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斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理如下：
1. 斗轮组成：斗轮堆取料机主要由斗轮、传动机构和支撑结构组成。
2. 斗轮：斗轮通常由一组平行分布的斗板组成，每个斗板上都有一个斗形容器，用于容纳和携带物料。
斗轮可以通过电机或液压缸进行驱动。
3. 传动机构：传动机构将电机或液压驱动的力量传递给斗轮，使其转动。
传动机构通常由齿轮、链条或皮带组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定斗轮堆取料机，确保其稳定运行。
5. 工作原理：斗轮堆取料机通过斗轮的转动，将物料从堆料区域挖取到斗轮上，然后通过转动将物料在空中抛离。
抛离的物料会形成一个弧形轨迹，最终落入所需的位置或传送带上。
整个过程可以重复进行，以实现快速、高效地搬运物料。
总的来说，斗轮堆取料机通过斗轮的转动和物料的挖取、抛离等动作，实现了物料的取料和搬运。
这种取料机广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业，具有自动化程度高、搬运效率高等特点。
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。
同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程一、前言斗轮机堆取料机是煤矿行业中使用较为广泛的一种散煤机械设备，在煤矿的生产过程中，斗轮机堆取料机有着非常重要的作用，可以大幅度提高物料的生产效率。
然而，斗轮机堆取料机在使用过程中也存在着一些安全隐患，为了保证其安全使用，提高其运输效率，制定一份斗轮机堆取料机安全技术操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本文档适用于所有需要使用斗轮机堆取料机的工作环境，包括煤矿、采石场、建筑工地等。
三、斗轮机堆取料机操作规程1、斗轮机堆取料机的操作人员一定要经过煤矿或生产单位的安全管理机构进行岗前培训，达到合格标准后才能进行操作。
2、操作前，应对斗轮机堆取料机的设备进行全面检查，以确保设备处于良好状态，能够正常运转。
如发现任何的异常情况，应立即通知相关人员，等待设备修理后再进行操作。
3、斗轮机堆取料机应能提供足够的安全区域，以确保操作人员的安全。
在操作过程中，一定要保持足够的距离，防止发生意外伤害事故。
4、在出现异常情况或者危险警报时，一定要立即停机，并按照急停机操作程序进行停机。
同时，应立即通知相关人员进行检查和维修。
5、操作过程中，不允许在设备周围乱垒物品，保持堆放区域的整洁，防止妨碍斗轮机堆取料机的正常操作，造成意外事故。
6、斗轮机堆取料机在堆积煤炭、散石时，应保持稳定，不得进行高速运转操作，防止煤炭散出，造成危险。
7、当斗轮机堆取料机在进行高处装载的工作时，操作人员一定要站在固定的平台上，并系好安全带，保证其安全。
8、对斗轮机堆取料机的日常保养，必须按照规范要求进行，及时更换磨损的零部件，保证设备的准确度和寿命。
9、在斗轮机堆取料机操作过程中，操作人员一定要保持警惕，注意安全，时刻监视设备运作，及时处理设备的异常情况，并确保设备在正确的操作条件下进行运转。
四、总结斗轮机堆取料机作为一种在生产环境中应用广泛的散煤机械设备，在使用过程中，特别是使用于煤矿等生产行业的情况下，其安全性显得尤为重要。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机是一种用于堆料和取料的设备，广泛应用于矿山、港口和工业场地。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全使用操作规程。
以下是斗轮堆取料机的安全使用操作规程的一些建议。
1. 操作人员培训所有使用斗轮堆取料机的操作人员都应接受专业的培训，了解设备的使用方法、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
必要时，应接受定期的培训和考核，以确保他们始终保持技能和知识的更新。
2. 设备检查在每次使用斗轮堆取料机之前，操作人员应对设备进行全面的检查。
这包括检查刹车系统、液压系统、电气系统和其他主要部件的工作情况。
如发现任何异常或损坏，应及时报告并进行维修。
3. 穿着个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜和手套等。
这些装备可以减少意外伤害的发生，并提供额外的保护。
4. 不得擅自改装设备禁止操作人员擅自改变斗轮堆取料机的设计结构或添加其他设备。
只有经过合格的工程师批准和安装修改，才能进行设备改装。
5. 确保设备稳定和平衡在使用斗轮堆取料机时，操作人员应确保设备的稳定和平衡。
不得在不平坦的地面上操作，不得超载使用。
6. 安全操作程序操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
不得超速行驶、急停急启动、急转弯等危险操作。
7. 防止碰撞和摔落在操作斗轮堆取料机时，操作人员必须严格遵守安全间距，并注意周围的人员和障碍物。
避免与其他设备或建筑物发生碰撞，并确保行车轮胎与地面充分接触，以防止侧翻和摔落。
8. 安全疏散通道在使用斗轮堆取料机时，应保持安全疏散通道的畅通。
不得将设备停放在紧急疏散通道上或阻碍其他人员的行动。
9. 紧急情况的处理操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和相关安全装置的使用方法。
当发生紧急情况时，应立即停止设备，并及时报告相关部门。
10. 定期维护斗轮堆取料机的定期维护至关重要，以确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的润滑、紧固、附件和其他关键部件的工作情况，并根据实际情况进行维修或更换。
斗轮堆取料机第二章斗轮堆取料机1. 概述我公司共有三台DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机，#1、2煤场配备两台，#4、5煤场配备一台。
DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机是大连重工起重集团有限公司设计制造的。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料排放到料场中，也可从轨道两侧料场中的料堆中取料，经地面皮带机传送到电厂主机的储料仓中，另外也可以直接将地面皮带机输送来的物料传送到电厂主机的储料仓中。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料排放到料场中。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送到转载漏斗，经转载漏斗将物料卸到地面皮带机上，由地面皮带机将物料输送到电厂主机的储料仓。
当电厂主机储料仓需要进料，而此时地面皮带机正准备向料场传送物料，这时可将第二尾车放平，地面皮带机上的物料便直接向电厂主机的储料仓进行送料。
电厂主机的储料仓送料终止后，将第二尾车抬起，使其处于堆料状态，于是地面皮带机上的物料便通过斗轮堆取料机将物料排放到堆场中。
料堆高度14m，分5层取料，每层2.8m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步(最大0.85m)，悬臂向相反方向转动开始新的同一层挖取过程。
取料过程中还要不断换层、换堆操作。
斗轮堆取料机有手动与半自动两种控制方式。
2. 结构与机构2.1钢结构2.1.1门座架门座架的形式为侧三点的布置形式。
由带三条腿的环状箱形梁构成。
两条腿通过两组9轮台车支承在设备的一侧轨道上，另一条腿通过一组8轮台车支承在设备的另一侧轨道上。
门座架上部设有三排圆柱滚子大轴承和大齿圈，用于支承回转平台和回转驱动。
每个支腿处备有更换行走轮和其它维修所用的千斤顶支座。
三支点的箱型梁上备有更换回转大轴承的千斤顶支座。
斗轮机堆取料机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊斗轮机堆取料机那神奇的工作原理。
你看啊，这斗轮机堆取料机就像是一个勤劳的大力士，在那堆场上忙忙碌碌。
它有一个长长的臂架，就像大力士的手臂一样，可以伸展到好远好远的地方。
当它要堆料的时候，那可真是厉害啦！输送带就像一条欢快的小河流，源源不断地把物料送过来，然后通过那长长的臂架，把物料准确地堆放在指定的地方。
这就好比我们把东西整整齐齐地摆放在架子上一样，只不过斗轮机堆取料机的这个“架子”可大多了！
那取料的时候呢，也特别有意思。
它的斗轮就像是一个超级大勺子，在物料堆里挖呀挖呀，把物料挖起来，然后再通过输送带运走。
你说这像不像我们用勺子在锅里舀汤喝呀？哈哈！
而且啊，这个大家伙还特别灵活。
它可以根据需要调整自己的位置和角度，就像一个灵活的舞者在舞台上翩翩起舞一样。
它可以在堆场上自由地移动，这里堆一点，那里取一点，把整个堆场管理得井井有条。
你想想看，如果没有斗轮机堆取料机，那我们得费多大的力气去堆料和取料啊！它可真是帮了我们大忙了。
它就像是一个默默奉献的英雄，在背后为我们的生产和建设贡献着自己的力量。
它的工作效率那也是杠杠的！一会儿的功夫就能完成好多工作，让我们不得不佩服它的厉害。
它难道不是我们工业领域的一个宝贝吗？
总之啊，斗轮机堆取料机就是这么神奇，这么厉害！它让我们的工作变得更加轻松，更加高效。
让我们一起为这个了不起的大家伙点赞吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
斗轮堆取料机安全操作规程一、概述斗轮堆取料机是一种常用的工业设备，用于堆取和运输物料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程。
二、设备准备1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备，并确保其正常使用。
2. 检查斗轮堆取料机的各个部件是否完好无损，如有发现损坏或故障的情况，应立即报告维修人员进行修理。
3. 确保斗轮堆取料机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 在操作斗轮堆取料机之前，操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作步骤和安全规程。
2. 在启动斗轮堆取料机之前，操作人员应观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在其工作范围内。
3. 使用合适的控制台或遥控器来操作斗轮堆取料机。
在操作过程中，操作人员应专注于设备的运行状态，不能分心或离开操作位置。
4. 在斗轮堆取料机运行过程中，不得擅自触摸或调整机器上的任何零部件，以免引起危险。
5. 定期检查斗轮堆取料机的液压、电气和机械系统，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检修。
四、作业安全1. 斗轮堆取料机在使用过程中应按照规定的载荷范围进行操作，不得超载。
2. 在斗轮堆取料机工作过程中，操作人员须保持适当的离机距离，切勿靠近作业区域，以免造成伤害。
3. 在堆取和运输物料时，要确保物料的稳定性，防止物料倾覆引起事故。
4. 在堆取和卸料过程中，操作人员必须注意设备和周围环境的安全，防止碰撞或压伤等事故的发生。
5. 当斗轮堆取料机需要停机时，操作人员应将设备停在平稳的地方，并切断电源或刹车装置，确保设备完全停止。
五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生任何突发情况，如火灾、漏油、机械故障等，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮或切断电源，停止设备运行，并迅速报告事故情况给上级或维修人员。
六、设备维护1. 定期对斗轮堆取料机进行维护保养，清洁设备表面和各个部件，确保设备正常运行。
