半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-实习报告

2023年机床实习报告3篇机床实习报告篇1（3379字）一、实习时间、地点我于__年__月__日来到__公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管__女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

__公司__厂于__年X月在__成立__年在__设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型__企业。

工厂位于__，地处交通便利的__。

工厂占地3万多平米,宿舍面积达__万多平米,拥有技术精英员工__多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

公司于__年投资近10亿元在__兴建“__有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。

公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。

公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。

二、实习要求(一) 明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；(二) 认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；(三) 虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。

不断提高分析问题、解决问题的能力；(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的安排和教导；(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的`沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

一、实训目的本次数控车床镗削加工实训旨在使学生了解数控车床镗削加工的基本原理和操作方法，掌握数控车床镗削加工的操作技能，培养学生在实际生产中解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控车床镗削加工基本原理数控车床镗削加工是一种利用数控车床进行镗削加工的方法，它是将传统的镗削加工技术与数控技术相结合的一种新型加工方法。

数控车床镗削加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点。

2. 数控车床镗削加工操作步骤（1）编程：根据零件图纸，编写数控车床镗削加工的加工程序。

（2）装夹：将工件安装在数控车床上，调整工件的加工位置。

（3）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的尺寸和角度。

（4）开机：启动数控车床，按照加工程序进行加工。

（5）检查：加工完成后，对工件进行检查，确保加工精度。

3. 数控车床镗削加工注意事项（1）编程：编程时要注意编程语言的规范性和程序的准确性。

（2）装夹：装夹工件时要注意工件的定位精度和夹紧力。

（3）调整刀具：调整刀具时要确保刀具的尺寸和角度符合加工要求。

（4）加工：加工过程中要注意监控加工状态，防止发生意外。

（5）检查：检查时要严格按照零件图纸的要求进行，确保加工精度。

三、实训过程1. 编程（1）根据零件图纸，确定加工工艺和刀具路径。

（2）编写加工程序，包括主程序和子程序。

（3）调试程序，确保程序的正确性。

2. 装夹（1）将工件安装到数控车床上，调整工件的加工位置。

（2）夹紧工件，确保工件的定位精度。

3. 调整刀具（1）根据加工要求，选择合适的刀具。

（2）调整刀具的尺寸和角度，确保刀具符合加工要求。

4. 开机（1）启动数控车床，按照加工程序进行加工。

（2）监控加工状态，确保加工过程的顺利进行。

5. 检查（1）加工完成后，对工件进行检查。

（2）根据零件图纸的要求，确保加工精度。

四、实训结果通过本次数控车床镗削加工实训，学生掌握了数控车床镗削加工的基本原理和操作方法，提高了学生的实际操作能力。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控车床镗铣加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，掌握数控车床镗铣加工的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实训内容1. 数控车床镗铣加工概述数控车床镗铣加工是机械加工中常用的一种加工方法，主要包括镗孔、铣平面、铣槽、铣螺纹等。

通过数控车床镗铣加工，可以保证加工精度，提高生产效率。

2. 数控车床镗铣加工工艺分析（1）加工零件：以某型号发动机曲轴为例，加工孔径为φ50mm，深度为30mm的孔。

（2）加工方法：采用镗孔加工方法，先加工孔的粗加工，再进行精加工。

（3）加工路线：先进行孔的粗加工，再进行孔的精加工。

（4）加工参数：主轴转速为800r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为3mm。

3. 数控车床镗铣加工操作步骤（1）装夹工件：将曲轴放置在数控车床上，使用三爪卡盘夹紧，调整好工件位置。

（2）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入数控车床。

（3）设置加工参数：设置主轴转速、进给量、切削深度等参数。

（4）开机调试：启动数控车床，进行开机调试，确保机床运行正常。

（5）加工：启动数控车床，进行镗孔加工，观察加工过程，确保加工精度。

（6）检查：加工完成后，检查孔的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

4. 数控车床镗铣加工注意事项（1）加工前，仔细阅读加工图纸，了解加工要求。

（2）编程时，注意编程指令的正确性和合理性。

（3）装夹工件时，确保工件定位准确，夹紧力适中。

（4）开机调试时，注意机床运行是否平稳，有无异常声音。

（5）加工过程中，注意观察加工情况，确保加工精度。

（6）加工完成后，检查加工质量，确保符合要求。

三、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，掌握了数控车床镗铣加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高了实际操作能力和工程意识。

2. 实训分析（1）在编程过程中，注意编程指令的正确性和合理性，确保加工精度。

（2）在装夹工件时，确保工件定位准确，夹紧力适中，避免加工过程中工件移位。

实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对各类工程技术人才的需求越来越大。

为了提高我们的实践能力和专业技能，学校安排了我们到企业进行为期一个月的镗铣床实习。

本次实习的主要目的是让我们了解和掌握镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，培养我们动手实践能力和团队协作精神，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了镗铣床的安全操作规程、常见故障及排除方法，并对实习过程中可能遇到的问题进行了分析。

同时，我们还学习了有关镗铣床的基本理论知识，为实习打下了理论基础。

2. 实习内容实习期间，我们主要进行了以下内容的学习和操作：（1）镗铣床的基本结构及工作原理通过实地观察和指导老师的讲解，我们了解了镗铣床的床身、滑座、工作台、主轴、刀架等主要部件的结构和功能，并掌握了它们之间的工作关系。

