正文语种】中文【中图分类】TQ172.612混匀堆取料机作为物料均化系统的一部分，起着重要的质量控制作用，设备的运行状态和物料工况变化，会直接影响到烧成系统的工艺操作和熟料产、质量。

笔者在该设备的使用、维护、维修过程中，摸索出一些经验，本文着重介绍5000t/d熟料生产线石灰石预均化系统内混匀堆取料机在使用中所遇到的问题及处理方法，供同行借鉴。

干油润滑系统故障类型：干油铜管路变形、油脂变质及进灰等带来润滑点堵塞。

如果认为管路整体更换相对繁琐且浪费材料，建议使用扩口式端直通管接头（GB/T5625-2008）替换损坏部位的铜管，既节省时间又减少材料浪费，然后利用干油系统上的设备进行相应的操作，挤出内部油垢。

具体操作步骤：（1）将损坏处铜管更换为扩口式端直通管接头，从干油站（柱塞式多点干油泵）拆下其余柱塞并换成丝堵，同时将系统溢流阀旋松。

（2）启动干油润滑系统，监控并且调整干油站上溢流阀来建立系统压力，即将泵出新的润滑油脂变成系统管道压力油（在此过程中测量电机电流，防止过载烧毁电机）。

（3）使用带有一定压力的干油打通堵塞管路，同时将回转支撑轴承该位置的变质润滑油和灰垢挤出。

若要彻底解决干油润滑系统中润滑点、泵、管路故障等问题，就要采取下列措施：（1）润滑铜管路增加防护管，目防止人、物料磕、碰、砸等对管路的损伤。

混匀取料机系列改造摘要：通过对混匀取料机存在的撒料、斗轮体窜动、支承辊、侧挡辊频繁损坏等问题，有针对性的提出改造方案，解决了设备存在的问题，减少了事故次数，提高了混匀取料机设备作业率，稳定了设备运行。

关键词：混匀取料机问题改造前言安钢第一原料场现有2台QLH1400.33型混匀取料机，其主要功能是提取将中和后的混匀料，经皮带机运输到烧结机配料室混匀仓中配料生产。

取料机2005年投用以来频繁出现故障，已无法满足烧结机正常用料。

经过对设备故障的原因分析、对取料机技术发展状况的调研，我们于2010年对取料机进行了一系列改造。

1.取料机存在的主要问题取料机由走行装置、皮带机、桥架、小车运行装置、斗轮及小车装置、料耙装置、配重、通信电缆卷筒、皮带机漏斗及保护装置、走行检测装置司机室、电气室、走行检测装置、电气系统及润滑系统等部分构成。

存在的主要问题有：1.1.小皮带机尾撒料。

取料机小皮带为机尾坠砣式拉紧，其坠陀放于取料机外侧，在运行过程中小皮带上的积料通过坠陀滚筒撒落到道轨外侧的基础上，在取料机运行一个周期以后，道轨基础上就形成积料，不仅造成二次扬尘，还增加了职工的劳动劳动强度，一旦清料不及时给取料机行走造成安全隐患。

1.2.取料机工作时斗轮体前后窜动。

斗轮行走是利用水平轨道进行定位，原设备仅设置一对水平轨道，定位精度不高。

在取料机在取料和行进过程中，特别是冬季料垛过硬或混匀料积料过高，都容易使水平轨道、小车走行、水平轮磨损加剧甚至造成小车架上部法兰连接处焊缝撕裂现象。

1.3.取料机过桥连接处频繁拉断。

取料机两个斗轮体在取料过程中以桥架为中心单独旋转，同时通过过桥的连接实现同步横向移动，在斗轮体横向往复移动取料过程中，由于原取料机过桥两侧为硬性连接，在负荷突然增大情况下，连接点由原有拉伸应力骤然转变为扭转应力、同时应力点相对集中，造成过桥连接处频繁拉断，同时对斗轮体支承辊、侧挡辊、水平轮等装置造成不必要的损坏。

综合料场无人化混匀取料机的应用与研究发布时间：2021-10-13T07:11:30.045Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：杨仕臻谭戈刘远王晓刚[导读] 随着中国经济发展，工业化和城市化水平越来越高，人工成本也会越来越高。

生态环境也是越高。

人们的工作环境也向清洁的环境转移。

目前我国的大型料场都是采用的是混匀取料机进行取料作业。

尤其在大型钢铁企业和大型原料码头卸载，都是通过混匀取料机进行取料作业。

原料的大量需求造就了巨型的堆场，这就要求要有数量庞大的混匀取料设备来同时进行生产，同时需配备大量的操作司机来驾驶这些设备。

重庆钢铁集团电子有限责任公司杨仕臻谭戈刘远王晓刚重庆 400000摘要：随着中国经济发展，工业化和城市化水平越来越高，人工成本也会越来越高。

生态环境也是越高。

人们的工作环境也向清洁的环境转移。

目前我国的大型料场都是采用的是混匀取料机进行取料作业。

尤其在大型钢铁企业和大型原料码头卸载，都是通过混匀取料机进行取料作业。

原料的大量需求造就了巨型的堆场，这就要求要有数量庞大的混匀取料设备来同时进行生产，同时需配备大量的操作司机来驾驶这些设备。

因此，如何有效的降低人工成本，最大限度的改善工作环境，减少人工干预造成的生产效率降低，稳定生产率，就成了所有大型料场面临的共同问题，并在此基础上实现料场管理、中央控制、取料无人化控制奠定基础。

关键字：大型原料场混匀取料设备无人化 1、简介随着互联网+时代的来临，新一代智能制造技术在各行各业快速发展。

推动钢铁制造流程工业高质量的发展，离不开智能制造的技术的支撑。

把握好时代主题的旋律，紧扣时代的脉搏，置身于冶炼行业智能化技术的发展，经过充分前沿技术积累，走出一条践行科学发展观的道路。

认识理解新时代赋予企业的“共建高质量钢铁生态圈”的使命和责任。

也是配合重庆钢铁股份公司提出“引进精品、绿色、智慧钢铁工程技术”的绿色钢铁企业，实现重钢大型原料场混匀取料机无人化道路，也将是我们必走的一条科学、绿色发展新型道路，为重庆钢铁高质量发展插上智能的翅膀。