斗轮堆取料机安全操作规程1. 引言斗轮堆取料机是一种常用的装卸货物的设备，但由于其操作过程中存在一定的风险，因此需要制定一套安全操作规程，以保证操作人员的安全。
2. 操作前准备在操作斗轮堆取料机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的培训，对斗轮堆取料机的操作和安全要求有一定的了解；•检查斗轮堆取料机是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等；•检查斗轮堆取料机的维护情况，包括润滑油是否充足、紧固件是否松动等；•确保操作场地平整，没有障碍物和人员。
3. 操作流程步骤一：上机准备•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•检查斗轮堆取料机控制台是否处于关闭状态，将控制杆复位；•检查操作台旁的应急按钮和灭火器是否正常可用；•登记操作记录和检查表。
•打开斗轮堆取料机电源开关；•按照操作要求调整控制台上的参数，包括高度、倾斜角度等；•检查斗轮堆取料机的液压系统是否正常，包括液压油压力和液位；•调整机械臂位置和朝向，确认与作业目标一致。
•操作人员在装卸作业中，要保持清醒、集中注意力，不得在操作过程中分神；•操作人员应保持周围环境的平稳，避免碰撞或摇晃斗轮堆取料机；•操作人员应根据实际情况调整斗轮堆取料机的工作速度，不得超过安全限制；•在吊取货物时，要注意货物的重量和稳定性，避免超重或失稳导致意外发生；•若遇到突发情况或异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
步骤四：关机操作•斗轮堆取料机停止作业后，先放下机械臂和斗轮，确保安全；•关闭斗轮堆取料机电源开关，断开电源；•清理操作现场，收拾工具和杂物；•填写操作记录和检查表。
4. 安全注意事项•操作人员严禁在未经许可的情况下擅自调整斗轮堆取料机的参数和控制系统；•在作业过程中，严禁将斗轮堆取料机的控制杆随意拉动或乱动；•操作人员应定期检查斗轮堆取料机的维护和保养情况，确保其正常运行；•操作人员在使用斗轮堆取料机时，应注意周围的安全人员和设备，保持安全距离。
斗轮堆取料机工作总结
近年来，随着工业自动化技术的不断发展，斗轮堆取料机作为一种高效的物料
搬运设备，得到了广泛应用。
它能够在堆取料过程中实现自动化操作，提高了生产效率，减少了人力成本，受到了众多企业的青睐。
首先，斗轮堆取料机具有高效的工作性能。
它采用先进的控制系统和精准的传
感器，能够精确地识别和抓取目标物料，实现高速、高效的搬运操作。
同时，它还能够在复杂的环境下进行作业，具有较强的适应能力，能够应对各种不同形状、不同重量的物料，确保了生产线的顺畅运行。
其次，斗轮堆取料机具有良好的安全性能。
在工作过程中，它能够通过传感器
实时监测周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞，确保了作业过程的安全性。
此外，斗轮堆取料机还配备有多种安全保护装置，如紧急停止按钮、防撞装置等，进一步提高了设备的安全性，有效保障了生产现场的安全。
最后，斗轮堆取料机还具有良好的节能环保性能。
它采用先进的节能技术，能
够在工作过程中降低能耗，减少了对环境的影响。
与传统的人工搬运相比，斗轮堆取料机不仅效率更高，而且能够减少二氧化碳排放，为企业节约了大量的能源成本，也为环境保护贡献了一份力量。
总的来说，斗轮堆取料机作为一种高效、安全、节能的物料搬运设备，为企业
的生产提供了有力的支持。
随着工业自动化技术的不断发展，相信斗轮堆取料机在未来会有更广阔的应用前景，为各行各业的生产带来更多的便利和效益。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机（以下简称取料机）是一种用于堆取、搬运、装卸物料的机械设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。
为了保证取料机的安全使用，减少事故的发生，制定合理的操作规程是必不可少的。
本文将从取料机的基本概述、安全操作要点以及事故应急处理等方面，详细介绍取料机的安全使用操作规程。
一、取料机的基本概述1. 取料机的定义：取料机是一种以斗轮为力源，利用移动方式来运载物料的机械设备。
2. 取料机的主要构成：取料机由斗轮、行走机构、驱动装置等部分组成。
3. 取料机的功能特点：取料机具有运载能力大、作业效率高、操作灵活等优点。
二、取料机的安全操作要点1. 操作前的准备工作（1）检查取料机的各项部件是否完好，如斗轮、行走机构、驱动装置等，确保设备状态良好。
（2）检查取料机是否接地良好，排除静电积累的可能。
（3）检查作业场地是否平整、无障碍物，确保操作安全。
（4）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 正确操作取料机（1）操作前应熟悉取料机的使用方法和注意事项。
（2）操作时应按照规定的操作程序进行，不得随意操作和更改。
（3）操作时应密切注意周围环境，避免与人员和其他设备发生碰撞。
（4）操作时应按照斗轮的工作规程进行，避免超载操作。
（5）操作过程中应保持稳定，不得急转急停，避免发生意外。
3. 安全操作的注意事项（1）操作时应保持专注，不得受外界干扰。
（2）操作时应随时关注取料机的运行状态，如异常情况及时报告。
（3）操作时应注意作业地点的通风和排水条件,确保作业环境安全。
（4）操作时应按照设备的额定负载进行堆取物料，不得超载操作。
（5）操作时应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理1. 事故现场的处理（1）一旦发生事故，首先要保持冷静，不慌张。
（2）立即通知有关人员，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。
（3）尽快排除事故现场的隐患，防止事故扩大。
堆取料机简介中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。
我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。
