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支架壳体镗孔40,35工艺及专用夹具设计1. 引言支架壳体镗孔40,35工艺及专用夹具设计是针对支架壳体制作过程中的镗孔工艺及夹具设计进行详细研究和说明的文档。
本文将介绍支架壳体镗孔40,35的工艺流程和专用夹具的设计要点。
2. 工艺流程2.1 材料准备首先，需要准备支架壳体制作所需要的材料。
一般情况下，支架壳体的制作材料为金属材料，如铁、铝等。
根据具体要求，对材料进行切割和加工，以便后续的工艺操作。
2.2 加工准备在进行支架壳体镗孔40,35之前，需要对材料进行加工准备。
主要包括下列步骤：1.清理材料：清理掉材料表面的污垢和氧化物，保证加工的质量和精度。
2.定位固定：将材料固定在加工台上，以便于后续的加工操作。
2.3 镗孔工艺镗孔工艺是支架壳体制作过程中的关键环节之一，决定着孔的精度和质量。
40,35是指孔的直径为40mm，深度为35mm。
镗孔工艺的主要步骤如下：1.预切孔：使用一把小直径的刀具，在加工孔位上预切一个小孔，为后续的镗孔操作提供引导。
2.镗孔操作：–选择合适的镗削刀具，根据孔径和深度进行选择；–调整镗削刀具的位置和角度，使其与材料表面垂直，并且保证孔的中心与设计要求一致；–开始镗孔操作，根据设定的参数和工艺要求进行加工；–加工完成后，对孔进行检查，保证孔的质量和精度。
2.4 后续加工支架壳体镗孔40,35完成后，还需要进行一些后续的加工操作，以便获得最终的产品。
后续加工工艺包括：1.孔壁抛光：使用抛光工具对镗孔的孔壁进行抛光，提高其表面的光滑度和亮度。
2.清洗处理：将镗孔的支架壳体进行清洗处理，去除工艺过程中产生的金属屑和污垢。
3.产品检验：对支架壳体进行产品检验，检查孔的尺寸、位置和质量是否符合要求。
3. 专用夹具设计为了保证支架壳体镗孔40,35的加工质量和效率，设计合理的专用夹具是必不可少的。
下面简要介绍专用夹具的设计要点。
3.1 夹持方式根据工艺要求和实际情况，可以采用机械夹持的方式来固定支架壳体。
课程设计说明书题目名称：镗活塞销孔的夹具设计学生姓名：专业：机械工程及自动化（汽车工程）班级：学号：指导教师：时间：课程设计任务书一、设计题目：镗活塞销孔的夹具设计二、设计参数：1．零件的公差要求见零件图2 . 生产纲领：4000件/年三、设计要求：1．产品零件图 1张2．机械加工工艺过程卡片（含在说明书内） 1份3．机械加工工序卡片（含在说明书内） 1套4．夹具设计装配图 1张5．夹具设计零件图 1张6．课程设计说明书 1份四、进度安排：第一周：查找课程设计所需要的书籍，资料。
第二周：对零件进行分析，制定机械加工工艺过程。
第三周：绘制零件图，制作加工工艺过程及加工工序卡片。
第四周：绘制夹具设计装配图及夹具设计零件图。
第五周：编写课程设计说明书。
五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 活塞的功用、结构特点及工作条件·····························错误！未定义书签。
1.2 活塞的主要加工表面及技术要求·································错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 (4)2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸 (6)3 专用夹具设计 (9)3.1 设计主旨 (9)3.2 夹具的设计 (9)3.2.1 定位基准的选择 (9)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (9)3.2.3 定位误差分析 (10)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (10)4结论 (11)参考文献 (12)前言我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，活塞是汽车动力不可缺少的一部分，它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。
课程设计说明书课程名称：机械制造技术课程设计设计课程：立式镗床夹具专业：学号：姓名：目录序言 (1)1 绪论 (3)1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3)1.2镗床的分类 (4)1.3镗床的发展趋势 (5)1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6)1.4.1本课题的研究目标 (6)1.4.2本课题的研究内容 (6)1.4.3本课题的研究意义 (7)2 夹具设计及其概论 (7)2.1概论 (7)2.2夹具发展简史 (8)2.2.1夹具发展简史及其分类 (8)2.2.2夹具的基本功能描述 (8)2.3工件的装夹方式 (9)2.4夹具的组成及夹具体的设计 (9)2.4.1夹具的组成 (10)2.4.2夹具体的设计 (10)2.4.3 其它装置或元件 (12)2. 5夹具设计中的定位 (12)2.5.1定位基准选取 (12)2.5.2工件在空间自由度的分析 (13)2.5.3工件定位方式的确定 (14)2.5.4现有定位规划方法介绍 (14)2.6夹具中夹紧方式的设计 (16)2.6.1夹紧设计的基本要求 (16)2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (17)2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍....................................................................... 错误!未定义书签。