（2）镗铣床的操作方法在指导老师的带领下，我们学习了镗铣床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换、加工参数设置等步骤。

通过实际操作，我们熟悉了镗铣床的操作流程，提高了动手能力。

（3）镗铣床加工实践我们在指导老师的指导下，完成了多个典型零件的加工任务，如平面、孔、螺纹等。

在加工过程中，我们严格遵循安全操作规程，充分发挥团队协作精神，共同解决加工中遇到的问题。

3. 实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：（1）掌握了镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，为今后的工作打下了基础。

（2）培养了动手实践能力，提高了解决实际问题的能力。

（3）增强了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。

三、实习总结本次镗铣床实习让我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力。

同时，实习使我们认识到制造业的艰辛，为我们今后的工作打下了坚实基础。

在今后学习中，我们将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

镗床理论总结与反思报告1. 引言镗床是一种常用的金属加工设备，具有高效、高精度的特点，被广泛应用于各个领域。

通过对镗床理论的学习与实践，我深刻认识到了镗床的重要性和挑战性。

本报告将对镗床理论进行总结与反思，希望能够对今后的学习与实践有所帮助。

2. 镗床理论总结2.1 镗床的原理与分类镗床是一种通过切削工具在工件内表面上旋转来加工孔的工艺。

根据切削工具的形状和工作方式，镗床可以分为手动镗床、半自动镗床和全自动镗床。

手动镗床操作简单，适用于小批量生产；半自动镗床需要人工辅助，提高了生产效率；全自动镗床则完全由机器控制，适用于大批量生产。

2.2 镗床的工艺参数与精度要求在进行镗床加工时，有一些重要的工艺参数需要注意。

包括切削速度、进给量、主轴转速等。

这些参数的选择会直接影响加工效率和加工质量。

同时，镗床的精度要求也是关键。

通过合理的工艺参数选择和机器调整，可以实现镗床加工的高精度要求。

2.3 镗床的振动与噪声控制在镗床加工过程中，由于切削力和工件不平衡等原因，会产生振动和噪声。

这不仅会影响加工质量，还会损伤机床、工具和零件。

因此，对于镗床振动和噪声的控制十分重要。

通过合理的工艺参数选择和镗床结构设计，可以有效地降低振动和噪声的产生。

2.4 镗床加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，镗床加工技术也在不断发展。

未来的镗床加工技术将更加智能化、自动化和高效化。

例如，利用数控技术实现自动化加工过程的控制和优化；利用智能感知技术实现对工艺参数和机器状态的自适应调整；利用新材料和新工艺技术提高镗床的刚性和稳定性等。

这些发展趋势将为我国制造业的提升和发展提供巨大的支持。

3. 镗床理论的反思3.1 理论与实践结合不够紧密在学习镗床理论的过程中，我发现自己对于实际加工中的问题理解不够深入。

虽然掌握了一些基本的理论知识，但在实际操作时遇到的问题往往超出了我对理论的理解。

这需要我们更加注重理论与实践的结合，通过实际操作来加深对理论的理解，并找出理论与实践的差距。

机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。

文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。

一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。

主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。

床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。

主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。

二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。

2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。

三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。

2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。

要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。

3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。

同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。

四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。

2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。

3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。

4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。

总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。

该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。

同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。

2023年机床实习报告5篇机床实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

2023机床实习报告范文5篇机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的`PVC棒料，铝锭。

四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。

加工工艺分析：1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述实践是检验真理的唯一标准，也是认识的重要来源。

毕业设计实习是我们做好毕业设计的重要实践环节，为我们做好毕业设计打下了良好的实践基础。

同时让我们对所学的课本知识进行了实践性的操作。

毕业实习的目的是让我们直接接触企业，深入到生产第一线，进一步了解现代企业的实际生产过程；了解企业运营过程中存在的问题和改革的难点；了解新技术、新设备的应用，开阔眼界；了解专业化生产的先进技术与管理，围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的过程中提高应用专业知识和撰写工作报告的能力。

首先，我们需要对机械制造理论从感性认识上升到理性认识；同时，要加强对新理论、新知识的学习，了解各种机床的制造方法、加工方法以及定位夹紧的基本原理等；其次，要分析各类零件加工工艺，了解数控车床、加工中心及其组成；最后，要重点掌握组合机床的结构，尤其是主传动结构，以便毕业设计。

二、实习过程根据学校对毕业班的要求，在毕业设计正式启动之前，学校给我们安排了两周的工厂实习，具体过程如下：3月07-08日江淮动力集团3月09-10日悦达拖拉机厂3月13-14日盐城精密机床制造有限公司3月15-17日盐城市高精机电设备有限公司三、实习内容实习的内容主要有两个：（1）是查阅资料，（2）是工厂实习。

（1），查阅资料：在图书馆，我查阅«机械设计简明手册»，«组合机床设计»（第一部分，机械传动），《机床夹具设计手册》，《机械制造装备》其中有很多值得借鉴的地方，也增强了我对相关知识的了解和掌握。

在查阅《机械制造装备》时，我对机床的设计有了更加深刻的了解，如机床设计的基本要求：为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床，设计时应考虑如下要求；1，工艺范围；2，生产率和自动化程度；3，加工精度和表面粗糙度；4，可靠性；5，机床的效率和寿命；6，系列化、通用化、标准化程度；7，环保等等。