国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。
当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。
国外当时已使用了十余年。
为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。
现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。
到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。
这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。
堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为：1、堆料机堆料作业2、取料机取料作业3、堆取料机堆取料作业4、混匀堆料机均化堆料5、混匀取料机均化取料堆取料机按形式可分为：1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁2、桥式取料机大跨度单梁3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式4、刮板式取料机桥式或人字式5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能按尾车功能又分为：1、固定单尾车堆料、取料2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围3、固定双尾车堆料、取料、直通4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂使用堆取料机的优点：1、生产效率高；2、能耗低；3、使用成本低；4、使用过程中维护量少；5、操作简单，安全可靠。
========================================================斗轮堆取料机选用原则一、根据功能选用设备种类：斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。
使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。
上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。
其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。
在实际选用时可按下列原则进行选择：斗轮堆取料机适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。
一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。
但此时设备作业率较高。
在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。
相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。
取料机与堆料机取料机与堆料机适用于大型码头项目。
在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。
对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。
对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。
对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。
对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。
混匀取料机与混匀堆料机混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。
如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。
其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。
并降低了能源消耗。
混匀取料机通常为桥式或门式结构。
混匀堆料机通常是摇臂式结构。
在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。
当堆料作业结束后再进行混匀取料。
混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。
物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。
在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。
如此反复运行取料。
门式斗轮堆取料机：门式斗轮堆取料机的机构是由门式主框架机构将整个设备连接到一起。
轨道间距通常在35米以上。
其尾车的堆取料变换有两种方式，一种是采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的位置。
另一种是采用尾车自行或电动推杆的方式变换尾车相对于活动梁的位置，当改变活动梁的高度位置时尾车前部随着活动梁一起运动。
门式堆取具有取料过程效率高操作容易等特点。
在取料时活动梁的高度可上下调整以适应挖掘时不同的料堆高度。
当采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的高度时堆料与取料均为使用活动梁内部的皮带运输机。
此时活动梁内部的皮带运输机为三条，上部为两条，下部为一条。
由此三条皮带机可完成堆料与取料的过程。
门式斗轮堆取料机机上皮带机可以有三种布置方式，a、活动梁内三条皮带机，其中使用两条皮带机时进行堆料，用全部三条时进行取料；b、活动梁内一条皮带用于取料，主梁下部一条皮带用于用于堆料；c、活动梁内一条皮带，即可堆料又可取料。