2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (20)2.8.1定位销高度的计算 (20)2.8.2定位误差计算 (20)2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (21)2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (21)2.9小结 (22)3 夹具中对刀的设计 (22)3.1对刀概述 (22)3.2工件与主轴的同轴找正 (22)3.3对刀 (23)3.4对刀误差的确定 (23)4 液压系统的设计 (24)4.1液压传动技术的发展概况 (24)4.3液压系统中执行元件的选择 (26)4.3.1液压缸的类型和特点 (26)4.4本课题选用液压缸的计算 (27)4.4.1液压缸的组成 (27)4.4.2液压缸的计算 (27)5 夹具的装配 (28)5.1概述 (28)5.1.1机器装配的基本概念 (29)5.1.2装配精度 (29)5.2装配尺寸链 (30)5.2.1装配尺寸链的基本概念 (30)5.2.2装配尺寸链的查找方法 (30)5.2.3装配尺寸链的计算方法 (31)5.3保证装配精度的方法 (31)5.3.1完全互换法 (31)5.3.2选择装配法 (31)5.3.3修配法 (32)5.3.4调节法(调整法) (33)5.4装配工艺规程的制定 (33)5.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 (34)5.4.2制定装配工艺过程的步骤 (34)5.4.3装配元件系统图 (34)5.5本装置的装配要求 (35)致谢 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
XX大学毕业设计(论文)TJ049箱体盖孔立式镗床夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日TJ049 箱体盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。
为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。
本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词：夹具，镗孔，钩形压板第1章绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 (4)1.4.1 发展历史 (4)1.4.2发展现状 (5)1.4.3发展趋势 (6)第2章零件的分析 (10)2.1零件的形状 (10)2.2零件的工艺分析 (10)第3章工艺规程设计 (11)3.1 确定毛坯的制造形式 (11)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (11)3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) (12)3.4 选择加工设备和工艺装备 (14)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)第4章镗孔夹具设计的要求 (25)4.1 镗孔夹具方案设计 (25)4.2夹具总体设计的要求 (26)4.3 机床夹具的组成 (27)4.4 夹具设计的基本要求 (28)4.5 本次夹具设计的基本过程 (29)4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (29)4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 (30)4.6 确定夹具的类型 (31)4.7 镗模的主要类型 (31)4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 (33)4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 (33)4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 (33)第5章定位装置设计 (34)5.1 零件定位的基本原理 (34)5.1.1 六点定位原理 (34)5.1.2 工件定位中的约束分析 (34)5.2 常用定位元件及选用 (35)5.2.1 对定位元件的基本要求 (35)5.2.2 常用定位元件的选用 (36)5.3 定位方案的确定 (37)第6章夹紧装置设计 (39)6.1 夹紧装置的组成与基本要求 (39)6.2 夹紧力的确定 (39)6.2.1 确定夹紧力的基本原则 (39)6.2.2 切削力的计算 (40)6.2.3 夹紧力的计算 (42)第7章对刀及引导装置设计 (46)7.1 镗套的类别 (46)7.2 镗套的设计 (47)第8章夹具体的设计 (47)8.1 夹具体设计的基本要求 (48)8.2 夹具体毛坯的类型 (48)8.3 夹具体的设计 (49)8.4 镗模板的设计 (51)第9章经济性分析 (53)总结 (56)致谢 (58)参考文献 (60)第1章绪论1.1本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
JIU JIANG UNIVERSITY机械制造技术课程设计院系专业姓名年级指导教师二零一零年六月机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2007年级学生姓名:题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件图及零件的毛坯图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。
3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。
4．编写设计说明书。
指导教师班级学生目录第1章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)第2章选择毛坯 (1)2.1确定毛坯的成形方法 (1)2.2铸件结构工艺性分析 (1)2.3铸造工艺方案的确定 (2)2.4铸造工艺参数的确定 (2)第3章工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制订工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)3.4加工工序设计 (7)3.5填写加工工艺卡片 (13)第4章夹具设计 (14)4.1确定设计方案................................. 错误！未定义书签。
4.2机械加工工序卡 (16)4.3绘出总装图参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
5 镗孔夹具设计为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。
在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。