二、根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。
最常用的工艺流程有：①翻车机卸车->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->电厂配煤仓；②翻车机卸车->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->装船机装船；③卸船机卸船->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->装火车系统装车。
在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。
例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h, 若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。
若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850 t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000 t/h。
前述两例为从始端角度决定堆料能力。
在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。
一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16小时，最好在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的保养与维护。
若电厂的装机发电机组为100-150万千瓦，应选用两台1000 t/h的取料机进行取料作业和一台对应于翻车机或卸船机的能力的堆料能力的堆料机。
较小装机容量的发电厂，如50万千瓦机组可选用取料能力在1000 t/h左右的一台或两台堆取料机，当一台进行堆料时另一台可进行取料上煤。
就电厂而言如果每天需要10000 t煤炭，至少选用一台堆取料机的取料能力1000 t/h，即取料能力为每天总需要量的十分之一。
对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定门式堆取料机中国专利号：ZL 01 2 73654.6 发明人：李毅民发明时间： 2001年发明所属的技术领域：本技术属于大型散货料场的散装物料输送机械--门式堆取料机。
在通常的同类设备中，设备在堆料和取料时使用三条皮带运输机实现堆取功能，本技术的使用可采用一条皮带实现这一功能，其特点是设备结构简单，成本低，维修方便。
技术背景：本技术是采用新的设计思想解决门式堆取料机的堆料和取料两种功能在设备活动梁内皮带运输机的布置方法过去是采用两种形式，一种是将堆料时所用的一条固定皮带机和一条移动皮带机安装在门架的上部，从门架的上部往下抛料，扬尘严重，在活动梁内安装一条皮带机用于取料。
另一种是在活动梁内安装上下布置的三条皮带机，其中下部皮带机为移动皮带机，在堆料时使用上下各一条皮带运输机，取料时使用三条皮带机，其中下面的皮带机是活动皮带机。
由于活动梁尺寸的限制，在维修活动梁内的皮带机非常困难，为此提出一种新的设计解决前述两种设计的不足。
经查未发现与本技术相同的专利。
国内尚未见到本技术的应用。
因此,本技术具有一定的创新性。
发明内容描述：本专利技术的主要内容如下：本技术用于门式斗轮堆取料机；本技术是在斗轮小车上安装卸料装置，由斗轮小车控制卸料位置，或在与斗轮小车同一轨道上布置一卸料小车，在堆料时采用卸料小车卸料。
本技术可降低设备制造成本，使设备便于维护。
本技术原理：在活动梁上布置一条双向运行皮带运输机，此皮带运输机是堆料与取料共用的皮带运输机。
活动梁上的小车上安装有斗轮机构和卸料装置或单独安装独立的卸料小车，其中斗轮机构用于取料，卸料装置用于堆料，皮带运行的方向在堆料和取料时相反。
活动梁上的皮带在绕过斗轮小车上卸料装置的两个改向滚筒后进入皮带机的另一端。
在卸料装置处的改向滚筒将物料经过溜斗卸到料场。
在小车的斗轮侧，由于皮带的张力存在，为避免皮带抬起，在小车上装有压带轮。
在取料时皮带的承载面向门架尾车侧运行，堆料时皮带承载面向与取料时的相反方向运行。
在取料过程中与常规门式堆取料机取料方式相同，堆料时可开动斗轮小车或卸料小车调整物料落到料场上的落料点位置，调整活动梁的升降位置可调整物料的落差。
采用此机构的最大优点是减少了活动梁内的两条皮带，并省去了活动皮带机的皮带机小车，而且由于梁内的皮带运输机数量的减少，大大的方便了设备的维护，减少了设备的维修量，并降低了设备的成本。
发明的优点和效果：1、系统简单；2、设备自重小；3、容易维护保养；4、操作方便。
对常规1000t/h,50m门式斗轮堆取料机设备预计可降成本十余万，更重要的一点是维修方便。
DQL1800/1800·35型斗轮堆取料机操作工艺建议1、堆料工艺堆料时可采用开动走行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象。
随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬臂。
当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求料堆形状规则整齐，为取料创造较好的条件。
在堆料时不必连续运行走行装置与回转装置。
2、取料工艺简述本机取料适用的物料总高度为17m，全料堆高度可分为4层取料，每层4.25m。
取料时，大车每次定尺走行距离1.2m(即斗轮吃料进尺)可控制在0.9-1.2m之间，不要超过1.2m。
如果超过会发生斗轮，悬臂皮带机，地面皮带机，回转装置的过载。
在实际操作中，首先取最上第一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置取第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料，请注意对取料过程中每层的进尺次数和回转次数要相同。