如前所述，应该注意提高生产率，虽然该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。
但是由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。
经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式<螺旋夹紧机构）。
这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。
为防止此现象，支承钉采用可调节环节。
以便随时根据情况进行调整。
5.1问题的提出φ。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还利用本夹具主要用来镗加工孔55应满足孔轴线对底孔有位置度公差要求。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
5.2 定位基准的选择φ的轴线与底孔有位置度要求，在对孔进行加工前，由零件图可知：孔55小头孔进行了粗、精加工。
因此，选底孔为定位精基准<设计基准）来满足位置度公差要求。
φ的轴线间有位置公差，选择小头孔左端面为定位基准来设计镗模，孔55从而满足孔轴线间的位置度公差要求。
工件定位用小头孔、大头孔端面和大头孔的侧面定位来定位。
如图5.1：图5.1 镗孔定位5. 3 夹具方案的确定设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。
因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如下：<1）夹具设计方案一在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加工过。
因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销定位。
在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。
立轴支架镗削夹具设计摘要课题为立轴支架镗削夹具，此夹具是对大批量零件加工的卧式镗床专用夹具，从而完成对孔的加工；因此要合适的定位夹紧方案来提高加工效率。
针对零件立轴支架的结构和需要镗削孔的位置，我采用“一面两销”的定位方案。
“一面两销”方案限制了零件的六个自由度，对零件实习完全定位，保证加工的精度；而有其他的定位方案，不能全部满足零件精度要求。
因此我决定采用“一面两销”的定位方案。
而夹紧方案，我选择由夹紧装置作用于零件的上平面进行夹紧。
此夹紧方案能很好的对零件进行夹紧。
定位时，我采用联动机构控制两个定位销伸缩，来进行对零件的定位；夹紧时，我拟采用液压缸控制夹紧机构对零件进行夹紧。
而采用这样的方案，不仅减少了工人师傅工作强度，还提高了生产效率节约成本。
关键词：卧式镗床，夹具，定位，夹紧，一面两销VERTICAL SHAFT BRACKET BORING FIXTUREDESIGNABSTRACTSubject to vertical shaft bracket boring clamp, this jig is of large quantities of special fixture for the horizontal boring machine parts processing, thus accomplishes the processing of hole.So make the right positioning clamping scheme to improve processing efficiency. In accordance with the need of parts of vertical shaft bracket structure and boring hole location, I adopt "a two pins positioning scheme. The scheme of a two pin limits the components of the six degrees of freedom, the parts are locate internships, ensure the accuracy of machining; But there are other positioning scheme, can't meet all parts precision request. So I decided to use "a two pins" positioning scheme. And clamping scheme, I choose by clamping device for parts clamping on the plane. The clamping schemes can be a very good to clamp the parts. Positioning, I two dowel expansion, the linkage control for positioning of parts; Clamping, I proposed is controlled by hydraulic cylinder clamping mechanism for clamping parts. Adopting such a scheme, not only reduced the worker working strength, also improves the production efficiency to save cost.KEY WORDS:Horizontal boring machine，the clamp，fix position，clamp，a two pins目录前言 (1)第1章机床夹具设计概述 (3)1.1 夹具发展现状 (3)1.2 夹具的作用及组成 (3)1.2.1 夹具的作用 (3)1.2.2 夹具的组成 (4)1.3 机床夹具的种类 (5)1.4 夹具设计的基本要求 (5)第2章夹具的定位装置设计 (7)2.1 工件的定位 (7)2.1.1 定位原理 (7)2.1.2 定位类型 (8)2.2 夹具定位设计 (10)2.2.1 对定位元件的基本要求 (10)2.2.2 常用的定位元件的选用 (10)2.2.3 定位方案的确定 (12)第3章夹具夹紧装置设计 (15)3.1 夹紧装置的基本要求 (15)3.2 夹紧力的确定 (15)3.2.1 夹紧力方向的确定 (15)3.2.2 夹紧力作用点的确定 ................ 1错误!未定义书签。
3.3 夹紧机构的设计 (17)3.3.1 常用的夹紧机构 (17)3.3.2 夹紧机构的动力装置 (20)第4章夹具相关零件的设计 (22)4.1 镗套的选择 (22)4.1.1 镗套的种类 (22)4.1.2 镗套的选用 (23)4.2 镗模支架的设计 (24)4.3 垫块结构的设计 (26)4.4 夹具体的结构设计 (26)第5章绘制夹具装配图 (28)5.1 绘制装配图的注意事项 (28)5.2 装配图上应标注的尺寸及公差 (28)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)外文资料翻译 (35)前言夹具是制造工业中不可缺少的一部分，也是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位。
一套好的夹具对于生产来说是相当重要的，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义，夹具的好坏直接关系着工件的加工质量以及生产效率等，所以为了更好的服务制造业的发展，在加工前需要对其进行工艺分析以及专用夹具的设计。
夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之保持正确的位置，以便接受施工或检测的装置。
然而为了保证被加工工件精度要求，工件在机床中就需要有准确的定位和可靠的夹紧。
工件的定位是指使工件相对于刀具和机床占有准确的加工位置;工件的夹紧是指把工件定位后压紧夹牢，以保证这个准确的位置在加工过程中不会发生改变。
工件的定位和夹紧则是夹具的两个主要功能。
夹具种类繁多，主要可以分为通用夹具、可调夹具、专用夹具、组合夹具、自动线夹具等。
随着科学技术的发展，市场需求的变化多端、竞争日益激烈，机械产品更新换代愈演愈烈。
随着机床技术向高速、高效、精密、智能、环保方向，现代机床夹具发展方向主要表现在标准化、精密化、高效化、柔性化等。
机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部门的国家标准：GB/T2148-T2259-91以及各种通用夹具、组合夹具标准等。
高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高效化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺的形状和尺寸等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
课题为立轴支架镗削夹具，此夹具是对大批量零件加工的卧式镗床专用夹具，从而完成对孔的加工。
因此要合适的定位夹紧方案来提高加工效率。
根据所给的工件为机床的“支架类”零件，大量、批量生产，以及工件的精度要求，所以要设计一个能够高效方便的专用夹具，要解决一下问题：主要针对夹具的定位和夹紧方面的研究、选择合适的定位基准、选择合适的定位元件和夹紧机构、通过对夹具定位夹紧的研究和定位元件、夹紧机构的选择，解决工人在对工件定位夹紧时过多消耗时间的问题。
而为解决以上提出的问题，我决定用一下方法：针对零件立轴支架的结构和需要镗削孔的位置，我采用“一面两销”的定位方案。
根据本次设计所给工件的结构，确定设计夹具为卧式镗床专用夹具。
“一面两销”方案限制了零件的六个自由度，对零件实习完全定位，保证加工的精度；而有其他的定位方案，不能全部满足零件精度要求。
因此我决定采用“一面两销”的定位方案。
而夹紧方案有以下两种：一、由夹紧装置作用于零件的上平面进行夹紧；二、有夹紧装置作用于零件的两侧进行加紧；两种夹紧方案均能很好的对零件进行夹紧，所以夹紧的方案根据最后夹具的结构来确定。
为了减少加工单个工件所消耗的时间，则需要选用液压缸提供动力的自动夹紧机构。
夹紧动力源的选择有气压控制和液压控制两种。
气压控制虽然动作快，但是运动是不平稳；而液压控制虽然动作慢，但是运动压力平稳，安全系数高。
因此为了解决工人师傅在零件消耗过多的时间，夹紧时我主要采用液压动力控制。
定位时，我采用联动机构，从而控制两个定位销伸缩，来进行对零件的定位；夹紧时，我采用液压缸控制夹紧机构对零件进行夹紧。
而采用液压缸或特殊的复合机构等自动化程度较高的装置，不仅减少了工人师傅工作强度，还提高了生产效率节约成本。
第1章机床夹具设计概述1.1 夹具发展现状随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺设备。
夹具是制造工业中不可缺少的一部分，也是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位。
相关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现在生产要求企业所制造的产品种类经常的更新换代，从而以适应市场的需要与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具；一般在具有中等生产能力的工厂里，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求。
1. 能够迅速而方便地装备新产品的投产，缩短生产周期，降低成本。
2. 能够装夹一组具有相似特征的工件。
3. 能够适用于精密加工的高精度机床夹具。
4. 能够适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
5. 采用以液压缸等为动力源的高效夹具装置，以进一步减小劳动强度和提高劳动生产率。
1.2 夹具的作用及组成1.2.1 机床夹具的作用机床夹具是机床和工件之间的连接装备，能使工件相对于机床和刀具获得正确位置，以保证加工零件的质量，并提高生产率。
机床夹具的性能好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，因此机床夹具设计是机械制造装备设计中的一项重要工作。
它的主要作用如下：1. 稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，由于工件相对于刀具及机床的位置度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，因此可以使一批工件的加工精度保持一致。
2. 扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
